数控机床工培训

1、数控机床工职业简介、职业名称数控机床工二、职业定义能够按照被加工零件的技术要求编制程序，调整、选择夹具和刀具，操作数控机 床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理的人员。三、主要工作内容从事的工作主要包括:（1）数控加工工艺实施；（2）手工编制数控程序；（3）数 控机床操作；（4）加工精度与零件测量；（5）数控机床作业管理；（6）计算机辅 助编程；（7）数控加工车间的管理等。四、职业等级本职业共设五个等级：五级（初级）、四级（中级）、三级（高级）、二级（技 师）、一级（高级技师），其中五级、四级、三级、二级已列入鉴定公告，可面向 社会开展培训与鉴定。五、培训课时五级：188课时；四级

2、：320课时；三级：396课时；二级：480课时（含公共模 块80课时）。六、鉴定申报条件参照上海市职业技能鉴定申报条件（09版）七、鉴定方式五级鉴定方式采用现场实际操作方式进行。考核分为1个模块，实行百分制，成 绩 达60分及以上者为合格。不及格者可按规定补考。四级、三级的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。四级理论知识考试采用 闭卷计算机机考方式，三级理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现 场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以 上者为合格。理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。二级鉴定方式采用现场实际操作、笔试、口试方式进行。考核分

3、为若干个模块，均 实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。不及格者可按规定分模块补考。数控机床工（五级）培训计划、编制说明本培训计划依据数控机床工职业标准编制，适用于数控机床工（五级）职 业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写 具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业 时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选 择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够在工艺文件的指 导下独立、熟练操作数控机床，完成批量零件加工的能力；并掌握相应的理论知 识。为进一步学习更高级

4、别技术理论与操作技能打好基础。三、培训模块课时分配1、数控加工工艺32 （课时）2、数控编程36 （课时）3、数控机床操作和零件加工108 （课 时）4、加工精度与零件测量H J /8 （课时）5、数控机床作业管理总课时188 （课时）四、培训要求与培训内容模块1数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）机械图识图（2）看懂加工工艺文件2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1较复杂零件图样的识读1.2零件三视图、局部视图和剖视图的画法1.3零件形位公差及尺寸精度1.4相关零件普通机械加工工艺1.5数控加工基本工艺知识和数控加工工艺文件1.6刀具种类、牌号、用途及其主要切削

5、参数1.7刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素1.8常用刀柄的分类、用途和刀具安装（2）技能实训内容2.1通过二维视图理解零件形状2.2零件的精度要求2.3图纸上的其他技术要求2.4数控加工工艺文件，根据工艺文件完成批量零件加工3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员。模块2数控编程1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解数控程序的格式、常用指令和输入方法2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1数控加工的基本知识1.2数控程序的格式1.3基本数控指令的功能（2）技能实训内容2.1由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程

6、序2.2根据工艺单调用程序2.3输入程序3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员。模块3数控机床操作和零件加工1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）零件装夹（2）根据图纸和工艺单以及数控程序完成零件加工2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1零件的定位知识和夹紧知识1.2零件找正方法1.3数控机床操作的基本技能知识1.4机床坐标系和工件坐标系的基本知识1.5刀具补偿的作用1.6紧急事件处理（2）技能实训内容2.1使用常用夹具（如平口钳、卡盘、压板等）和专用夹具。按照工艺要求装夹零件与找正2.2应用各种方法（如MD

7、k DNC网络）输入加工程序2.3使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、 MD、修调等）完成机床回零、手动操作机床、刀具安装等操作2.4进行对刀并输入工件坐标系参数2.5根据工艺单输入刀具补偿参数值2.6）根据工艺文件，正确选择程序完成零件加工，能够合理使用单步执行、倍率修调2.7轨迹模拟操作或者计算机仿真的方法3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员模块4加工精度与零件测量1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）根据图纸检查零件尺寸2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1常用量具的使用方法1.2零件尺寸精度检

8、验及测量方法1.3 了解零件形位公差（2）技能实训内容2.1使用常用量具进行零件的尺寸精度检验3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员模块5数控机床作业管理1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）安全文明生产（2）数控机床日常维护保养2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1数控机床安全操作规范1.2数控机床日常维护保养基本要求1.3零件形位公差技能实训内容2.1根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养2.2数控系统的报警信息3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可

9、以带教10名学员。数控机床工（初级）写戴忠民、孟富森主编五、推荐教材2007年10月劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编 中国劳动社会保障出版社数控机床工（四级）培训计划一、编制说明本培训计划依据数控机床工职业标准编制，适用于数控机床工（四级）职 业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写 具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业 时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选 择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够编制比较简单的 数控加工工艺；编

10、制零件车削程序和二维轮廓数控铣削程序并能操作数控机床加 工；能使用常用量具对零件自检；安全文明生产；数控机床日常维护保养；简单故 障诊断和处理。三、培训模块课时分配1、 数控加工工艺40 （课时）2、 数控编程60 （课时）3、数控机床操作和零件加工 180 （课时）4、 加工精度与零件测量32 （课时）5、数控机床作业管理8（课时）总课时320（课时）四、培训要求与培训内容模块1数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握简单数控加工工艺编制（2）掌握数控刀具准备2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1制定数控加工工艺文件的方法1.2常用刀具选用知识1.3选择切削参数

11、1.4掌握公差与配合、形位公差知识数据转换1.5数控加工对刀具的要求1.6常用刀柄的分类和使用方法1.7刀具切削参数和角度1.8普通刀具的修磨方法（2）技能实训内容2.1划分粗、精加工，对一般零件能划分数控加工的工序2.2根据零件特点选择刀具和切削参数3、培训方式建议（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员模块2数控编程1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握轴类零件车削程序编制（2）掌握二维轮廓数控铣削程序编制（3）掌握数控程序的调试2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1基点坐标的计算1.2数控编程的方法1.3工件坐标系与坐标变换1.4固定循环和子程序编程1.5工件坐

12、标系与坐标变换1.6数控机床操作方法1.7程序调试方法（2）技能实训内容2.1利用计算器计算节点2.2使用数控基本指令编程2.3在程序中使用刀具半径补偿、刀尖半径补偿和长度补偿2.4子程序和固定循环编程2.5通过刀具轨迹模拟、机床空运行、试加工等方法调试数控程序2.6根据图纸，检查数控程序中的错误并且修正错误3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员。模块3数控机床操作和零件加工1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）工件定位与装夹（2）轴类零件的车削加工（3）二维轮廓为主的零件的铣削加工2、培训主要内容（1）理论教

13、学内容1.1常用夹具的分类和用途1.2定位原理1.3夹具校正方法（2）技能实训内容2.1选择和熟练使用常用夹具（如平口钳、卡盘、压板等）和专用夹具装夹工件2.2选择定位基准及合理装夹方法2.3加工包含台阶、螺纹、圆弧、锥面零件；需要掉头加工2.4二维平面轮廓加工、孔系加工、台阶加工3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员。模块4加工精度与零件测量1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）常用量具的测量方法2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1通用量具和工具进行直接测量或间接测量的方法1.2尺寸配合，了解形位公差知识

14、1.3刀具、装夹、程序等工艺因素对加工精度的影响（2）技能实训内容2.1掌握通用量具和工具进行直接测量或间接测量的方法3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员模块5数控机床作业管理1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）维护与故障诊断2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1数控系统的报警信息（2）技能实训内容2.1数控机床的日常保养和例行保养2.2通过机床报警信息了解机床的运行状态2.3机床超程的处理方法3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员五、推荐

15、教材数控机床工（中级）劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编写李蓓华主编中国劳动社会保障出版社2006年12月数控机床工（三级）培训计划、编制说明本培训计划依据数控机床工职业标准编制，适用于数控机床工（三级）职业 技能培训各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具 体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间 和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标三、培训模块课时分配1、数控加工工艺2、数控编程3、4、 加工精度与零件测量245、总课时通过本级别专业理论知识学习和操作技能训

16、练，培训对象能够编制数控加工工 艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序，掌握多种数控系统的操作与零件加工； 能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障。64 （课时）120 （课时）数控机床操作和零件加工164 （课时）（课时）数控机床作业管理24 （课时）396 （课时）四、培训要求与培训内容模块1数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握制定数控加工工艺（2）掌握数控刀具准备2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1配合件的误差分配1.2多次装夹加工中工步合理划分1.3多次装夹中工件坐标系的建立1.4薄壁的加工方法，走刀轨迹和刀具选择1.5深腔加工方法，走刀轨

17、迹和刀具选择1.6难切削材料的刀具和参数选择1.7高速切削（2）技能实训内容2.1配合件的车加工加工工艺2.2多次装夹的零件的铣加工加工工艺2.3薄壁和深腔加工工艺2.4选用专用刀具和工具2.5不锈钢、有色金属加工选择刀具和切削参数3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员模块2数控编程1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握轴类、套类零件车削程序编制（2）掌握复杂二维和二轴半数控铣削程序编制2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1基点坐标的计算1.2编程中变量、循环的应用1.3多种数控系统的程序格式（2）技能实训内

18、容2.1运用二维CAD软件计算节点，编制较复杂的二维轮廓程序2.2使用变量和循环功能，完成二次曲线和二轴半加工程序编程2.3编制多种数控系统的程序3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员模块3数控机床操作和零件加工1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）工件定位与装夹（2）两种数控系统的操作方法，完成在数控车或数控铣或加工中心上的零件 加工（3）机床参数调整2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1数控机床中与程序和加工相关的参数。（2）技能实训内容2.1使用三爪卡盘、平口钳、压板和工艺板装夹和校正工件（需要自己完成

19、 辅助加工）2.2车削加工带有内孔、内锥面的零件和配合件加工，车床需要掉头加工和两件 配合。2.3零件铣床（加工中心）包括平面轮廓、台阶、凹腔、突台、铣床基准面加工，需要二三次装夹。2.4针对机床现状调整数控系统相关参数3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员。模块4加工精度与零件测量1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1测量技术（2质量分析2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1直接测量与间接测量1.2形位公差的测量方法1.3插补误差、刀具误差、机床误差、装夹误差（2）技能实训内容2.1测量仪器的工作原理和使用方

20、法2.2形位公差的测量方法2.3从机床、刀具和加工方式多方面分析影响加工质量的因素3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教10名学员。模块5数控机床作业管理1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）数控机床故障和解决2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1借助说明书解除数控系统的报警1.2排除机床一般机械故障1.3调整机床精度（运动轴反向间隙调整）（2）技能实训内容2.1解除数控系统的报警，排除机床一般机械故障2.2运动轴反向间隙调整。3、培训方式建议（1） 理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以

21、带教10名学员。五、推荐教材数控机床工（高级）劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编写李蓓华主编中国劳动社会保障出版社2007年2月数控机床工（二级）培训计划一、编制说明本培训计划依据数控机床工标准编制，适用于数控机床工（二级）职业技能 培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具 体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间 和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标通过数控机床工（二级）专业理论知识学习和操作技能训练，使培训对象具有综 合分析和解决本专业（工种）现场生产

22、技术中疑难问题和关键设备操作的能力；完成 复杂零件的工艺编制、数控加工、测量和加工精度分析；掌握CAD/CAM技术；能培 训和指导数控机床工（五、四、三级）的工作。56 （课时）120 （课时）三、培训模块课时分配1数控加工工艺2、数控编程3、数控加工4、 精度测量60 （课时）5、 数控机床维护与故障检查36 （课时）6、 技师公共模块80 （课时）总课时480 （课时）四、培训要求与培训内容模块1数控加工工艺1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握编制精度要求较高、工序多，多次装夹，在车削中心、多轴数控 铣和加工中心上加工的零件的数控加工工艺（2）根据零件的形状、加工要求

23、和机床条件设计装夹方案和刀具方案2、培训主要内容：（1）理论教学内容制订数控加工工艺1.1.1数控机床的分类；车削中心、多轴数控铣床、立、卧加工中心的基 本结 构及其功能C轴应用和动力刀架应用旋转工作台应用，旋转后的工件坐标系和定位基准，调头镗孔不同轴度 的控制制定工艺文件1.2刀具和切削参数难加工材料的刀具和切削参数选择特殊专用刀具、复合刀具、高速切削及新型刀柄系统的应用1.3 装夹方案设计（2）技能实训内容根据零件的形状、加工要求和机床条件设计装夹方案3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教 学工具，结合部分完整案例进行全过程剖析，便于学员完整了

24、解本职业实际工作中 的各个环节，达到形象化教学目的。（2） 技能实训：通过实例操作进行。一名实训指导老师可以带教 10名学模块2数控编程1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握数控车削中心编程，宏程序或用户程序技术，坐标系三维旋转编程2、培训主要内容：（1）理论教学内容11数控车削中心编程车削中心的坐标系和各运动轴之间的关系C轴和动力刀架应用车削中心编程方法数控铣（加工中心）编程编程中的坐标变换功能宏程序或用户循环编程1.3计算机辅助编程计算机辅助编程方法；各种刀具轨迹应用技术；工艺处理；后置处理及数控程序输出（2）技能实训内容2.1编制回转体部分加工的数控程序2.2编制非回

25、转体部分的铣削程序2.3编制用动力刀架加工平行于2.4编制数控铣加工零件的程序,X，Z轴的孔和螺纹的程序,零件上有工件坐标系旋转要 求2.5编制箱体类零件加工程序2.62.7编制宏程序或用户循环刀具轨迹生成2.8后置处理及数控程序输出3、培训方式建议(1)理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体 教学工 具，结合部分完整案例进行全过程剖析，便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节，达到形象化教学目的。)(2技能实训：通过实例操作进仃。一名实训指导老师可以带教10名学员。模块3数控机床操作和零件加工1、培训要求:通过本模块技术培训，使培训对象能够(1掌握一种车削中心的操作技

26、能(2掌握多轴数控铣、立式加工中心和卧式加工中心的操作技能2、培训主要内容:(1理论教学内容1.1车削中心操作1.1.1车削中心操作面板使用1.1.21.1.3车削中心安全使用车削中心上的手动对刀和自动对刀1.2数控铣和加工中心操作多轴数控铣工作台旋转后的设置工件坐标系1.2.11.2.2123工件校正技术立式加工中心的对刀和刀具长度补偿设置1.2.4机床面板操作125刀具预调技能实训内容在车削中心上加工零件在多轴数控铣上加工零件立式加工中心上加工零件3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教 学工具，结合部分完整案例进行全过程剖析，便于学员完整了解本职业实际工作中 的各个环节，达到形象化教学目的。（2） 技能实训：通过实例操作进行。一名实训指导老师可以带教10名学 员。模块4加工精度测量1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握测量数控机床精度的光学仪器的使用方法；掌握数控机床精度检 查方法（2）了解激光测量仪、三坐标测量仪的原理和使用方法（3）掌握误差计算和零件的加工精度分析技术2、培训主要内容：（1）理论