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文档简介

1、平皮带机使用手册目录1 技术参数2 部件概述3 设备使用时注意的事项4 安全操作规程与维护、保养5 润滑一、技术参数平胶带输送机 = 1 * ROMAN I 1#、2# 输送带 :B8006(4.5+1.5)输送机长度:29650mm输送机带速:1.25m/s输送能力:200t/s输送物料:混合料 容重 1.3t/s驱动装置:TDY75型油冷式电动滚筒 500 N=15KW安装角度:=0平胶带输送机 = 1 * ROMAN I 3# 输送带 :B8006(4.5+1.5)输送机长度:33600mm输送机带速:1.25m/s输送能力:200t/s输送物料:混合料 容重 1.3t/s驱动装置:TD

2、Y75型油冷式电动滚筒 500 N=15KW安装角度:=0平胶带输送机 = 2 * ROMAN II 1#、2# 输送带 :B8006(4.5+1.5)输送机长度:45200mm输送机带速:1.25m/s输送能力:200t/s输送物料:混合料 容重 1.3t/s驱动装置:TDY75型油冷式电动滚筒 500 N=15KW安装角度:=12平胶带输送机 = 2 * ROMAN II 3# 输送带 :B8006(4.5+1.5)输送机长度:43700mm输送机带速:1.25m/s输送能力:200t/s输送物料:混合料 容重 1.3t/s驱动装置:TDY75型油冷式电动滚筒 500 N=15KW安装角度

3、:=12小皮带运输机24台输送带 :B500 4(4.5+1.5)输送机长度:1100mm输送机带速:1.25m/s驱动装置:YWD油浸式电动滚筒 200600 N=1.5KW安装角度:=01#胶带运输机 输送带 :B6504(4.5+1.5)输送机长度:8845mm输送机带速:1.25m/s驱动装置:TDY75型油冷式电动滚筒 400 N=4.0KW安装角度:=112#胶带运输机 输送带 :B6504(4.5+1.5)输送机长度:19960mm输送机带速:1.25m/s驱动装置:TDY75型油冷式电动滚筒 400 N=5.5KW安装角度:=113#、4#电子皮带秤运输机 输送带 :B6504

4、(4.5+1.5)输送机长度:2000mm输送机带速:1.25m/s驱动装置:YWD油浸式电动滚筒 250 N=2.2KW安装角度:=05#胶带运输机 输送带 :B6504(4.5+1.5)输送机长度:17360mm输送机带速:1.25m/s驱动装置:YWD油浸式电动滚筒 400 N=5.5KW安装角度:=106#胶带运输机 输送带 :B6504(4.5+1.5)输送机长度:1400mm输送机带速:1.25m/s驱动装置:YWD油浸式电动滚筒 250 N=2.2KW安装角度:=07#、10#胶带运输机 输送带 :B6504(4.5+1.5)输送机长度:10500mm输送机带速:1.25m/s驱

5、动装置:TDY75型油冷式电动滚筒 400 N=4.0KW安装角度:=128#胶带运输机 输送带 :B6504(4.5+1.5)输送机长度:21400mm输送机带速:1.25m/s驱动装置:TDY75型油冷式电动滚筒 400 N=5.5KW安装角度:=129#胶带运输机 输送带 :B6504(4.5+1.5)输送机长度:1300mm输送机带速:1.25m/s驱动装置:TDY75型油冷式电动滚筒 250 N=2.2KW安装角度:=0二、部件概述1 输送带:是拽引和承载物料的主要部件。普通型橡胶输送带,采用硫化连接。硫化连接可大大延长输送带的使用寿命,其接头强度稍低于输送带本体强度。2 电动滚筒2

6、.1安全操作规程2.1.1电动滚筒输送物料前,应先空转片刻,待运转正常后方可投料。2.1.2物料的投放应缓慢、均匀、避免冲击载荷。2.1.3生产过程中,应尽量避免频繁启动和过载运行,电动滚筒一旦发生故障,应立即断电检查,予以排除。2.1.4无论什么时候,只要发现不正常运行现象(如温升、噪声、震动等异常)应立即关掉电源,并立即通知设备维护者。2.1.5待运行结束后,设备使用者应检查连接螺栓有无松动现象,并及时进行调整。2.2 维护保养2.2.1生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持电动滚筒表面的清洁。2.2.2应适时检查电动滚筒密封情况,发现有渗漏现象,应及时调整或更换密封圈和油

7、封。2.2.3定期检查电动滚筒内的油面高度,油面高度不足直径的1/3时,应及时补充。并按下表要求更换新油,电动滚筒必须按规定的时间注油,决不可以在无油的情况下运行。润滑部位冷却润滑油牌号换油时间备注减速齿轮机械油N46首次换油一个月,以后每六个月换油一次电机轴承锂基润滑脂NLGI3每六个月补充新油脂注意:当电动滚筒使用环境温度低于-20oC时,应选用凝点底的润滑油(如:GB5903LCKT68#)。当电动滚筒使用环境温度高于+40 oC时,应选用运动粘度略大的润滑油(如:GB443LAN 68#)。2.3检修内容2.3.1电动滚筒应每六个月小修一次:清洗滚筒内部减速齿轮,更换冷却润滑油液。电机

8、轴承体内充填润滑脂。检查橡胶油封的磨损情况,适当调整密封圈弹簧拉力或更换油封。检查电机绕组是否有油侵入,如有油迹则必须更换新的橡胶油封。2.3.2每年中修一次:清洗减速机齿轮并检查其磨损情况,如磨损超过齿顶宽的1/5以上时需更换新的齿轮。清洗滚筒所有轴承按电机的维修要求进行检修。2.3.3每两年大修一次拆卸全部零件进行检查修理或更换。2.4电动滚筒的拆装2.4.1先拧下放油孔圆头油塞,放出冷却润滑油。2.4.2取下两侧通盖,取下右法兰轴上的轴用挡圈,松开滚筒左端盖,拧入起盖螺丝将左端盖顶出;用同样方法将右端盖顶出,将筒体取出,注意大齿轮要对准筒体挡圈缺口处。2.4.3拧下电极与右法兰螺栓,使电

9、机与右法兰轴(连右端盖)分开。2.4.4卸掉固定内齿的六个螺栓,内齿圈暂拿不下来。2.4.5拆下右端盖,使右法兰轴与右端盖分开,拿下内齿圈。2.4.6卸下右法兰轴偏心孔的孔用挡圈,从左测偏心孔可把齿轮轴及轴承打出。2.4.7拆左法兰轴,首先拧下六个螺栓,夹住左法兰轴的方头,使左端盖转动一个螺孔的距离,然后在有螺纹的三个螺孔拧入螺栓,吧左端盖顶起,电机转子即可拆下。装配时按反顺序依次进行,检修时必须保证装配质量。2. 5电动滚筒常见故障及排除方法故障情况检查部位可能的原因分析维修方法滚筒停转1、电路因超载导致断电电路故障减少输送量和检修电路2、电机电机损坏检修电机滚筒渗油滚筒体与左、右端盖上的密

10、封纸垫紧固螺栓松动旋紧各部螺栓电机轴处油封油封磨损更换油封左、右端盖处油封油面高度有量太多修正到规定油位异常有规律的运转噪声各紧固螺栓、轴承、减速部分紧固螺栓松动、轴承、减速部分损坏1、旋紧各部螺栓2、仍不能排除故障时,应检查各轴承、减速部分、若有损坏,应更换异常无规律的运转噪声润滑油油中有异物拆开滚筒,检查油中是否有异物电动机不启动或启动困难接线与线路电机设计为连接,而使用时是Y连接纠正连线电压或频率严重偏离设置点,至少在合闸时提供良好的供电系统,检查电缆截面积保险丝段或电机保护器立即跳闸电机与线路线路短路纠正短路电机短路维修电机线端连接不正确纠正接线电机地线故障维修电机在负载时严重的转速失

11、速导线超负荷电动滚筒功率选用不当电压降低增加导线截面积电机过热使用环境过载减少输送了环境温度过高保持允许的温度范围接线处松弛纠正松弛的连线超出额定工作制调整额定工作制,使之适应所需的运行条件胶带跑偏或打滑胶带滚筒或张紧装置1、安装不良检查安装质量,重新调整2、投料不对中调节投料装置,使之对中3张紧装置调节不均匀调整张紧装置4、胶带过松张紧胶带5、滚筒外壳粘料清除粘料3 托辊:用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。4 拉紧装置:保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行。三、设备使用时注意的事项1 不得将带式输送机用来完成规定以外的任务。2

12、 不允许超载运行。3 应使各安全报警装置处于完好状态。4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。5 各转载处应有足够照明设施。6 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栏。四、安全操作规程与维护、保养4.1 安全操作规程4.1.1 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。4.1.2 输送机转动过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养。4.1.3 不得随意触动各种安全保护装置。4.1.4 运行中设备使用者应巡检,密切注意设备运行情况。特别注意:主电机温升、噪音、主制动器的动作正常与否,制动轮的接触状态,减速器的油

13、位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况,各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态,漏斗有无阻塞、滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态。4.1.5 设备使用者发现设备运行有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。4.1.6 设备使用者在设备停止运行期间,应及时清除粘结在胶带、托辊和滚筒表面上的物料。4.2设备定期检查4.2.1 检修周期:除日常检修外,小修应每月一次,大修为每半年或一年一次(可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期)。4.2.2 检修内容:(一)小修主要检修如下内容:输送带磨损量检查,损伤修补。减速机润滑油的补充与更换。制动器闸瓦,制动轮磨损量检查,磨损严重的应该

14、更换。滚筒胶面磨损量检查,对损伤处进行修补。检查滚筒焊接部位有无裂纹,如有则采取措施进行修补。滚筒轴承润滑油的更换。对磨损严重的清扫器刮板,托辊橡胶圈进行更换。检查拉紧行程和安全保护装置,失灵者需更换。更换磨损严重的衬板。(二)大修主要检修如下内容:对减速机进行逐项检查、拆洗和、更换严重磨损零件。滚筒胶面磨损量检查,严重磨损应重新铸胶。滚筒筒体发现较大裂纹,难以修补时,则应更换。各类轴承座、轴承进行检查清洗,有损伤则修理更换。检查各类机架变形情况,焊缝有无裂纹,根据情况进行整形修复。根据情况修补或更换输送带。更换磨损严重的漏斗衬板。更换磨损严重的清扫器刮板。对电器控制、安全保护装置全面检测,更换元器件及失灵的保护装置。五、润滑下表制定了对皮带机各传动部位进行定期润滑保养的内容

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