焦炉上升管装置安装施工方案培训资料

1、 马钢5#焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案PAGE 马钢煤焦焦化公司司5#焦炉改造造项目上升管余余热利用用装置安安装工程程（工艺安安装部分分）施工方案案方 案 审 核核 会 签 表表单 位 或 部部 门审 核 意 见见签字日期安徽马钢钢工程技技术集团团有限公公司设备备检修分分公司20166年5月月15日 目 录录1、工程程概况22、工程程范围43、编制制说明和和编制依依据54、施工工程序55、施工工组织机机构、施施工人员员及主要要机具配配置66、施工工准备87、设备备及压力力容器安装装1118、水泵泵安装169、系统统汽水管管道安装装11710、其其它汽水水管路安安装21111、焊焊

2、接施工工方案2612、水水压试验验方案32213、系系统保温温及防腐腐3514、工工序交接接及成品品保护4915、质质量保证证体系55016、安安全文明明施工措措施500附件1：现场主主要管理理人员通通讯录551附件2：环境保保护和安安全技术术交底记记录552附件3：工艺管管道术交交底记录录53附件4：施工危险险源识别别表54附件5：施工危危险点、危险源源控制对对策表555 附件 6：甲甲供设备备材料进进场计划划要求及及编制说说明（共共11页页）施工方案案1、工程程概况1.1 本工程程为马鞍鞍山钢铁铁股份有有限公司司煤焦化化公司55#焦炉炉改造工工程上升升管蒸发发器余热热利用装装置安装装工程。

3、1.2 煤焦化化公司55#焦炉炉为500孔6m顶装装焦炉，单单孔小时时产荒煤煤气量4480NNm3（平均均），荒荒煤气温温65008000，焦炉炉上升管管蒸发器器换热后后出口5000。1.3 上升管管蒸发器器余热利利用装置置额定蒸蒸发量33.6tt/h，最最大蒸发发量5.7t/h，额额定蒸汽汽压力：0.88MPaa，温度度饱和。1.4 本装置置的给水水采用除除盐水，除除盐水由由业主供供应，水水质要求求如下：硬度:0.003mmmol/L，全全铁：0.33mg/L，油油：2mgg/L，浊浊度：2FTTU，PH值（255）：8.099.5。1.5 装置工工艺流程程简述1.55.1经经过过滤滤的合格

4、格除盐水水通过给给水泵送送入顶部部汽包，经经汽包底底部的循循环水泵泵将一定定压力的的除盐水水送入上上升管蒸蒸发器取取热系统统，在上上升管蒸蒸发器取取热系统统内的除除盐水汽汽化为额额定压力力0.88MPaa的饱和和蒸汽返返回汽包包，饱和和蒸汽通通过管道道供给给给用户（出出去管网网），系系统产生生的冷凝凝水集中中收集，返返回系统统（除盐盐水箱）重重复使用用。本系系统不产产生废水水，无三三废排放放。1.5.2 装装置主要要工艺流流程 见图11。饱和蒸汽汽去热力力管网汽 包除盐水箱上升管汽包给水泵循环热水泵图1：装装置主要要工艺流流程图1.5.3 上升管管蒸发器器装置工工艺安装装图例见图2。图2：上上

5、升管蒸蒸发器装装置工艺艺安装图图例2、工程程范围2.1 本工程程安装范范围：按按照中钢钢工程设设计院提提供的施施工图范范围施工工（图号号：A115144.32201RR02-0136），包括括设备及及工艺管管路安装装贯通、系统水水压试验验合格、设备管管路的油油漆保温温。土建工程程、电气气自控系系统、压压力容器器（管道道）报装装监检、检验试试验及无无损检测测、系统统碱洗（煮煮炉）、调试等等不在本本施工范范围。除除盐水箱箱按成品品安装考考虑（不不含现场场制作）。2.2安安装主要要设备，见见下表：3、编制制说明和和编制依依据3.1 编制说说明为了保证证工程合合理、有有序、顺顺利进行行，保证证工程工工

6、期、确确保施工工质量，使使工程在在施工过过程中有有据可依依，特编编制本方方案。本方案仅仅用于指指导本工工程施工工，在施施工中如如遇到设设计变更更、配合合其它作作业面交交叉施工工或其它它不可预预见因素素需要调调整工序序时，需需报请建建设单位位货监理理同意后后方可调调整工序序。3.2 编制制依据（1）中中钢工程程设计院院提供的的上升管管余热利利用装置置施工图图及相关关说明（图图号：AA15114.332011R022-011366）；（2）起起重设备备安装工工程施工工及验收收规范GB50278-2010；（3）工工业金属属管道工工程施工工规范GB50235-2010；（4）工工业金属属管道工工程施

7、工工质量验验收规范范GBB501184-20111；（5）现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工规规范GGB5002366-20011；（6）工工业设备备及管道道绝热工工程施工工规范GB50126-2008；（7）管管道与设设备绝热热图集集（088R4118）；（8）室室内管道道支吊架架图集集（055R4117-11）；（9）钢钢铁企业业余能发发电机械械设备工工程安装装与质量量验收规规范GGB5009711-20014（10）公公司关于于上升管管蒸发器器安装质质量保证证体系文文件：质质量保证证手册、通用用工艺规规程、管理理制度以以及相关关规定。4、施工工程序施工准备：1、办理审批手续（甲方办

8、理，乙方配合）；2、图纸会审；3、方案编制；4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书；5、施工人员资格审查；6、技术交底；7、施工机具及计量器具准备。临时工装搭设、汽包底座安装就位、汽包吊装就位、找正设备材料配合卸车、检验基础及上步工序验收交接上升管设备吊装就位给水泵、除盐水泵安装就位定排扩容器、连排扩容器、取样装置等设备安装就位除盐水箱安装（如需现场制作需提前准备）工艺管道安装配管系统保温、验收水压试验、冲洗检验、检测5、现场场施工组组织机构构、施工人人员及主主要机具具配置5.1现现场施工工组织机机构物资材料组油漆保温组管道安装组起重吊装组设备安装组cheng程部项目经理安全员、质量员工程师或技

9、术员配合调试组5.2 施工人人员配备备表序号职务或工工种人数备注1技术负责责人12现场施工工负责人人13起重工2持证4钳工25管工56电工1持证7焊工4持证8油漆保温温工59配合工55.3 主要设设备工具具配置表表序号名 称称规 格数量备注1汽车吊25t1台2汽车吊50t1台就地租赁赁3链条葫芦芦1t5只4链条葫芦芦2t5只5卷扬机3t1台6电动角磨磨机DN1000、DDN12258台7砂轮切割割机40001台8直流逆变变焊机时代 ZZXS-4000Y6台9手持气割割工具4套氧乙炔10管道切割割机半自动1台11脚手架10副移动式12电动试压压泵4DSYY 0-10.00Mpaa1台13安装、吊

10、吊装工具具套足量14焊条烘箱箱ZYHCC-2001红外线烤烤箱15焊条保温温筒TRB46、施工工准备6.1安安装前的的技术准准备6.1.1 图图纸、资资料的审审阅在收收到图纸纸资料后后，要对对设计院院、设备备厂家提提供的图图纸、说说明书和和有关技技术文件件等资料料进行认认真清点点和审阅阅。审阅阅中，要要核对相相关尺寸寸，技术术要求和和选用材材料是否否符合有有关规程程、规范范要求，对对施工中中不能满满足图纸纸要求或或在施工工中要协协调的问问题以及及图纸、资料不不够完善善等问题题应书面面提出。6.1.2 设设计交底底和图纸纸会审工工作在开开工前，应由建设或监理单位牵头组织设计单位、设备厂家、安装单

11、位专业人员，由设计单位负责对各专业施工图进行设计交底。设计交底的主要内容有：介绍设计原理、意图、特点、主要布局结构、施工过程中的注意要点，以及图纸资料中未能反映的事宜及安装工艺、工序建议等。图纸会审一般与设计交底同时进行，建设、监理单位及施工单位可对设计图纸中不合理、不完善、有矛盾或需要协调的问题提出意见或建议，并达成一致的解决办法。在设计交底和图纸会审中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。6.1.3 施施工方案案的编制制施工工方案是是在分析析现场施施工条件件、设备备和材料料到货时时间、为安装装工程施施工所能能提供的的合理工工期、施工环环境、交交叉作业业、施工工顺序等等具体情情况的基基础上，

12、根根据建设设要求、设计图图纸、施施工条件件、工程程量、工工程造价价、施工工力量等等进行编编制的直直接用于于指导规规划施工工活动的的技术文文件。施工工方案由由项目技技术负责责人牵头头，各专专业人员员参加编编制。施施工方案案需建设设单位工工程师或或监理工工程师审审批后方方可实施施。6.1.4、技技术交底底工作在开开工前，要要组织工工人和管管理人员员学习有有关技术术文件，熟熟悉图纸纸，并由由专业技技术人员员向他们们作技术术交底。交待施施工组织织意图，讲讲解各部部位的安安装工艺艺、施工工技术措措施、工工程进度度、安装装质量要要求及检检验方法法、施工工安全措措施等。技术交交底中应应有完整整的文字字记录和

13、和参加者者签证的的手续。6.2 安装前前的施工工准备6.2.1施工工组织准准备（11）、确确定施工工组织管管理机构构，明确确职责和和责任；（2）、根据施施工方案案中劳动动力供应应计划，对参与施工工人员进行行安排、调配和和分班部部署；（3）、根据施施工方案案中进场场机具计计划，对对安装工工机具进进行组织织落实并并按期进进场；（44）、对对起重工工、电焊焊工、电电工等特特殊工种种进行必必要的技技术培训训或考核核，特殊殊工种必必须持证证上岗。6.2.2施工工现场平平面布置置按照甲方方给予划划定生产产区域和和生活区区域，结结合施工工方案的的要求，对对施工现现场进行行规划、部署，落落实施工工临时设设施和

14、生生活临时时设施，将将临时水水、电、气等施施工能源源接至指指定地点点。平面面布置应应经济、合理、实用，并并做到水水通、电电通、路路通和场场地平整整。6.2.3 做做好施工工机具及及乙方自自行供应应的安装装辅材供供应准备备工作，同同时配合合甲方进进行来料料卸车、报装等必必要工作作。6.2.4 设设备的清清点与验验收在施施工前，应应由建设设方或监监理单位位、供货货厂家、安装单单位代表表共同按按照供货货单位提提供的装装箱清单单及质量量标准，对对到场设设备、材材料进行行清点，检检查质量量、逐件件验收，并填写写设备开开箱验收收记录。如有质质量问题题应填写写设备缺缺陷记录录，并研研究解决决办法。设备验验收

15、后办办理移交交手续，并并按要求求做好有有关标记记，按安安装工艺艺先后程程序堆放放在安装装场地附附近，便便于吊运运安装。6.2.5 基基础验收收6.2.5.11上升管管蒸发器器底座法法兰密封封面、汽汽包、泵泵、水箱箱等设备备基础验验收应由由建设单单位、监监理、土土建、安安装单位位共同进进行，检检查移交交单位的的施工质质量、几几何尺寸寸、标高高等是否否符合设设计要求求，经共同验验收合格格后才能能移交安安装单位位进行下下步工序序施工。6.2.5.22 移交交单位（或或土建单单位）应应提供完完整的技技术资料料和验收收标准，包括基础础外形尺尺寸、中心座座标偏差差、预留孔孔洞及预埋件件偏差等等有关数数据。

16、6.2.5.33 在组组织基础础验收前前，移交交单位应应在设备备基础上上标记纵纵横中心心线，提提供基准准标高标标记和架架设好经经纬仪或或水平仪仪，以备备验收时时复测。基础移交交时，应应有完整整的验收收资料及及测量记记录，基基础上应应明显地地画出基基准线及及基础的的纵横向向中心线线，大型型重设备备的基础础应有沉沉降观测测点。对基础进进行外观观检查，不不得有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞、露露筋等缺缺陷。按土建基基础图及及设备的的随机文文件，对对基础的的尺寸位位置进行行复测检检查，允允许偏差差如下：基础坐标标位置（纵纵横轴线线）：200mm基础各平平同平面面的标高高： +00 ，-200mm基础上平平面外

17、形形尺寸： 20mmm基础上平平面的水水平度： 每米55mm，全全长100mm预埋地脚脚螺栓孔孔中心位位置： 10mmm如发现缺缺陷，则则应由土土建单位位负责进进行处理理，合格格后方可可办理交交接手续续。6.2.5.44 移交交单位在在50台台蒸发器器底座验验收前，应事先预设设一根钢钢丝中心心线和架架设好水平仪仪，用以以检查各各台蒸发发器底座座法兰的的中心偏偏移量、接口水水平度、法兰孔孔与中心心线偏移移量等数数据是否否满足设设计要求求，如数数据超标标将直接接影响上上升管蒸蒸发器顶顶部的连连接件安安装。6.2.6 办办理开工工手续上述进场场准备、基础验验收、设设备材料料验收、监检报报装等开开工前

18、准准备工作作一切就就绪，确确认已能能满足开开工条件件后，可可向甲方方办理开开工手续续，此开开工日期期做为合合同履约约的实际际开工日日期。7、压力力容器设设备安装装7.1卸卸车及吊吊装在设备按按照预定定时间到到场后运运至焦炉炉附近后后，拟采用225t汽汽车吊将将定排、连排、上升管管蒸发器器、水泵泵等设备备逐台卸卸车并摆放在5#焦焦炉周边边临时摆摆放，以以备车间间内基础础满足安安装要求求时运进进就位安安装。上上升管则则临时卸再再车间进料料门附近近或门内内侧，然后用车车间现有有2台临时时5t电电动葫芦芦起吊安装装就位。7.2设设备垫铁铁布置应应符合下下列要求求垫铁应布布置在受受力集中中处，或或靠近地

19、地脚螺栓栓两旁。垫铁面积积应按HHGJ220383相相关规定定的要求求进行下下料，相相邻两垫垫铁组间间距一般般不大于于50mmm，垫垫铁规格格根据设设备重量量定。安装垫铁铁的基础础面应铲铲平，放放上垫铁铁后用22/10000的的水平尺尺在纵横横自找平平。垫铁与基基础应均均匀接触触，接触触面积应应达到550%以以上，基基础表面面的松层层应铲除除，基础础表面应应铲出麻麻面。垫铁应平平整，不不得卷边边，安放放前应除除去铁锈锈、毛刺刺和油污污，每组组垫铁不不应超过过四块。安装好后后，垫铁铁总高一一般为550770mmm，用00.055mm的的塞尺检检查时，允允许面部部有间隙隙，但塞塞尺插入入深度不不得

20、超过过垫铁总总长度的的1/33。二次灌浆浆前应将将各垫铁铁组的每每块垫铁铁间点焊焊固定，并并做好隐隐蔽记录录。7.3上上升管蒸蒸发器安安装在安装时时必须按按照设计计图确认认安装方方向，同同时按照照设备厂厂家随机机提供的的安装说说明书进进行安装装。上升管管蒸发器器与底座座的连接接件由炼炼焦专业业提供，上上部由蒸蒸发器厂厂家随设设备配带带的紧固固件卸车车后应及及时移交交桥管安安装人员员妥善保保管。不管是卸卸车吊装装还是在在安装过过程中，均均应对蒸蒸发器上上下部的的密封面面进行妥妥善保护护，不得得损伤蒸蒸发器密密封面。7.4现现场分片片组装或或分段到到货应备备具的条条件设备的组组装工作作应按既既定的

21、组组装工艺艺进行，设设备的焊焊接应按按批准的的焊接工工艺执行行，工序序间应有有交接手手续。现场设备备必须附附有项目目齐全的的材料、质量证证明书和和产品合合格证明明书。现场设备备的材料料代号、组装编编号、焊焊接人员员代号等等均应有有醒目的的标记。现场设备备组装前前，应对对其结构构尺寸及及制造质质量进行行复验，对对不合格格者应提提出处理理意见。现场设备备安装应应符合下下表要求求：检查项目目允许偏差差（mmm）一般设备备与机械设设备衔接接设备立式卧式立式卧式中心线位位置D20000 100533标高55相对标高高3相对标高高3水平度轴向：LL/10000径向：22D/110000轴向：66L/110

22、000径向：DD/10000铅垂度h/10000但不超过过30h/10000注：D设备备外径；L-卧式式设备两两支座间间距离；h-立式式设备两两侧端部部测点间间距离7.5汽汽包安装装7.5.1安装装程序外观检查查尺寸复核核 复验标标定汽包包中心线线检查汽包包内件、支座安装汽包包支座设置临临时起吊吊装置吊装汽汽包找正、验收。7.5.2 汽汽包的检检查（1）、组织检检查汽包包是否有有因运输输、装卸卸过程中中造成的碰撞损伤伤。（2）、检查汽汽包的各各主要尺尺寸（长长度、直直径、壁壁厚）、材质是是否符合合图纸设设计要求求。（3）、检查汽汽包部件件管座是是否齐全全，外表表焊接质质量是否否符合有有关要求求

23、。（4）、复查制制造厂在在汽包纵纵横中心心线及两两端水平平线位置置上所打打的样冲冲眼是否否正确，若若有误差差应及时时调整，作作好标记记。（5）、将汽包包正常吊吊运至厂厂房吊装装口下部部地面上上，并调调整好吊吊装方位位。（6）、打开汽汽包人孔孔门，检检查汽包包内件是是否完整整，质量量是否满满足要求求。（7）、清点厂厂家随机机发来的的汽包配配件或备备品备件件，并将将安装汽汽包用不不到的备备品备件件及时移移交甲方方。7.5.3 汽汽包吊装装收到图纸纸后，对对汽包的的吊装总总重进行行核实，发发现图纸纸设备表表中标注注的汽包包重量（336t）有有误，经经计算实实际总重重约3.6t，吊吊装总重重（含汽汽包

24、内件件）有待待同设计计院进一一步确认认，本方方案暂按按3.66t考虑虑。汽包外形形尺寸及及重量为为：直径径15224mmm，长度度55004mmm，吊装装重量为为3.6t，安装中心心标高为为27.177m（室室内地面面标高225.557m，汽包基基础高00.5888m），在垂直起吊前，需预先预制安装好室内的拖排和滚钢，安装好室内拖拽和5t手拉葫芦，找平、找正汽包托架并临时固定后方可实施吊装。根据现场吊装位置和汽包重量，拟采用50吨汽车吊垂直提升和辅以2只5t链条葫芦进行平移接力，拉至室内后，用室内链条葫芦垂直吊装就位。7.5.4 汽汽包的安安装找正正（1）、室内采用用2只55t手拉拉葫芦对对汽

25、包进行行微调找找正。（2）、按图纸纸要求，逐逐步调整整汽包纵纵横中心心线、标标高、水水平度应应符合规规范要求求（可参参考GBB509971-20114钢钢铁企业业余能发发电机械械设备工工程安装装与质量量验收规规范中中汽包相相关标准准）。（3）、汽包的的找正顺顺序：纵纵横中心心线标高水平度度。（4）、找正方方法及要要求：纵、横中中心线用用吊线锤锤的方法法找正，标标高用水水平管找找正。汽包标高高：安装装前在底底盘上画画出汽包包中心标标高线，打打上铳眼眼，作为为汽包标标高基准准，就位位后用玻玻璃管或或水平仪仪测出汽汽包标定定的中心心线与基基础上汽汽包标高高基准的的误差。GB5009711-20014

26、钢钢铁企业业余能发发电机械械设备工工程安装装与质量量验收规规范中中汽包相相关标准准见下表表，主要要参考指指标为汽汽包安装装后的纵纵横水平平度指标标要求：8.泵类类安装水泵设备备在安装装前应根根据泵的的出厂说说明书及及技术文文件进行行详细的的技术交交底，如如设备技技术文件件无明确确要求，则则执行以以下规定定。8.1整整体安装装的泵，纵纵向安装装水平偏偏差不应应大于00.1/10000，横横向安装装水平偏偏差不应应大于00.2/10000，并并应在泵泵的进出出口法兰兰面或其其它水平平面上进进行测量量；解体体安装的的泵纵向向和横向向安装水水平偏差差均不应应大于00.055/10000，并并应在水水平

27、中分分面、轴轴的外漏漏部分、底座的的水平加加工面上上进行测测量。8.2泵泵的找正正应符合合下列要要求：驱动机轴轴与泵轴轴、驱动动机轴与与变速器器轴以联联轴器连连接时，两两半联轴轴器的连连轴器的的装配偏偏差应符符合附表表二的规规定。输送高温温、低温温液体的的泵（锅锅炉给水水泵、热热油泵、低温泵泵等）在在常温状状态下找找正时，应应按设计计规定预预留其温温度变化化的补偿偿值。8.3解解体安装装的分段段式多级级泵的轴轴向尺寸寸应按技技术文件件要求严严格控制制，各级级平面间间原设计计垫片的的厚度不不得变更更。8.4测测量泵体体密封环环与叶轮轮密封环环之间的的径向间间隙。对对于多级级泵，尚尚应检查查级间隔

28、隔板上支支撑密封封环与轴轴密封环环间的径径向间隔隔，并做做记录。8.5测测量叶轮轮在泵腔腔内的前前后轴向向间隙，并并做记录录。8.6测测量滑动动轴承轴轴瓦与轴轴颈的顶顶间隙和和侧间隙隙，并做做记录。8.7检检查滑动动轴承瓦瓦盖与上上瓦背的的过盈量量，并做做记录，其其值应在在0.0020.004毫米米范围内内。8.8滚滚动轴承承的组装装，应符符合技术术文件的的规定，无无规定时时，应符符合下列列要求：承受径向向及轴向向负荷的的滚动轴轴承与轴轴承座端端盖间的的轴向间间隙不大大于 00.100 毫米米;沿轴膨胀胀侧安装装的滚动动轴承与与轴承座座端盖间间的轴向向间隙,根据两两轴承间间轴的长长度和介介质温

29、度度确定,留出足足够的间间隙。8.9滚滚动轴承承和轴的的配合及及滚动轴轴承外圈圈在轴承承座内的的径向配配合应符符合技术术文件的的规定。8.100机械密密封件的的安装和和调整应应符合技技术文件件的规定定。8.111安装填填料密封封件时，应应符合技技术文件件的规定定。如无无规定，应应符合下下列要求求：液封环与与轴套的的直径间间隙为 1.000 -1.550 毫毫米；液封环与与填料箱箱的直径径间隙为为 0.15 -0.220 毫毫米；填料压盖盖与轴套套的直径径间隙为为 0.75 -1.000 毫毫米,四周间间隙应均均匀；填料压盖盖与填料料箱的直直径间隙隙为 00.100-0.330 毫毫米；有填料底

30、底环时,底环与与轴套的的直径间间隙为 0.770-1.000 毫毫米；填料压紧紧后,液封环环进液孔孔应与液液封管对对准,或液封封环稍偏偏向外侧侧。8.122装好轴轴密封件件后，用用手盘车车，转子子应转动动灵活。转子的的轴向串串量应符符合技术术文件的的规定，并并做记录录。8.133有衬里里的泵，衬衬里层应应完好。叶轮轮轮毂两端端的垫片片，装配配应紧密密。8.144避免螺螺栓拧得得过紧而而损坏泵泵体，一一般以不不泄漏为为原则。9、系统统主要汽汽水管道道安装9.1 系统蒸汽汽、给水水系统的的管道安安装9.1.1 管管道的组组合9.1.1.11 核对对管材制制造厂材材料质量量证明书书确认材材质符合合设

31、计要要求，完完成对原原材料检检验工作作，对220G材材质管道道进行标标记。 (1) 现场场使用前前核对管管道、管管件材质质标记，防防止用错错； (2) 外观观无运输输裂纹、损坏等等缺陷； (3) 需要要现场弯弯管的疏疏水放气气管路，弯弯制后其其不圆度度、波浪浪度、角角度偏差差及壁厚厚等应符符合规范范，管壁壁表面应应无裂纹纹、分层层、过烧烧等缺陷陷。需要要在加工工厂煨制制加工的的弯头，需需提供产产品质量量检验证证书。9.1.1.22 管道道的组合合 （11）管道道组合对对口前进进行检查查； （22）设备备、管道道已开箱箱清点，无无缺件； （3）若若设计有有合金钢钢材质的的管道、管件，安安装前应应

32、进行光光谱复检检；（4）管管道、设设备已经经过检查查，发现现的缺陷陷已处理理； （5）施施工图纸纸已经过过会审，发发现问题题已解决决。9.1.1.33 管段段的组合合 为为便于安安装，参参照管道道立体示示意图、厂房结结构会同同起重专专业确定定组合方方案。(1)尽尽量进行行平面组组合，即即弯管和和直管、直管和和直管的的组合。(2)立立体组合合要考虑虑管道相相互之间间的方位位。(3)对对口：将将需要组组合的管管段平置置马凳上上，用链链条葫芦芦和木楔楔子调节节， 使使对口平平直，用用钢直尺尺检查对对口的上上部和两两侧部位位，不应应歪斜漏漏缝，用用水准仪仪或水平平尺检查查管子另另一端口口的水平平和垂直

33、直位置，水水泡应居居中。对对口间隙隙344mm。对口时时内壁厚厚度错口口应lmmm，外壁壁厚度错错口应4mmm，否则则采取措措施处理理，一般般内壁修修磨，外外壁可加加大坡口口处理。 (4) 对口口符合要要求后，应应垫置牢牢固后施施焊。9.2 管道的的吊装管道及管管件进入入厂房后后，为避避免管道道拖运起起吊过程程碰伤厂厂房结构构及平台台，应控控制好托托运件的的外形尺尺寸及绑绑扎。汽汽包间可可在底层层布置1台台2-33t卷扬扬机通过过滑轮吊吊装就位位，也可可以采用用手拉葫葫芦吊装装。9.3 管道的的安装9.3.1 支支吊架工工作先于于管道安安装，目目的是减减少较大大口径管管道临时时抛锚，杜杜绝安全

34、全事故隐隐患，安安装中规规范管道道施工工工序，使使之文明明有效；9.3.2对管管段及相相互之间间的连接接给管段段编号并并标识；9.3.3根据据编号组组合、吊吊装管段段；9.3.4利用用支吊架架和钢梁梁为生根根点，将将管段吊吊装就位位；9.3.5接口口焊接，焊焊缝热处处理，焊焊口检验验；9.3.6进行行管道临临近部位位的支吊吊架安装装、调整整；9.3.7继续续对接下下一段管管道，逐逐段安装装；1) 用用2t链链条葫芦芦起吊管管道，并并作上下下方向调调节水平平方向调调节，检检查对口口上部和和两侧部部位；用用水平尺尺检查水水平管坡坡度和立立管垂直直度，即即检查管管道正面面和两侧侧部位；2）链条条葫芦

35、和和钢丝绳绳悬挂点点要避开开支吊架架管部和和根部，这这样管道道安装后后即可进进行临近近部位的的支吊架架安装；3) 管管道定位位，用线线锤和长长卷尺测测量管道道和附近近柱头之之间的距距离。9.4 管道支支吊架安安装9.4.1支吊吊架安装装和管道道安装同同步进行行(或局局部超前前管道安安装)；9.4.2 先先装设弹弹簧和管管部，再再进行中中间连接接件的安安装；9.4.3 优优化管道道支吊架架安装工工艺措施施管道支吊吊架安装装一直是是安装中中的较薄薄弱环节节，本工工程安装装工程的的支吊架架从以下下几个方方面提高高安装质质量：1)加大大支吊架架安装管管理的力力度：能能在预制制场预制制的支吊吊架先行行预

36、制（定定型连接接件、弹弹簧、小小型加工工件等）按按系统管管道分类类存放，并并标识明明确，不不错用、乱用。2)支吊吊架最大大的问题题是支吊吊架过载载和失载载。要求求进料前前做好原原材料的的进货检检验；安安装时控控制好吊吊杆的倾倾斜度，图图纸有膨膨胀预偏偏装要求求时，方方向、数数值正确确；吊杆杆的横担担水平；管道穿穿墙或平平台不受受阻；锁锁定销彻彻底拔除除；滑动动件、转转动件自自如；吊吊杆的热热位移空空间不受受阻。9.5消消除对设设备应力力措施9.5.1 主主蒸汽、主给水水等主要要管道与与设备接接口在与与设备连连接前，仔仔细检查查管内清清洁度，清清理管口口，调整整每路管管道的支支吊架，来来达到管管

37、道对口口要求，使使管道处处于自由由状态，管管道无应应力附加加在设备备上，严严禁使用用葫芦等等辅助工工具强行行对接，安安装后接接受监理理的验收收。9.5.2 冲冲管预留留口设置置：冲管管（如需需要）前前根据图图纸流程程设置冲冲管临时时管。9.6 管道安安装工艺艺流程是否否是是是是是是否否是是是是是是开始准备管道、管件检验、测量、编号、标识管道配管、坡口、组合支吊架根部安装检验检验焊接、检验检验管道现场运输、吊装、安装管道现场焊接、热处理、检验检验管道临近支吊架安装检验对接下一段管道结束10、其其它汽水水管路安安装上升管蒸蒸发器装装置其它它汽水管管路包括括排污、疏放水水、定排排、连排排、放空空气、

38、取取样、加加药、凝凝结水、除盐水水等杂项管路路，这些些管路的的特点是是管材多样样、压力不不等、接接口分散散、布置置范围广广，在保证证符合设设计系统统流程的的情况下下，最值值得注重重的就是是管路布布局合理理、整齐的的配管工艺艺。10.11管路安安装1）管路路的检查查因该部分分管道设设备种类类繁多，材材质不一一，故必必须依据据图纸或或供货清清单对每每件管件件明确标标识材质质、规格格、数量量，检查查外观应应无裂纹纹变形等等情况；中高压压阀门必必须经密密封性试试验合格格方可使使用。2）接口口的标识识：按图图纸在施施工现场场认真核核对每一一个接口口，并标标明材质质、规格格、接口口名称，应应清晰准准确。3

39、）支架架安装：支吊架安安装随管管路安装装同步进进行，有有图纸设设计的支支吊架安安装需符符合图纸纸要求且且牢固可可靠。全全部管道道安装结结束，支支吊架调调整好后后，弹簧簧支架的的销钉方方可拔掉掉。无图图纸设计计支吊架架安装应应充分考考虑强度度及热膨膨胀要求求。阀门支架架安装，根据布布置阀门门的数量量及大小小制作一一层或二二层式阀阀门架，要要求保证证强度，槽槽钢大小小适中，尺尺寸符合合操作要要求，阀阀门架安安装在平平台边框框上，并并适当加加固以防防扭曲、拉裂。阀门安装装在阀门门架上其其前后直直段应有有U形螺螺栓扣紧紧，布置置简单明明了，具具有对称称弯。10.22 汽水水管路布布置应注注意的几几个问

40、题题管路清理理干净，按按走向布布置计算算下料，坡坡口制备备，对口口焊接，需需注意的的是各高高空焊口口应尽可可能布置置在平台台处，便便于作业业、调整整。引出段管管路必须须依据膨膨胀量留留足够补补偿量；沿管路路流向设设置规定定的坡度度；直段段每8mm的管路路必须加加设凸凹凹形膨胀胀弯，以以吸收热热膨胀量量；管路路支吊架架必须正正确布置置固定支支架、滑滑动支架架，以保保证膨胀胀灵活。10.33 小口口径管道道施工工工艺控制制措施1）小口口径管道道施工一一直是安安装中的的薄弱环环节，以以消除质质量通病病、提高高小管道道施工水水平，加加强过程程控制为为切入点点。本工工程总结结以往工工程施工工过程中中经验

41、和和教训，把把本工程程的小口口径管道道安装成成精品工工程单项项样板。2）小口口径管道道的二次次设计原原则对322及以下下的管道道设计院院一般不不出详细细施工布布置图，而而由安装装单位来来布局和和定线，按按规范的的标准进进行或经经甲方同同意后进进行。现场设计计小口径径管道定定线时，应应全面考考虑，以以便在管管廓、单单轨吊车车、电缆缆桥架及及类似物物体的下下方和它它们的周周围留出出足够的的空间。也要为为接近、维修、操作和和检查的的需要留留出空间间。根据据适用情情况考虑虑保温层层厚度以以保证有有适当的的间隙。管道净净空高度度间隙的的一般如如下：厂房内和和走道上上方2mm；厂区区出入通通道4mm；管道

42、道走向不不应靠近近地面或或在走道道内或在在工作空空间内，否否则它会会造成危危险；关关于电缆缆托架或或叠层的的间隙，在在顶层托托架上方方至少应应为300 mmm，在在底层托托架下方方至少应应为1550mmm，同时时至少应应在电缆缆托架或或叠层的的一侧，留留出不少少于600mmm的间隙隙以供人人员进出出；管线线间应留留有500mm的的空间，同同时应计计入法兰兰，阀门门和保温温的安装装余量；留出足足够的空空间供焊焊接和无无损检测测；管道道和邻近近设备表表面之间间应留有有足够的的空间，以以允许管管道和/或设备备的热膨膨胀。要要为阀门门、泵或或其它设设备的检检修和维维护留出出足够的的间隙空空间。定线：尽

43、尽可能将将小管道道定线靠靠近墙、建筑钢钢板和钢钢平台以以减少间间隙空间间和解决决支吊架架问题，尽尽可能将将小管束束在一起起以利用用共同的的支架。蒸汽和气气体管线线应沿着着流动方方向倾斜斜，倾斜斜度应为为i=55/10000（视视设计要要求）。为阀门保保留足够够的操作作空间： 相邻邻的阀门门之间应应留出足足够的供供手轮操操作用的的空间。所有阀阀门，除除仪表阀阀门及排排气、疏疏水阀门门外，只只要有可可能，都都从地面面上或平平台上进进行操作作。10.44小口径径管道安安装工艺艺流程图图开始小口径管道现场二次设计检验管道清理、弯管、预制、成品保护检验管道支吊架配制、安装管道系统水压检验管道安装管道防腐

44、、保温结束检验 否 否否 否否否10.55小口径径管道弯弯头的弯弯制1）小口口径管道道的弯头头可采用用热弯弯弯头，弯弯曲半径径不小于于4倍管管径。对对高温高高压的小小管道有有足够的的热补偿偿措施。2）332及以以下的管管道宜采采用液压压弯管机机进行冷冷弯曲或或现场氧氧炔焰煨煨弯。制制作弯曲曲半径约约为公称称管径55倍的弯弯管时，应应该使用用与弯曲曲机标准准尺寸配配套的弯弯曲模板板。3）在金金属温度度低于55的情况况下不要要进行弯弯曲。4）选取取的管段段应使其其在弯曲曲变薄时时壁厚不不会减少少到低于于规定的的最小值值。5）制作作的弯管管应平滑滑、无裂裂缝和无无表面缺缺陷，基基本上无无翘曲，且且曲

45、率均均匀。弯弯曲工艺艺的各个个方面应应遵守规规范。6）在需需要进行行现场预预制时，在在预制、安装和和调试各各阶段,所有管管道内表表面都应应清洁,管道预预制、安安装和调调试期间间，应十十分小心心以防外外界杂质质如砂、土、泥泥、保温温材料进进入管道道。所有有管道及及管件预预制前都都应用压压缩空气气和通过过转动钢钢丝刷去去除所有有砂粒、松散铁铁锈及其其它杂质质，彻底底清理管管道内表表面。清清理过的的管道无无脏物、铁锈、锈皮和和杂质。7）连接接的管道道管件内内径应对对中。不不超过11mm 错口，管管外壁不不大于44mm错错口。承承插焊缝缝中，要要求管道道端部与与承插底底部中间间有2mmm的间间隙。两两

46、管件连连接时用用短管来来帮助组组对，该该短管的的长度不不应少于于100mmm。10.66管道的的切割材料可用用机械加加工方法法切割成成各种形形状和尺尺寸，如如：机加加工、手手提切割割机或用用火焰切切割。在在实际可可行的地地方，切切割都用用机械完完成。机机械火焰焰切割边边缘本质质上与机机械加工工边缘一一样光滑滑、规则则而且除除去熔渣渣痕迹。焊缝接接头准备备轮廓应应光滑而而无毛刺刺或粗糙糙边缘，清清除所有有火焰切切割产生生的铁渣渣。火焰焰切割不不能用于于铸铁和和不锈钢钢上。切切割不锈锈钢管道道应用专专门的适适用于切切割不锈锈钢的砂砂轮片。曾经用用来切割割过碳钢钢的砂轮轮片不能能使用。10.77、管

47、道道的成品品保护10.77.1 在管道道设备安安装期间间，只要要工作实实际上没没有进行行，都将将管接头头的开口口、检查查口和管管子开口口用盖盖盖住，可可以使用用胶合板板或金属属薄板做做成的临临时盖板板来盖住住人孔和和法兰连连接口。10.77.2 管子开开孔和法法兰应该该是妥善善地用管管帽盖住住或用胶胶带缠好好的，并并且所有有的管帽帽和胶带带必须符符合预期期的功能能要求，例例如：10.77.3所所有管帽帽或胶带带均处于于良好的的状态、无撕裂裂、磨损损或损伤伤。10.77.4法法兰面得得到适当当保护，可可避免实实体损坏坏和腐蚀蚀。10.77.5防防腐和包包缠的管管子无擦擦伤或凹凹痕，且且未使实实体

48、受到到损坏。不允许许野蛮装装卸、撞撞击、拖拖拽或抛抛扔短管管、管子子和管件件。保持持设备和和吊具的的清洁，并并使之没没有危害害被装卸卸材料的的污染物物。10.77.6避避免管材材的表面面损伤。贮存时时，应将将奥氏体体不锈钢钢和碳钢钢管分开开贮存，可可以贮存存在户外外，但要要离开地地面并不不与地表表水接触触。阀门门、泵和和容器的的所有开开口应有有防尘盖盖。10.88阀门及及法兰安安装根据设计计院的设设计安装装说明、工业业金属管管道工程程施工规规范GGB 5502335-220100阀门门的检验验和试验验GBBT 2264880-220111中规定定，新采采购的阀阀门产品品应是全全部附有有产品合合

49、格证（或或质量证证明书）的的合格产产品，可可以不进进行重复复试验，但但对于二二次利用用旧阀门门（如有有）、库库存时间间较长的的阀门（如如有），应应分别进进行水压压试验，方方法如下下：10.88.1阀阀门水压压试验阀门安装装前除外外观检查查外，还需需要对主主要阀门门进行水水压密封封性试验验。试压压前排尽尽阀门体体腔内气气体，关关闭阀门门，带驱驱动机构构的阀门门靠手动动机构关关闭，沿沿壳体标标明的介介质流向向(无标标注时截截止阀水水从阀瓣瓣上方引引入、止止回阀沿沿阀瓣关关闭的方方向引入入介质)向阀门门内充满满水，并并逐渐加加压到试试验压力力。严密密性试验验按1.25倍倍铭牌压压力的水水压进行行。保

50、压压时间为为Dg50mmm、tt=300s，DDg550mmm、t=60ss。在密密封面另另一侧、阀杆填填料处检检查渗漏漏情况，无无可见渗渗漏既为为合格。10.88. 22 阀门门、法兰兰的安装装10.88.2.1 阀阀门应小小心搬运运和支撑撑以避免免毁坏手手轮、电电机、控控制器及及配件，只只要阀门门上备有有提升吊吊耳时，提提升时应应使用提提升吊耳耳。10.88.2.2 安安装法兰兰时，螺螺栓孔对对准，而而且在连连接时应应使法兰兰均匀地地压在密密封垫上上。螺丝丝露出223扣扣。平面面法兰采采用成型型石墨缠缠绕垫片片。10.88.2.3 安安装高、中压法法兰采用用凹凸法法兰，在在用法兰兰连接的的

51、阀门和和设备的的连接处处，凹面面应在设设备上。垫片采采用成型型石墨缠缠绕垫片片或金属属齿形垫垫片。10.88.2.4 安安装公差差：应以以适当的的方式控控制管道道系统的的安装，符符合管道道系统及及所有设设施安装装达到精精品工程程的要求求。禁止止用冷拉拉系统中中管道的的方法来来纠正管管轴线的的不对中中。10.99管道设计计要求和和施工中需需特别注注意的事项10.99.1为了保保证设备备基础施施工无误误 ,必须须待设备备到货后后与设备备基础尺尺寸进行行核对 ,确认认完全正正确后方方可进行行施工。10.99.2 管道的的材质核核对1）除盐盐水管道道采用不不锈钢（06Cr19Ni10）管道。2）下列列

52、管道全全部采用用碳钢（20G）管道：上升管给给水管道道；上升升管回水水管道；蒸汽管管道；连连续排污污管道；定期排排污管道道；紧急急放水管管道；汽汽包放散散管道；安全阀阀放散管管道；上上升管放放气管道道；汽包包给水管管道。3）其余余管道均均采用碳碳钢（220）管管道 ,其中仪仪表用净净化压缩缩空气管管道应钝钝化处理理。10.99.3 所有不不同材质质管道间间连接均均采用法法兰连接接。10.99.4 在平断断面图中中未表示示出的管管道（如如取样管管道、仪仪表用净净化压缩缩空气管管道、放放水管道道、放气气管道等等）应参参照系统统图，按按实际情情况施工工，阀门门的安装装位置要要考虑操操作方便便，管道道

53、支架除除图中确确定的外外，其余余较小的的或沿地地面敷设设管道的的支撑根根据现场场具体情情况安装装。10.99.5当当DN50时采采用热压压弯头,热压弯弯头有长长半径弯弯头和短短半径弯弯头，在在平断面面图中，若若弯头上上有“s”标记则则为短半半径弯头头，没有有特殊标标记，均均为长半半径弯头头；当DDN550时采采用煨弯弯弯头,弯曲半半径R=4DNN,当管管路布置置受限时时，弯曲曲半径可可适当减减少。管管道在弯弯制时，应应挑选带带正公差差的管子子，并把把壁厚较较厚的一一侧作受受拉侧。10.99.6管管道在安安装时,在最高高点设 DN220放气气阀,最低点点设DNN25放放水阀，位位置已在在平断面面

54、图中示示出。10.99.7 考虑到到焦炉在在烘炉阶阶段，垂垂直方向向会膨胀胀约1550mmm。因此此与每个个上升管管连接的的给水管管道、回回水管道道和定期期排污管管道的接接口法兰兰在烘炉炉前不得得与各管管道的配配对法兰兰相连。待烘炉炉后期，焦焦炉热膨膨胀完成成后，再再把各接接口的配配对法兰兰与接口口法兰进进行连接接。如果果在连接接法兰时时，发现现接口法法兰和管管道的配配对法兰兰不在一一水平面面或垂直直面上，应应对管道道进行煨煨弯处理理后再进进行连接接，绝对对不能使使用蛮力力强行连连接法兰兰，否则则将导致致法兰泄泄漏。10.99.8 上升管管排污口口处的排排污阀门门在安装装时尽量量布置在在距离上

55、上升管较较近的位位置，但但不能直直接与弯弯头相连连接。10.99.9 上升管管给水分分配管道道的阀组组处，在在安装后后，应根根据现场场情况进进行适当当支撑。10.99.100 支架架J-33、J-44、J-66上方的的槽钢，应应预留一一侧槽钢钢用于安安装管道道，预留留开口处处可暂时时利用现现场其他他钢材进进行支撑撑，待管管道全部部安装后后，再将将预留侧侧槽钢与与其他槽槽钢焊接接牢固。10.99.111 因焦焦炉集气气管操作作平台下下的管路路较多，布布置复杂杂，平断断面图中中的上升升管回水水接管（SHD453）应在低压氨水管道和高压氨水管道施工完毕后进行安装，安装时要根据现场情况，躲开高、低压氨

56、水管道，可以整体或部分坡向上升管侧，但不能形成凹形的低点或者凸形的高点。10.99.122定期排排污管道道在施工工时一定定不能产产生高点点，要整整体坡向向定期排排污膨胀胀器。10.99.133 上升升管放气气管道（FD453）可根据现场实际情况适当调整位置，保证使阀门操作方便，放散口应朝平台护栏外。放气管道的固定和支撑也根据现场情况进行制作。10.99.144管道在在进行安安装时，其其流量计计、压力力表、温温度计等等均应按按仪表自自动化专专业图纸纸配合安安装。安安装时要要考虑到到操作及及观察方方便。阀阀门安装装时，也也应考虑虑到操作作方便。10.99.155水泵间间地漏的的下水管管道根据据现场

57、实实际情况况布置，应应保证下下水通畅畅，下水水管道的的材料已已在材料料表给出出。10.99.166汽包放放散管道道和安全全阀放散散管道的的水平段段底部均均设排水水管，排排水管合合并为一一根母管管接至水水泵间的的地漏处处，管道道的布置置请根据据现场情情况进行行合理布布置。11、焊焊接施工工方案11.11焊接人人员所有参加加本管道道工程焊焊口施焊焊的人员员必须持持有技术术监督局局颁发的的资格证证书，且且施焊项项目应在在相应合合格项目目的范围围内。11.22焊前准准备1）焊条条保管与与发放a、焊条条应设专专人负责责分类、保管、发放、烘烤，焊焊工每次次领用的的焊条规规格、型型号、数数量、使使用部位位及

58、回收收数量均均应予以以记录。b、现场场的焊条条库应有有温度和和温度调调节设施施，库房房内温度度不得低低10，相对对温度不不得大于于60%，并做做好焊条条的烘培培、发放放及回收收记录。c、焊芯芯锈蚀及及药皮变变质脱落落的焊条条不得使使用。11.33焊缝布布置相邻两个个对接焊焊口间距距离不得得小于管管子直径径，且不不得小于于150mm，（成成型管件件除外）。焊口距距支吊架架边缘不不小于550mmm。支管焊接接的管子子不得开开在焊缝缝上，并并避免管管孔焊缝缝与相邻邻焊缝的的热影响响区相重重合（即即距离至至少500mm）。11.44焊件下下料与坡坡口加工工焊接接头头坡口形形式应按按图纸规规定加工工，如

59、无无规定时时，应按按GB/T9885.11-20008气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸加加工。具具体焊缝缝坡口及及组对间间隙为：60501.5-2mm2-3mm焊件下料料与坡口口加工应应采用机机械方法法。若采用等等离子切切割或气气割下料料，焊件件组装前前应将割割口表面面的氧化化物，熔熔渣及飞飞溅物清清理干净净，并将将不平处处清理平平整。坡坡口打磨磨好后，若若暂时没没有组对对，必须须把两头头管口用用薄膜包包好，保保持内部部清洁。11.55焊材选选用11.55.1本本工程不不锈钢管管道焊接接电焊条条采用EE3088-155（牌号号A1007）；20GG管道焊焊

60、接电焊焊条采用用E43315（牌牌号J4427），其其余管道道均采用用E43303号号（牌号号J4222）。（注：本项目目设计选选材200G但采采用标准准号为GGB30087-20008,此此标准应应为200#炉管管，200G的标标准号应应为GBB53110-220088,需进进一步同同设计确确认，安安装时需需要核对对并根据据实际到到货的管管道材质质需要选选用焊材材）。11.55.2 不锈钢钢管道采采用氩弧弧焊，其其余管道道采用连连续焊接接，焊缝缝高度不不小于被被焊件的的最小厚厚度。11.55.3管管道支、吊架焊焊接材料料采用EE43003号（牌牌号J4422）电电焊条；支、吊吊架的焊焊接需满