花园高支模施工方案培训资料

1、保利中景花园 高大模板安全专项施工方案PAGE PAGE 115 广州富利建筑安装工程有限公司保利中景花园 高大模板安全专项施工方案广州富利建筑安装工程有限公司目 录录一、编制制依据1二、工程程概况2三、高大大模板设设计范围围及设计计参数2四、总体体设计及及施工部部署5五、支模模架构造造要求及及措施8六、模板板安装及及施工工工艺11七、模板板拆除及及技术措措施19八、工程程质量保保护措施施21九、重大大危险源源识别及及安全管管理措施施23十、环境境保护措措施26十一、监监测措施施28十二、安安全事故故应急救救援预案案30十三、设设计验算算书371、600018000梁模模板计算算书2、6000

2、18000梁侧侧模计算算书3、300025330梁模模板计算算书4、300025330梁侧侧模计算算书5、255028880梁模模板计算算书6、255028880梁侧侧模计算算书7、500019000梁模模板计算算书8、500019000梁侧侧模计算算书十四、附附图高支模施施工进度度计划表表梁支模架架示意图图（LBB-J-01LB-J-004）地下室区区域划分分示意图图砼浇筑路路线示意意图监测、沉沉降等节节点详图图高大模板板安全专专项施工工方案一、编制制依据法律、法法规中华人人民共和和国安全全生产法法中华人人民共和和国建筑筑法建设工工程安全全生产管管理条例例国务务院令 第3993号行政规章章危

3、险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法建质质2000987号号关于印发发建设设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则的的通知 建质200092254号号关于危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法的的实施细细则粤粤建质2011113号号技术规范范、标准准建筑地地基基础础设计规规范GGB5000077-20011建筑结结构荷载载规范GB50009-2012混凝土土结构设设计规范范GBB500010-20110混凝土土结构工工程施工工规范GGB5006666-20011钢结构构设计规规范GGB5000177-20003建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-2201

4、11建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ80-91建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-220111建筑施施工承插插型盘扣扣式钢管管支架安安全技术术规程JGJ231-2010建筑施施工脚手手架实用用手册建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ333-20012建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB 5503000-220011建筑计计算施工工手册，中中国建筑筑工业出出版社，220011出版建筑施施工手册册第四版版，中中国建筑筑工业出出版社本项目施施工组织织总设计计图纸本工程施施工图纸纸计算软件件

5、品茗安全全计算软软件二、工程程概况 1、工工程概述述工程名称称：保利利中景花园园建设地址址：佛山山市三水水区南丰丰大道西西侧建设单位位：佛山山三水保保利鑫和和房地产产开发有有限公司司设计单位位：深圳圳市华阳阳国际工工程设计计有限公公司监理单位位：广东东重工建建设监理理有限公公司勘探单位位：广东东省重工工建筑设设计院有有限公司司施工单位位：广州州富利建建筑安装装工程有有限公司司拟建的保保利中景景花园项项目位于于佛山市市三水区区南丰大大道西侧侧。总建筑筑面约11457719平平方米，其其中地上上约12200992.773平方方米。地地下室为为整体11层，有有车库、设备房房等，地地上裙房房为商业业住

6、宅。独立承承台、满满堂筏板板基础，地地上剪力力墙结构构。本工工程0.0000相相当于绝绝对标高高8.337m，地地下室层层高3.9m5.55mm，首层层架空层层层高44.455，局部部6.882m、商铺层层高6.0m，其中9座、10座二层及二层以上层高为3m，屋面层为2.95m；11座19座二层及二层以上层高为2.9m，屋面层为2.85m；屋面女儿墙顶标高9座、10座为98.9m， 局部构架层为104.4m；11座17座为55.2m，局部构架层为59.7m；18座、19座为99m，局部构架层为104.5m。本工程属剪力墙体系结构。施工部位支模架采用如下：地下室部部位：11）非主主楼地下下室梁板

7、板支撑体体系采用用承插型型盘扣式式钢管支架；2）主楼楼地下室室梁板支支撑体系系采用承承插型盘盘扣式钢钢管支架架；以上部位位施工材材料采用用情况：底模和和侧模为为18mmm胶合合板，方方木采用用501000mm，钢钢管为48.33.6钢管管。2、超重重梁概况况 本工程程在地下下车库顶顶板区域域，主楼楼与商铺铺或非主主楼区域域交接处处个别梁梁集中线线荷截超超过200KN/m，属属于高大大支模体体系。三、高大大模板方案设设计范围围及设计计参数1、高大大模板方案设设计范围围1、地下下室主楼楼部位与与商铺、地下室室顶板的的转换梁梁区域2、线荷荷载大梁梁区域（均均为主楼楼与商铺铺，地下下室顶板板转换梁梁）

8、编号轴线位置置支撑规模模（m）支撑高度度（m）结构板厚厚（mm）梁截面19座主楼楼顶板与与地下室顶板转转换梁部部位7.54.81806001800029座主楼楼顶板与与地下室顶板转转换梁部部位1.8555.3551803002533039座主楼楼顶板与与地下室顶板转转换梁部部位5.7555.2551803002433049座主楼楼顶板与与地下室顶板转转换梁部部位4.1664.818050017550510座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位1.8555.35518030025330611座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位1.8555.35518025025330711座主主楼顶板

9、板与地下下室顶板转转换梁部部位1.8555.35518025028880812座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位1.8555.35518025025300编号轴线位置置支撑规模模（m）支撑高度度（m）结构板厚厚（mm）梁截面912座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位1.8555.355180250288801013座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位2.2555.355180250253301113座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位2.0555.355180250287701214座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位5.85.35518030021550131

10、5座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位5.85.355180300215501418座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位7.94.955180500190001518座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位5.5555.555180300235501619座主主楼顶板板与地下下室顶板转转换梁部部位5.8555.5551803002355017地下室顶顶板7.83.918050012550根据以上上数据可可知：根根据地下下室梁板板结构设计计图，可可知层高高分为33.9m、4.8m、4.995m、5.35、5.555m，特征梁梁规格为为60018000、30025330、300024

11、330、330021550、250025330、250028880、225028770、550012550、550017550、550019000十种规格格。根据据危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法的实实施细则则粤建建质2011113号号文，此此十种规格格大梁、及规模模高度大大，其危危险性较较大的模模板工程程及支撑撑体系，需做高支模专项方案。现场施工按此高支模施工方案和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008执行。为了方便便搭设搭搭设交底底及施工工管理，截截面相近近的梁进进行统一一，取最最大梁截截面进行行计算。2、高大大模板工工程计算算设置参参数为确保工工程施工工质量与与安

12、全，经经过慎重重研究并并根据现现场情况况和工程程结构布布置，高高大梁模模板决定定搭设承承插型盘盘扣式钢管管支架，地地下室顶顶板与标标准层板板模形式式采用承承插型盘盘扣式钢管管支架进进行施工工。2.1梁梁板支模模架相关关参数大梁截面面尺寸为为：600018000(转转换梁）、300025330(转转换梁）、2502880(转换梁）、5001900(转换梁)。（）、梁结构构对拉螺螺杆尺寸寸梁截面尺尺寸梁侧内龙龙骨梁侧外龙龙骨对拉螺杆杆规格间距双钢管规格水平方向向间距50110022548mmm3144506001800对拉螺杆杆垂直方方向间距距300、5000、5000（三道道螺杆）3002533

13、025028880对拉螺杆杆垂直方方向间距距200、4500、4500、4500、4500（五道螺杆杆）300、5000、5000、5000、5000（五道螺杆杆）50019000对拉螺杆杆垂直方方向间距距300、5000、5000（三道螺杆杆）（）、大梁钢钢管立杆杆间距尺尺寸梁截面尺尺寸木枋间距托梁梁底立杆杆水平杆步步距层高两侧楼板板厚度数目纵向横向600180050*1100200双钢管30.60.6120004.81803002533050*1100200双钢管30.60.6100005.5551802502888050*1100200双钢管30.60.6100005.355180500

14、1900050*1100200双钢管30.60.6120004.955180高支模板板h6m板板底支撑撑立杆间间距为9900*900mmm，33mh6m板板底立杆杆支撑间间距为112000*12200.2.2支支撑体系系搭设参参数搭设的总总体原则则是：地地下室顶顶板的水水平杆步步距不大大于1.8米，大大梁底水水平杆步步距不大大于1.8米，扫地地杆与顶顶部水平平拉杆之之间的间间距，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向应各各设一道道水平拉拉杆。木木方宽度度方向贴贴紧支承承面，间间距不大大于设计计的间距距，阴角角处板底

15、底木方必必须顶紧紧梁侧木木方，顶顶托的伸伸出长度度不大于于250mmm的总体体原则进进行搭设设。（1）66001800梁梁搭设梁模板截截面侧面面梁侧内内龙骨间间距2225mmm，内龙龙骨采用用501000mm木木方，外外龙骨采采用双钢钢管488mm3mm。对拉螺螺栓布置置3道，对对拉螺杆杆垂直方方向间距距3000+5000+500，梁梁跨度方向向间距4450mmm，直直径122mm。梁底木木方间距距2000mm。梁底木木方截面面宽度550mmm，高度度1000mm。梁顶托托采用双双钢管，两两侧楼板板厚为1180mm。梁底承承重立杆杆3道，间间距梁宽宽方向00.6米，梁梁跨度方方向0.6米，立立

16、杆的步步距 hh=1.20米，搭搭设高度度4.88米。梁模模板示意意图如附附图LBB-J-O1（2）330025330梁搭设（330021550、30002350、300024300参照此此梁）梁模板截截面侧面面梁侧内内龙骨间间距2225mmm，内龙龙骨采用用501000mm木木方，外外龙骨采采用双钢钢管488mm3mm。对拉螺螺栓布置置5道，对拉拉螺杆垂垂直方向向间距2200+4500+450+4500+4500，梁跨度度方向间间距4550mmm，直径径12mm。梁底木木方间距距2000mm，梁底木木方截面面宽度550mmm，高度度1000mm。梁顶托托采用双双钢管。两侧板板厚为1180mm

17、。梁底承承重立杆杆3道，梁梁宽方向向间距00.60米，梁梁跨度方方向0.60米，立立杆的步步距 hh=1.20米，搭搭设高度度5.555米。梁模板板示意图图如附图图LB-J-OO2(3）225028880梁搭搭设（25025330、225028770参照照此梁）梁模板截截面侧面面梁侧内内龙骨间间距2225mmm，内龙龙骨采用用501000mm木木方，外外龙骨采采用双钢钢管488mm3mm。对拉螺螺栓布置置5道，对拉拉螺杆垂垂直方向向间距3300+5000+5000+5000+5000，梁跨跨度方向向间距4450mmm，直直径122mm。梁底木木方间距距2000mm，梁底木木方截面面宽度550m

18、mm，高度度1000mm，梁顶托托采用双双钢管。两侧板板厚为1180mmm。梁梁底承重重立杆,3道，梁梁宽方向向间距00.60米，梁梁跨度方方向间距距0.66米，立立杆的步步距 hh=1.20米，搭搭设高度度5.335米。梁模板板示意图图如附图图LB-J-OO3(4)550019000梁搭搭设（50012550、550017550参照照此梁）梁模板截截面侧面面梁侧内内龙骨间间距2225mmm，内龙龙骨采用用501000mm木木方，外外龙骨采采用双钢钢管488mm3mm。对拉螺螺栓布置置4道，对对拉螺杆杆垂直方方向间距距300+5000+5000，梁跨跨度方向向间距4450mmm，直直径122m

19、m。梁底木木方间距距2000mm，截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆3道，梁宽方向间距0.6米，梁跨度方向间距0.6米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度5.25米。梁模板示意图如附图LB-J-O4四、总体体设计及及施工部部署1、总体体筹划本工程考考虑到施施工工期期、质量量、安全全和合同同要求，故故在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点：1、架体体的结构构设计，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理。2、在规规定的条条件下和和规定的的使用期期限内，能能够充分分满足预预期的安安全性和和耐久性性。3、选用用材料时时，力求求做到常常

20、见通用用、可周周转利用用，便于于保养维维修。4、结构构选型时时，力求求做到受受力明确确，构造造措施到到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收；5、综合合以上几几点，脚脚手架的的搭设，还还必须符符合JGGJ599-20011等等检查标标准要求求，要符符合相关关文明化化工地的的有关标标准。6、结合合以上脚脚手架设设计原则则，同时时结合本本工程的的实际情情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，决决定采用用以下脚脚手架方方案：1）非主主楼地下下室顶板梁、板支撑体体系采用用承插型型盘扣式式钢管支支架；2）主楼楼地下室室-顶板大梁梁梁板支支撑体系系采用承承插型盘盘扣式钢钢管支架架；7、高支支模区域域同时应

21、应按施工工组织设设计 部部署执行行。2、施工工部署2.1、项目管管理组织织架构项目管理理组织架架构图2.2、安全领领导小组组搭设过程程中，因因处在施施工高峰峰期，各各施工班班组在交交叉作业业中，故故应加强强安全监监控力度度，现场场设定若若干名安安全监控控员。水水平和垂垂直材料料运输必必须设置置临时警警戒区域域，用红红白三角角小旗围围栏。谨谨防非施施工人员员进入。同时成成立以项项目经理理为组长长的安全全领导小小组以加加强现场场安全防防护工作作，本小小组机构构组成、人员编编制及责责任分工工如下：项目经理理： 廖精武武组长长，负责责协调指指挥工作作；项目执行行经理：陈兆祖祖副组组长，负负责现场场施工

22、指指挥；生产经理理：徐柯柯成组员，负负责现全全面施工工；技术负责责人：王王根兴组员员，负责责技术交交底、过过程检查查及验收收；安全员： 蒋建建惠组员，负负责现场场安全检检查工作作；施工员： 龙腾腾飞组员，负负责现场场具体施施工；2.3、材料、设备、劳动力力组织计计划2.3.1材料料组织计计划根据总体体施工进进度计划划安排，以以及建设设单位售售楼节点点要求，在在模板工工程高峰峰期时，该该地下室室工程计计划按整整个地下下室所需需模板材材料用量量的700%配备备，因此此模板、钢管、扣件需需求量较较大。粗粗计算各各材料需需求量如如下表：材料组织织计划名称规格数量钢管48.33.66mm800吨吨扣件十

23、字扣、活动扣扣、对接接扣200000只方木50*1100mmm500000根九夹板18mmm厚400000平方方米顶托200000个对拉螺栓栓12、14150000个步步紧120000根3型扣350000只2.3.2设备备组织计计划设备组织织计划序号机械材料料或设备备型号规格格数量额定功率率1钢筋弯曲曲机CW400A22.82钢筋调直直机GP4-14143钢筋切断断机GQ6-40BB27.54电焊机ZXE11-5000638.66KVAA5圆盘锯MJ1550646平刨机MB1004312.27插入式振振动机HZ-550A81.18平板式振振动机ZB11111.19混凝土输输送泵HTB990C2

24、752.3.3劳动动力组织织计划劳动力组组织图工 种人 数任 务架子工30负责高支支模支模模架的搭搭设及拆拆除木工180负责模板板的安装装及拆除除测量放线线工4负责高支支模平面面、垂直直度控制制；安全全监测2.3.4专职职安全生生产管理理人员、特种作作业人员员配置项目部按按要求配配置三名名专职安安全管理理人员，同同时以各各班组班班组长为为兼职安安全员，协协同管理理现场施施工安全全。项目部配配置塔吊吊作业人人员7名名，配置置电工33名，电电焊工22名，班班组配置置电焊工工2名，协协同完成成本工程程的特种种作业工工作。2.4、临时用用电布置置临时用电电架设，按按现行行行业标准准施工工现场临临时用电

25、电安全技技术规范范（JJGJ446）的的有关规规定执行行，详见见施工工现场临临时用电电专项施施工方案案2.5 施工进进度计划划目前本工工程形象象进度为为基础底底板施工工已完成成70%。超重梁梁区域模模板工程程具体施施工计划划详见中中景花园园项目高高支模施施工进度度计划。五、支模模架构造造要求及及措施1架体总总体要求求1）严格格按照计计算的搭搭设参数数结合现现场实际际情况进进行现场场搭设，符符合施工工方案要要求；2）对梁梁底增加加承重立立杆、剪剪刀撑、水平杆杆、及周周边拉结结等一列列采取加加强措施施符合设设计要求求；2构造要要求及措措施2.1架架体基础础及立杆杆1)本工工程梁高高大模板板立杆支支

26、撑在地地下室底底板上，地地下室底底板砼强强度为CC30板板厚3550mmm。按工工程进度度计划，地地下室底底板与地地下室顶顶板砼浇浇筑时间间间隔约约15天天，为确确保立杆杆基础所所在的地地下室底底板砼能能达到设设计强度度的900%以上上，若天天气降温温可与搅搅拌站事事先沟通通改变砼砼配合比比，增加加适量早早强剂（配配合比经经过试验验确定）。 22) 支支架立杆杆下必须须设置115015008mmm铁板或或50厚厚垫板（垫垫板的长长度不应应小于22m），以以保护地地下室底底板面可可以保证证良好接接触。对大梁必必须搭设设钢筋的的操作平平台来安安装钢筋筋，操作作平台必必须牢固固和稳定定，用于于工人安

27、安装钢筋筋，不作作为堆放放钢筋和和其它材材料用，操操作平台台是将梁梁两边板板的支撑撑立杆一一个间距距进行封封闭围挡挡形成，在在梁底标标高位置置满铺一一层木方方，在木木方上固固定一层层模板，周周围用钢钢管进行行防护并并满挂安安全网形形成大梁梁钢筋绑绑扎的操操作平台台。3）立杆杆间距本工程支支架立杆杆间距要要求按照照计算的的立杆搭搭设参数数进行搭搭设，超超限梁处处板的立立杆纵横横向间距距控制在在12000mmm以内；为保证证架体支支撑体系系的稳定定，主次次梁及板板底立杆杆间距应应按模数数进行统统一考虑虑，梁下下立杆纵纵横方向向间距为为沿梁方方向立杆杆排距按按整数倍倍增加，从从而保证证水平横横杆能完

28、完全贯通通，有效效提高架架体的整整体稳定定性。2.2步步距1）本工工程超重重梁支架架步距设设计为11.2-1.88m。2）搭设设要求：立杆直直接按计计算高度度要求搭搭设，层层高小于于6m，采采用标准准长度的的立杆，不不得搭接接。2.3扣扣件钢管管架类模模板支架架1、水平平杆每步纵纵横向水水平杆必必须拉通通。水平杆杆件接长长宜采用用对接扣扣件连接接，也可可采用搭搭接。水平对对接接头头位置要要求如下下图。所有水水平拉杆杆的端部部均应与与四周建建筑物顶顶紧顶牢牢。无处处可顶时时，应在在水平拉拉杆端部部和中部部沿竖向向设置连连续式剪剪刀撑。搭接接接头要求求如下图图，将搭搭接长度度范围内内的中心心点看成

29、成对接点点，此时时其搭接接位置要要求同对对接（上上图）。2、扫地地杆：模模板支架架必须设设置纵、横向扫扫地杆。纵向扫扫地杆采采用直角角扣件固固定在距距底座上上皮2000mmm处的立立杆上，横横向扫地地杆亦应应采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上。3、剪刀刀撑水平剪剪刀撑：大梁在在支模架架顶部水水平杆处处和扫地地杆处设设置水平平剪刀撑撑；楼板在在竖向剪剪刀撑顶顶部交点点平面设设置连续续水平剪剪刀撑。竖向剪剪刀撑：架体外外侧周边边及内部部纵、横横向每隔隔8m，应应由底至至顶设置置连续竖竖向剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度应为为5m8m；4、周边边拉结竖向结结构（柱柱）与水水平结构构分

30、开浇浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体。用抱柱柱的方式式（如连连墙件），如如下图，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。按规范范要求，当当支架立立柱高度度超过55m 时时，应在在周圈外外侧立柱柱和中间间有结构构柱的部部位，按按水平间间距6-9m，竖竖向间距距23m 与建筑筑结构设设置一个个固结点点。本工工程按水水平间距距6-9mm，竖向向结构柱柱中部、上部设设置二道道固定点点（第一一道离地地面1.5m左左右，第第二道梁梁底0.5m左左右）。大梁支支模架架架体横向向水平杆杆与周边边楼板支支模架立立杆相连连，连接接长度不不小于楼楼板支模模架架体体立杆一个跨距

31、距。2.4承承插型盘盘扣式模模板支架架（1）承承插型盘盘扣式钢钢管支架架立杆采采用套管管承插连连接， 水平杆杆采用杆杆端扣接接头卡入入连接盘盘，形成成几何结结构不变变体系的的钢管支支架。（2）前前期应做做好支撑撑体系的的专项施施工方案案设计，做做好现场场放线定定位，使使支撑体体系横平平竖直，以以保证后后期剪刀刀撑和整整体连杆杆的设置置，确保保其整体体稳定性性和抗倾倾覆性。（3）模模板支架架根据施施工方案案计算得得出的立立杆排架架选用定定长的水水平杆，并并根据支支撑高度度组合套套插的立立杆段、可调托托座。（4）架架体搭设设完成后后按规范范要求加加设足够够的剪刀刀撑，在在顶托与与架体横横杆3000

32、-5500mmm之间间的距离离要增设设足够的的水平拉拉杆，使使其整体体稳定性性得到可可靠的保保证；模模板支架架可调拖拖座伸出出顶层水水平杆严严禁超过过6500mm，且且丝杆外外露长度度严禁超超过3000mmm，可调调托座插插入立杆杆不得小小于1550mmm。（5）支支架立杆杆下必须须设置垫垫板（垫垫板的厚厚度不小小于500mm，长长度不应应小于22m，不不小于两两跨），以以保证底底板面可可以良好好接触。(6)作作为扫地地杆的最最低层水水平杆离离地高度度不应大大于5550mmm，当单单肢立杆杆荷载设设计值不不大于440KNN时，底底层水平平杆步距距按标准准步距设设置，当当单肢立立杆荷载载设计值值

33、大于440KNN时，底底层水平平杆步距距比标准准步距缩缩小一个个盘扣间间距。(7)本本工程搭搭设高度度不超过过8m，立立杆之间间步距宜宜为h=1.22-1.8m满设设双向水水平杆，并并与立杆杆相交连连接盘处处连接牢牢固。(8)支支架架体体四周外外立面向向内的第第一跨每每层均应应设置竖竖向斜杆杆，架体体整体底底层及顶顶层均设设置竖向向斜杆，并并在架体体内部区区域每隔隔8m由底底至顶纵纵横向均均设置竖竖向扣件件钢管搭搭设的剪剪刀撑。(9)按按规范要要求，由由于本工工程满堂堂模板支支架高度度不超过过四个步步距，可可不设置置顶层水水平斜杆杆或扣件件钢管剪剪刀撑。(10)立杆采采用连接接套管连连接，在在

34、同一水水平高度度内相邻邻立杆连连接套管管接头位位置应错错开，且且错开高高度不小小于7550mmm。(11)局部采采用扣件件式钢管管处（如如剪刀撑撑），扣扣件螺栓栓均采用用测力矩矩扳手拧拧紧，使使其扭力力矩均控控制在440665Nm。六、模板板安装及及施工工工艺1、模板板安装的的一般要要求竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施工缝缝处理完完毕后准准备模板板安装。安装柱柱模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平砂浆。模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，

35、两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼装的的精度要要求如下下：1、两块块模板之之间拼缝缝 1mm2、相邻邻模板之之间高低低差 1mm3、模板板平整度度 2mm4、模板板平面尺尺寸偏差差 3mm2、模板板定位当底板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。首先根根据楼面面轴线测测量孔引引测建筑筑物的主主轴线的的控制线线，并以以该控制制线为起起点，引引出每道道细部轴轴线，根根据轴线线位置放放出细部部截面位位置尺寸寸线、模

36、模板5000（mmm） 控制线线，以便便于模板板的安装装和校正正。当混混凝土浇浇筑完毕毕，模板板拆除以以后，开开始引测测楼层5500mmm 标标高控制制线，并并根据该该5000mm 线将板板底的控控制线直直接引测测到墙、柱上。3、模板板安装要要求3.1、梁模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序搭设和调调平模板板支架(包括安安装水平平拉杆和和剪力撑撑)按标高高铺梁底底模板拉线找找直绑扎梁梁钢筋安装垫垫块梁两侧侧模板调整模模板技术要要点按设计要要求起拱拱，并注注意梁的的侧模包包住底模模，板模模压梁侧侧模；严严格控制制梁底第第一道龙龙骨方木木的间距距，及时时调整顶顶托高度度，保证证托梁的的水

37、平。3.2、板模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装工艺艺流程支模架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序技术要要点楼板模板板当采用用单块就就位日寸寸，宜以以每个铺铺设单元元从四周周先用阴阴角模板板与墙、梁模板板连接，然然后向中中央铺设设，按设设计要求求起拱，起起拱部位位为中间间起拱，四四周不起起拱；严严格控制制梁底方方木的间间距；梁梁边位置置严禁设设置板拼拼缝。3、大梁梁钢筋绑绑扎操作作要求对大梁必必须搭设设钢筋的的操作平平台来安安装钢筋筋，操作作平台必必须牢固固和稳定定，用于于工人安安装钢筋筋，不作作为

38、堆放放钢筋和和其它材材料用，操操作平台台是将梁梁两边板板的支撑撑立杆一一个间距距进行封封闭围挡挡形成，在在梁底标标高位置置满铺一一层木方方，在木木方上固固定一层层模板，周周围用钢钢管进行行防护并并满挂安安全网形形成大梁梁钢筋绑绑扎的操操作平台台，并且且为防止止大梁钢钢筋倾翻翻设置钢钢筋骨架架固定钢钢管。5、施工工管理5.1、材料管管理5.1.1、扣扣件式钢钢筋支模模架5.1.1.1、钢钢材技术术性能必必须符合合碳素素结构钢钢（GGB/TT7000-20006）的的要求。5.1.1.2、胶胶合板技技术性能能必须符符合混混凝土模模板用胶胶合板（GGB/TT176656-20008）要要求。5.1.

39、1.3、木木方必须须符合质质量标准准要求。5.1.1.4、支支架钢管管应采用用现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管（GGB/TT137793）或或低压压流体输输送用焊焊接钢管管（GGB/TT30991）中规规定的 Q2335普通通钢管，其其质量应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢（GGB/TT7000）中QQ2355级钢的的规定。5.1.1.5、每每根钢管管的最大大质量不不应大于于25kkg，钢钢管表面面应保持持干燥、无明显显锈蚀、无裂纹纹等表观观现象。5.1.1.6、钢钢管的尺尺寸和表表面质量量应符合合下列规规定：（1）应应有产品品质量合合格证；（2）应应有质量量检验报报告，钢钢管材质质检验方

40、方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288）的有有关规定定，质量量应符合合本规范范第3.1.11条的规规定；（3）钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；（4）钢钢管外径径、壁厚厚、断面面等的偏偏差，应应分别符符合规范范规范（JJGJ1130-20111）的的规定；（5）钢钢管必须须涂有防防锈漆。5.1.1.7、旧旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定：（1）表表面锈蚀蚀深度应应符合规规范规范范（JGGJ1330-220111）的规规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检查时时，

41、应在在锈蚀严严重的钢钢管中抽抽取三根根，在每每根锈蚀蚀严重的的部位横横向截断断取样检检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；（2）钢钢管弯曲曲变形应应符合规规范（JJGJ1130-20111）规规定。（3）钢钢管上严严禁打孔孔。5.1.1.8、扣扣件式钢钢管脚手手架应采采用锻铸铸制作的的扣件，其其材质应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定；采采用其他他材料制制作的扣扣件，应应经试验验证明其其质量符符合该标标准的规规定后方方可使用用。5.1.1.9、扣扣件的验验收应符符合下列列规定：新扣件件应有生生产许可可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质

42、量量合格证证。（1）旧旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。（2）新新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理。（3）支支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力达达65NNm时，不不得发生生破外。5.1.2 承承插型盘盘扣式钢钢管支模模架5.1.2.11本工程程承插型型盘扣式式钢管支支架的构构配件除除有特殊殊要求外外，其材材质应符符合现行行国家标标准低低合金高高强度结结构钢（GBB/T115911）、碳碳素结构构钢（GGB/TT7000）以及及一般般工程用用铸造碳碳钢件（GGB/TT 1113522）的规规定，各各类支架架主要构构配件材材质应

43、符符合下的规定定。承插型盘盘扣式钢钢管支架架主要构构配件材材质立杆水平杆竖向斜杆杆水平斜杆扣接头连接套管管可调底座座、可调调托座可调螺母母连接盘、插销Q3455AQ2355BQ1955Q2355BZG2330-4450ZG2330-4450或或20号无无缝钢管管Q2355BZG2770-5500ZG2330-4450或或Q2335B5.1.2.22连接盘盘、扣接接头、插插销以及及可调螺螺母的调调节手柄柄采用碳碳素铸钢钢制造时时，其材材料机械械性能不不得低于于现行国国家标准准一般工工程用铸铸造碳钢钢件（GGB/TT 1113522），中中牌号为为ZG22304500的屈服服强度、抗拉强强度、延延

44、伸率的的要求。铸钢制制作的连连接盘的的厚度不不得小于于8mmm，钢板板冲压制制作的连连接盘厚厚度不得得小于110mmm，允许许尺寸偏偏差0.55mm。5.1.2.33制作质质量要求求5.1.2.33.1 杆件焊焊接制作作应在专专用工装装上进行行，各焊焊接部位位应牢固固可靠。焊丝宜宜采用符符合现行行国家标标准气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝（GGB/TT81110）中中气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝的的要求，有有效焊缝缝高度不不应小于于3.55mm。5.1.2.33.2 楔形插插销的斜斜度应满满足楔入入连接盘盘后能自自锁，厚厚度不应应小于88mm，尺尺寸允许许偏差0.1

45、1mm。5.1.2.33.3 立杆连连接套管管有铸钢套套管和无无缝钢管管套管两两种形式式。对于于铸钢套套管形式式，立杆杆连接套套长度不不应小于于90mmm，外外伸长度度不应小小于755mm；对于无无缝钢管管套管形形式，立立杆连接接套长度度不应小小于1660mmm，外伸伸长度不不应小于于1100mm。套管内内径与立立杆钢管管外径间间隙不应应大于22mm。5.1.2.33.4 立杆与与立杆连连接套管管应设置置固定立立杆连接接件的防防拔出销销孔，承承插型盘盘扣式钢钢管支架架销孔为为14mmm，立立杆连接接件直径径宜为12mmm，允允许尺寸寸偏差0.11mm。5.1.2.33.5 构配件件外观质质量应

46、符符合以下下要求： a 钢管管应无裂裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管； b 钢管管应平直直，直线线度允许许偏差为为管长的的1/5500，两两端面应应平整，不不得有斜斜口、毛毛刺；c 铸件件表面应应光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净；d 冲压压件不得得有毛刺刺、裂纹纹、氧化化皮等缺缺陷；e 各焊焊缝有效效焊缝高高度应符符合本规规程相关关规定，且且焊缝应应饱满，焊焊药清除除干净，不不得有未未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等等缺陷；f 可调调底座和和可调托托座的螺螺牙宜采采用梯形形牙，AA型管宜宜配置48丝丝杆和调调节手柄柄、B型型管宜配配置3

47、8丝丝杆和调调节手柄柄, 丝丝杆直径径不得小小于366mm。可调底底座和可可调托座座的表面面应镀锌锌，镀锌锌表面应应光滑，在在连接处处不得有有毛刺、滴瘤和和多余结结块；g 架体体杆件及及构配件件表面应应镀锌或或涂刷防防锈漆，涂涂层应均均匀、牢牢固；h 主要要构配件件上的生生产厂标标识应清清晰。5.1.2.44可调底底座及可可调托座座丝杆与与螺母旋旋合长度度不得小小于45牙，可可调托座座插入立立杆内的的长度长度不不得小于于1500mm。5.2、过程管管理5.2.1、施工工前管理理（1）材材料管理理材料质量量满足方方案设计计和相关关规程要要求，搭搭设模板板支架用用的钢管管、扣件件，使用用前必须须进

48、行抽抽样检测测，抽检检的数量量按有关关规定执执行。未未经检测测和检测测不合格格的一律律不得使使用。（2）交交底管理理交底的形形式分为为技术交交底和安安全交底底，均由由项目技技术负责责人对相相关班组组成员、管理岗岗位人员员进行交交底，并并落实相相关签字字手续。5.2.2、施工工中管理理要点（1）竖竖向结构构隐蔽工工程质量量符合设设计要求求，进入入下道模模板支架架工序的的施工。（2）模模板支架架搭设方方式符合合施工方方案要求求，并通通过相关关部门验验收。（3）混混凝土浇浇筑方式式符合施施工方案案要求，控控制堆载载，避免免上部荷荷载集中中化。（4）模模板拆除除方式符符合施工工方案要要求，拆拆模时间间

49、符合相相关检测测结果和和规范要要求。拆拆模以接接到拆模模通知书书为准，不不得私自自拆除任任何构件件。5.2.3、质量量管理措措施（1）认认真仔细细地学习习和阅读读施工图图纸，吃吃透和领领会施工工图的要要求，及及时提出出不明之之处，遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002044-20002）和和其它有有关规定定施工和和验收，并并随时接接受业主主、总包包单位、监理单单位和质质监站对对本工程程的质量量监督和和指导。（2）认认真做好好各道工工序的检检

50、查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态。（3）严严格落实实班组自自检、互互检、交交接检及及项目中中质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量。（4）混混凝土浇浇筑过程程中应派派专人223名名看模，严严格控制制模板的的位移和和稳定性性，一旦旦产生移移位应及及时调整整，加固固支撑。（5）对对变形及及损坏的的模板及及配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维

51、维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用。（6）为为防止模模底烂根根，放线线后应用用水泥砂砂浆找平平并加垫垫海绵。（7）所所有柱子子模板拼拼缝、梁梁与柱、柱与梁梁等节点点处均用用海绵胶胶带贴缝缝，楼板板缝用胶胶带纸贴贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆。（8）模模板安装装应严格格控制轴轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂直度度和平整整度，模模板接缝缝隙宽度度、高度度、脱模模剂刷涂涂及预留留洞口、门洞口口断面尺尺寸等的的准确性性。严格格控制预预期拼模模板精度度。（9）严严格执行行预留洞洞口的定定位控制制，预留留洞口时时，木工工严格按按照墨线线留洞。（10）每每层主轴轴线和分分部轴线线放

52、线后后，规定定负责测测量记录录人员及及时记录录平面尺尺寸测量量数据，并并要及时时记录墙墙、柱、成品尺尺寸，目目的是通通过数据据分析梁梁体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正。（11）所所有竖向向结构的的阴、阳阳角均须须加设橡橡胶海绵绵条于拼拼缝中，拼拼缝要牢牢固。（12）阴阴、阳角角模必须须严格按按照模板板设计图图进行加加固处理理。（13）为为防止梁梁模板安安装出现现梁身不不平直、梁底不不平下挠挠、梁侧侧模胀模模等质量量问题，支支模时应应将侧模模包底模模，梁模模与柱模模连接处处，下料料尺寸应应略为缩缩短等。5.3

53、.验收管管理5.3.1、报验监监理公司司前，项项目部必必须组织织有关人人员对模模板支设设质量进进行验收收。验收收小组组组成：由由项目执执行经理理陈兆祖祖组织，技技术负责责人王根根兴，安安全员蒋蒋建惠，施施工员龙龙腾飞、方灵等等，木工工班班长长或带班班参加。项目部部内部验验收工作作分为三三个阶段段进行：支模架架完成后后、模板板安装完完成后、钢筋绑绑扎完成成后。项目部内内部验收收合格后后，上报报监理公公司、安安监站（所所）进行行验收，验验收合格格后方可可进行砼砼浇筑。5.3.2、不满满足要求求的相关关材料一一律不得得使用，采采用问责责式制度度，相关关人员签签字。5.3.3、施工工过程中中加强管管理

54、，加加大检查查力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次验收通通过。5.3.4、模板板及其支支架必须须符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204规定：(1) 保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置的正确确；(2) 具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇混凝凝土的重重量和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载；(3) 构造简简单，拆拆装方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎与安装装，以及及满足混混凝土的的浇筑与与养护等等工艺要要求；(4) 模板接接缝应严严密，不不得漏浆浆。

55、5.3.5、模板板安装应应满足混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204要求：(1) 模板的的接缝不不应漏浆浆，在浇浇筑混凝凝土前，木木模板应应浇水润润湿，但但模板内内不应有有积水；(2) 模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂，但不不得影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂；(3) 浇筑混混凝土前前，模板板内杂物物应清理理干净；(4) 对清水水混凝土土工程及及装饰混混凝土工工程，应应使用能能达到设设计效果果的模板板；(5) 以上均均为全数数观察检检查。5.3.6、预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差项目允许偏差差预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预留孔

56、孔中心线线位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，00预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，00预留孔中心线位位置10尺寸+10，005.3.7、现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检查方方法项目允许偏差差(mm)检查方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查查层垂直高高度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢尺检检查相临两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查5.4、混凝土土浇捣管管理5.4.1、隐隐蔽工程程，模板板工程均均验收合合格后

57、，方方出商品品混凝土土采购单单，采购购单详细细填写工工程地址址，施工工部位，强强度等级级，需求求方量，添添加剂，坍坍落度，浇浇筑时间间等相关关信息，正正式施工工前244小时电电话再次次确认混混凝土站站材料储储备，供供应能力力等相关关信息。确保混混凝土浇浇筑正常常进行。5.4.2、根根据实验验室混凝凝土配合合比，派派相关人人员在搅搅拌站进进行监督督和检测测；5.4.3、开开盘前检检查混凝凝土配合合比报告告，实测测混凝土土坍落度度，符合合要求，方方可进行行浇筑，浇浇筑过程程中按相相关要求求进行抽抽查。5.4.4、混混凝土浇浇筑前输输送管线线的布置置方式符符合方案案要求，浇浇筑过程程中坚决决避免堆堆

58、载过大大现象。5.4.5、墙墙、柱和和梁板分分开浇筑筑，竖向向结构达达一定强强度（775%以以上）后后方可作作为模板板支架的的约束端端。5.4.6、大梁砼砼分层浇浇筑，每每次浇筑筑厚度不不超过5500mmm，板板一次浇浇筑。首首层梁板板砼浇筑筑时，清清理完润润泵砂浆浆后，首首先对大大梁砼进进行第一一次浇筑筑，厚度度4000mm左左右，浇浇筑方向向为中间间向两端端进行；大梁砼砼第一次次浇筑完完成后，浇浇筑首层层梁板砼砼，大概概1.552小时时后，对对大梁砼砼进行第第二次浇浇筑，浇浇筑到顶顶。5.4.7、大梁砼砼施工应应注意如如下几点点：5.4.7.11由于大大梁设计计布筋较较密集，现场采用小号的

59、振捣棒，以免插不进梁振捣，事前联系混凝土搅拌站，混凝土石子不要太大；混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时插入点距离应在振动棒有效半径1.25倍范围内。在梁柱节点处，若钢筋太密，振动不能插入，则采用钢扦插，在梁柱侧模用橡皮锤敲打，用人工振捣来弥补。5.4.7.22布管及及拆管要要严格配配合施工工顺序要要求：管管泵送前前，加强强压送水水湿润管管和泵体体，必要要时将湿湿麻袋覆覆盖于泵泵管上，降降低混凝凝土温度度；泵送送过程中中，有泵泵管与溜溜槽配合合，控制制泵送冲冲击力，避避免挠动动深梁锚锚固筋；混凝土土入模温温度控制制，入模温温度直接接

60、影响混混凝土的的中心温温升值，固固而降低低入模温温度是转转换层大大体积混混凝土施施工重要要控制内内容之一一。5.4.7.33 混凝凝土施工工尽量安安排在白白天进行行，并确确保混凝凝土的输输送不间间断。夜夜间施工工时，做好好照明准准备，保保证振捣捣棒能充充分到位位；5.4.7.44混凝土土浇筑原原则：为为确保模模板支架架施工过过程中均均衡受载载，本工工程拟采采用由中中部向两两边扩展展的浇筑筑方式。混凝土土浇筑应应分层进进行，每每层高度度控制在在3000-5000mmm.每层层间隔时时间1.522h。混混凝土浇浇筑应按按照规定定路线进进行浇筑筑。5.4.7.55白天混混凝土表表面水分分蒸发量量大，