企业管理砼路面施工

1、5、水泥泥混凝土土面板施施工工艺艺框图及及文字说说明5.2 水泥混混凝土面面板施工工工艺5.2.1 施施工方案案水泥混凝凝土采用用集中水水泥混凝凝土拌和和站搅拌拌。水泥泥混凝土土路面面面板施工工时，采采用槽钢钢作为模模型，自自卸汽车车运输，滑模摊摊铺机摊摊铺，挖挖掘机布布料，洒洒水覆盖盖养护施施工。5.2.2 施施工准备备、现场场准备清理干干净基层层表面，保持整整洁、无无积水、无杂物物。核查导导线点的的坐标、水准点点的高程程，布设设路线的的控制桩桩，恢复复支线。检查基基层的各各项技术术指标，并采取取措施使使其达到到设计和和规范要要求。施工前前对各种种材料进进行试验验，经确确定的合合格材料料在施

2、工工过程中中应保持持稳定,不随意意变换。料场进进行155cm 混凝土土硬化，料堆有有硬化的的倾斜铺铺面，并并且有足足够的排排水系统统以帮助助从料堆堆中排水水。为了确确保施工工中水泥泥混凝土土拌和站站正常运运转，需需要对拌拌和机的的计量部部件进行行标定。、机械械设备准准备拌和站及及摊铺机机等主要要设备进进场后均均应进行行安装调调试，使使机械设设备处于于良好的的工作状状态。拟拟投入本本工程的的主要设设备有：HZ990 水水泥混凝凝土拌和和站 11 座CMDDF3-4.55 滑模模水泥混混凝土摊摊铺机 1 台台ZL550 装装载机 2 台台CT3325CCL 挖挖掘机 1 台台15tt 自卸卸汽车

3、5 辆辆60001 水水泥混凝凝土整平平机 11 台SCZZ51000GPPS 洒洒水车 1 辆辆QF-5000 混凝凝土锯缝缝机 11 台E2-pouur 拉拉毛养生生机 11 台灌缝机机 1 台5.2.3 基基准线设设置滑模摊摊铺水泥泥混凝土土路面的的施工基基准采用用单向坡坡双线式式。单向向坡双线线式基准准线的两两根基准准线间的的横坡与与路面一一致。基准线线使用335mmm 的的钢绞线线，基准准线桩使使用直径径12mmm 的的圆钢筋筋，总高高度为1120ccm，一一端打尖尖，每根根桩应配配备一个个架臂扣扣和一个个夹线臂臂。架臂臂扣在基基准线桩桩上可上上下移动动并固定定，并使使夹线臂臂可左右

4、右移动并并固定。基准线线横向支支距：基基准线桩桩固定位位置到摊摊铺面板板边缘的的横向支支距应根根据滑模模摊铺机机侧模到到传感器器的位置置而定，一般224 履带跨跨中摊铺铺，两侧侧路面边边缘不小小于1mm 宽度度，最小小不得小小于065mm。基准准线上的的标高应应为其所所在位置置的路面面边缘高高程计人人支距横横坡高度度后，加加上设定定的架设设高度。基准线线横向间间距：基基准线的的横向间间距为摊摊铺宽度度加一侧侧（单线线）或两两侧（双双线）横横向支距距。双线线式基准准线的垂垂直横向向线间距距应相等等，单线线式基准准线到摊摊铺边缘缘间距应应相等。基准线线桩纵向向间距：平面直直线段应应小于等等于100

5、m，圆圆曲线段段视弯道道半径大大小，一一般可为为577m。基准线线桩固定定：基层层顶面到到夹线臂臂的高度度宜为445-775cmm，自基基准线所所在位置置的路面面边缘高高程算起起的基准准线统一一架设高高度宜为为2550ccm。基基准线桩桩夹线臂臂夹口到到桩的水水平距离离宜为330cmm。夹线线臂到桩桩顶垂直直距离宜宜为155cm。基准线线桩应牢牢固打人人基层115225cmm。当打打入困难难时，应应采用电电钻钻孔孔后再钉钉牢固。基准线线张紧：基准线线两端各各设一个个紧线器器，并偏偏置在基基准线桩桩外侧330550cmm 处。在第一一根桩与与紧线器器之间，设一根根扯线桩桩，扯线线桩的夹夹线臂应应

6、低于基基准线桩桩夹线臂臂。扯线线桩应钉钉牢固，不因弯弯道水平平拉力而而倾斜。基准线线必须张张紧，每每测基准准线应施施加大于于等于110000N 的的拉力。张紧后后基准线线上的垂垂度不应应大于11.0mmm，基基准线应应先张紧紧，再扣扣进夹线线臂槽口口。基准线线精度滑模摊铺铺水泥混混凝土路路面基准准线设置置精度应应符合规规范要求求。施工工时达到到规定值值，验收收时应满满足最大大允许偏偏差值的的规定。基准线线宜在摊摊铺前一一天完成成设置。基准线线设置好好以后，应进行行校核复复测，并并注意防防止出现现差错。施工要要求基准线设设置好以以后，禁禁止扰动动。摊铺铺时，严严禁碰撞撞和振动动、一旦旦碰撞变变位

7、，应应立即重重新测量量设定。基准线线接头不不得大于于1cmm。每1000m 基准线线不得多多于2 个接头头。多风风季节施施工时，缩小基基准线桩桩间距。风力达达到56 级级时，应应停止施施工。5.2.4 混混凝土搅搅拌混凝土土采用搅搅拌站搅搅拌，搅搅拌站的的配套容容量和每每台搅拌拌楼的配配套设备备满足施施工要求求。水电电供应应应可靠，原材料料应充足足，最少少不得少少于当天天施工用用量。每台搅搅拌站在在投入生生产前，通过法法定计量量部门进进行标定定，并试试拌正常常。施工工中应经经常校验验搅拌站站计量精精度。并并配备自自动计量量装置。混凝土土掺用的的外加剂剂应根据据配合比比试验确确定的掺掺量并经经监

8、理工工程师批批准。外外加剂溶溶液应于于施工前前一天配配制好，并在施施工中连连续不断断地搅拌拌均匀。施工开开始及搅搅拌过程程中都应应检验坍坍落度、坍落度度损失、含气量量、泌水水率、混混凝土凝凝结时间间、砂石石料含水水量及混混凝土容容重等。按标准准方法预预留规定定数量的的弯拉强强度试件件。在寒寒冷或炎炎热气候候下施工工，混凝凝土拌和和物从搅搅拌机出出料时的的温度应应分别控控制在110335之间，并加测测原材料料温度、拌和物物的温度度、坍落落度损失失率和凝凝结时间间等。混凝土土拌和物物应均匀匀一致。在雨天天或阵雨雨后，应应按砂石石料实际际含水率率及时微微调加水水量。根据拌拌和物的的粘聚性性（熟化化度

9、）、均质性性及强度度稳定性性由试拌拌确定最最短搅拌拌时间。在保证证拌和物物质量的的前提下下，科学学编制搅搅拌计算算机程序序，合理理压缩搅搅拌时间间，以增增加滑模模混凝土土的产量量。5.2.5 混混凝土运运输根据施施工进度度、运量量、运距距及路况况，混凝凝土采用用自卸汽汽车运输输。确保保总运力力比总拌拌和能力力略有富富余。混混凝土运运输允许许最长时时间宜短短于摊铺铺允许最最长时间间055h。运送混混凝土的的车辆，在装料料时，为为防止混混凝土离离析，每每装一盘盘料应挪挪动一下下车位，卸料落落差高度度不得大大于2mm。超过过摊铺允允许最长长时间的的混凝土土不得用用于路面面摊铺。混凝土土一旦在在车内停

10、停留超过过初凝时时间，立立即采取取紧急措措施处置置，防止止混凝土土硬化在在车厢内内或车罐罐内。混凝土土运输过过程中要要采取防防止漏浆浆、漏料料和污染染路面的的措施。在烈日日、大风风、雨天天和冬季季施工时时，用棚棚布遮盖盖自卸车车上的混混凝土。在每次次装混凝凝土前，将车厢厢清洗干干净并洒洒水湿润润。5.2.6 钢钢筋安装装和混凝凝土布料料单层钢钢筋混凝凝土路面面钢筋网网应有446 根mm2 焊焊接支架架钢筋。钢筋网网和支架架刚度均均必须焊焊接加强强。钢筋混混凝土路路面的两两侧宽度度小于摊摊铺宽度度3cmm，其纵纵向工作作缝与后后铺的横横向连接接路面采采用侧向向加密拉拉杆形式式。滑模摊摊铺水泥泥混

11、凝土土路面，派专人人指挥车车辆均匀匀卸料。滑模摊摊铺时，机前的的最高料料位不得得高于滑滑模摊铺铺机前松松方控制制板顶面面，料位位的正常常高度在在螺旋布布料器叶叶片最高高点以下下，亦不不得缺料料。机前前缺料或或料位过过高时，采用装装载机或或挖掘机机适当布布料和送送料，布布料与摊摊铺速度度相协调调。布料时时，禁止止任何机机械直接接开上钢钢筋网。5.2.7 滑模模摊铺水水泥混凝凝土路面面施工现现场检查查准备工工作：检查板板厚：每每20mm 垂直直于两侧侧基准线线挂横线线，用钢钢尺单车车道测33 点、双车道道测5点点垂直高高度，减减去基准准线设定定高度，即为单单个板厚厚，35 个个值平均均为该断断面平

12、均均板厚。每2000m110 个个断面的的均值为为该路段段平均板板厚。路路段平均均板厚不不小于设设计板厚厚。检查辅辅助施工工设备机机具：拉拉毛养生生机、布布料机械械、发电电机等应应全部到到场并试试运转正正常。端端模板、手持振振捣棒、抄平梁梁、传力力杆定位位支架、拉毛耙耙、工作作凳、拖拖行工具具、养生生剂及其其喷洒工工具等所所有施工工器具和和工具应应全部到到位，状状态良好好。检查基基层：修修补整平平基层的的局部破破损，基基层上的的裂缝应应处理完完毕，摊摊铺路面面的基层层及履带带行走部部位均应应清扫干干净并洒洒水湿滑滑，扫开开积水。横向连连接摊铺铺检查：前次摊摊铺路面面纵缝的的溜肩胀胀宽部位位切割

13、顺顺直。前前次摊铺铺安装的的侧边拉拉杆校正正扳直，缺少的的拉杆钻钻孔锚固固植入。纵向施施工缝的的上半部部缝壁涂涂饱满沥沥青。滑模摊摊铺机工工作参数数初设对滑模摊摊铺机所所有机构构工作部部件进行行正确施施工位置置的初步步设定，并将这这些正确确的施工工参数通通过试铺铺调整固固定下来来，正式式摊铺时时根据情情况变化化进行微微调。振捣棒棒下缘位位置应在在挤压板板最低点点以上，横向间间距不大大于455cm，均匀排排列；两两侧最边边缘振捣捣棒与摊摊铺边缘缘距离不不大于225cmm。挤压底底板前倾倾角设置置为2左右。提浆夯夯板位置置在挤压压底板前前缘以下下5110mmm 之间间。滑模摊摊铺机首首次摊铺铺位置

14、校校准首次摊铺铺前，在在直线路路段采用用钉桩或或基准线线法校准准滑模摊摊铺机挤挤压底板板4 角角点高程程和侧模模前进方方向。44 个水水平传感感器控制制挤压底底板4 角高程程；2 个方向向传感器器进行导导向控制制。按路路面设计计高程、横坡度度测量设设定23 根根基准线线或4-6 个个桩，将将6 个个传感器器全挂上上两侧基基准线，并检查查传感器器的灵敏敏度和反反应方向向，开动动滑模摊摊铺机进进入设好好的桩位位或线位位，调整整水平传传感器立立柱高度度，使滑滑模摊铺铺机挤压压底板恰恰好落在在精确测测量设置置好的木木桩或基基准线上上，同时时，调整整好滑模模摊铺机机机架前前后左右右的水平平度。令令滑模摊

15、摊铺机控控线自动动行走，再返回回校核ll2 遍，正正确无误误后，方方可开始始摊铺。初始摊摊铺路面面参数校校正在开始摊摊铺的55m 内内，须对对所摊铺铺出的路路面标高高、边缘缘厚度、中线、横坡度度等技术术参数进进行复核核测量。机手根根据测量量结果及及时缓慢慢地在滑滑模摊铺铺机行进进中反向向旋转滑滑模摊铺铺机上水水平传感感器立柱柱手柄，校准挤挤压底板板摊铺路路面的高高程和横横坡。及及时调整整拉杆打打入深度度及压力力和抹平平板的压压力及边边缘位置置。检查查摊铺中中线时，在设方方向传感感器的一一侧，通通过钢尺尺测量基基准线到到滑模摊摊铺机侧侧模前后后的横向向距离，有误差差时，缓缓慢微调调前后两两个方向

16、向传感器器架立横横梁伸出出的水平平距离，消除误误差。禁禁止停机机剧烈调调整高程程、中线线及横坡坡等，以以免严重重影响平平整度等等质量指指标。从从滑模摊摊铺机起起步、调调整、正正常摊铺铺，在ll0m 内内完成，并将滑滑模摊铺铺机工作作参数设设置固定定保护起起来。第第二天连连接摊铺铺时，先先检查滑滑模摊铺铺机挤压压底板44 个角角点的位位置，再再将滑模模摊铺机机后退到到前一天天做了侧侧向收口口工作缝缝的路面面内，到到挤压底底板前缘缘对齐工工作缝端端部，开开始摊铺铺。滑模摊摊铺机的的操作要要领机手操操作滑模模摊铺机机时，保保持缓慢慢、匀速速、连续续不间断断地摊铺铺。滑模模摊铺速速度，根根据拌和和物稠

17、度度和设备备性能可可控制在在05520mmmin 之间，一般直直为1mmmiin 左左右。当当料的稠稠度发生生变化时时，先调调振扬频频率，后后改变摊摊铺速度度。不得得料多时时追赶，然后随随意停机机等待，间歇摊摊铺。摊铺中中，机手手注意随随时调整整松方高高度控制制板进料料位置，开始应应略设高高些，以以保证进进料。正正常状态态下保持持振捣仓仓内砂浆浆料位高高于振捣捣棒100cm 左右，料位高高低上下下波动控控制在4cmm 之内内。滑模摊摊铺机以以正常摊摊铺速度度施工时时，振捣捣频率可可60000-ll10000rminn 之间间调整，一般采采用90000rrmiin 左左右。谨谨防混凝凝土过振振、

18、漏振振、欠振振。根据据混凝土土的稠度度大小，随时调调整摊铺铺的速度度和振捣捣频率。当混凝凝土显得得偏稀时时，适当当降低振振捣频率率，加快快摊铺速速度，但但最快不不超过33m/mmin，最小振振捣频率率不小于于60000r/minn；当新新拌混凝凝土偏干干时，提提高振捣捣频率，但最大大不大于于110000rr/miin，并并减慢摊摊铺速度度，最小小摊铺速速度控制制在0511mmmin；滑模摊摊铺机起起步时，先开启启振捣棒棒振捣223mmin，再推进进。滑模模摊铺机机脱离混混凝土后后，立即即关闭振振捣棒。随时密密切观察察所摊铺铺的路面面效果，注意调调整和控控制摊铺铺速度，振捣频频率，夯夯实杆、振动

19、搓搓平梁和和抹平板板位置、速度和和频率。软拉抗抗滑构造造表面砂砂浆层厚厚度控制制在4mmm，硬硬刻槽路路面的砂砂浆表层层厚度控控制在22mm 左右。连接摊摊铺时，滑模摊摊铺机一一侧履带带上前次次水泥混混凝土路路面的时时间应控控制在养养护7dd 以后后，最短短不得少少于5dd，同时时，钢履履带底部部铺橡胶胶垫。纵纵向连接接摊铺路路面时，对连接接纵缝部部位人工工进行修修整，并并用钢丝丝刷刷干干净粘附附在前幅幅路面上上的砂浆浆，并刷刷出粗细细抗滑构构造。收费站站广场路路面摊铺铺时，只只要摊铺铺宽度小小于滑模模摊铺机机固定宽宽度，可可采用滑滑模摊铺铺机跨一一侧或两两侧模板板施工方方式，模模板顶面面应粘

20、贴贴橡胶垫垫，模板板顶面高高程应低低于路面面高程33mm，滑模摊摊铺机的的振捣仓仓在模板板上部应应加隔板板，施工工时应关关闭隔板板外侧的的振捣棒棒。滑模摊摊铺结束束，及时时地做下下面两项项工作将沿模模摊铺机机驶离工工作面，先将所所有传感感器从基基准线上上脱开讲讲解除滑滑模摊铺铺机上基基准线自自动跟踪踪控制，再升起起机架，用水冲冲洗干净净粘附的的混凝土土，已结结硬在滑滑模摊铺铺机上的的混凝土土，轻敲敲打掉。清理干干净后，对与混混凝土接接触的机机件喷涂涂废机油油或吹（揩）干干防锈。同时，对滑模模摊铺机机进行当当日保养养，加油油加水，打润滑滑油等。设置横横向施工工缝。先先将从滑滑模摊铺铺机振动动仓内

21、脱脱出的厚厚砂浆铲铲除丢弃弃，然后后设置施施工缝端端模和侧侧模，插插入拉杆杆和传力力杆，并并用水准准仪测量量面板高高程和横横坡。为为使下次次摊铺能能紧接着着施工缝缝开始，两侧模模板应向向内各收收进24cmm，且宜宜小不宜宜大，长长度与滑滑模摊铺铺机侧模模板等长长或略长长。5.2.8 滑滑模摊铺铺混凝土土路面接接缝施工工纵向接接缝混凝土板板的纵缝缝必须与与路中线线平行。纵缝间间距(即即板宽）根据滑滑模摊铺铺机摊铺铺宽度、路面总总宽、车车道分隔隔线位置置综合确确定。纵向缩缩缝当水泥混混凝土路路面使用用滑模摊摊铺机一一次摊铺铺两个车车道宽度度时，应应设置纵纵向缩缝缝，其位位置宜接接车道宽宽度设置置。

22、拉杆杆靠滑模模摊铺机机配备的的中间拉拉杆插人人装置在在滑模摊摊铺过程程中自动动控制间间距压入入。缩缝缝上部的的槽口，采用硬硬切缝法法施工。纵向施施工缝当沿模摊摊铺机一一次摊铺铺宽度小小于路面面总宽度度时，有有纵向施施工缝。位置宜宜与车道道线一致致。纵向向施工缝缝的拉杆杆，在前前一次摊摊铺时，采用滑滑模摊铺铺机的侧侧向拉杆杆装置括括入。根根据滑模模摊铺机机打拉杆杆装置的的方式，插入时时的拉杆杆或为直直的或为为“L”形的。L 形形拉杆长长度较短短，应按按拉杆长长度和间间距进行行等拔出出强度换换算。连连接摊铺铺前，应应将L 形拉杆杆扳直，再摊铺铺连接部部分路面面。横向接接缝横向施施工缝每天摊铺铺结束

23、或或摊铺中中因故中中断，且且中断时时间超过过初凝时时间的223 时，设设置横向向施工缝缝。横向向施工缝缝的位置置与胀缝缝或缩缝缝相重合合。横向向施工缝缝与路中中心线垂垂直。横横向施工工缝构造造采用平平缝加传传力杆型型。横向向施工缝缝采用焊焊接牢固固的钢制制端头模模板。每每155m 不不少于11 个钉钉钢钎的的垂直固固定孔。端模上上播人传传力杆的的水平孔孔间距为为30ccm，内内径333mm，边侧传传力杆到到自由边边距离不不小于115cmm，每根根传力杆杆必须在在端模上上离孔口口外侧110cmm 处通通过横梁梁焊接内内径333mm、长度55cm 的短钢钢管进行行水平位位置固定定。胀缝设设置a 胀

24、缝缝间距：滑模摊摊铺水泥泥混凝土土路面的的胀缝设设置间距距视施工工季节气气温确定定，热天天施工，不宜设设胀缝；春秋季季节施工工，在两两个构造造物间距距大于等等于5000m，冬季低低温施工工，在两两个构造造物间距距大于等等于3550m 时，在在两个构构造物之之间的路路面中间间位置设设一道胀胀缝。b 滑模模摊铺水水泥混凝凝土路面面胀缝钢钢筋支架架：其构构造应采采用加强强钢筋支支架加传传力杆型型，加强强钢筋支支架一侧侧的宽度度应大于于等于550cmm，总宽宽度大于于等于1100ccm。支支架纵向向钢筋和和箍筋直直径为112116mmm，箍筋筋间距为为20ccm。胀胀缝板应应与路中中心线垂垂直，缝缝壁

25、垂直直，缝隙隙宽度一一致，缝缝中完全全不连浆浆。胀缝施施工滑模摊铺铺水泥混混凝土路路面的胀胀缝采用用前置法法施工，前置法法施工时时，预先先加工好好胀缝钢钢筋支架架，传力力杆无沥沥青涂层层的一端端焊接在在支架上上，接缝缝板夹在在两支架架之间。施工前前运至现现场，将将带传力力杆的缩缩缝支架架和胀缝缝支架提提前安装装固定，采用侧侧向上料料方式施施工。中间胀送送检查与与编缝重重合。胀胀缝在混混凝土硬硬化前，剔除胀胀缝板上上部的混混凝土，嵌入22cm2cmm 的木木条，修修整好表表面。在在填缝之之前，凿凿去接缝缝板顶部部的木条条，涂粘粘结剂后后，灌填填缝料。胀缝板板及钢筋筋支架两两侧，各各短于摊摊铺宽度

26、度3cmm。胀缝缝板应连连续贯通通整个路路面板宽宽度。横向缩缩缝缩缝等间间距布置置，一般般采用55m 板板长。钢钢筋定位位支架须须有足够够的刚度度，传力力杆准确确定位，应于摊摊铺之前前在基层层表面放放样，并并用钢钎钎将其锚锚固在基基层上，用手持持振捣棒棒振实传传力杆高高度以下下的混凝凝土，然然后进行行滑模摊摊铺。切缝横向缩缝缝、施工工缝上部部的槽口口，采用用切缝法法施工。前后连接接摊铺，对先摊摊铺好的的混凝土土板沿切切缝已断断裂的地地方，做做上记号号。后摊摊铺路面面切缝时时，已断断开的缩缩缝提前前软切缝缝。纵向缩缝缝可全部部硬切缝缝，最长长时间不不宜超过过48hh.5.2.9 滑滑模摊铺铺混凝

27、土土路面修修整滑模摊铺铺机采用用自动抹抹平板装装置进行行抹面，以消除除表面气气孔和石石子移动动带来的的缺陷。自动抹抹平板的的压力不不可过大大，应随随摊铺的的纵坡变变化随时时调整。适宜的的抹平板板压力是是路面不不出现影影响平整整度的“W形砂浆浆楞。对对表面上上少量局局部麻面面和明显显缺料部部位，在在挤压板板后或搓搓平梁前前，最迟迟在抹平平板前表表面补充充适量砂砂浆，由由搓平梁梁和抹平平板机械械修整。特殊情况况下可用用人工进进行局部部少量修修整。5.2.10 抗污构构造施工工高速公公路的路路面抗滑滑构造深深度为（铺砂法法）：抗抗滑构造造深度TTD0.88mm，同时应应满足TTD1.22mm；横向摩摩阻力系系数SFFC0.555。其其它公路路竣工时时0.66mmTD1.oomm。要求抗抗滑构造造深度均均匀，不不损坏构构造边棱棱，亦不不影响施施工好的的路面平平整度。滑模摊摊铺机后后设