数控加工数控机床机械手上下料设计精编

1、（数控加工）数控机床机械手上下料设计20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有数控机床上下料机械手设计摘要:通过对机械设计、制造及其自动化专业课程的学习，对工业机械手各部分机械结构和功能的论述和分析，以及实际操作中的应用情况，设计 了壹种圆柱坐标形式的数控机床上下料机械手。重点针对机械手的手爪、手腕、手臂、腰座 等各部分机械结构以及机械手控制系统（传动系统、驱动系统）进行了详细的设计。同时对其控制系统和液压系统进行了理论分析和设计计算。基于PLC对机械手的控制系统进行了深入细致的设计，通过对机械手作业的工艺过程和控制要求的分析，设计了控制系统

2、的硬件电 路，同时编制了机械手的控制程序。设计达到了预期目标。关键词：机械手；PLC;液压伺服定位；电液系统目录第1章前言1选题背景.1设计目的.1发展现状和趋势.1第2章机械手各部件的设计.3机械手的总体设计.3机械手总体Z构的类型.3具体设方f方案.4机械手手爪结构的设计.4设计要求.4驱动方式.5典型Z构.5具体设方f方案.6机械手手腕结构的设计.7手腕结构的设计要求.7具体设方f方案.7机械手手臂构的设计.8手臂结构的设计要求.8具体设方f方案.8机械手腰座结构的设计.9腰座结构的设计要求.9具体设方f方案.9机械手的机械传动机构的设计.10传动机构设计应注意的问题.10常用的传动机构

3、形式.10具体设方t方案.11机械手驱动系统的设计.12常用驱动系统及其特点.12具体设方f方案.12机械手手臂的平衡机构设计.12平衡机构的形式.12具体设十方方案.13第3章理论分析和设计计算.14电机选型有关参数计算.14有关参数的计算.14电机型号的选择.16液压传动系统设计计算.18确定液压系统基本方案.18拟定液压执行元件运动控制回路.19液压源系统的设计.19绘制液压系统图.20确定液压系统的主要参数.21计算和选择液压元件.26第4章机械手控制系统的设计.28系统硬件设计.28操作面板布置.28工艺过程和控制要求.28作业流程.29控制器白选型.30控制系统原理分析.31PLC

4、外部接线设计.31/O地址分配.32系统软件设计.33控制主程序流程图.33控制程序设计.34结论.51致谢52参考文献53第壹章前言选题背景由于工业自动化的全面发展和科学技术的不断提高，对工作效率的提高迫在眉睫。单纯的手工劳作以满足不了工业自动化的要求，因此，必须利用先进设备生 产自动化机械以取代人的劳动，满足工业自动化的需求。其中机械手是其发展过 程中的重要产物之壹，它不仅提高了劳动生产的效率，仍能代替人类完成高强度、 危险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，能够说是壹举俩得。在机械行业中， 机械手越来越广泛的得到应用，它可用于零部件的组装，加工工件的搬运、装卸, 特别是在自动化数控机床、

5、组合机床上使用更为普遍。目前，机械手已发展成为 柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中壹个重要组成部分。把机床设备和机 械手共同构成壹个柔性加工系统或柔性制造单元，能够节省庞大的工件输送装 置，结构紧凑，而且适应性很强。但目前我国的工业机械手技术及其工程应用的 水平和国外比仍有壹定的距离，应用规模和产业化水平低，机械手的研究和开发 直接影响到我国机械行业自动化生产水平的提高，从经济上、技术上考虑都是十 分必要的。因此，进行机械手的研究设计具有重要意义。设计目的目前，我国大多数工厂的生产线上数控机床装卸工件仍由人工完成，其劳动强度 大、生产效率低，而且具有壹定的危险性，已经满足不了生产自动化的

6、发展趋势。 为了提高工作效率，降低成本，且使生产线发展成为柔性制造系统，适应现代机械行 业自动化生产的要求，针对具体生产工艺，结合机床的实际结构，利用机械手技术， 设计用壹台上下料机械手代替人工工作，以提高劳动生产率。本机械手主要和数 控机床组合最终形成生产线，实现加工过程的自动化和无人化。发展现状和趋势目前，国内外各种机械手和机械手的研究成为科研的热点，其研究的现状和大体 趋势如下：壹.机械结构向模块化、可重构化发展。二.工业机械手控制系统向基于 PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、 网络化；器件集成度提高，结构小巧，且采用模块化结构；大大提高了系统的可 靠性、易操作性，而且维修方便。

7、三.机械手中的传感器作用日益重要，除采用传统的位置、速度、加速度等传感 器外，仍引进了视觉、听觉、接触觉传感器，使其向智能化方向发展。四.关节式、侧喷式、顶喷式、龙门式喷涂机械手产品标准化、通用化、模块化、 系列化设计；柔性仿形喷涂机械手开发，柔性仿形复合机构开发，仿形伺服轴轨 迹规划研究，控制系统开发；五.焊接、搬运、装配、切割等作业的工业机械手产品的标准化、通用化、模块 化、系列化研究；以及离线示教编程和系统动态仿真。总的来说，大体是俩个方向：其壹是机械手的智能化，多传感器、多控制器，先 进的控制算法，复杂的机电控制系统；其二是和生产加工相联系，性价比高，在 满足工作要求的基础上，追求系统

8、的经济、简洁、可靠，大量采用工业控制器， 市场化、模块化的元件。第二章机械手各部件的设计机械手的总体设计机械手总体结构的类型工业机械手的结构形式主要有四种：直角坐标结构，圆柱坐标结构，球坐标结构 和关节型结构。各结构形式及其相应的特点，分别介绍如下：.直角坐标机械手结构特点如图2-1.a 。直角坐标机械手的空间运动是用三个相互垂直的直线运动来实现的, 由于直线运动易于实现全闭环的位置控制，因此，其运动位置精度高，但此种类 型机械手的运动空间相对较小，如要达到较大运动空间，则要求机械手的尺寸足 够大。直角坐标机械手的工作空间为壹空间长方体，主要用于装配作业及搬运作 业。直角坐标机械手有悬臂式，龙

9、门式，天车式三种结构。.圆柱坐标机械手结构特点圆柱坐标机械手的空间运动是用壹个回转运动及俩个直线运动来实现的，如图2-1.b。其工作空间是壹个圆柱状的空间。这种机械手构造比较简单，精度相对 较高，常用于搬运作业。.球坐标机械手结构特点球坐标机械手的空间运动是由俩个回转运动和壹个直线运动来实现的，如图2-1.c o其工作空间是壹个类球形的空间。这种机械手结构简单、成本较低，但精 度不很高，主要应用于搬运作业。.关节型机械手结构特点关节型机械手的空间运动是由三个回转运动实现的，如图2-1.d。相对机械手本体尺寸，其工作空间比较大，动作灵活，结构紧凑，占地面积小。此种机械手在 工业中应用十分广泛，如

10、焊接、喷漆、搬运、装配等作业。关节型机械手又分为 水平关节型和垂直关节型俩种2.1.2具体采用方案如图2-2所示机械手模拟工作布局图，根据实际操作的需要，该机械手在工作中需要3种运动，其中手臂的伸缩和立柱升降为直线运动，另壹个为手臂的回转运动因此其自由度数目为3,综合考虑，应选择圆柱坐标机械手结构，具结构简单，工作范围相对较大，且有较高的精度，满足设计要求。2.2机械手手爪结构设计设计要求手爪是用来进行操作及作业的装置，具种类很多，根据操作及作业方式的不同， 分为搬运用、加工用、测量用等。搬运用手爪是指各种夹持装置，用来抓取或吸 附被搬运的物体；加工用手爪是带有喷枪、焊枪、砂轮、铳刀等加工工具

11、的机械 手附加装置，用来进行相应的加工作业；测量用手爪是装有测量头或传感器的附 加装置，用来进行测量及检验作业。机械手手爪设计有如下要求：1、机械手手爪是根据机械手作业要求来设计的。既根据其应用场合设计手爪， 在满足作业要求的前提下，机械手手爪仍要求体积小、重量轻、结构紧凑。2、机械手手爪的万能性和专用性是矛盾的。万能手爪在结构上很复杂，甚至很 难实现，从工业实际应用出发，应着重开发各种专用的、高效率的机械手手爪，加之以快速更换装置，以实现机械手的多种作业功能，而不主张用壹个万能的手 爪去完成多种作业，以考虑设计的经济效益。3、机械手手爪的通用性。通用性是指有限的手爪，可适用于不同的机械手，这

12、 就要求末端执行器要有标准的机械接口（如法兰），使末端执行器实现标准化。4、机械手手爪要便于安装和维修，易于实现计算机控制。驱动方式壹股工业机械手手爪，多为双指手爪。按手指的运动方式，可分为回转型和移动型；按夹持方式来分，有外夹式和内撑式俩种。机械手夹持器（手爪）的驱动方式主要有三种：.气动驱动方式这种驱动系统是用电磁阀来控制手爪的运动方向，用气流调节阀来调节其运动速度。由于气动驱动系统价格较低，所以气动夹持器在工业中应用较为普遍。 另外, 由于气体的可压缩性，使气动手爪的抓取运动具有壹定的柔顺性，这壹点是抓取 动作十分需要的。.电动驱动方式电动驱动手爪应用也较为广泛。这种手爪，壹般采用直流伺

13、服电机或步进电机，且需要减速器以获得足够大的驱动力和力矩。电动驱动方式可实现手爪的力和位置控制。可是，这种驱动方式不能用于有防爆要求的条件下，因为电机有可能产 生火花和发热。.液压驱动方式液压驱动方式是利用液压系统进行控制，传动刚度大，可实现连续位置控制。.2.3典型结构机械手手爪的典型结构有以下五种：.楔块杠杆式手爪利用楔块和杠杆来实现手爪的松、开，来实现抓取工件。.滑槽式手爪当活塞向前运动时，滑槽通过销子推动手爪合且，产生夹紧动作和夹紧力，当活 塞向后运动时，手爪松开。这种手爪开合行程较大，适应抓取大小不同的物体。.连杆杠杆式手爪在活塞的推力下，连杆和杠杆使手爪产生夹紧（放松）运动，由于杠

14、杆的力放大 作用，这种手爪有可能产生较大的夹紧力。通常和弹簧联合使用。.齿轮齿条式手爪通过活塞推动齿条，齿条带动齿轮旋转，产生手爪的夹紧和松开动作。.平行杠杆式手爪采用平行四边形机构，因此不需要导轨就能够保证手爪的俩手指保持平行运动，且比带有导轨的平行移动手爪的摩擦力要小得多。.2.4具体设计方案结合具体的工作情况，本设计采用连杆杠杆式的手爪。驱动活塞往复移动，通过 活塞杆端部齿条，中间齿条及扇形齿条使手指张开或闭合。手指的最小开度由加 工工件的直径来调定。本设计按照工件的直径为50mm来设计。手爪的具体结构形式如图2-3所示：机械手手腕结构的设计机械手手腕是机械手操作机的最末端，和手爪相连接

15、，它和机械手手臂配合，使 手爪在空间运动，完成所需要的作业动作。手腕结构的设计要求1、由于手腕安装在机械手末端，因此要求手腕设计应尽量小巧轻盈， 结构紧凑2、根据作业需要，设计机械手手腕的自由度。壹般情况下，自由度数目愈多， 腕部的灵活性愈高，对对作业的适应能力也愈强。但自由度的增加，必然使腕部 结构更复杂，控制更困难，成本也会相应增加。因此，手腕的自由度数，应根据 实际作业要求来确定3、为实现腕部的通用性，要求有标准的连接法兰，以便于和不同的机械手手爪 进行连接。4、为保证工作时力的传递和运动的连贯，腕部结构要有足够的强度和刚度。5、要设有可靠的传动间隙调整机构，以减小空回间隙，提高传动精度

16、。6、手腕各关节轴转动要有限位开关， 且设置硬限位，以防止超限造成机械损坏具体设计方案通过对数控机床上下料作业的具体分析，考虑数控机床加工的具体形式及对机械 手上下料作业时的具体要求，在满足系统工艺要求的前提下提高安全和可靠性， 为使机械手的结构尽量简单，降低控制的难度，本设计手腕不增加自由度，实践 证明这是完全能满足作业要求的，3个自由度来实现机床的上下料完全足够。具 体的手腕（手臂手爪联结梁）结构见图 2-4 o机械手手臂结构的设计手臂结构的设计要求机械手的手臂在工作时，要承受壹定的载荷，且其运动本身具有壹定的速度，因 此，机械手手臂的设计需要遵循以下设计要求：1、工作空间的形状和大小和机

17、械手手臂的长度，手臂关节的转动范围有密切的 关系，因此手臂尺寸设计应合理，壹般满足其工作空间即可。2、为了提高机械手的运动速度和控制精度，应在保证机械手手臂有足够强度和刚度的条件下，尽可能在结构上、材料上设法减轻手臂的重量。3、应尽可能使机械手手臂各关节轴相互平行；相互垂直的轴应尽可能相交于壹 点，这样能够使机械手运动学正逆运算简化，有利于机械手的控制。4、机械手各关节的轴承间隙要尽可能小，以减小机械间隙所造成的运动误差。5、为提高机械手手臂运动的响应速度、减小电机负载，机械手的手臂相对其关节回转轴应尽可能在重量上平衡。具体设计方案由于机械手手臂运动为直线运动，且考虑到搬运工件的重量较大（质量

18、达30KG）, 以及机械手的动态性能及运动的稳定性，安全性和较高的刚度要求，因此选择液 压驱动方式。通过液压缸的直接驱动，液压缸既是驱动元件，又是执行运动件， 因此不用再额外设计执行件；而且液压缸实现直线运动，控制简单，易于实现计 算机的控制。由于液压系统能提供很大的驱动力，因此驱动力和结构的强度都较容易实现，其 关键在于机械手运动的稳定性和刚度的设计。因此手臂液压缸的设计原则是液压 缸的直径取得大壹点（在整体结构允许的情况下），再进行强度的较核。同时，因为控制和具体工作的要求，机械手的手臂的结构不能太大，若仅仅通过 增大液压缸的直径来增大刚度，是不能满足系统刚度要求的。因此，在设计时另 外增

19、设了导杆机构，小臂增设了俩个导杆，和活塞杆壹起构成等边三角形的截面形式，尽量增加其刚度；大臂增设了四个导杆，成正四边形布置，为减小质量， 各个导杆均采用空心结构。通过增设导杆，能显著提高机械手的运动刚度和稳定 性，比较好的解决了结构、稳定性的问题。机械手腰座结构的设计腰座结构的设计要求机械手的腰座，就是机械手的回转基座。它是机械手的第壹个回转关节，承受了 机械手的全部重量。因此在设计机械手腰座结构时，有以下设计要求：1、由于腰座要承受机械手全部的重量和载荷，因此，机械手腰座的结构要有足 够大的强度和刚度，以保证其承载能力，且腰座是机械手的第壹个回转关节，它 对机械手末端的运动精度影响最大，因此

20、，在设计时要特别注意腰部轴系及传动 链的精度和刚度。2、腰部结构要便于安装、调整。要有可靠的定位基准面和调整机构。且腰座要 安装在足够大的基面，以保证机械手在工作时整体安装的稳定性。3、腰部的回转运动要有相应的驱动装置，它包括驱动器及减速器。驱动装置壹 般都带有速度和位置传感器，以及制动器。4、为了减轻机械手运动部分的惯量，提高控制精度，要求回转运动部分由比重 较小的铝合金材料制成，而不运动的基座是用铸铁或铸钢材料制成。具体设计方案腰座回转的驱动形式主要有俩种，壹是电机通过减速机构来实现，二是通过摆动液压缸或液压马达来实现。考虑到腰座是机械手的第壹个回转关节，对机械手的 最终精度影响大，故采用

21、电机驱动来实现腰部的回转运动。因为电动方式控制的 精度高，结构紧凑，不用额外设计液压系统及其辅助元件。由于电机都不能直接 驱动，且考虑到转速以及扭矩的具体要求，故采用大传动比的齿轮传动系统进行 减速和扭矩的放大。由于齿轮传动存在着齿侧间隙，影响传动精度，故仅采用壹 级齿轮传动，采用大的传动比（大于 100）,同时为了减小传动误差，齿轮采用 高强度、高硬度的材料，高精度加工制造。腰座具体结构如图2-5所示：机械手的机械传动机构设计传动机构设计应注意的问题由于传动部件直接影响着机械手的精度、稳定性和快速响应能力，因此，在设计 机械手的传动机构时要注意以下问题：1、机械手的传动机构要力求结构紧凑，重

22、量轻，体积小，以提高机械手的运动 速度及控制精度。且在传动链及运动副中采用间隙调整机构，以减小反向空回所 造成的运动误差。2、尽量减少系统运动部件的静摩擦力，而正摩擦力为尽可能小的正斜率，以消 除爬行现象，增加系统寿命。3、尽量缩短传动链，提高传动和支承刚度。4、选用最佳传动比，以达到提高系统分辨率、减少等效到执行元件输出轴上的 等效转动惯量，尽可能提高加速能力。5、适当的阻尼比。阻尼比越大，零件产生振动时最大振幅越小，衰减越快。但 大的阻尼会使系统误差增大，精度降低。故应采取合适的阻尼比。常用的传动机构形式常用的机械传动机构主要有螺旋传动、齿轮传动、链传动、同步带传动等。.螺旋传动它主要是用

23、来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有传递 能量为主的，如螺旋压力机、千斤顶等；有以传递运动为主的，如机床工作台的 进给丝杠。.齿轮传动在机械手中常用的齿轮传动机构有圆柱齿轮，圆锥齿轮，谐波齿轮，摆线针轮及 蜗轮蜗杆传动等。齿轮传动部件是转矩、转速和转向的变换器，用于伺服系统的齿轮减速器是壹个 力矩变换器。齿轮传动时，齿轮传动形式及其传动比必须是最佳匹配，应满足驱 动部件和负载之间的位移及转矩、转速的匹配要求，其输入电动机为高转速，低 转矩，而输出则为低转速，高转矩，且系统要有足够的刚度。同时，为保证在同 壹驱动功率时，具加速度响应最大，仍要求其转动惯量尽量小。为使系统稳定，

24、不产生传动死区，要尽量采用齿侧间隙小，精度高的齿轮，且采用调整齿侧间隙 的方法来消除或减小啮合间隙，从而提高传动精度和系统的稳定性，降低成本。.链传动在机械手中链传动多用于腕传动上，为了减轻机械手末端的重量，壹般都将腕关 节驱动电机安装在小臂后端或大臂关节处。由于电机距离被传动的腕关节较远， 故采用精密套筒滚子链来传动。.同步带传动同步带传动是综合了普通带传动和链传动优点的壹种新型传动。为保证带和带轮 作无滑动的同步传动，在带的工作面及带轮外周上均制有采用承载后无弹性变形 的高强力材料制成啮合齿，通过齿间啮合进行传动。具特点是传动比准确、传动 效率高（可达98%）、节能效果好；能吸振、噪声低、

25、不需要润滑；传动平稳， 能高速传动（可达40m/s ）、传动比可达10,结构紧凑、维护方便等优点，故 在机械手中使用很多。.6.3具体设计方案因为选用了液压缸作为机械手的手臂，它既是关节结构，又是动力单元，因此不 需要中间传动机构，既简化了结构，又提高了精度。而其腰座的回转采用步进电 动机驱动，而电动机不能作为直接驱动元件，因此为取得较大的转矩，经分析比 较，选择圆柱齿轮传动。为了保证比较高的精度，尽量减小因齿轮传动造成的误 差；同时大大增大扭矩，以较大的降低电机转速，使机械手的运动平稳，动态性能好。这里只采用壹级齿轮传动，采用大的传动比（大于 100）,齿轮采用高强度、高硬度的材料，高精度加

26、工制造。机械手驱动系统设计常用驱动系统及其特点工业常用驱动系统，按动力源分为液压、气动和电动三大类。根据需要也可将这三种基本类型组合成复合式的驱动系统。这三类基本驱动系统的主要特点如下。.液压驱动系统具有动力大、力（或力矩）和惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动、精度 高等特点。适合于在承载能力大，惯量大以及在防火防爆的环境中工作的机械手。.气动驱动系统具有速度快，系统结构简单，维修方便、价格低等特点。适用于中、小负荷的机械手中采用。可是因难于实现伺服控制，多用于程序控制的机械手中。.电动驱动系统具有使用方便，噪声较低，控制灵活等特点。这类驱动系统不需要能量转换，但大多数电机后面需安装精密的

27、传动机构。具体设计方案 在分析了具体工作要求后，综合考虑各个因素，机械手腰部的旋转运动需要壹定 的定位控制精度，因此采用步进电动机来实现。由于手臂采用液压缸，故用液压 驱动。随着机床加工的工件的不同，手臂伸出长度不同，要求手臂具有伺服定位 能力，故采用电液伺服液压缸进行驱动。而手爪的张开和夹紧通过液压柱塞缸活 塞和中间齿轮和扇形齿轮配合来实现，即手爪在柱塞缸推力作用下通过活塞杆端 部齿条、中间齿轮及扇形齿轮使手指张开和闭合。机械手手臂的平衡机构设计直角坐标型、圆柱坐标型和球坐标型机械手能够通过合理布局，优化设计结构， 使得手臂本身可能达到平衡。关节机械手手臂壹股都需要平衡装置，以减小驱动 器的

28、负荷，同时缩短启动时间。平衡机构的形式.配重平衡机构这种平衡装置结构简单，平衡效果好，易于调整，工作可靠，但增加了机械手手 臂的惯量和关节轴的载荷。壹般在机械手手臂的不平衡力矩比较小的情况下采用 这种平衡机构。.弹簧平衡机构弹簧平衡机构，机构简单、造价低、工作可靠、平衡效果好、易维修，因此应用 广泛。.活塞推杆平衡机构活塞式平衡系统分为俩种，壹是液压平衡系统，二是气动平衡系统。其中液压平 衡系统平衡力大，体积小，有壹定的阻尼作用；而气动平衡系统，具有很好的阻 尼作用，但体积比较大。活塞式平衡需要配备有专门的液压或气动装置，系统复 杂，因此造价高，设计、安装和调试都增加了难度，可是平衡效果好。用

29、于配重 平衡、弹簧平衡满足不了工作要求的场合。具体设计方案因为本机械手采用圆柱坐标型的结构，而且在手臂的结构设计以及整个机械手的 设计和布局中都重点考虑了机械手手臂的平衡问题，通过合理布局，优化设计结 构，使得手臂本身尽可能达到平衡。若实际工作中平衡结果不满足，则设置弹簧 平衡机构进行平衡。第3章理论分析和设计计算电机选型有关参数计算有关参数的计算.若传动负载作直线运动（通过滚珠丝杠）则有具体到本设计，因为步进电机是驱动腰部的回转，传递运动形式属于第二种。下 面进行具体的计算。因为腰部回转运动只存在摩擦力矩，在回转圆周方向上不存在其他的转矩，则在 回转轴上有；电机型号的选择根据之上计算结果，且

30、综合考虑各方面因素，决定选择北京和利时电机技术有限 X公司（原北京四通电机 X公司）的步进电机，具体型号为：110BYG550B-SAKRMA-0301 或 110BYG550B-SAKRMT-0301 或110BYG550B-BAKRMT-0301，该步进电机高转矩，低振动，综合性能很好,各项参数如表3-2 。型号相步距静向相电保定空载重转动数角态电感持位启动量惯量电阻转转频率流矩矩（半步方式）100BYG550B-SAK50.36/30.710.080.53.56.49700RMA-03010.72100BYG550B-SAKRMT-030150.36/0.7230.710.080.53.

31、56.49700100BYG550B-BAKRMT-030150.36/0.7230.710.080.53.56.49700表3 2所选电机相关参数其中110BYG550B-SAKRMA-0301型步进电机矩频特性曲线和相关技术参数。如图3-3所示驱动方式为升频升压，步距角为 0.36 0 o同时因为腰部齿轮传动比为1: 120,步 进电机经过减速后传递到回转轴，回转轴实际的步距角将为电机实际步距角的 1/120 （理论上），虽然实际上存在着间隙和齿轮传动非线性误差，实际回转轴 的最小步距角也仍然是很小的，故其精度相当高，完全满足机械手的定位精度要求。液压传动系统设计计算确定液压系统基本方案液

32、压执行元件大体分为液压缸和液压马达，液压缸实现直线运动，液压马达实现回转运动。二者的特点及适用场合见表3-1 : 因为机械手设计为圆柱坐标形式，且具有 3个自由度，壹个为腰座的转动，俩个 为手臂的移动自由度。同时考虑机械手的工作环境和载荷对其布局和定位精度的 要求，以及计算机的控制的因素，腰部的回转用电机驱动实现，机械手的水平手 臂和垂直手臂都采用单活塞杆液压缸，来实现直线往复运动。拟定液压执行元件运动控制回路液压执行元件确定后，其运动速度和运动方向的控制是液压回路的核心问题。速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调速方式有节流调速、容积调速以及二

33、者结合的容积节流调速； 方向控制是用换向阀或是逻辑控制单元来实现。对于壹股中小流量的液压系统， 通过换向阀的有机组合来实现所要求的动作。对高压大流量的系统，多采用插装 阀和先导控制阀的逻辑组合来实现。本设计的速度的控制主要采用节流调速，利用用比较简单的节流阀来实现，而方 向控制采用电磁换向阀来实现。液压源系统的设计液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统壹股用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统 的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制且稳定油源压力的 作用。容积调速系统多用变量泵供油，用安全阀来限定系统的最高压力 油液的

34、净化装置是液压源中不可缺的元件。壹般泵的入口要装粗滤油器，进入系 统的油液根据要求，通过精滤油器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在 回油路上设置磁过滤器。根据液压设备所处的环境及对温升的要求，仍要考虑加 热、冷却等措施。本设计的液压系统采用定量泵供油，由溢流阀 V1来调定系统压力。为了保证液 压油的洁净，避免液压油带入污染物，故在油泵的入口安装粗过滤器，而在油泵 的出口安装精过滤器对循环的液压油进行净化。绘制液压系统图本机械手的液压系统图如图3-2所示（详见图纸第四页），它拥有垂直手臂的上升、下降，水平手臂的前伸、后缩，以及执行手爪的夹紧、 张开三个执行机构。其中，泵由三相交流异步电动机

35、 M拖动；系统压力由溢流阀V1调定；1DT的得 失电决定了动力源的投入和摘除。考虑到手爪的工作要求轻缓抓取、迅速松开，系统采用了节流效果不等的俩个单 向节流阀。当5DT得电时，工作液体经由节流阀 V5进入柱塞缸，实现手爪的轻 缓抓紧；当6DT失电时，工作液体进入柱塞缸中，实现手爪迅速松开。另外，由于机械手垂直升降缸在工作时其下降方向和负荷重力作用方向壹致，下 降时有使运动速度加快的趋势，为使运动过程的平稳，同时尽量减小冲击、振动, 保证系统的安全性，采用V2构成的平衡回路相升降油缸下腔提供壹定的排油背 压，以平衡重力负载。确定液压系统的主要参数液压系统的主要参数是压力和流量，他们是设计液压系统

36、，选择液压元件的主要 依据。压力决定于外载荷，流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。1.计算液压缸的总机械载荷.液压缸主要参数的确定考虑到机械手的特点，系统的刚度及其稳定性是很重要的。因此，先从刚度角度进行液压缸缸径的选择，以尽量优先保证机械手的结构和运动的稳定性和安全性。至于液压缸的工作压力和缸的工作速度，放在液压系统设计阶段，通过外部 的液压回路、采用合适的调速回路和元件来实现。经过仔细分析，综合考虑各方 面的因素，初步确定各液压缸的基本参数如下;因为伸缩缸的作用主要是实现直线运动，在其轴向上且不承受显性的工作载荷（因为手爪夹持工件，受力方向为垂直方向），轴向主要是克服摩擦力矩，其所

37、 受的载荷主要是径向载荷，载荷性质为弯矩，使其产生弯曲变形。而且因为机械 手要求具有壹定的柔性，水平液压缸活塞杆要求具有比较大的工作行程。同时具 有比较大的弯矩和比较长的行程，这对液压缸的稳定性和刚度有较高的要求。因此，在水平伸缩缸的设计上，壹是增大其抗弯能力，二是通过合理的结构布局 设计，使其具有尽量大的刚度。为了达到这个目的，设计中采用了俩个导向杆， 以满足长行程活塞杆的稳定性和导向问题。另壹方面，为增大结构的刚度和稳定 性，将俩个导向杆和活塞杆布局成等边三角形的截面形式，以增大抗弯截面模量,也大大增加了液压缸的工作刚度。因为垂直液压缸所承受的载荷方式既有壹定的轴向载荷，又存在着比较大的倾

38、覆 力矩（由加工工件的重力引起的）。作为液压执行元件，满足此处的驱动力要求 是轻而易举的，要解决的关键问题仍然是它的结构设计能否有足够的刚度来抗倾 覆。这里同样采用了导向杆机构，围绕垂直升降缸设置四根导杆，较好的解决了 这壹问题。.液压缸强度的较核（1）活塞杆直径的较核3.2.6计算和选择液压元件.控制元件的选择根据系统最高工作压力和通过该阀的最大流量，在标准元件的产品样本中选取各 控制元件。.液压泵的计算第4章机械手控制系统的设计硬件设计操作面板布置操作面板布置如图4-2所示：机械手的操作方式分为手动操作和自动操作俩种。作：就是用按钮作机械手的每壹步运动进行单独的控制。当选择升/降按钮时，按

39、下启动按钮，机械手上开；按下停止按钮时，机械手上升。当选择正转/逆转按钮时，按下启动按钮，机械手顺时针转动，而按下停止按钮时， 机械手 逆时针转动。同理，当选择夹紧/放松按钮时，按下启动按钮，机械手爪夹紧，而 按下停止按钮时，手爪松开作：机械手从原点开始，按下启动按钮，机械手的动作将自动的、连续 的周期性循环。在工作中若按下停止按钮，机械手将继续完成壹个周期动作后， 回到原点位置。工艺过程和控制要求机械手的动作有腰座的旋转，垂直手臂的升降，水平手臂的伸缩及手爪的夹紧和 松开。手臂垂直升降和水平伸缩由液压实现驱动；手爪的夹紧和放松，通过柱塞 缸和齿轮来实现；腰座旋转通过步进电动机和齿轮来实现。其

40、中，液压缸由相应的电磁阀控制，升降分别由双线圈的俩位电磁阀控制，当下 降电磁阀通电时，机械手下降；断电时，机械手下降停止；当上升电磁阀通电时, 机械手上升；断电时，机械手上升停止。而水平方向的伸缩主要由电液伺服阀、 伺服驱动器、感应式位移传感器构成的回路进行调节控制。实现执行手爪夹紧和放松的柱塞缸，由单线圈的电磁阀（夹紧电磁阀）来控制， 当线圈不通电时，柱塞缸不工作，当线圈通电时，柱塞缸工作冲程，手爪张开， 柱塞缸工作回程，手爪闭合。当机械手旋转到机床上方，且准备下降进行上下料工作时，为了确保安全，必须 在机床停止工作且发出上下料命令时，才允许机械手下降进行作业。同时，从工 件料架上抓取工件时

41、，也要先判断料架上有无工件可取。作业流程机械手工作流程如图4-1所示:从原点开始，按下启动键，且有上下料命令，则水平液压缸开始前伸且进行伺服 定位，前伸到位后，停止前伸；一下降电磁阀通电，同时手爪柱塞缸电磁阀也通电，机械手下降，同时张开手爪，下降到位后碰到下限行程开关，下降电磁阀断电，下降停止，同时手爪夹紧，抓住工件；一上升电磁阀通电，机械手开始上升，上升到位后，碰到上限位开关，上升电磁阀断电，上升停止；一开始输出高 PLC速脉冲，驱动机械手逆时针转动，当转过 90度到位后，PLC停止输出脉冲，机械手停止转动；一接着下降电磁阀通电，机械手下降，下降到位后，碰到下限行程开关，下降电磁阀断电，下降

42、停止，机械手到达卡盘中心高度；一机械手开始水平定位后缩，将工件装入机床卡盘；一当工件装入到位后，卡盘收紧；一机械手松开手爪，准备离开；一接着上升电磁阀通电，机械手开始上升，上升到位后，碰到上限位开关，上升电磁阀断电，上升停止；一启动高速月PLC区动机械手作顺时针转动，当转过90度到位后，PLC停止输出脉冲，机械手停止转动，机 械手回到原点待命；一机床进行加工。当数控机床加工完壹个工件时，发送下料命令给机械手，机械手接到命令后，PLC 马上输出脉冲驱动机械手逆时针转动， 当转过90度到位后，PLC停止输出脉冲， 机械手停止转动；一下降电磁阀通电，同时手爪柱塞缸电磁阀也通电，机械手下 降且张开手爪

43、，下降到位后碰到下限行程开关，下降电磁阀断电，下降停止且手 爪夹紧，夹紧已加工好的工件；一机床卡盘松开；一机械手开始前伸，将工件从 机床上取出，准备运走；一上升电磁阀通电，机械手开始上升，上升到位后，碰 到上限位开关，上升电磁阀断电，上升停止；一输出高速就C,驱动机械手顺时针转动，当转过90度到位后，PLC停止输出脉冲，机械手停止转动；一下 降电磁阀通电，机械手下降，下降到位后碰到下限行程开关，下降电磁阀断电， 下降停止；一接着手爪柱塞缸电磁阀通电，手爪张开，放下工件准备离开；一接 着上升电磁阀通电，机械手开始上升，上升到位后，碰到上限位开关，上升电磁 阀断电，上升停止同时手爪也闭合复原；一接

44、着机械手水平手臂开始后缩，准备 回原点，当后缩到位时，后缩停止，机械手回到原点，壹个上下料过程结束；一 机械手在原点等待命令，准备下壹个工作循环。机械手的每次循环都从原点位置开始动作。控制器的选型机械手控制系统的硬件设计上考虑到机械手工作的稳定性、可靠性以及各种控制 元件连接的灵活性和方便性，控制器应选择有极高可靠性、专门面向恶劣的工业 环境设计开发的工业控制器-PLC ,故选择在国内应用较多的西门子 S7-200型 PLC。具体型号为 SIMATICS7-200CPU224 。该PLC集成14,输入/10 ,输出共24个数字量I/O点，可连接7个扩展模块， 最大扩展至168路数字量I/O点或

45、35路模拟量I/O点，具有16K字节程序和数 据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20KHz高速脉冲输出， 具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议 和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的 控制器。控制系统原理分析 由于机械手作业时，取、放工件和装、卸工件都有较高的定位精度要求，所以在机械手控制中，除了要对垂直手臂、执行手爪液压缸和腰部步进驱动进行开环控 制外，仍要对水平手臂进行闭环伺服控制。为了减少PLC的I/O点数，以伺服放大器作为闭环的比较点。伺服放大器具有传 感器反馈输入端，给定的输入信号和反馈信号进行比较后形成的控制信号经过PID调节和功率放大后，驱动电液伺服阀对液压缸进行伺服定位。PLC将上位机输入的给定信号转换为电压信号，输出至伺服放大器，由伺服放大器作为闭环比较点，组成模拟控制系统，如图 4-4所示：这种方案使得PLC控制量少(尤其是模拟量)，节省了系统资源，而且编程简单, 不必过多考虑控制算法等优点，也是完全能满足工作要求的。PLC外部接线设计为实现