校企共同制定的数控专业人才培养方案

1、数控技术应用专业人才培养方案建平县职教中心二 0 一一年八月 TOC o 1-5 h z 专业建设指导委员会名单 2人才培养方案的开发流程 3第一部分岗位职业标准 4第二部分人才培养质量要求 18第三部分专业教学计划 28第四部分顶岗实习管理办法 33 数控技术专业专业建设指导委员会名单姓名工作单位职称/职务备注张金波建平县职教中心校长主任徐庆丰建平县职教中心副校长副主任刘然鹤富士康精密电子有限公司工程师部主管副主任肖遵毓富士康精密电子有限公司工程师/招募主管副主任华玉祥建平县永新工具厂工程师/副经理副主任局金山建平县天成机械制造有限公司工程师/董事长副主任庄向前建平县园田矿山机械制造启限公司

2、工程师/总经理副主任安1存建平县职教中心教务处主任委员杨彩萍建平县职教中心教务处副主任委员冯金堂建平县职教中心数控技术应用教研组组 长秘书人才培养方案的开发流程第一部分岗位职业标准数控技术专业岗位职业标准0一一年八月1.适用范围职业标准可以作为装备制造企业选用数控加工岗位人才的标准， 也是中等职业教 育机构开展相关职业教育和职业培训的依据， 可以满足职业教育培训、职业技能鉴定和人 力资源管理等多方面的需求。职业标准就数控加工工作岗位职业等级、岗位工作内容、 岗位职责、岗位职业要求、培训途径和认证以及相关事宜予以规范。2.数控加工岗位职业名称职业等级岗位职业名称职业证书名称职业I级数控机床操作工

3、（副操手）数控加工职业等级I职业II级数控机床操作调整工（主操手）数控加工职业等级II职业III级数控机床操作工长（机群长）数控加工职业等级III.数控加工岗位定义本标准规定的数控加工岗位指数控机床操作、数控加工工艺（含程序）的编制与实施、 生产过程及质量管理等岗位。.数控加工岗位工作概要工作内容职业环境条件室内、常温。职业能力特征计算能力和立体感较强，形体知觉和色觉正常，视力良好，四肢灵活，动作协调，思 路清晰。设备及工具数控机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、CAD/CAM 软件和数控加工仿真软件等。主要能力要求逻辑思维能力、学科的综合能力、几何想象力、数学计

4、算能力、革新能力、团队协作 能力。.工作职责职业I按照图样和工艺技术的要求，使用数控机床及相应工艺装备，完成产品零部件的加工任务；承担操作数控机床、确认加工工艺、编写加工程序等职责；可完 成一些较简单的数控加工：车削、钻削、二釉两联动铳削和简单加工的程序编制；级职业R级按照图样和工艺技术的要求，使用数控机床、刀具及相应工艺装备，完成产 品零部件的加工任务；能操作、调整数控机床，确定加工工艺、编写数控程序； 能够加工更为复杂的零件（这包括零件的几何形状更复杂，相关的测量精度、各 表面之间的相互位置和表面,粗糙度要求更高）；懂得如何使用工火量具，并且熟 悉刀具管理职 业 m 级能够熟练操作各种高、

5、精、尖数控设备完成复杂高精度零件的加工，并能解 决加工过程中出现的一般技术性问题；,确保用最少的资源加工出高质量的产品并 按日保货.岗位的基本要求（包括职业I级m级）职业道德6.1.1职业道德基本知识6.1.2职业守则1）遵守国家法律、法规和有关规定。2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。6）着装整洁，符合规定；保持工作坏境清洁有序，文明生产。基础知识基础理论1）机械制图。2）计算机基础知识。3）专业英语基础。4）数学基础知识。机械加工基础1）机械设计基础

6、。2）车工工艺知识。3）公差与配合、形位公差、表面粗糙度知识。4）常用设备（通用机床和数控机床）知识（分类、用途、工作原理、基本结构及维护 保养方法）。5）数控机床的手动和自动编程知识。6）设备润滑和冷却液的使用方法。7）工具、夹具、量具的正确使用。安全文明生产与环境保护1）安全操作与劳动保护知识。2）文明生产知识。3）环境保护知识。质量管理1）企业的质量方针。2）岗位质量要求。3）岗位质量保证措施与责任。相关法律、法规1）劳动法相关知识。2）环境保护法相关知识。3）知识产权保护法相关知识。基本技能要求1）生产组织。2）工艺装备管理。3）能读懂加工图样，并高效率高质量地在数控机床上加工出产品的

7、技能。.数控加工岗位专业要求职业I级生产准备业务技能知识.读图与绘图.制定加工工艺.工件装夹.工具准备.能读懂中等复杂程度（如：曲轴、 凸轮、箱体）的零件图.能用手工和计算机绘制简单的 轴、盘、箱体类零件图.能读懂机床进给机构、主轴系统.机械制图的国家标准.标准件和常用件的规定画法.金属材料的性质.公差配合知识的装配图.能读懂复杂零件的数控机床加工 工2文件.能编制简单零件的数控机床加工 工2文件.能使用通用夹具（如三爪卡盘、 四爪卡盘、平口钳、压板）和专用 夹具进行工件装夹.能根据数控机床加工工艺义件选 择、安装和调整数控机床常用刀具.能够用刀具预调仪或在机内测量 刀具的半径及长度.能刃磨常

8、用车削刀具及钻头.数控机床加工工艺文件的 制定.数控机床常用夹具的使用 方法.零件定位、夹紧的原理和 方法.切削用量的选择.金属切削匕力具磨损知识.数控机床常用刀具的种类、结构、特点和选用.刀具预调仪的使用方法.自动换刀装置及刀库的 使用方法7.1.2数控编程业务技能知识.编写较简单的 数控程序.程序仿真.确保数控程序 的止确性.计算机的操作技fg.能编制直线、圆弧组成的二维轮 廓数控加工程序.能编制螺纹加工程序.能够运用固定循环、子程序进行 零件的加工程序编制.能够使用CAD/CAMK件生成二维 轮廓零件加工程序.能够利用计算机绘图软件计算节占八、.能够应用计算机仿真软件对加工 程序进行仿真

9、操作.常用数控指令（G代码、M 代码）的含义和应用. S指令、T指令和F指令的 含义.数控指令的结构与格式.固定循环指令的含义.子程序的嵌套.几何图形中直线匕直线、 直线与圆弧、圆弧与圆弧 交点的计算方法. CAD/CA咏件基础知识7.1.3机床操作业务技能知识1.机床向板操作1.能熟练操作数控机床操作面板1.数控机床操作说明书.程序输入与编辑.对刀.程序调试与运行.参数设置（开、关机、回零、手动、MDk 修调、HANDL的.能够通过各种途径（如DNC网 络）输入加工程序.能够通过操作面板输入和编辑加工程序.能进行对刀并确定相关坐标系.能设置刀具参数.能够进行程序检验、单步执行、 空运行并完成

10、零件试切.能够通过操作面板输入有关参 数.现场组织协调能力.机内对刀的方法.工件坐标系和机床坐标 系的知识.金属切削机床和数控机 床结构知识.相关的英语专业术语知 识.职业卫生和安全知识业务技能.轴、盘、套类 零件的车削加 工.二维轮廓零件的铳削加工.三轴两联动 铳削简单三维 零件.能进行一般轴、套、盘类零件（外 圆、内孔、内外槽）的车削加工（尺 寸精度IT6IT7、形位公差IT7 IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）.能进行中等精度的单线等节距的普 通三角螺纹、锥螺纹的车削加工.能进行平面（水平面、垂直面、斜 面、阶梯面等）的铳削加工（尺寸精度IT7IT8、形位公差 IT7 IT8、表

11、面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）.能进行由直线、圆弧组成的平面轮 廓铳削加工（尺寸精度IT7IT8、 形位公差IT7IT8、表面粗糙度知识.金属切削原理基础知识.常用车削刀具和旋转刀 具的种类、特点和正确选用 知识.螺纹加工中的参数计算.影响加工精度的因素.常用金属材料的切削性 能.切削液的合理使用.常用量具的使用方法.车间条件下零件尺寸、形 位误差及表面粗糙度的检 测方法7.1.4零件加工Ra3.2 Ra6.3）5.能进行钻、扩、较、铳、链孔及攻 螺纹加工（尺寸精度IT7IT8、形 位公差IT7IT8、表面粗糙度Ra3.2 Ra6.3）.能够运用数控加工程序进行圆锥 面、圆柱面等简单曲面的铳

12、削加工（尺寸精度IT8IT9、形位公差IT8IT9、表面粗糙度 Ra3.2Ra6.3）.能够进行零件的长度、内外径、螺 纹及角度等车间条件下的精度检验7.1.5数控机床维护管理业务技能知识1.安全文明生产2.数控机床日常维护.机床的安全操作.能根据说明书完成数控机床的定 期及不定期维护保养，包括：机械、 电、气、液压、冷却、数控系统检 查和日常保养等3、能读懂数控机床的报警信息.数控机床安全操作规程.数控机床维护保养知识7.1.6协作能力业务技能知识1.认真履行工作 职责2.对自己的工作 要有很强的责任 感.在规定时间内履行工作职责.具肩较强的学习和适应能力.良好的交际能力和沟逋技巧.生产技术

13、.职业责任和义务.经济成本知识7.2职业II级要求（具备职业I级要求）7.2.1生产准备业务技能知识.读图与绘图.制定加工工艺.工件装夹.工具准备1、能够测绘零件4,能编制复杂二维、简单三维曲面零件的铳削加工工艺文件.金属切削原理基础知识.常用车削刀具和旋转力 具的种类、特点和正确选 用知识.能选择和使用组合夹具和专用夹具.能选择和使用专用夹具装夹异型零件.能分析并计算夹具的定位误差料、结构和几何参数.螺纹加工中的参数计算.影响加工精度的因素.常用金属材料的切削性 能.切削液的合理使用.常用量具的使用方法.车间条件下零件尺寸、 形位误差及表面粗糙度 的检测方法7.2.2数控编程业务技能知识.手

14、工编程.计算机辅助 编程.数控加工仿 真.能够编制较复杂的二维轮廓加 工程序.能够编制二次曲面的加工程序.能够进行变量编程.能够利用CAD/CAMC件进行中 等复杂程度的实体造型（含曲面 造型）.能够生成平面轮廓、平向区域、 二维曲面、曲面轮廓、曲面区域、 曲线的刀具轨迹.能进行刀具参数的设定.能进行加工参数的设置.能确定刀具的切入切出位置与 轨迹.能够编辑刀具轨迹.能够根据/、同的数控系统生成 G代码.能利用数控加工仿真软件实施.零件的测绘方法.数控机床主轴与进给系统基 本构造知识.复杂零件数控加工工艺的制止.组合夹具和专用夹具的使用、 调整方法.夹具定位误差的分析与计算 方法.实体、曲面造

15、型的方法.刀具参数的设置方法.刀具轨迹生成的方法.轨迹编辑的方法.后置处理程序的设置和使用 方法加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查7.2.3机床操作业务技能知识1.程序调试与运行2.参数设置.能够在机床中断加工后正确恢复加工.能够依据零件特点设置相关参数进行加工.程序的中断与恢复加工的方法.数控系统参数设置方法7.2.4零件加工业务技能知识.复杂轴、盘、套 类零件的车削加 工.复杂螺纹加工.平间及轮廓铳.配合件加工.深孔加工.运行给定程序.能进行细长、薄壁零件加工（轴径 公差IT6IT7、孔径公差IT7 IT8、形位公差IT7IT8、表面粗 糙度 Ra1.6Ra3.2）.能进行单线和多线等节

16、距的T型螺纹、锥螺纹车削加工（尺寸精度 IT6IT7、形位公差IT7IT8、 表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）.能进行变节距螺纹的车削加工（尺 寸精度IT6IT7、形位公差IT7 IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）.能够编制数控加工程序铳削较复 杂的（如凸轮等）平回轮廓（尺寸 精度IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）.能够编制数控加工程序铳削二次 曲面（尺寸精度IT7IT8、形位 公差IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6 Ra3.2）.能够对孔系进行钻、扩、链、钱、 攻螺纹、铳螺纹等切削加工（尺寸 精度IT6IT7、形位公差IT7 IT8、表面粗糙度

17、 RaRa1.63.2）.细长、薄壁零件加工的 特点及装卡、车削方法. T型螺纹、锥螺纹加工 中的参数计算.变节距螺纹的车削加 工方法.影响加工精度的因素 及提高加工精度的措施.配合件的加工方法.尺寸链换算的方法.深孔的加工方法.三维以上坐标的概念.复杂、异形零件的精度 检验方法.工件精度检 验项目及 测量方法.产生加工误 差的各 种 因素.能进行深孔加工（尺寸精度IT6 IT7、形位公差IT7IT8、表面粗 糙度Ra1.63.2）.能按装配图上的技术要求对配合 件进行零件加工和组装，配合公差 达到IT7IT8级.能够读懂、检查并运行给定三维以 上加工程序.能够根据测量结果分析产生加工 误差的

18、原因.能够通过修正刀具补偿值和修正 程序来减少加工误差7.2.5数控机床作业管理业务技能知识.安全文明生产.数控机床日常维护4.编写数控机床运行 记录.数控机床常见故障预防.止确编写数控机床运行记录.数控机床的工作原理和构 成.数控机床常见故障及预防 知识.数控机床使用管理规则7.2.6协作能力业务技能知识.认真履行工作职责.对自己的工作要有 很强的责任感.在规定时间内履行工作职责.具肩较强的学习和适应能力.良好的交际能力和沟逋技巧.生产技本.职业责任和义务.经济知识7.3职业田级要求（具备职业II级要求）7.3.1生产准备业务技能知识1.读图与绘图2.制定加工工艺3.工件装夹.能编制高难度、

19、精密、薄壁零件的 数控加工工艺规程.能对零件的多工种数控加工工艺进1.数控加工多工种工G 案合理性的分析方法及 改进措施4.工具准备行合理性分析，并提出改进建议.能够依据切削条件和刀具条件估算 刀具的使用寿命，并设置相关参数.能根据难加工材料合理选择刀具材 料和切削参数.能推广使用新知识、新技术、新工 艺、新材料、新型刀具.能进行刀具刀柄的优化使用，提高 生产效率，降低成本.数控铳床夹具的误差分 析及消减方法.切削刀具的选用原则.延长刀具寿命的方法.刀具新材料、新技术知识.刀具使用寿命的参数设 定方法.难切削材料的加工方法7.3.2数控编程业务技能知识1.手工编程2.计算机辅助编 程3.数控加

20、工仿真.能够利用计算机高级谛言编制特殊 曲线轮廓的铳削程序.能够利用计算机CAD/CA啾件对复 杂零件进行实体或曲线曲面造型.能够编制复杂零件的二轴联动加工 程序.能够利用数控加工仿真软件分析和 优化数控加工上2. CAD/CAM软件的使用方 法.二*由联动的加工方法.数控加工工2的优化方 法7.3.3零件加工业务技能知识.易父形件加工.曲面加工.精度检验.能够进行难加工材料零件的加工（尺 寸精度IT6IT7、形位公差IT7 IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）.能进行易父形零件的加工（尺寸精度 IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面 粗糙度Ra1.6Ra3.2）.能进行二*由联动曲面

21、的加工（尺寸精 度IT7IT8、形位公差IT7IT8、 表面粗糙度 Ra3.2Ra6.3）.能够使用四轴以上数控机床对叶片、 螺旋桨等复杂零件进行多轴数控加.难加工材料零件的加工 方法.易变形零件的数控加工 方法.二*由联动曲面的加工方 法.精密量具的使用方法.精密零件车间条件下的 精度检验方法工（尺寸精度IT7IT8、形位公差 IT7IT8、表面粗糙度 Ra3.2 Ra6.3）5.能够进行大型、精密零件的车间条件 的精度检验7.3.4数控机床维护管理业务技能知识.安全文明生产.数控机床日常维 护.数控机床精度检 查2.能够进行机床定位精度、重复定位精 度的检验1.机床定位精度检验、重 复定位

22、精度检验的内 容及方法7.3.5协作能力业务技能知识.为小组内成员的个人 能力做出评价.提高员工的知识和技 能.鼓励和激励员工.评估效果并实施改进 措施.管理一个小团队的技能.组织动员的技能.领导技能.分析与决策的技能.组织协同工作.生产心理学.管理理论与管理策略.项目管理.激励机制.岗位职业培训及论证数控机床操作工（副操手）（职业等级I级）其资格按职业校校教学计划，对在校数控专业学生（具有一年及以上学习本专业者方 可），经过组织考试通过获得；或从事数控操作1年以上工作经历，由具有资格的职业教 育培训机构按培训计划，经过组织考试通过获取。数控机床操作调整工（主操手）（职业等级II级）其资格须在

23、已获得职业I级资格的基础上， 按中等职业校校培训计划，经过组织考试 通过获取；或在已获得职业I级的资格上，具有3年以上工作经历，由具有资格的职业教 育培训机构或委托中等职业校校按培训计划，经过组织考试通过获取。数控机床操作工长（机群长）（职业等级m级）其资格在已获得职业R级资格的基础上， 且具有5年以上工作经历，由具有资格的职 业教育培训机构或委托中等职业校校按培训计划，经过组织考试通过获取。.标准释疑编制本标准的目的旨在针对数控加工岗位的工作内容、职业职责、职业要求以及职业培训与认证几个方 面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而为数控技术专业的中职教育体系提供人才目 标定位依据。本标准中岗

24、位职业类型的说明本标准所划分的职业等级和岗位职业名称并不对等于其他标准定义的类别（例如劳动部对数控车床操作工和加工中心操作工类别的定义），而是以从事整个数控加工技能和技 术岗位的工作内容和职业要求的不同作为划分等级和职业名称的依据。职业I级适合一般数控机床操作和协助主操手完成大中型数 控机床操作要求职业II级适合较高档数控机床操和在副操手协助下完成大中 型数控机床操作要求职业III级侧重高精度、高速、复杂及大中型数控机床操作及 生产一线的生产计划与管理标准所定义的职业等类和其他标准的差异与理解按照本标准对人员能够胜任的工作评价，并不替代学生到企业后按企业标准或其他相 关国家和行业标准进行的资质

25、考试。如果学生在校期间按照劳动部标准等相应工种标准并 在有资质的部门考试取得了相应操作证书，将作为学生的特别附加能力。对数控机床操作调整工（主操手）岗位的理解数控机床操作调整工（主操手）：是指具有较高数控机床操作水平，并能够根据零件加 工要求对一台或一组高精尖数控机床进行调整的人员。 在副操手的协助下，能够完成大中 型数控设备的重装零件生产任务。.参考引用的数控技术标准和法规1）数控车工国家职业标准，2005年劳动和社会保障部颁布2）数控铳工国家职业标准，2005年劳动和社会保障部颁布3）加工中心操作工国家职业标准，2005劳动和社会保障部颁布4）切削加工通用工艺守则，JB/T9168.1-1

26、998 , JB/T9168.2-1998 , JB/T9168.3-1998 ,JB/T9168.10-1998第二部分 人才培养质量要求建平县职教中心人才培养质量数控技术专业（试行）颁布时间：二0一年八月、乙前言为了贯彻落实中央大力发展职业教育， 全面提高中等职业教育教学质量的决定， 为行业和地方经济建设培养更多更好的数控技术高素质高技能人才， 遵照中央关于大力发展中等职业教育的相关文件，制定人才培养质量要求。“要求” 规定了建平县职教中心全日制 3 年普通中职数控技术专业毕业生应该具备的基本素质、基本能力和专业知识与技能，目的在于为各项教学活动提供依据和检验标准。也可以作为其他学制教育和

27、短期技术培训的参考。本“要求”由行业企业专家与建平县职教中心数控技术专业建设指导委员会共拟定，并经学校颁布后方可实施。一、主题内容和适用范围.主题内容“要求” 按照行业和地方经济建设对高素质高技能数控技术专业人才的要求， 规定了我校数控技术专业中职毕业生应该具备的基本素质、 基本能力、 专业知识、 专业技能以及 标准的实施与监督。2适用范围“要求”适用于建平县职教中心三年制普通中职学生。二、制定依据数控加工岗位职业标准 ，职业 2级岗位要求，同时参考3级岗位部分知识与技能要求；三、学生知识、能力和素质要求（一）学生基本素质要求“要求”适用范围的合格毕业生应具备以下基本素质：1、 道德素质牢固树

28、立社会主义“八荣八耻”荣辱观和法纪观，自尊、自爱、自律、自强，遵纪守法， 尊重他人，养成恪守职业道德与行为规范的习惯，是一个对国家、集体和家庭负责任的人。心理素质能正确面对困难、压力与挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。身体素质生理健全、身体健康，能胜任现场工作的需要。且具有良好的体育锻炼意识科学文化素质具有一定的文化品位、审美情趣、人文素养。（二）学生基础知识和能力要求凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应具备以下基础知识和能力：1.生理和身体素质体质1.身体健康、体格健全，能胜任现场工作的需要2.无眩晕证视觉1.具有良好的色觉分辨能力，能轻松区分棕、红、橙、黄、 绿、蓝、灰、白

29、、黑、银等10种颜色嗅觉1.熟悉加工过热、切削液等气味听觉1.能通过听觉判别音源方向、强度大小、音频高低2.中、英文语言应用普通话1.养成说普通话的习惯，言语文明日常写作1.能规范书写请假条、借条、领条、发言稿、个人总结、个 人简历、应聘书、辞职报告等日常应用文英语日常应用1.能熟记至少300个通用词汇和短语2.掌握基本语法结构英文专业应用1 .熟练掌握至少100个常用电类专业词汇（含缩写词汇）和 短语2,能借助专业英汉词典或软件看懂数控设备上显示的英文信 息、3.数学应用几何1 .具有比较?L实的平面几何基础，能熟练将边长、角度、面积、 体积等计算应用到工艺设计、程序编制等工作中三角函数1

30、.熟练掌握正弦、余弦、正切和反切等基本函数及其基本变换， 以及其周期、频率、相位和象限等基本概念4.机械运功基础常用机械传动 装置1.掌握皮带、链条和齿轮传动等常用机械装置原理、 的计结构以及传动比2.掌握皮带、链条和齿轮传动等参数的选择及应用常用运动机构1.掌握常用机械运动机构的结构原理5.计算机应用1.能熟练运用word文字处理软件进行个人简历、总结报告、 专业论文等文字录入、排版（文字、表格和图片混排）与打印2.能熟练运用电子表格软件Excel进行表格制作、数据处理、 统计分析计算机系统构成1.CPU程序存储器、数据存储器等结构2.人机接口、通信接口及I/O端口的结构（三）学生专业知识和

31、技能要求凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应达到岗位职业标准2级岗位及以上的要求，并取得数控设备操作中级及以上职业技能证书。具体专业技术能力和专业操作技 能要求如下：1.安全知识国家标准1 .了解金属切削机床安全防护通用技术条件国家标准3 .能根据要求查阅相关的国家标准机床设备安全操作规范1.熟悉常用机床设备操作规程及安全注意事项2.能按照操作规程规范地操作机床设备机床机械女全防护1. 了解机床加工设备一般安全要求，2.清楚机械加工的加工区域及危险区域4. 1底静止的机械危险，包括切削刀具的刀刃、毛坯、工具， 设备边缘锋利飞边和粗糙表面，引起滑跌、坠落的零件及工作 平台等5.清楚机床直线运

32、动和旋转运动存在的危险6.清楚机床加工振动部件夹持的安全7.熟悉预防切屑对人体伤害的安全措施8. 了解机床加工设备或零件在搬运、安装、使用、拆卸、检修 时可能发生危险和危害9.了解机床加工设备的标牌，能识别机床上注明的安全使用主要参数10.清楚机床设备配置防护装置、行程限位开关、摩擦离合器、 急停开关等安全装置的作用机床电气安全防护1. 了解电流对人体的伤害3.掌握触电的防范措施4.正确识别各种电气安全及警示标志5.清楚触电应急处理措施6.掌握常用电气安全防护用具的使用方法7. 了解各种等级电压的安全跑离8. 了解静电对设备和人员的伤害9, 了解电磁辐射对电气设备和人员的伤害及防护措施10.熟

33、悉机床信号指示灯、蜂鸣器等报警装置及安全处理措施 二其它安全防护1. 了解机床加工设备本身使用的材料安全，预防对人体伤害 厂2. 了解机床加工设备粉尘、毒、烟雾、闪光、噪声等对人体伤 害3.洁楚在机床零件加工中，局温加工件零件灼烫的危险2.常用工具通用机械加工 工具1.正确选型和使用固定扳手、活络扳手，套筒扳手、内六角扳手、 拉具、螺丝刀、钢丝钳等2.能正确使用台钻钻孔等通用测量工具 与仪器1.能正确使用游标卡尺、百分表、千分表测量工件尺寸和读数2.能正确使用螺旋测微仪测量和读数3.零件形位误差测量仪器的正确使用4.掌握通用长度单位（量纲）及其换算5.能对工具进行简单维护保养3.工艺编制与加工

34、准备读图与绘 图1.掌握机械制图国家标准2.掌握标准件和常用件的规定画法3.掌握公差配合知识4.能读懂中等复杂程度（如：曲轴、凸轮、箱体）的零件图5.能用手工和计算机绘制简单的轴、盘、箱体类零件图6.能够测绘零件制定加工 工艺1.掌握金属材料的性质2.掌握金属切削原理与刀具基础知识3.掌握切削用量的选择4.掌握常用金属材料的切削性能5.掌握切削液的合理选用6.螺纹加工中的参数计算7.了解影响加工精度的因素8.掌握零件加工工艺的编制方法9.能读懂复杂零件的数控机床加工工艺文件10.能编制简单零件的数控机床加工工艺文件工件装夹1.掌握数控机床常用夹具的使用方法2.掌握零件的定位、夹紧原理与方法3.

35、能使用通用夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板）和专用夹 具进行工件装夹4.能选择和使用组合夹具和专用夹具5.能分析并计算夹具的定位误差6.能选择和使用专用夹具装夹异型零件工具准备1.掌握数控机床常用刀具的种类、结构、特点和选用2.掌握刀具预调仪的使用方法3.掌握自动换刀装置及刀库的使用方法4.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识5.熟悉常用量具的使用方法6.掌握零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法7.能够选用专用工具（刀具和其他），能够根据难加工材料的特点，选择 刀具的材料、结构和几何参数8.能根据数控机床加工工艺文件选择、安装和调整数控机床常用刀具9.能够用刀具预调

36、仪或在机内测量刀具的半径及长度10.能刃磨常用车削刀具及钻头4.数控编程手工编程1.熟悉数控机床主轴与进给系统基本构造知识2.能制定中等难度零件的加工工艺3.掌握组合夹具和专用夹具的使用、调整方法4.掌握夹具定位误差的分析与计算方法5.掌握常用数控指令（G代码、M代码）的含义和应用6.掌握S指令、T指令和F指令的含义7.掌握数控指令的结构与格式8.掌握固定循环指令的含义9.掌握子程序的嵌套10.掌握几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点 的计算方法11.能手工编制直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序12.能手工编制螺纹加工程序13.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序的手工编制

37、14.中等复杂零件的加工程序的手工编制计算机辅助编程1.掌握计算机使用技能2. W CAD/CA眼术3.掌握实体、曲面造型的方法3.掌握刀具参数的设置方法4.掌握刀具轨迹生成的方法5.熟悉轨迹编辑的方法6.掌握后置处理程序的设置和使用方法7.能够测绘零件8.能够使用CAD/CA顺件生成二维轮廓零件加工程序9.能够利用计算机绘图软件计算节点，能够利用CAD/CAMa件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）10.能够应用计算机辅助编程，编制较复杂的二维轮廓加工、二 次曲面的加工程序11能够根据不同的数控系统生成 G代码程序仿真1.能够生成平面轮廓、平向区域、二维曲间、曲间轮廓、曲间 区域、曲线的

38、刀具轨迹2.能进行刀具参数的设定3.能进行加工参数的设置4.能确定刀具的切入切出位置与轨迹5.能够编辑刀具轨迹6.能够应用计算机仿真软件对加工程序进行仿真操作7.能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查 与干涉检查机床向板操作1.能读懂数控机床操作说明书2.掌握金属切削机床和数控机床结构知识5.机床操作士口由田皿+口丘 1 .能读懂数控机床操作说明书机床面板操作2.掌握金属切削机床和数控机床结构知识3.能熟练操作数控机床操作面板（开、关机、回零、手动、MDI修调、HANDL等）程序输入与编辑 对刀1.掌握工件坐标系和机床坐标系的知识2.掌握相关的英语专业术语知识3.掌握机内对刀方法

39、，能进行对刀4.能够通过各种途径（如DNC网络）输入加工程序5.能够通过操作面板输入和编辑加工程序程序调试与运行1.掌握程序的中断与恢复加工的方法2.能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切3.能够在机床中断加工后正确恢复加工参数设置1.掌握数控系统参数设置方法2.能够依据零件特点设置相关参数进行加工3.能设置刀具参数4.能够通过操作面板输入有关参数6 .零件加工轴、盘、套类零 件的车削加工.掌握金属切削原理基础知识.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识.熟悉螺纹加工中的参数计算.了解影响加工精度的因素.了解常用金属材料的切削性能.掌握切削液的合理使用.掌握常用量具的使

40、用方法.掌握车间条件下零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法.能读懂零件加工程序.能进行一般轴、套、盘类零件（外圆、内孔、内外槽）的车削 加工（尺寸精度IT6IT7、形位公差IT7IT8、表面粗糙度Ra1.6Ra3.2）.能进行中等精度的单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的车削 加工二维轮廓零件的 铳削加工.能读懂零件加工程序.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差.能进行平闻（水平闻、垂直向、斜向、阶梯间等）的铳削加工（尺 寸精度IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度Ra1.6Ra3.2）.能进行由直线、圆弧组成日勺平

41、向轮廓铳削加，（尺寸精度 IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度 Ra3.2Ra6.3）三轴两联动铳削 简单三维零件.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差.能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序.能进行钻、扩、较、铳、链孔及攻螺纹加工（尺寸精度IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度 Ra3.2Ra6.3）5.能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铳削加工（尺寸精度IT8IT9、形位公差IT8IT9、表面粗糙度Ra3.2 Ra6.3）6.能够进行零件的长度、内外径、螺纹及角度等车间条件下的精度 检验

42、复杂轴、盘、套类零件的车削加工1.掌握细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因3.能读懂零件加工程序4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差5.能进行2此长、薄壁零件加工（轴径公差IT6IT7、孔径公差IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）复杂螺纹加工12.掌握T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算13.掌握变节距螺纹的车削加工方法14.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原 因15.能读懂零件加工程序16.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差6.能进行单线和多线等节距的T

43、型螺纹、锥螺纹布削加工（尺寸精 度IT6IT7、形位公差IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）7.能进行变节距螺纹的车削加工（尺寸精度IT6IT7、形位公差IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）平面及轮廓铳1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因3.能读懂零件加工程序4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差5.掌握三维以上坐标的概念6.能够编制数控加工程序铳削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓（尺 寸精度IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度Ra1.6Ra3.2）配合件加工1.了解影响加工精度的因

44、素及提高加工精度的措施2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因3.能读懂零件加工程序4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差5.掌握配合件的加工方法6.掌握尺寸链换算的方法7.能够编制数控加工程序铳削二次曲面（尺寸精度IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度 Ra1.6Ra3.2）8.能按装配图上的技术要求对配合件进行零件加工和组装，配合公差达到IT7IT8级深孔加工1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因3.能读懂零件加工程序4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差5.能够对孔系进

45、行钻、扩、链、钱、 寸精度IT6IT7、形位公差IT7攻螺纹、铳螺纹等切削加工（尺IT8、表面粗糙度 RaRa1.6 3.2）6.能进行深孔加工（尺寸精度IT6 面粗糙度Ra1.63.2）IT7、形位公差IT7IT8、表7.数控机床维护与管理安全文明生产3.熟悉工厂“三级安全”教育要求2.熟悉数控机床安全操作规程3.车间安全文明生产规范数控机床 日常维护1.熟悉数控机床维护保养常识2,数控机床的工作原理和构成3.能进行数控机床常规维护和保养4.能读懂数控机床的报警信息5.能发现并由卜除由数控程序引起的数控机床的一般故障数控机床精度检查1.了解数控机床精度方面的知识2,能进行数控机床水平的检查编

46、写数控机床 运行记录1.熟悉数控机床使用管理规则2.正确编写数控机床运行记录四、“人才培养质量要求”的运用.本“要求”在经建平县职教中心数控技术专业教学指导委员会审议通过后，由建平 县职教中心颁布实施。建平县职教中心教务处对标准的实施过程进行监督。.本“要求”主要针对在校中职学生的培养。而岗位职业标准中3级岗位部分要求，须根据毕业生在企业的工作岗位实际和技术发展需要，通过校企合作联合制订继续培 养规划，共同实施有针对性的多种形式培训来达到， 相关具体培养计划和质量要求另行制 牛 7Ho第三部分专业教学计划建平县职教中心数控技术专业教学计划2011年8月一、学制和学分要求招生对象：初、高中毕业生

47、学制：三年学分 ：本专业学生在学习期内，修满指导性教学计划108学分，同时取得职业技能证书4学分，即可获得专业毕业证书。学生修满学分可提前就（毕）业，也可根据有关 规定适当延长学习时间。二、专业培养目标及要求（一）培养目标本专业培养适应社会主义现代化建设事业需要的德、智、体、美诸方面全面发展，具 有现代数控设备的操作技能与计算机辅助设计和辅助制造能力，具有较强的实际操作能力 的中等技术应用技能型人才。（二）业务培养要求具备数控编程、数控机床设备的使用、维护、加工制造。三、毕业生就业岗位（群）1、数控机床的编程、操作等工作。2、计算机辅助设计及制造（CAD/CAM。四、教学计划进程表课 程 类

48、别序号课程名称学分总 学 时 数理 论 授 课实践教 学学年学期周学时数实验实训一学年二学年三学年一二三四五六公 共 必 修 课1语文814414422222数学814414422223英语814414422224计算机基础47272225体育与健康81441442222小计36648504144101088公 共 必 选 课1国防教育13030讲座2职业道德与就业 指导12020讲座小计2502030专 业 必 修 课1机械制图614414472722机械设计基础614414472723CAD/CAM 件基 础614414472724数控机床加工技 术614414472725极限配合与技术

49、测量372727264L 训练6144727272/J、计33792720216216 144216理 实体 化 课1数控布床编程与 操作66030304424L 训练6603030443机械制图660303044/J、计1818090901212实 践 课1普车实训921621672F 72722数控实训9216216727272 I小计18432432727272727272五、课程设置（一）文化课程设置1、职业道德与就业指导本课程4学分，72学时，主要内容：使学生树立良好的人生观、世界观、就业观，能 够有良好的道德品质和远大的理想。2、语文本课程各8学分，144学时，让学生有良好的语言表

50、达能力和交际能力。3、数学本课程为8学分，144学时，旨在培养学生的逻辑思维能力和分析问题、解决问题的 能力。4、英语本课程是公共基础课，供各类专业的专科学生学习。本课程8 学分，课内学时144 学时，开设四学期。通过本课程的学习， 学生应能掌握1100左右的常用词汇和若干相关的常用词组及基础语法知识；能够听懂发音清楚、语速较慢的教学用语和日常生活用语，并能用英语进行简单的日常交谈。5、计算机基础本课程 4 学分，要求学生掌握计算机的基本知识和基本操作，适应电化教育的基本需求。6、体育本课程为 8 学分， 144 学时。使学生进行有效的、科学的体育锻炼，锻炼良好的身体素质，以适应身心健康发展的

51、需要。（二）专业课程设置1、机械制图：主要讲授画法几何学基本知识，培养学生图示能力、读图能力、空间想象和思维能力及绘图的基本技能，了解国家有关制图标准以及公差配合基本知识。2、机械设计基础：由“机械原理”和“机械零件”优化组合为“机械设计基础”。重点突出机构原理、运动分析，通用机械零件的结构、工艺特点、失效形式、失效原因分析以及设计准则。3、CAD/CA瞰件应用基础：主要介绍CAD/CAIW基础知识，培养学生使用工具软件的能力，掌握计算机辅助与制造的一般技能。4、数控加工编程与操作：主要介绍数控机床的基本结构，数控加工程序的编制方法，熟练操作一般的数控设备。5、 公差配合： 主要介绍国家标准中

52、常用的尺寸公差、 形状公差、 位置公差的概念定义、标注形式，配合公差的选用和公差带的绘制等知识，能对常用的零件进行合理的标注。6、车工工艺与技能训练：通过本课程的学习，使学生基本掌握金属切削的理论和刀具的组成部分和相关的刀具几何参数的作用，可以根据实际来确定刀具的几何参数。（三）实践教学设置1、 数控、普通车床实训：通过实训，使学生进一步掌握普通车床加工的基本知识和能够进行数控车床的指令编程， 了解数控机床的操作的方法和技巧， 在加工过程中掌握数控车床、 普通车床的加工工艺， 了解数控加工中的基本工艺知识， 初步具备数控编程的能力、数控加工工艺制订的能力、数控车床的操作能力。2、顶岗实习：通过

53、顶岗实习，学生可以将所学的知识和工厂的实际相结合，同时在学习的过程中， 发现问题，完成实习报告，在实习中提高发现问题、分析问题和解决问题的能力。第四部分顶岗实习管理办法建平县职教中心学生顶岗实习管理办法（二00九年十一月修订）总则为加强对校外顶岗实习学生实习期间的安全管理， 进一步增强安全意识， 杜绝因管理不善而引发的安全责任事故， 顺利完成毕业生顶岗实习， 根据 中华人民共和国安全生产法 、 学生伤害事故处理办法、 中等职业学校学生实习管理办法， 结合我校实际情况，制定本办法。一、顶岗实习的总体要求（一）学校高度重视顶岗实习学生安全管理工作，健全和完善实习生安全管理制度，认真落实学校安全管理

54、责任制， 明确安全工作职责， 责任到人； 及时研究实习学生安全管理工作中出现的新情况、新问题，采取切实有效的管理措施，确保学生生命财产安全。（二） 学校高度重视顶岗实习学生安全教育工作，牢固树立“以学生为本”的教育理念，加强对学生的交通、消防、饮食卫生等安全教育，进一步增强学生安全意识，提高学生逃生避险能力，减少或不发生安全事故。（三）学校不安排学生从事高空、井下、放射性、高毒、易燃易爆、国家规定的第四级体力劳动强度以及其他具有安全隐患的实习场所实习； 不安排学生到酒吧、 夜总会、 歌厅、洗浴中心等营业性娱乐场所实习。学生也不得自行在上述场所实习。学生到实习单位 （包括学生及其家长自行联系的实习单位） 顶岗实习前， 学校、实习单位和学生本人或家长应当签订书面协议，明确各方的责