现场标准化作业流程

1、保运二区标准化作业流程 各工种标标准化作作业流程程指导书书保运二区区20155年度目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc380739910 一）、井井下电钳钳工 PAGEREF _Toc380739910 h 4 HYPERLINK l _Toc380739911 1驱动装装置完好好及运行行情况检检查作业业流程 PAGEREF _Toc380739911 h 44 HYPERLINK l _Toc380739912 2滚筒完完好情况检检查作业流程程 PAGEREF _Toc380739912 h 5 HYPERLINK l _Toc380739913 3 胶带带

2、机带面检查作作业流程程 PAGEREF _Toc380739913 h 6 HYPERLINK l _Toc380739914 4 胶带带机沿线线检查作作业流程 PAGEREF _Toc380739914 h 7 HYPERLINK l _Toc380739915 5 张紧紧装置完完好及运行行情况检查查作业流程 PAGEREF _Toc380739915 h 100 HYPERLINK l _Toc380739916 6泵站换换油作业业流程 PAGEREF _Toc380739916 h 11 HYPERLINK l _Toc380739917 7电气设设备完好检查作业流程 PAGEREF _

3、Toc380739917 h 13 HYPERLINK l _Toc380739918 8 对轮轮同轴度度检、调整整作业流流程 PAGEREF _Toc380739918 h 155 HYPERLINK l _Toc380739919 9更换给给煤机电机作业流程程 PAGEREF _Toc380739919 h 17 HYPERLINK l _Toc380739920 10 给给煤机日日常检查查作业流流程 PAGEREF _Toc380739920 h 199 HYPERLINK l _Toc380739921 11更换换低速端对轮轮作业流流程 PAGEREF _Toc380739921 h

4、211 HYPERLINK l _Toc380739922 12更换换高速端端对轮作作业流程程 PAGEREF _Toc380739922 h 23 HYPERLINK l _Toc380739923 13 更更换滚筒筒作业流程 PAGEREF _Toc380739923 h 255 HYPERLINK l _Toc380739924 14更换换推拉油缸作业流程程 PAGEREF _Toc380739924 h 27 HYPERLINK l _Toc380739925 15更换换沿线保护作业业流程 PAGEREF _Toc380739925 h 330 HYPERLINK l _Toc3807

5、39926 16 更更换液压压泵作业业流程 PAGEREF _Toc380739926 h 311 HYPERLINK l _Toc380739927 17各控控制器、控制箱检查作作业流程程 PAGEREF _Toc380739927 h 34 HYPERLINK l _Toc380739928 18 沿沿线皮带带保护、排水开关关、照明明综保、水泵检检查作业业流程 PAGEREF _Toc380739928 h 335 HYPERLINK l _Toc380739929 19 皮皮带保护试验作业流流程 PAGEREF _Toc380739929 h 388 HYPERLINK l _Toc38

6、0739930 20 传传感器检检查作业流程程 PAGEREF _Toc380739930 h 39 HYPERLINK l _Toc380739931 21 电电机轴承承润滑作业流程程 PAGEREF _Toc380739931 h 41 HYPERLINK l _Toc380739932 22 更更换皮带带巷照明灯作业流流程 PAGEREF _Toc380739932 h 422 HYPERLINK l _Toc380739933 23 皮皮带保护护故障处处理作业业流程 PAGEREF _Toc380739933 h 444 HYPERLINK l _Toc380739934 24处理理胶

7、带机机撕带作业流流程 PAGEREF _Toc380739934 h 455 HYPERLINK l _Toc380739935 25 更更换胶带机电机作业业流程 PAGEREF _Toc380739935 h 448 HYPERLINK l _Toc380739936 26更换换托辊作业流程 PAGEREF _Toc380739936 h 51 HYPERLINK l _Toc380739937 27安装装溜煤嘴嘴作业流流程 PAGEREF _Toc380739937 h 522 HYPERLINK l _Toc380739938 28 处处理管路路跑冒滴漏作业业流程 PAGEREF _To

8、c380739938 h 554 HYPERLINK l _Toc380739939 29胶带带机打卡卡子作业流流程 PAGEREF _Toc380739939 h 566 HYPERLINK l _Toc380739940 30电机机轴承润滑（即电电机注油油）作业业流程 PAGEREF _Toc380739940 h 557 HYPERLINK l _Toc380739941 31调整整皮带跑跑偏作业流程程 PAGEREF _Toc380739941 h 59 HYPERLINK l _Toc380739942 32更换换减速机机润滑油作作业流程程 PAGEREF _Toc380739942

9、 h 60 HYPERLINK l _Toc380739943 33 更更换张紧紧钢丝绳绳作业流流程 PAGEREF _Toc380739943 h 622 HYPERLINK l _Toc380739944 34 滚滚筒注油作业流流程 PAGEREF _Toc380739944 h 644 HYPERLINK l _Toc380739945 35回收收皮带件、管管路作业流程程 PAGEREF _Toc380739945 h 65 HYPERLINK l _Toc380739946 36更换换刮板机机底板作业流流程 PAGEREF _Toc380739946 h 677 HYPERLINK l

10、 _Toc380739947 37 检检查各紧紧固螺栓栓作业流流程 PAGEREF _Toc380739947 h 699 HYPERLINK l _Toc380739948 38 检检查管路漏油油、漏液液作业流流程 PAGEREF _Toc380739948 h 711 HYPERLINK l _Toc380739949 39扩音音电话及及闭锁维护作作业流程程 PAGEREF _Toc380739949 h 72 HYPERLINK l _Toc380739950 40局扇扇开关检修作业流流程 PAGEREF _Toc380739950 h 744 HYPERLINK l _Toc38073

11、9951 41 电电缆绝缘缘测试作作业流程程 PAGEREF _Toc380739951 h 77 HYPERLINK l _Toc380739952 42电气气设备完完好检查查作业流流程 PAGEREF _Toc380739952 h 788 HYPERLINK l _Toc380739953 43 更更换刮板板机刮板板、链条作作业流程程 PAGEREF _Toc380739953 h 80 HYPERLINK l _Toc380739954 44 更更换移动动变电站站作业流流程 PAGEREF _Toc380739954 h 833 HYPERLINK l _Toc380739955 45

12、移动动变电站日检检作业流流程 PAGEREF _Toc380739955 h 855 HYPERLINK l _Toc380739956 46 组组合开关日检作业流流程 PAGEREF _Toc380739956 h 877 HYPERLINK l _Toc380739957 47 组组合开关关故障处理理作业流流程 PAGEREF _Toc380739957 h 899 HYPERLINK l _Toc380739958 48 高高压开关关柜故障障处理流流程 PAGEREF _Toc380739958 h 911 HYPERLINK l _Toc380739959 49电缆缆敷设安安装作业业流

13、程 PAGEREF _Toc380739959 h 993 HYPERLINK l _Toc380739960 50钢丝丝绳涂油油作业流流程 PAGEREF _Toc380739960 h 955 HYPERLINK l _Toc380739961 二）、皮皮带机司司机 PAGEREF _Toc380739961 h 966 HYPERLINK l _Toc380739962 1 皮带带保护试试验作业流程 PAGEREF _Toc380739962 h 97 HYPERLINK l _Toc380739963 2 皮带带保护故故障处理理作业流流程 PAGEREF _Toc380739963 h

14、 988 HYPERLINK l _Toc380739964 3调整皮皮带跑偏作业业流程 PAGEREF _Toc380739964 h 1100 HYPERLINK l _Toc380739965 4胶带机机运行监监护作业流流程 PAGEREF _Toc380739965 h 1001 HYPERLINK l _Toc380739966 三）、链链板机司司机作业业标准 PAGEREF _Toc380739966 h 1103 HYPERLINK l _Toc380739967 1链板机机保护试试验作业业流程 PAGEREF _Toc380739967 h 1103 HYPERLINK l _

15、Toc380739968 2 链板板机保护护故障处处理作业业流程 PAGEREF _Toc380739968 h 1104 HYPERLINK l _Toc380739969 3链板机机运行监监护作业业流程 PAGEREF _Toc380739969 h 1106 HYPERLINK l _Toc380739970 三）、安安装工作业业标准 PAGEREF _Toc380739970 h 1107 HYPERLINK l _Toc380739971 1皮带机机安装作作业流程程 PAGEREF _Toc380739971 h 1088 HYPERLINK l _Toc380739972 2 接地

16、地系统安安装作业业流程 PAGEREF _Toc380739972 h 1110 HYPERLINK l _Toc380739973 3局扇安安装作业业流程 PAGEREF _Toc380739973 h 1113 HYPERLINK l _Toc380739974 4皮带拆拆除作业业流程 PAGEREF _Toc380739974 h 1115 HYPERLINK l _Toc380739975 5局扇拆拆除作业业流程 PAGEREF _Toc380739975 h 1118 HYPERLINK l _Toc380739976 6链板机机安装作作业流程程 PAGEREF _Toc380739

17、976 h 1200 HYPERLINK l _Toc380739977 7绞车安安装作业业流程 PAGEREF _Toc380739977 h 1122 HYPERLINK l _Toc380739978 8链板机机拆除作作业流程程 PAGEREF _Toc380739978 h 1244 HYPERLINK l _Toc380739979 9绞车拆拆除作业业流程 PAGEREF _Toc380739979 h 1126一）、井井下电钳钳工1 驱动动装置完完好及运运行情况况检查作作业流程程1.1、作业说明明：为保证带带式输送送机安全全正常运转转，检修修工应每每天对驱驱动装置置进行完完好情况况

18、的检查查，主要要针对驱驱动电机机、减速速机的完完好进行行检查。1.2 检查前前的准备备工作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1手锤2.5磅磅把12扳手12110把23螺丝刀300mmm把1（2） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1维修钳工工1负责准备备运行中中检查所所需的工工器具1.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具准备检查查所需的的工器具具工器具准准备齐全全并保证证完好。0.5工器具不不完好，导致人人员受伤伤2运行中检检查1、检查查减速机机的温度度、振动动情

19、况，用螺丝丝刀听运运行声音音；2、检查查减速机机的油位位及油质质；3、观察察输入、输出轴轴密封、接合面面是否漏漏油；4、观察察各压力力表显示示是否正正常。1、检查查各部位位无明显显振动，减速机机体油温温无烫手手现象。2、减速速机油位位在正常常位置，油脂是是否污染染。3、输入输输出轴及及各个接接头处无无漏油现现象；44、各个个压力表表显示在在规定范范围内。21、检查查时身体体靠近转转动部位位,衣襟襟、袖口口等卷入入转动部部位伤人人。2、运转时时进入防防护设施施内检查查、转动动部位伤伤人。3清点工具具1、清点点使用过过的工具具有无损损坏；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油渍。1、确认认工具无无损坏

20、或或缺失，若有做做好记录录；2、清洗洗完所有有工具后后，将其其放回原原位。0.2检修完毕毕后，未未清理现现场，工工具或其其它杂物物遗漏在在设备内内，造成成设备损损坏1.4作作业过程程中容易易出现的的问题1）、检检查时身身体靠近近转动部部位,衣衣襟、袖袖口等卷卷入转动动部位伤伤人。2）、工工具或其其它杂物物遗漏在在设备内内，造成成设备损损坏。3）、检检查不严严、不细细造成设设备存在在问题无无法及时时发现并并处理，造成影影响生产产事故发发生。1.5解解决办法法1）、作作业人员员在作业业前，应应将扎紧紧衣袖，并确保保设备停停止运行行时对设设备进行行检修。2）、作作业完毕毕后，要要对所打打开的设设备内

21、部部进行仔仔细检查查，确保保无异物物，并要要仔细清清点工具具及材料料。3）、作作业人员员对容易易出现故故障的地地方要仔仔细认真真进行检检查，对对可能出出现的故故障提前前进行预预想并作作出预防防措施2 滚筒筒完好情情况检查查作业流流程2.1作作业说明明滚筒是驱驱动装置置与皮带带连接的的桥梁，滚筒的的好坏直直接影响响皮带的的正常运运转，所所以检修修工需每每天对滚滚筒包胶胶、转动动情况进进行检查查，并定定期对滚滚筒进行行注油。2.2 检查前前的准备备工作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1手锤2.5磅磅把12螺丝刀300mmm把13扳手12把14红外测温温仪-台1

22、（2） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1维修钳工工1将所需工工器具准准备齐全全2.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具准备工器器具将各类工工器具准准备齐全全0.5注意工器器具的完完好2停机前的的检查1、检查查皮带上上是否有有煤；2、检查查滚筒是是否有异异常。1、皮带带上无煤。2、滚筒筒无异响响。1检查皮带带上是否否有煤和和滚筒有有异响时时，一定定要距离离转动部部位300cm以以外，进进行检查查。 3停机闭锁锁停机后将将胶带机机闭锁、上锁并并挂牌。闭锁和上上锁安全全可靠0.5胶带机未未闭锁上上锁挂

23、牌牌，误启启动造成成人员伤伤害。4停机后的的检查1、观察察滚筒包包胶情况况。2、开盖检检查滚筒筒轴承。1、观察察包胶是是否大面面积脱离离或磨损损量超过过原胶厚厚度的22/3；2、检查查轴承润润滑、磨磨损情况况。0.5皮带运转转时打开开护网或或护罩进进入检查查，造成成检修人人员伤害害。5清点工具具1、清点点使用过过的工具具有无损损坏；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油渍。1、确认认工具无无损坏或或缺失，若有做做好记录录；2、清洗洗完所有有工具后后，将其其放回原原位。0.2检修完毕毕后，未未清理现现场，工工具或其其它杂物物遗漏在在设备内内，造成成设备损损坏6解除闭锁锁拉开闭锁锁,启动动设备滚筒运转

24、转正常0.1未按要求求操作造造成人员员伤害、损坏设设备2.4作作业过程程中容易易出现的的问题1）、作作业前，未对电电气设备备进行停停电，设设备误启启动，造造成人员员伤亡事事故的发发生。2）、作作业结束束，设备备运行中中出现晃晃动，出出现设备备损坏，影响正正常生产产。2.5解解决办法法1）、作作业前，应确认认电气设设备是否否停电，并对控控制开关关停电、闭锁、并悬挂挂停电牌牌。2）、作作业结束束后，应应认真检检查各紧紧固部位位，确保保合格后后方可离离开作业业现场。3胶带机机带面检查查作业流流程3.1作作业说明明皮带机带带面不完完好容易易造成皮皮带撕裂裂、跑偏偏及断带带事故，因此，检修工工需每天天对

25、皮带带机带面面情况进进行检查查，发现现问题及及时汇报报并进行行处理。3.2检检查前的的准备工工作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1手锤2.5磅磅把12螺丝刀300mmm把13扳手12把14撬杠12000mm根1（2） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1维修钳工工1负责准备备运行中中检查所所需的工工器具3.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具准备运行行中检查查所需的的工器具具工器具准准备齐全全并保证证完好可可用0.5工具准备备不全或或不完好好，导致致人员受受伤2

26、运行带面面情况检检查1、检查查沿线带带面运行行情况；2、检查查皮带接接头。1、皮带带无跑偏偏、托辊辊无损坏坏；2、钢丝丝绳无露出、翘起现象象、带面无毛边边、无开开胶、无无撕裂等等现象。3行走过程程中未注注意巷道道顶、帮帮的离层层、片帮帮，造成成人员调调入煤仓仓掉入水水沟3清点工具具1、清点点使用过过的工具具有无损损坏；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油渍。1、确认认工具无无损坏或或缺失，若有做做好记录录；2、清洗洗完所有有工具后后，将其其放回原原位。0.255检修完毕毕后，未未清理现现场，工工具或其其它杂物物遗漏在在设备内内，造成成设备损损坏3.4作作业过程程中容易易出现的的问题1）、带带面检

27、查查不仔细细，造成成皮带撕撕裂、断断带。3.5解解决办法法1）、认认真检查查带面情情况，对对于可能能出现问问题的地地方应及及时采取取处理措措施，预预防事故故的发生生。4 胶带带机沿线线检查作作业流程程4.1作作业说明明检修工应应每天对对所负责责范围内内皮带机机沿途设设备进行行检查，包括皮皮带机转转载点挡挡煤板、缓冲床床等设备备的使用用情况及及完好情情况进行行检查并并做好检检修记录录，在对对皮带机机沿线检检查过程程中发现现有设备备损坏或或不能正正常运行行的应及及时进行行更换。4.2检检查作业业前的准准备工作作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1手锤2.5磅磅把

28、12螺丝刀300mmm把13扳手12把14撬杠12000mm根15喷漆白色或彩彩色桶16点检仪台1（3） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1巡检工2设备巡查查4.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具准备运行行中检查查所需的的工器具具工器具准准备齐全全并保证证完好可可用0.51.检查查工器具具的完好好情况，确认完完好后方方可使用用。2检查驱动动装置运运行情况况1.检查查电机、减速机机或的油油位，观观察油质质；2.检查输输入、输输出轴密密封、接接合面是是否漏油油；3.观察各各压力表表显示是是否正常常；

29、4.用点检仪仪检查电电机、减减速机或或的温度度、振动动情况；5.用用螺丝刀刀听诊电电机、减减速机或或运行声声音；66.检查查转动部部位护网网、护罩罩1.油位位在油标标范围内内，油脂脂无乳化化现象；2.密密封完好好、无漏漏油；33.压力力值在规规定范围围内；44.无明明显升温温及振动动；5.无异常常声响；6.护网网、护罩罩齐全，固定牢牢靠0.81.检查查时必须须与转动动部位保保持0.3米以上的的安全距距离，作作业人员员着装必必须整齐齐，衣襟襟、袖口口等必须须扎好；2.皮带带运转时时严禁打打开护网网或护罩罩进入检检查，胶胶带机必必须停机机、并上上锁后方方可进入入防护设设施内检检查3检查滚筒筒运行情

30、情况1.用点点检仪测测量轴承承座温度度、振动动；2.检查查滚筒包包胶有无无脱落1.滚筒筒温度、振动正正常；2.检查查滚筒包包胶有无无脱落；0.51.检查查滚筒包包胶有无无脱落；2.皮带带运转时时严禁打打开护网网或护罩罩进入检检查，必必须停机机、胶带带机并上上锁后方方可进入入防护设设施内检检查4张紧装置置检查1.检查查张紧泵泵站油位位、油质质及有无无漏油现现象；22.检查查张紧绞绞车、储储能器、张紧油油缸、液液压阀组组是否完完好、钢钢丝绳有有无断丝丝、润滑滑是否良良好；33. 检检查张紧紧压力或或重锤高高度；1.油位位在油标标范围内内，无乳乳化，无无漏油现现象；2.张紧紧绞车、储能器器、张紧紧油

31、缸、液压阀阀组完好好、钢丝丝绳无断断丝润滑滑良好；3. 张张紧压力力在规定定范围内内，重锤锤高度有有无变化化0.5皮带运转转时严禁禁打开护护网或护护罩进入入检查，必须停停机、胶胶带机并并上锁后后方可进进入防护护设施内内检查5胶带机沿沿线检查查1.检查查沿线带带面运行行情况；2.检查查沿线托托辊、托托辊架子子、连接接销、螺螺栓完好好情况；3.检查查喷雾、过桥情情况。1.皮带带无跑偏偏、钢丝丝绳头无无翘起、皮带无无毛边；2.托辊辊无不转转、破皮皮现象，托辊架架子、连连接销、螺栓等等无脱落落、开焊焊想象；3.喷雾雾雾化效效果良好好，过桥桥固定牢牢靠有标标识0.81、行走走过程中中未对周周围巷道道顶、

32、帮帮的离层层、片帮帮危险源源进行辨辨识，造造成事故故；2、检查查时与转转动部位位未保持0.3米以上的的安全距距离，导导致作业业人员整整齐，衣衣襟、袖袖口卷入入设备内内，造成成伤害6转载点检检查检查清扫扫器、挡挡煤皮子子、漏煤煤斗、挡煤煤板、缓缓冲床清扫器、挡煤皮皮子与带带面接触触良好、固定牢牢固，漏漏煤斗及挡煤煤板无开开焊、缓缓冲床无无松动0.5皮带运转转时严禁禁打开护护网或护护罩进入入检查，胶带机机必须停停机、并并上锁后后方可进进入防护护设施内内检查4.4作作业过程程中容易易出现的的问题1）、皮皮带机正正常运转转时对损损坏的托托辊进行行更换，造成人人员伤亡亡事故。2）、未未对皮带带机进行行停

33、电、闭，施施工过程程中皮带带司机误误启动皮皮带，造造成人员员伤亡事事故。3）、对对设备检检查不仔仔细，隐隐患点不不能及时时发现处处理，造造成设备备损坏影影响正常常生产。4.5解解决办法法1）、检检修前，应对所所检修的的皮带机机进行停停电闭锁锁并悬挂挂停电牌牌。2）、仔仔细检查查沿线各各部位，对容易易出现损损坏的设设备要重重点检查查。5 张紧紧装置完完好及运运行情况况检查作作业流程程5.1 作业说说明张紧装置置是调节节皮带机机张紧程程度的装装置，张张紧装置置的好坏坏直接影影响皮带带机是否否能够正正常运转转，故检检修工应应定期对对张紧装装置的液液压系统统、液压压缸完好好进行检检查、试试验，确确保张

34、紧紧装置的的完好。5.2检检查作业业前的准准备工作作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1手锤2.5磅磅把12螺丝刀300mmm把13撬杠撬杠根1（2） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1维修电工工1检查张紧紧装置完完好情况况5.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具准备张紧紧装置检检查所需需的工器器具工器具准准备齐全全并保证证完好可可用0.5保证使用用工具的的完好情情况，工工器具的的配套情情况。2停机闭锁锁将胶带机机控制器器及绞车车电源闭闭锁上锁锁停机后将将皮带机

35、机闭锁并并上锁、挂牌；0.5停机检查查前胶带机机必须闭闭锁上锁锁并将绞绞车电源源停止后后方可进进行检查查及工作作。3松带卸压压1将张张力释放放；2.停绞车车电源，并上锁锁挂牌。1.将张张紧力释放放；2.严格执执行停送送电制度度。0.5 1、严严格按照照停机闭闭锁，上上锁、挂挂牌的程程序作业业4检查机械械部分1.检查查滑轮组组、轴销销、螺栓栓；2. 检查查张紧钢钢丝绳、张紧滑滑道、重重锤箱体体1. 检检查滑轮轮组完好好、转动动灵活、轴销无无变形、螺栓无无松动；2. 张张紧钢丝丝绳无断丝、毛刺、生绣，检查张张紧滑道道无变形形或重锤箱箱体安全全可靠0.8检查重锤锤时必须须佩戴安安全带5检查液压压部分

36、1、检查查张紧泵泵站油位位；2、检查液液压阀组组是否完完好、油油管是否否有漏油油1.张紧紧泵站油油位在油油表规定定范围内内、无漏漏油现象象；2.张紧紧绞车、储能器器、张紧紧油缸、液压阀阀组完好好、无漏漏油现象象0.8检查前必必须将张张力完全全释放6清点工具具将带来的的工具整整理并清清点清楚楚。工具无遗遗留。0.2遗留工具具卷入设设备，造造成人员员伤害设设备损坏坏。7试运行1、将张张力调整整到合适适位置。2、确确认胶带带机周围围无人员员后拔开开闭锁、试运转转。1张紧紧压力适适中；22.确认认胶带机机周围无无人员后后在进行行设备试试运转。0.2设备误动动作导致致人员伤伤害。5.4作作业过程程中容易

37、易出现的的问题1）、检检修作业业前，未未对设备备进行停停电，造造成设备备误启动动伤人事事故发生生。3）、对对设备检检查不仔仔细，隐隐患点不不能及时时发现处处理，造造成设备备损坏影影响正常常生产。5.5解解决办法法1）、检检修前，应对所所检修的的皮带机机进行停停电闭锁锁并悬挂挂停电牌牌。2）、仔仔细检查查沿线各各部位，对容易易出现损损坏的设设备要重重点检查查。6泵站换换油作业业流程6.1 作业说说明泵站的油油的好坏坏直接影影响到泵泵站的运运转性能能，故检检修工需需定期对对泵站进进行更换换液压油油。6.2 作业前前的准备备工作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1

38、加油器个12加油桶15L个13液压油68#桶24棉纱kg15活扳手12把26废油桶个1（2）更更换零部部件列表表序 号号名 称称规格型号号件 号号单 位位数 量量（3） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1检修钳工工1泵站换油油2检修电工工1电气设备备检查3胶带机司司机1操作胶带带机6.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具将需要的的工器具具准备到到位工器具没没有缺失失，且型型号规格格与现场场使用一一致。0.5标志不全全或未经经过检验验无证设设备在井井下使用用不能保保障安全全。2泵站控制制电源停停电将

39、控制泵泵站的控控制电源源停电、挂牌并并上锁；2、将泵泵站控制制按钮上上锁并挂挂牌。闭锁和上上锁安全全可靠0.2闭锁不可可靠，误误启动泵泵站造成成人员伤伤害。3将泵站旧旧油放出出用扳手拧拧掉放油油口堵丝丝，用油油桶将旧旧油放出出并回收收.旧油全部部回收,清理洒洒出的油油渍11、旧油油回收干干净避免免再次污污染更换换的油脂脂；2、地面面洒落的的废油防防止人员员滑到。4清洗油箱箱用适量新新油冲洗洗油箱底底部无杂质,磨损颗颗粒.0.5无5泵站加油油从加油口口用加油油桶加入入68#抗磨液液压油加油至油油位的正正常液位位位置1加油时做做好过滤滤不得甩甩掉加油油滤芯，防止新新油脂污污染。6清点工具具1、清点

40、点使用过过的工具具有无损损坏；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油渍。1、确认认工具无无损坏或或缺失，若有做做好记录录；2、清洗洗完所有有工具后后，将其其放回原原位。0.2无6试运转泵站启动动后重新新检查油油位、压压力.管管路渗漏漏。油位不得得低于最最低指示示油位、压力值值不低于于12MMP0.3 试运转转前确认认泵站周周围无人人员6.4作作业过程程中容易易出现的的问题1）、作作业前，未对泵泵站进行行卸压，造成换换油时油油压蹦出出，造成成人员伤伤亡事故故发生。2）、换换油时有有其他异异物进入入油脂内内，造成成设备故故障或管管路损坏坏。3）、未未及时将将加油孔孔封堵造造成灰尘尘进入油油室，影影响设

41、备备运行。6.5解解决办法法1）、检检修前，应对泵泵站进行行卸压，确保施施工人员员安全。2）、加加油过程程正应用用滤网将将其他杂杂志过滤滤掉，确确保所加加油脂的的纯净度度。3）、加加油结束束后，应应及时将将加油口口进行封封堵，防防止其他他灰尘进进入油室室内。7电气设设备完好好检查作作业流程程7.1 作业说说明机电设备备的完好好与否直直接关系系到煤矿矿安全及及设备的的正常运运转，检检修工应应每天对对井下电电气设备备的完好好情况进进行检查查，确保保无失爆爆，接线线工艺达达到完好好标准。7.2作作业前的的准备工工作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1内六角扳扳手公

42、制6-10mmm套12电工常用用工具套13冷补器2.5、4、66mm2个各14砂纸500目目张55压线钳把16验电笔10KVV、15500VV支各17锁具套28电器清洗洗液瓶19凡士林桶110棉纱KG0.511干燥剂袋5（2）更更换零部部件列表表序 号号名 称称规格型号号件 号号单 位位数 量量（3） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1电钳工2电气完好好检查7.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具将需要的的工器具具准备到到位。工器具没没有缺失失，且型型号规格格与现场场使用一一致。0.5无。2电气设

43、备备完好检查查1、检查查前要停停电、上上锁、挂挂牌。检检查电气气设备外外壳有无无严重变变形；2、检查查喇叭嘴嘴和电缆缆是否松松动；3、检查查防爆面面是否有有清洁、防防爆面螺螺栓和弹弹垫有无无松动.锈蚀；4、开关关开盖检检查前要要进行瓦瓦斯浓度度检查。开盖后后要验电电、放电、检查隔隔离手柄柄是否灵灵活可靠靠；5、检查查接线工工艺是否否符合要要求.1、闭锁锁、上锁锁可靠；电气设设备外壳壳无变形形；2、喇叭叭嘴手摇摇不动；3、螺螺栓伸出出1到33扣，弹弹垫压平平没失效效；4、隔离离手柄操操作灵活活，无卡卡阻；5、接线线无毛刺刺，爬电电距离符符合要求求；6、电气气设备完完好符合合电气设设备完好好标准。

44、1.51、检查查时必须须要停电电、上锁锁、验电电放电并并挂牌。2、严格格按照停停送电制制度执行行。3清点工具具清点使用用过的工工具有无无缺失。1、确认认工具无无损坏或或缺失，若有做做好记录录；2、清洗洗完所有有工具后后，将其其放回原原位。0.255设备腔内内遗留工工器具，误操作作造成设设备损坏坏。4送电1、拉开开闭锁装装置2、合上上隔离开开关。设备供电电正常0.1无7.4作作业过程程中容易易出现的的问题1）、作作业前，未对机机电设备备进行停停电、验验电、放放电程序序，造成成设备检检修时发发生人身身触电事事故，造造成人员员伤亡。2）、作作业过程程中，检检修不认认真设备备故障不不能及时时发现，造成

45、影影响生产产事故发发生。3）、检检修作业业后，未未对设备备内部情情况进行行认真检检查，造造成有异异物遗留留在开关关腔内，造成设设备故障障而影响响生产。7.5解解决办法法1）、检检修作业业前，应应按正规规程序对对设备进进行停电电、放电电、验电电，在打打开开关关盖前应应测量周周围瓦斯斯浓度。2）、作作业过程程中，应应认真对对设备内内部进行行检查，对容易易出现问问题的地地方应重重点检查查，确保保设备正正常运转转。3）、检检修作业业后，应应认真核核对工具具、材料料，确保保无其他他异物遗遗留在设设备内部部。8对轮同同轴度检检查、调调整作业业流程8.1 作业说说明对轮是连连接电机机与皮带带的关键键部位，对

46、轮安安装同轴轴度直接接影响设设备的安安全运行行，且在在设备运运行过程程中，由由于设备备的震动动，容易易使同轴轴度发生生变化，因此，检修工工应定期期对设备备的同轴轴度进行行检查，确保设设备的正正常、安安全运转转。8.2 作业前前的准备备工作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1电工常用用工具套12重型套筒筒扳手公制套13轻型套筒筒扳手公制套14专用工具具公制套15活扳手18寸、24寸寸把各26塞尺公制0.01-1 mmm套17游标卡尺尺150mmm精度度0.002mmm把18锁具套210千斤顶5t台2（2）更更换零部部件列表表序 号号名 称称规格型号号件 号号单

47、 位位数 量量1（3） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1机电技术术员1现场指挥挥2电钳工2机件拆卸卸及安装装8.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具按照工作作需要将将工器具具准备到到位。工器具没没有缺失失，且型型号规格格与现场场使用一一致。0.5无。2胶带机停停电将移变高高压馈电电开关隔隔离手柄柄打在停停止位并并挂牌、上锁； 闭锁和上上锁安全全可靠0.2闭锁不可可靠，误误启动设设备造成成人员伤伤害。3低速端对对轮的检检查、调调整1、拆除除联轴器器并清理理油脂；2、对轮轮轴向、径向同同轴度的的参数

48、测测定；3、同轴轴度不符符合要求求时松动动地脚螺螺栓调整整低速端端对轮与与胶带机机滚筒的的同轴度度，4、紧固地脚脚螺栓。低速端对对轮符合合安装要要求1未对设备备对轮的的同轴度度偏差进进行详细细检查，造成设设备的损损坏。4高速端对对轮的检检查、调调整高速端与与主电机机轴向、径向同同轴度测测定；松动主电电机地脚脚螺栓；调整同轴轴度，紧固主主电机地地脚螺栓栓；安装两端端联轴器器并油脂脂润滑。高速端对对轮符合合安装规规定要求求1未对设备备对轮的的同轴度度偏差进进行详细细检查，造成设设备的损损坏。5清点工具具1、清点点使用过过的工具具有无损损坏；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油渍。1、确认认工具无无损

49、坏或或缺失，若有做做好记录录；2、清洗洗完所有有工具后后，将其其放回原原位。0.255无6解除闭锁锁1、合上上隔离开开关；2、解除除闭锁装装置。执行停送送电、闭闭锁上锁锁制度0.1误启动电电机造成成人员伤伤害。7试运转确认设备备周围无无作业人人员，工工器具回回收完毕毕后开机机试运转转试运转正正常0.3试运转没没有检查查周围作作业人员员造成人人员伤害害。8.4作作业过程程中容易易出现的的问题1）、检检查时身身体靠近近转动部部位,衣衣襟、袖袖口等卷卷入转动动部位伤伤人。2）、作作业不认认真，设设备松动动，造成成设备损损坏，影影响设备备正产运运转。8.5解解决办法法1）、作作业人员员在作业业前，应应

50、将扎紧紧衣袖，并确保保设备停停止运行行时对设设备进行行检修。2）、检检修作业业结束后后检修人人员要认认真对设设备的固固定情况况进行检检查，发发电紧固固部位有有松动的的应及时时给与紧紧固。9更换给给煤机电电机作业业流程9.1 作业说说明给煤机是是连接皮皮带与皮皮带之间间的桥梁梁，电机机时给煤煤机的心心脏，故故而，电电机的好好坏直接接影响到到运输系系统的正正常运行行，因此此，当电电机出现现故障无无法现场场维修时时，应及及时对给给煤机进进行更换换，以确确保运输输系统的的正常。9.2 更换作作业前的的准备工工作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1活扳手12寸把22验

51、电笔10000V个13三相接地地线组14锁具套25凡士林桶16棉纱KG27砂纸500目目张58手动葫芦芦2T个19吊带5T*11M根1（2）更更换零部部件列表表序 号号名 称称规格型号号件 号号单 位位数 量量1电机台1（3） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1区管理人人员1把握现场场安全2电钳工8机件拆卸卸及安装装9.3工工序工艺艺及安全全注意事事项序号工 序序工艺及内内容达到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具按照标准准工单准准备工器器具。工器具没没有缺失失，且型型号规格格与现场场使用一一致。0.5工器具不不完好，导致人人员受伤伤2安全措施施编制学学习

52、1、针对对检修过过程中可可能出现现的危险险源编制制相应的的技术措措施；2、组织织相关作作业人员员进行学学习。1、技术术措施合合理。2、通过过学习，做到对对作业过过程及环环节心中中有数。0.81.措施施不编写写造成安安全事故故或延误误工时。 22.危险险源辨识识不全面面，工人人对现场场安全隐隐患认识识不清，造成安安全事故故。3给煤机停停电将给煤机机的上级级皮带停停机闭锁锁、上锁、挂牌、控制给煤煤机开关关隔离断断开，上上锁、挂牌。闭锁和上上锁安全全可靠0.2闭锁不可可靠，误误启动给给煤机造造成人员员伤害。4吊挂手拉拉葫芦1、吊挂挂好手拉拉葫芦；2、用吊吊带捆绑绑好电机机并拉紧紧手拉葫葫芦。吊挂装置

53、置完好0.31、未吊吊挂好手手拉葫芦芦，造成成人员伤伤害；2、拉动动手动葫葫芦时用用力不均均匀，导导致电机机碰撞损损坏。5电机开盖盖、验电电、放电电1、检查查设备周周围瓦斯斯浓度；2、用扳扳手松开开接线腔腔外部螺螺栓；3、使用用与电压压等级相相适应的的验电笔笔验电；4、用三三相接地地线进行行对地放放电 确确认停电电、验电电、放电电、挂接接地线。0.1未进行验验、放电电，可能能导致触触电伤人人；6拆卸电源源线1、用扳扳手松开开接线柱柱螺栓；2、将各各电源线线注明相相序标记记确保电源源线的序序号标注注与接线线端子对对应。0.3无7拆下旧电电机1、用工工具松开开连接螺螺栓；2、去掉掉电机和和变速器器

54、间的连连接螺栓栓。3、用手手拉葫芦芦将电机机吊离旧电机脱脱离机架架，并以以妥善放放置。0.5拉动手拉拉葫芦时时，手拉拉葫芦底底下严禁禁站人，防止起起吊设备备掉下伤伤人；8安装新电电机1、用吊吊带将新新电机捆捆绑好，吊至安安装位置置；2、调整整电机位位置，拧拧上底座座固定螺螺栓。泵电机底底座固定定牢靠0.2未捆绑好好电机，可能掉掉落造成成人员或或设备损损坏。9连接电源源电缆1、按序序号连接接电源电电缆；2、安装装喇叭嘴嘴、接线线腔盖板板。1、电源源线必须须按照拆拆线前的的序号连连接泵电电机接线线端；2、所有有螺丝必必须紧固固到将弹弹垫压平平。0.255保证接线线相序正正确，接接线工艺艺符合要要求

55、。10清点工具具1、清点点使用过过的工具具有无损损坏；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油渍。1、确认认工具无无损坏或或缺失，若有做做好记录录；2、清洗洗完所有有工具后后，将其其放回原原位。0.255工具遗留留在设备备接线腔腔内造成成设备损损坏。11解除闭锁锁1、合上上隔离开开关；2、解开开闭锁装装置。给煤机整整体检查查。0.1误启动电电机造成成人员伤伤害。12试运转检查给煤煤机转向向运行情情况。1、减速速器油位位正常；2、电电机的声声音和温温度正常常。3.电机转转向正确确0.3试运转没没有检查查周围作作业人员员造成人人员伤害害。9.4作作业过程程中容易易出现的的问题1）、作作业前，未对电电气设

56、备备进行停停电，设设备误启启动，造造成人员员伤亡事事故的发发生。2）、起起吊作业业中，由由于生根根点不牢牢固，造造成人员员伤亡事事故发生生。3）、作作业结束束，设备备运行中中出现晃晃动，出出现设备备损坏，影响正正常生产产。9.5解解决办法法1）、作作业前，应确认认电气设设备是否否停电，并对控控制开关关停电、闭锁、并悬挂挂停电牌牌。2）、起起吊作业业前，应应先对现现场生根根点进行行安全确确认，确确保无误误后，方方可进行行起吊作作业。3）、更更换作业业结束后后，应对对各部位位的紧固固情况进进行仔细细检查。10给煤煤机日常常检查作作业流程程10.11 作业业说明给煤机的的好坏直直接影响响到矿井井运输

57、系系统是否否能够正正常运行行，因此此，检修修工需定定期对给给煤机进进行检查查，其中中包括电电机、减减速箱及及其他机机械部位位，发现现问题及及时进行行处理。10.22 作业业前的准准备工作作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1电工专用用工具套12扳手10寸把23锁具套24螺丝刀300mmm把1（2）更更换零部部件列表表序 号号名 称称规格型号号件 号号单 位位数 量量（3） 检修作作业前人人员配备备序 号号岗位工种种人 数数承担的主主要任务务1检修电工工1电气设备备检查2胶带机司司机1操作胶带带机10.33工序工工艺及安安全注意意事项序号工 序序工艺及内内容达

58、到的标标准工时安全注意意事项1准备工具具按照需要要准备工工器具。工器具没没有缺失失，且型型号规格格与现场场使用一一致。0.5无。2断电1、将控控制给煤煤机开关关的隔离离打在停停止位并并挂牌上上锁；2、按下下胶带机机急停并并挂牌、上锁。闭锁和上上锁安全全可靠0.2闭锁不可可靠，误误启动胶胶带机造造成人员员伤害。3给煤机托托辊检查查检查给煤煤机托辊辊有无损损坏，轴轴承完好好情况托辊齐全全无异响响，轴承承完好0.3托辊损坏坏严重，造成设设备损坏坏或影响响生产。4给煤机油油位检查查检查变速速器油位位是否在在规定范范围内；2、检查查减速器器油位。油位在规规定范围围内。0.3油位低造造成设备备损坏。5给煤

59、机甲甲带检查查检查给煤煤机甲带带无变形形、磨损损不超限限甲带运行行正常，无磨损损甲带完好好0.3甲带不完完好影响响生产6检查带面面带面无跑跑偏带面正常常0.3带面跑偏偏造成撕撕带影响响生产7检查给煤煤机供电电系统给煤机供供电可靠靠，开关关整定与与图纸相相符。开关保护护试验、完好检检查0.3无10.44作业过过程中容容易出现现的问题题1）、作作业前，未对电电气设备备进行停停电，设设备误启启动，造造成人员员伤亡事事故的发发生。2）、检检修作业业时，人人员站位位不当，造成人人员伤亡亡事故发发生。3）、作作业结束束，设备备运行中中出现晃晃动，出出现设备备损坏，影响正正常生产产。10.55解决办办法1）

60、、作作业前，应确认认电气设设备是否否停电，并对控控制开关关停电、闭锁、并悬挂挂停电牌牌。2）、检检修作业业过程中中应对现现场环境境进行安安全确认认，站位位要站在在防止有有异物从从煤眼内内部窜出出的地方方。3）、更更换作业业结束后后，应对对各部位位的紧固固情况进进行仔细细检查。11更换换低速端端对轮作作业流程程11.11 作业业说明对轮是连连接驱动动部位和和转动部部位的枢枢纽，对对轮发生生故障时时直接影影响到设设备的正正常运行行，因此此当对轮轮发生故故障时应应及时进进行检修修更换。11.22 更换换作业前前的准备备工作（1）工工器具及及材料准准备序 号号名 称称规格型号号单 位位数 量量1拔轮器