采油操作项目标准(31项)

1、PAGE PAGE 77采油标准化操作要求一、操作基本要求1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。3、操作作人员必必须经过过培训、取得相相关资质质持证上上岗，对对应初级级工、中中级工、高级工工技能要要求，必必须达到到相应级级别。4、严格格落实干干部带班班制度、监护要要求，监监护人必必须有相相应资质质。二、操作作具体项项目1、本次次整理油油系统相相关操作作31项，其中配配合操作作项目118项，个个人操作作项目113项。未列入入项目：（1）冲冲砂操作作参照抽抽油机井井热洗操操作规范

2、范；（2）控控套操作作参照自自喷井更更换检查查油嘴操操作。2、为完完善标准准化要求求各区配配套标准准见附表表。采油五厂厂技术管管理科20122年111月9日采油相关关现场操操作标准准化汇编编TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc340245244 第一部分分采油井井筒管理理操作 PAGEREF _Toc340245244 h 22 HYPERLINK l _Toc340245245 一、抽油油机井热热洗操作作 PAGEREF _Toc340245245 h 2 HYPERLINK l _Toc340245246 二、自喷喷井清蜡蜡（双翼翼流程） PAGEREF _To

3、c340245246 h 4 HYPERLINK l _Toc340245247 三、油井井洗盐操操作 PAGEREF _Toc340245247 h 8 HYPERLINK l _Toc340245248 第二部分分采油地地面管理理操作 PAGEREF _Toc340245248 h 88 HYPERLINK l _Toc340245249 一、录取取油井压压力 PAGEREF _Toc340245249 h 8 HYPERLINK l _Toc340245250 二、钳形形电流表表测量抽抽油机井井电流 PAGEREF _Toc340245250 h 110 HYPERLINK l _Toc

4、340245251 三、抽油油机井口口取油样样 PAGEREF _Toc340245251 h 12 HYPERLINK l _Toc340245252 四、启、停抽油油机井 PAGEREF _Toc340245252 h 114 HYPERLINK l _Toc340245253 五、更换换抽油机机井光杆杆密封圈圈 PAGEREF _Toc340245253 h 17 HYPERLINK l _Toc340245254 六、更换换安装压压力表 PAGEREF _Toc340245254 h 119 HYPERLINK l _Toc340245255 七、抽油油机井巡巡回检查查 PAGEREF

5、 _Toc340245255 h 22 HYPERLINK l _Toc340245256 八、水套套炉点火火 PAGEREF _Toc340245256 h 24 HYPERLINK l _Toc340245257 九、抽油油机井井井口憋压压 PAGEREF _Toc340245257 h 26 HYPERLINK l _Toc340245258 十、更换换抽油机机井电机机皮带 PAGEREF _Toc340245258 h228 HYPERLINK l _Toc340245259 十一、检检查、更更换自喷喷井油嘴嘴 PAGEREF _Toc340245259 h 31 HYPERLINK

6、l _Toc340245260 十二、调调整外抱抱式抽油油机刹车车 PAGEREF _Toc340245260 h 33 HYPERLINK l _Toc340245261 十三、调调整游梁梁式抽油油机井防防冲距 PAGEREF _Toc340245261 h 335 HYPERLINK l _Toc340245262 十四、抽抽油机调调冲次 PAGEREF _Toc340245262 h 338 HYPERLINK l _Toc340245263 十五、打打捞、更更换抽油油井光杆杆 PAGEREF _Toc340245263 h 41 HYPERLINK l _Toc340245264 十六

7、、游游梁式抽抽油机调调冲程 PAGEREF _Toc340245264 h 445 HYPERLINK l _Toc340245265 十七、抽抽油机碰碰泵 PAGEREF _Toc340245265 h 499 HYPERLINK l _Toc340245266 十八、更更换游梁梁式抽油油机毛辫辫子 PAGEREF _Toc340245266 h 511 HYPERLINK l _Toc340245267 十九、调调整抽油油机平衡 PAGEREF _Toc340245267 h 544 HYPERLINK l _Toc340245268 第三部分分采油计计量站管管理操作作 PAGEREF _

8、Toc340245268 h 59 HYPERLINK l _Toc340245269 一、计量量分离器器冲砂 PAGEREF _Toc340245269 h 559 HYPERLINK l _Toc340245270 二、分离离器玻璃璃管量油油 PAGEREF _Toc340245270 h 61 HYPERLINK l _Toc340245271 三、闸板板阀填加加密封填填料 PAGEREF _Toc340245271 h 622 HYPERLINK l _Toc340245272 四、更换换法兰垫垫片 PAGEREF _Toc340245272 h 655 HYPERLINK l _To

9、c340245273 五、更换换水套炉炉液位计计 PAGEREF _Toc340245273 h 67 HYPERLINK l _Toc340245274 六、流量量计计量量操作 PAGEREF _Toc340245274 h 669 HYPERLINK l _Toc340245275 七、端点点加药泵泵操作 PAGEREF _Toc340245275 h 770 HYPERLINK l _Toc340245276 八、计量量站水套套加热炉炉操作 PAGEREF _Toc340245276 h 771 HYPERLINK l _Toc340245277 九、油气气混输泵泵操作 PAGEREF

10、_Toc340245277 h 772第一部分分 采采油井筒筒管理操操作一、抽油油机井热热洗操作作（一）操操作流程程： 准备备工作连接接管线洗井井操作观察察效果拆卸卸管线清理理现场。（二）准准备工作作：1、操作作者3名名持证上上岗（中中级工以以上），劳保穿穿戴整齐齐。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习到每一一名操作作者方可可施工。3、准备备工具、用具、材料：1）设备备准备序 号名 称规 格数 量备 注1热洗车300型型1辆2）材料料准备序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2洗井设计计1份3班报表1张4记录笔1支3）工具具、用具具、量具具准备序 号名 称规 格数 量备 注1管钳60

11、0mmm1把2温度计1根3大锤3.755kg1把4钳形电流流表1块5试电笔1支6绝缘手套套1 副（三）操操作步骤骤（Q/SH110255 04418-20111 抽抽油机井井热洗操操作规程程）1、班前前讲话：进行风风险识别别。并进进行人员员分工（热洗过过程中11人负责责排量、压力控控制；11人负责责测录取取温度、压力、电流数数据并监控井井口流程程管线、监测管管线光杆杆同步情情况；11人监护护）。2、准备备工作：核实井井号；检检查井口口流程，确认油油套连通通阀门是是否关闭闭；检查查抽油机机各部件件；录取取回压、套压、和油井井出口温温度；用用钳形电电流表测测三相电电流，并并做好记记录。（不能洗洗井

12、的条条件：流流程中有有刺漏，抽油机机本身有有故障，已知停停电不洗洗井。）3、连接接管线：连接洗洗井管线线，管线线连接牢牢固可靠靠。4、洗井井操作：启动热热洗车进进行热水水循环，对洗井井管线试试压155Mpaa，确认认无渗漏漏。打开开套管阀阀门，继继续加热热使水温温逐渐上上升达到到洗井要要求，洗洗井分三三个阶段段，并记记录洗井井时间、温度、压力、电流。（备注注：第一一阶段洗洗井温度度在600-700，第二二阶段洗洗井温度度在700-800，第三三阶段洗洗井温度度在800-900，最后后进口温温度应达达到900以上，出口温温度不低低于600，洗井井时间原原则上不不低于44h,其其中在不不同阶段段录

13、取温温度、压压力和电电流变化化情况。）5、观察察效果：观察电电流如有有明显下下降，出出口温度度达到660以上时时（大于于30分分钟），停止洗洗井。产产量恢复复，示功功图正常常。注：热洗洗过程中中不能停停抽，发发现蜡卡卡，加大大热洗排排量，进进行强洗洗。6、拆卸卸管线：关闭套套管阀门门，泄压压，拆卸卸洗井管管线。恢恢复流程程。7、清理理现场：收拾工工具，将将有关数数据填入入报表内内。（四）操操作要点点序号操作流程操作要点点风险点或或易出错错点1准备工作检查井口口流程；检查抽抽油机各各部件；录取压压力、温温度检查电流流表；测测电流记录不能能洗井条条件未检查流流程；未未核实井井号分；未检查查阀门、各

14、连接接部位是是否渗漏漏；未检检查抽油油机各部部件；未未录取回回压、套套压、出出口温度度。未检检查电流流表；未未记录电电流值；流程有有刺漏；抽油机机本身有有故障洗洗井；停停电洗井井3连接管线连接洗井井管线连接管线线时操作作不当；用大锤锤砸管线线时戴手手套；连连接管线线接口处处有渗漏漏。4洗井操作启动热洗洗车循环环；管线试压压；热洗操作作洗井时未未关油套套连通；未试压压；管线线渗漏；未打开开套压阀阀门洗井井；未分分阶段洗洗井；出出口温度度未达到到60以上；热洗排排量未由由小到大大；未分分阶段录录取温度度、压力力、电流流少一次次。5观察效果观察电流流；观察温度度；停止止洗井。未观察电电流停止止洗井；

15、未观察察电流、出口油油温度变变化情况况；热洗洗过程中中停抽；发现蜡蜡卡未强强洗6拆卸管线拆卸洗井井管线拆卸管线线时操作作不当；未卸压压；用锤锤子砸管管线戴手手套；未未恢复流流程清理场地收拾工具具，清洁洁场地工具少收收，未清清理现场场，未将将有关数数据填入入报表二、自喷喷井清蜡蜡（双翼翼流程）（一）操操作流程程：准备工作作检查查清蜡辅辅助装置置安装装清蜡装装置下放刮刮蜡片上提提刮蜡片片排蜡蜡检查查刮蜡片片恢复复流程清理理场地（二）准准备工作作：1、操作作人员44名持证证上岗（高级工工），劳劳保穿戴戴整齐。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习到每一一名操作作者方可可施工。3、准备备工具、用具

16、、材料：1）设备备准备：序号名称规格数量备注1清蜡绞车车1台2）材料料准备：序号名称规格数量备注1密封胶带带若干2棉纱若干3纸、笔若干4黄油若干5焊锡若干3）工具具、用具具准备：序号名称规格数量备注1铅锤1根2刮蜡片1个50mmm直径径不小于于48mmm；65mmm直径径不小于于60mmm3连接环（活环）2个4转数表1个正转反转转皆可，能归零零5钢丝1.88mm2.44mm6管钳600mmm1把7钢丝刷1把8安全带1副9活动扳手手450mmm、3000mm、2000mm各1把10清蜡丝堵堵1个11秒表1块12游标卡尺尺1把13污油桶1个14烙铁1个检查刮蜡蜡片：用用游标卡卡尺测量量上、下下直径

17、（上端小小于下端端1mmm），检检查刮蜡蜡片是否否变形，刀刃是是否卷刃刃，刀角角上下两两尖端向向内是否否有155弯角，各部焊焊口是否否有裂痕痕，连接接部件是是否牢固固，最后后上下拨拨转刮蜡蜡片，是是否灵活活，拉杆杆是否有有弯曲。（三）操操作步骤骤：1、班前前讲话：进行安安全风险险识别、分工（清蜡过过程中11人负责责操作绞绞车、11人负责责配合活活动钢丝丝，1人人负责井井口流程程、落实实油套压压及生产产情况；1人监监护）。2、检查查清蜡辅辅助装置置：检查查扒杆、防喷管管、清蜡蜡滑轮、绷绳连连接是否否牢固，检查清清蜡滑轮轮配件是是否齐全全，检查查绷绳、地锚是是否有缺缺失，绷绷绳松紧紧度是否否合适。

18、 3、安装装清蜡装装置：分分别将刮刮蜡片、铅锤、清蜡钢钢丝连接接牢固，并将钢钢丝放进进清蜡滑滑轮内。卸掉防防喷管丝丝堵，关关闭防喷喷管放空空阀门，然后将将铅锤与与刮蜡片片放进防防喷管内内，清蜡蜡丝堵顺顺时针缠缠密封胶胶带并上上紧。清清蜡绞车车上安装装转数表表。清蜡注意意事项：（1）精力集集中，平平稳操作作，（22）严格格执行“三有、三不关关和五不不下”的要求求、每次次清蜡后后，必须须将刮蜡蜡片提出出防喷管管打蜡，进行清清洗和检检查。（4）清清完蜡后后，把清清蜡时间间、深度度、蜡性性和结蜡蜡深度等等认真填填写清楚楚。（55）清蜡蜡中若发发生掉刮刮蜡片事事故，未未经分析析判断掉掉刮蜡片片原因，清蜡

19、人人员不得得擅自处处理，就就立即向向技术人人员汇报报，认真真研究出出打捞措措施及具具体办法法，然后后进行处处理。4、下放放刮蜡片片：拉紧紧清蜡钢钢丝，转转数表清清零，钢钢丝作零零位记号号，缓慢慢打开清清蜡闸门门，检查查防喷管管丝扣、清蜡丝丝堵是否否渗漏，缓慢松松动清蜡蜡丝堵压压帽（达达到不漏漏油、气气，钢丝丝能自由由通过为为止）。记录油油、套、回压及及清蜡开开始时间间，缓慢慢松开绞绞车上的的刹车，下放刮刮蜡片，控制下下放速度度，注意意观察转转数表，正常下下放速度度30mm/miin（结结蜡井段段一般不不小于66m/mmin），在下下放200m和50mm处分别别作记号号。下放放过程中中，精力力要

20、集中中，要随随时观察察油、套套、回压压及出油油声是否否正常。控制钢钢丝不能能放松，以防钢钢丝打扭扭或跳槽槽（下放放时要尽尽量保持持匀速，防止猛猛停顿或或硬下，刮蜡片片遇阻时时，要勤勤活动钢钢丝进行行打蜡），到达达预定深深度后，刹紧刹刹车停止止下放，等待11530分分钟，并并不断活活动钢丝丝，将刮刮下的蜡蜡随油流流排出，以防止止上起时时发生顶顶钻。5、上提提刮蜡片片：将清清蜡丝堵堵压帽稍稍紧，以以防止起起钢丝时时带油。上起时时要随时时观察转转数表，并使钢钢丝排列列整齐。在经过过结蜡点点时，要要降低速速度（防防止因速速度过快快发生顶顶钻事故故）。到到达500m标记记处时，检查是是否与转转数表数数字

21、相符符，降低低速度，缓慢上上起。到到达200m标记记处时，停车拉拉紧刹车车。然后后，手摇摇绞车将将刮蜡片片及铅锤锤起到防防喷管内内，检查查零位钢钢丝记号号是否与与转数表表零位一一致，稍稍关清蜡蜡闸门（一般为为丝杠的的1/22），压压钢丝探探闸板，确认刮刮蜡片及及铅锤已已进入防防喷管内内后，关关闭清蜡蜡闸门。上起过过程中要要随时观观察油、套、回回压及出出油声是是否正常常，检查查油嘴是是否有堵堵塞现象象，如有有要及时时排除。6、排蜡蜡：清蜡蜡结束后后，要及及时倒井井口流程程进行排排蜡，排排蜡时间间视结蜡蜡情况而而定。7、检查查刮蜡片片：放压压，从防防喷管中中缓慢起起出刮蜡蜡片及铅铅锤，上上紧防喷喷

22、管丝堵堵。操作作时要平平稳，刮刮蜡片要要轻拿轻轻放，防防止刮蜡蜡片变形形。起出出后，将将刮蜡片片及铅锤锤各部擦擦试干净净。检查查刮蜡片片（检查查方法同同上）。8、恢复复流程：排蜡结结束后，及时倒倒回原流流程，记记录清蜡蜡结束时时间。生生产稳定定后录取取油、套套、回压压，记录录排蜡时时间、清清蜡深度度、结蜡蜡点、蜡蜡性，对对比清蜡蜡前后的的变化情情况。及及时核实实产量是是否正常常。9、清理理现场：收拾工工具，清清理现场场，将相相关资料料填入报报表。（四）、操作要要点序号操作流程操作要点点风险点或或易出错错点1准备工作准备工具具、量具具、用具具工具多选选、少选选、选错错检查刮蜡蜡片未检查2检查清蜡

23、蜡辅助装装置检查各部部件连接接；检查清蜡蜡滑轮配配件；检查绷绳绳、地锚锚；关闭防喷喷管放空空阀门未检查扒扒杆、防防喷管、清蜡滑滑轮、绷绷绳连接接是否牢牢固；未未检查清清蜡滑轮轮配件是是否齐全全；未检检查绷绳绳、地锚锚是否有有缺失；未检查查绷绳松松紧度是是否合适适；未关关闭防喷喷管放空空阀门3安装清蜡蜡装置连接各部部件；将铅锤放放入防喷喷管；安装转数数表；刮蜡片、 铅锤锤、清蜡蜡钢丝连连接不牢牢固；清清蜡滑轮轮未摆正正；未戴戴安全带带；未上上紧清蜡蜡丝堵；工具使使用不当当；操作作不平稳稳4下放刮蜡蜡片拉紧清蜡蜡钢丝；作记号号；转数数表清零零；稍松松清蜡丝丝堵压帽帽；记录录压力；记录清清蜡开始始时

24、间；下放刮刮蜡片；到达预预定深度度，停放放1530分分钟未拉紧钢钢丝；转转数表未未清零；钢丝密密封压帽帽过松或或过紧；未记录录油、套套、回压压；未记记录清蜡蜡时间；工具使使用不当当；下放放过猛、停顿或或硬下；钢丝放放松；钢钢丝打扭扭；钢丝丝跳槽；未随时时观察压压力及出出油声；未作记记号；停停放时间间过短或或过长；未活动动钢丝；操作不不平稳分分；发生生顶钻事事故未正正确处理理5上提刮蜡蜡片 稍紧清蜡蜡丝堵压压帽；到达500m标记记处降速速；到达200m标记记处手摇摇绞车；探闸板；清蜡丝堵堵压帽过过松；上上提速度度过快；经过结结蜡点未未降速；到达550m标标记处未未降速；到达220m标标记处未未用

25、手摇摇绞车；未随时时观察压压力及出出油声；未探闸闸板；油油嘴堵塞塞未及时时排除；操作不不平稳6排蜡倒井口流流程；排蜡未及时倒倒流程排排蜡；倒倒流程顺顺序颠倒倒；操作作不平稳稳7检查刮蜡蜡片放压；起起出刮蜡蜡片及铅铅锤；清洗刮蜡蜡片；检检查刮蜡蜡片未放压；未用污污油桶放放压；起起刮蜡片片动作过过猛；刮刮蜡片变变形；未未擦净刮刮蜡片；未检查查刮蜡片片8恢复流程程倒回原流流程；记记录清蜡蜡结束时时间；录录取资料料；对比比清蜡前前后变化化；核实实产量未倒回原原流程；倒流程程顺序颠颠倒；未未记录清清蜡结束束时间；记录少少项；未未对比；未核实实产量9清理场地收拾工具具；清洁洁场地；将相关数数据填入入报表未

26、清理现现场或未未将相关关数据填填入报表表三、油井井洗盐操操作1、参照照洗井操操作；2、执行行：Q/SH 10225 003399-20005 油井洗洗盐操作作规程，其中规规范性引引用Q/ZY008044-19999改改为Q/SH110244 04418-20111.第二部分分 采采油地面面管理操操作一、录取取油井压压力（一）、操作流流程准备工作作检查查安装装表接头头、压力力表试压录取压压力记录填填写数值值拆卸卸压力表表清理理现场（二）、准备工工作1、操作作人员一一名持证证上岗(初级工工以上)，劳保保穿戴整整齐。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习方可施施工。3、准备备工具、用具、材料：1

27、）材料料准备序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2生料带1卷3密封胶垫垫若 干4记录纸若 干记录笔1支2）工具具、用具具、量具具准备序 号名 称规 格数 量备 注1污油桶1个2活动扳手手250mmm、3000mm各1把3压力表2.5 Mpaa、4MMpa各1 块块4表接头1个5通针1根6套补心1套（三）、操作步步骤1、班前前讲话：进行风风险识别别。2、检查查：检查压压力表表表盘、铅铅封完好好、指针针落零、校验日日期在有有效期内内、传压压孔畅通通；检查查表接头头孔畅通通，内外外丝扣完完好；检检查井口口流程正正确，闸门灵灵活好用用，无渗渗漏。3、安装装表接头头、压力力表：将将表接头头螺纹按按

28、顺时针针方向缠缠生料带带，表接接头内安安装密封封胶垫，压力表表对正表表接头丝丝扣，用用双手配配合缓慢慢上扣，确认没没有偏扣扣后，再再用两把把活动扳扳手配合合上紧并并将表盘盘摆正。（表盘盘摆正：压力表表表盘必必须面向向便于观观察压力力的位置置）4、试压压：缓慢慢打开压压力表控控制阀，当压力力表指针针起压时时停止，确认压压力表接接头无渗渗漏后，将压力力表控制制阀开大大。5、录取取压力：待压力力表指针针稳定后后，读取取压力值值（观察察压力值值时眼睛睛、指针针、刻度度呈一条条垂直于于表盘的的直线）。如果果压力随井井口产量量波动，取其平平均值。（测取取套压时时需使用用套补心心方法同同上）6、记录录填写数

29、数值：填写写井号、油压、套压、时间、录取人人。7、卸压压力表：关闭压压力表控控制阀，用两把把扳手配配合将压压力表缓缓慢卸松松，放净净余压后后，分别别将压力力表及表表接头卸卸掉。8、收拾拾工具，清理现现场，填填写报表表。（四）、操作要要点序号操作流程程操作要点点风险点或或易出错错点1检查检查压力力表检查表接接头检查流程程未检查压压力表外外观；未未检查压压力表校校验日期期；未检检查压力力表合格格证、量量程线、指针归归零、表表通孔、铅封；压力表表选错；未检查查表接头头未检查井井口流程程；未检检查各部部位渗漏漏；未检检查压力力控制阀阀开关；未检查查密封填填料盒渗渗漏2安装压力表安装表接接头安装压力力表

30、未检查压压力表表表接头通通孔；未未清理表表接头；未缠生生料带；生料带带缠绕方方向错；安装压压力表未未加密封封垫；扳扳手反使使或打脱脱；掉工工具；手手拧表盘盘3试压开阀门试试压;检查渗漏漏未缓慢开开压力控控制阀；未试压压; 压压力控制制阀开关关方向；未检查查压力表表渗漏4录取压力力录取油压压、套压压未录取压压力值；录取压压力方法法不正确确；录取取压力不不准确5记录填写写数值填写井号号；油压压；套压；时时间；录录取人未填写井井号；未未填写压压力；油油套压填填反；未未填写录录取人；未填写写录取时时间6拆卸压力力表关压力控控制阀卸压力表表未关压力力控制阀阀；开关关方向错错；拆卸卸方法错错；未卸卸压；工

31、工具使用用不当；掉工具具；手拧拧表盘7清理场地收拾工具具，清洁洁场地未清理现现场二、钳形形电流表表测量抽抽油机井井电流（一）操操作流程程准备工作作检查查电流表表验电电选择择调整档档位测量读值记记录收拾工工用具（二）准准备工作作1、操作作人员11名持证证上岗（初级工工以上），劳保保穿戴整整齐。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习方可施施工。3、准备备工具、用具、材料：1）材料料准备序 号名 称称规 格数 量备 注1记录纸1 张2记录笔1 支2）工具具、用具具、量具具准备序 号名 称规 格数 量备 注1钳形电流流表1 块2平口螺丝丝刀100mmm1 把3试电笔1支4绝缘手套套1副（三）操操作

32、步骤骤1、班前前讲话：进行安安全风险险识别。2、检查查电流表表：电流流表应完完好无损损、落零零；钳口口完好清清洁闭合合良好；功能档档灵活好好用；电电流表在在校验期期内。3、验电电：用试试电笔检检验电机机外壳无无漏电现现象，导导线无破破损。 4、调整整档位：选择交交流电流流最大档档；将导导线垂直直居中夹夹入钳形形电流表表钳口中中（测量量时戴绝绝缘手套套），先先测量电电流最大大峰值确确定电流流表量程程;由大大到小选选择合适适档位（工作电电流值为为量程的的1/332/3，选选择档位位时，电电流表必必须脱离离导线）。5、测量量：取上上、下行行程电流流峰值，读数误误差2A，上上、下行行程电流流峰值各各取

33、三次次，计算算平均值值。6、正确确记录电电流值（记录时时上下行行电流值值不能记记反）。7、收拾拾工具：收拾擦擦拭工具具、用具具，并摆摆放整齐齐。（四）操操作要点点序号操作流程程操作要点点风险点或或易出错错点1准备准备工作作齐全工具、少少选、选选错，未未准备工工具2检查、校校表检查钳口口；表盘盘；校验期；检查档档位功能能；校表表归零；未检查钳钳口、表表盘一处处；未检检查电流流表在校校验期内内扣3分分；未检检查档位位功能；未检查查表针落落零；未未调整零零位3验电检查试电电笔；验电未检查试试电笔；验电不不规范；未验电电4选档选择功能能档位 ；选合适量量程未正确选选择功能能档位；未从大大到小选选择档位

34、位；换档档时未将将电流表表表钳口口移开导导线；档档位选择择不合适适；测量量时未戴戴绝缘手手套5测量测量导线线垂直居居中钳口口导线未垂垂直居中中钳口；眼睛与与表盘未未垂直；钳口未未啮合良良好；震震动电流流表；钳钳口卡住住导线6取值读表取上行程程电流峰峰值取下行程程电流峰峰值记录读值错误误;未测测取三次次峰值取取平均值值;上、下行电电流值记记录反7清理场地收拾工具具，清洁洁场地未清理现现场三、抽油油机井口口取油样样（一）操操作流程程准备工作作检查查样桶、流程、关掺水水（如有有掺水）放死死油取样恢复流流程、调调节掺水水（如有有掺水）记录录清理理现场（二）准准备工作作1、操作作人员11名持证证上岗（初

35、级工工以上），劳保保穿戴整整齐。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习方可施施工。3、准备备工具、用具、材料：1）材料料准备序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2取样标签签1张3记录笔1支2）工、用、量量具准备备序 号名 称规 格数 量备 注1污油桶1 个2活动扳手手250mmm、 1 把3样桶1个4取样弯头头1个5、管钳600mmm1把（三）操操作步骤骤1、班前前讲话：进行风风险识别别。2、检查查样桶、井口流流程、关关掺水：样桶要要有桶盖盖，清洁洁，无渗渗漏，符符合取样样要求；确认取取样井号号，井口口流程正正确，无无渗漏，闸门灵灵活好用用，油井井出液正正常；关关闭井口口掺水阀阀门（

36、如如果有掺掺水），停掺水水1015分分钟后方方能进行行取样操操作。3、放死死油：人人站在上上风口处处，安装装取样弯弯头，一一手拿污污油桶，将其桶桶口对准准取样弯弯头，一一手缓慢慢打开取取样阀门门，把死死油放进进污油桶桶内，直直到看见见有新鲜鲜液体时时关闭取取样阀门门，把污污油桶放放好。4、取样样：打开开取样桶桶盖，一一手拿取取样桶，对准取取样阀门门弯头，一手缓缓慢开取取样阀门门；取样样时，尽尽量开大大取样阀阀门，井井液不得得溅出，在抽油油机上冲冲程中取取样，分分三次取取完，每每次间隔隔时间不不少于11分钟；油样应应取到样样桶的11/22/33;取样样结束后后，关取取样阀门门，盖好好样桶盖盖，将

37、样样桶和取取样阀门门擦试干干净。5、恢复复流程：井口流流程恢复复到取样样前状态态；打开开掺水阀阀调节掺掺水量（如果有有掺水）。6、记录录：在样样桶取样样标签上上填写井井号、日日期时间间、取样样人。7、将污污油桶里里的污油油倒进污污油池，收拾工工具，清清理现场场。（四）操作要要点序号操作流程程操作要点点风险点或或易出错错点1准备准备工作作齐全工具多选选、少选选、选错错，未准准备工具具2检查检查样桶桶；检查流程程未检查样样桶渗漏漏、清洁洁、桶盖盖；未确确认取样样井号;未检查查流程；未关油油套连通通；阀门门开关方方向错；有掺水水的未关关掺水阀阀3放空放死油未站在上上风口;未放死死油；放放死油未未见到

38、新新液；关关闭掺水水时间不不足；未未使用污污油桶；操作不不平稳4取样开取样阀阀门分三次取取样关取样阀阀门取样次数数少一次次；未在在上冲程程时取样样;未均均匀放出出液体；开关取取样阀门门不平稳稳;取样样间隔时时间不足足1miin;样样量不在在1/222/3 ;油样倾倾洒；取取样后未未盖桶盖盖;样桶桶、取样样处油污污未擦净净5恢复流程程取样后恢恢复流程程未恢复流流程；有有掺水未未调节掺掺水量；开关阀阀门不侧侧身6记录填写井号号、日期期时间、取样人人标签少填填7清理场地收拾工具具，清洁洁场地少收一件件工具;未清理理现场; 四、启、停抽油油机井（一）操操作流程程准备启机前前检查启动操操作启动后后的检查

39、查定点点停机倒流流程清理现现场（二）准准备工作作1、操作作人员11名持证证上岗（初级工工以上），劳保保穿戴整整齐。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习方可施施工。3、准备备工具、用具、材料：1）材料料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2班报表1张3记录笔1支2）工具具、用具具、量具具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1电工工具具1套2活动扳手手200 mm各1 把把3绝缘手套套1副4管钳600mmm1 把5试电笔1个6电流表1个（三）操操作步骤骤（SYY/T 57000-119955,常规规游梁式式抽油机机操作规规程）1、班前前讲话：进行安安全风险险识别。2、启动动抽油机

40、机1）、启启动前检检查：检检查井口口流程各各阀门，确认井井口流程程正确无无渗漏，检查井井口零部部件及仪仪表齐全全好用，录取井井口压力力；吊绳绳有无断断股、毛毛刺、打打扭等现现象，绳绳头无脱脱出现象象；检查查抽油机机各连接接部位紧紧固牢固固可靠，各润滑滑部位保保养到位位；检查查减速箱箱机油液液位合适适；检查查皮带松松紧度及及四点一一线；检检查电器器设备齐齐全完好好符合要要求，接接地线牢牢固可靠靠；检查查刹车灵灵活好用用，各连连接部位位牢固可可靠，行行程在11/22/33之间；检查抽抽油机周周围无障障碍物，场地无无杂物。2）、启启动操作作摘死刹、警示牌牌。戴绝绝缘手套套侧身合合闸送电电，按启启动按

41、钮钮二次启启动抽油油机（注注意启动动时不能能逆向启启动）。3）、启启动后的的检查看：抽油油机各连连接部位位（曲柄柄销、冕冕形螺母母、平衡衡块、中中轴承、尾轴承承等）固固定螺丝丝无松动动、脱出出、滑动动现象；检查减减速箱无无漏油，悬绳器器方卡子子无松动动，吊绳绳无打扭扭，光杆杆密封盒盒松紧合合适，井井口压力力正常。听：抽抽油机各各部位声声音正常常无异响响，井口口无碰挂挂现象，油井是是否出油油。闻:电气设设备、电电缆无异异味。测测：用钳钳形电流流表分别别测三相相电流是是否平衡衡。平衡衡率=下下行电流流/上行行电流1000%（平平衡率标标准855%1100%）。摸摸：光杆杆上行时时用手背背摸光杆杆，

42、检查查光杆是是否发烫烫。待抽抽油机运运转平稳稳后，记记录开井井时间。3、定点点停抽油油机（1）、停机：戴绝缘缘手套按按停止按按钮，将将曲柄停停在水平平位置试试刹车，检查刹刹车是否否灵活，否则要要进行调调整。松松刹车，戴绝缘缘手套按按启动按按钮，按按规程启启动抽油油机。在在曲柄接接近预停停位置时时，戴绝绝缘手套套按停止止按钮，拉紧刹刹车，将将抽油机机停到要要求位置置（油井井出砂时时，驴头头应停在在上死点点，油井井气大、结蜡、油稠时时，驴头头应停在在下死点点。一般般情况下下，驴头头应停在在上冲程程1/222/3处）。切断断电源，关好配配电箱门门，搭死死刹，挂挂警示牌牌。（3）、倒流程程：关闭闭井口

43、生生产阀门门、回压压阀门，长期停停井要进进行扫线线，倒好好计量站站流程。 (4)、收拾拾工具，清理现现场，将将相关数数据填入入报表。（四）、操作要要点序号操作流程操作要点点风险点或或易出错错点1准备准备工具具、量具具、用具具未准备工工具及材材料2启机前检查检查井口口流程；检查抽油油机；未检查井井口流程程；未录录取井口口压力；未检查查抽油机机状况；未检查查电器设设备；未未检查刹刹车；关关键部位位（减速速箱、中中轴承、尾轴承承、曲柄柄销轴承承）未检检查；未未清除障障碍物3启机摘死刹；摘警示示牌；松刹车；验电；侧身送送电；启动抽油油机未摘死刹刹；未摘摘警示牌牌；未验验电；未未戴绝缘缘手套送送电；未未

44、侧身送送电；按按错按钮钮；未按按规程启启抽；未未松刹车车启抽；逆向启启抽4启抽后检检查看抽油机机各部位位闻有无异异味听运转部部位测电流摸光杆温温度未观察皮皮带松紧紧度；未未检查抽抽油机运运转情况况；未检检查各部部位轴承承；不测测电流；未检查查方卡子子、悬绳绳器、光光杆；未未检查电电动机；未观察察电器设设备有无无异味；未检查查光杆；未检查查出油情情况；未未记录开开井时间间。5停机检查刹车车；停机机；断电；搭搭死刹；挂警示牌牌;未验电；按错按按钮；未未检查刹刹车;未未按规程程启抽；停机位位置不合合适；未未拉紧刹刹车；未未侧身断断电；未未戴绝缘缘手套断断电；未未断电；未搭死死刹车；未挂警警示牌；未停

45、机机就刹车车6倒流程倒井口流流程；倒计量站站流程未倒井口口流程；长期停停井未扫扫线；未未倒计量量站流程程7清理场地收拾工具具；清洁场地地；将相关数数据填入入报表未将数据据填入报报表、未未收拾工工具、清清理现场场少一项项从总分分中扣55分五、更换换抽油机机井光杆杆密封圈圈（一）操操作流程程准备工作作锯密封圈圈停机机更换换密封圈圈启机机清理理现场（二）准准备工作作1、操作作人员11名持证证上岗（初级工工以上），劳保保穿戴整整齐。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习方可施施工。3、准备备工具、用具、材料：1）材料料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2黄油若 干3密封圈同型号6-8

46、个个2）工具具、用具具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600 mm1把2活动扳手手250mmm1 把3平口起子子300mmm1 把4锯弓300mmm1把5挂钩1个6试电笔1支7绝缘手套套1 副8安全警示示牌1个（三）操操作步骤骤（SYY/T 57000-119955,常规规游梁式式抽油机机操作规规程）1、班前前讲话：进行风风险识别别。2、锯密密封圈：锯密封圈圈，开口要呈呈顺时针针方向，且呈33045角。3、停机机：用试试电笔检检测配电电柜无漏漏电现象象，戴绝绝缘手套套按停止止按钮，将驴头头停在近近下死点点，刹紧紧刹车，侧身断断电，搭搭好死刹刹，挂安安全警示示牌，记记录停井井时间。4、

47、更换换密封圈圈：用扳手手交替关关闭胶皮皮闸门，使光杆杆对准井井口盘根根盒中心心。卸松松盘根盒压压帽，确确认无压压后卸下下压帽并并取出格兰，用挂钩钩固定压帽帽和格兰兰。用螺螺丝刀取取出盘根根盒内的的旧密封封圈，将将新密封封圈抹上上黄油，加到盘盘根盒内内，两个个密封圈圈的切口口方向要要错开11201800，加满密密封圈后后，取下下挂钩，放放下格兰兰和盘根根盒压帽帽，紧压帽帽，松紧合合适。慢慢开胶皮皮闸门试试压不渗渗不漏，交替打打开胶皮皮闸门。5、启机机：检查查抽油机机周围无无障碍物物，摘安安全警示示牌，摘摘掉死刹刹；松刹刹车，用用试电笔笔检验配配电柜无无漏电现现象，戴戴绝缘手手套侧身身送电，按规程

48、程启动抽抽油机。记录开开井时间间，检查查光杆是是否发热热。光杆杆不带油油、不漏漏气为合合适，在光杆杆上行涂抹黄油油。6、清理理现场：收拾工工具，清清理现场场，填写写资料。（四）操操作要点点序号操作 流流程操作要点点风险点或或易出错错点1准备工作准备工具具、量具具、用具具工具少选选、选错错；未准准备工具具2锯密封圈锯密封圈圈切口方向向错扣55分；切切口角度度错扣55分；不不会切割割此项不不得分3停机验电；停停机；刹紧刹车车；断电电；搭死刹；挂安全全警示牌牌；检查刹车车未验电；按错按按钮；停机位位置不合合适；未未拉紧刹刹车；未未侧身断断电；未未戴绝缘缘手套断断电；未未断电；未搭死死刹车；未挂安安全

49、警示示牌；未未停机刹刹车；未未检查刹刹车4更换密封封圈关胶皮阀阀门；卸卸掉压帽帽；取旧密封封圈；加加新密封封圈；装装压帽；开胶皮皮阀门未关闭胶胶皮阀门门；未交交替关闭闭胶皮阀阀门；未未缓慢卸卸压；未未挂牢压压帽和格格兰；工工用具使使用不当当；未取取净旧密密封圈；密封圈圈切口未未错开11201880；密封封圈未涂涂黄油；未开胶胶皮阀门门；未试试压；胶胶皮阀门门未开到到最大5启机清理障碍碍物；摘摘死刹；摘安全警警示牌；松刹车车；验电；侧侧身送电电；启动动抽油机机；检查查未清除障障碍物；未摘死死刹；未未摘警示示牌；未未验电；未戴绝绝缘手套套送电；未侧身身送电；按错按按钮；未未按规程程启抽；未松刹刹车

50、启抽抽；未检检查盘根根松紧；光杆未未涂黄油油6清理现场收拾工具具，清洁洁场地工具少收收，未清清理现场场六、更换换安装压压力表（一）操操作流程程：准备工作作卸原原压力表表清理理更换换新压力力表试压录取压压力清理现现场（二）准准备工作作：1、操作作人员11名持证证上岗（初级工工以上），劳保保穿戴整整齐。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习方可施施工。3、准备备工具、用具、材料：1）材料料准备：序号名称规格数量备注1生料带若干2棉纱若干3纸、笔若干4密封胶垫垫若干2）工具具、用具具准备：序号名称规格数量备注1活动扳手手300mmm、1500mm各1把2平口螺丝丝刀150mmm1把3通针1根4合

51、格新压压力表1块需检查压压力表压力表检检查内容容：检查查合格新新压力表表的表盘盘、铅封封完好，指针落落零、量量程与原原压力表表一致、校验日日期在有有效期内内。（三）操操作步骤骤：1、班前前讲话：进行安安全风险险识别。2、卸原原压力表表：检查查流程是是否有渗渗漏及各各阀门的的开关状状况。关关闭压力力表控制制阀。用用两把扳扳手配合合将压力力表缓慢慢卸松，放净余余压后，分别将将压力表表及表接接头卸掉掉。3、清理理：用平平口螺丝丝刀分别别清理压压力表控控制阀及及表接头头内的污污物，再再用棉纱纱擦净。用通针针通表接接头及新新压力表表传压孔孔。4、更换换新压力力表：将将表接头头螺纹按按顺时针针方向缠缠生料

52、带带，表接接头内安安装密封封胶垫，压力表表对正表表接头丝丝扣，用用双手配配合缓慢慢上扣，确认没没有偏扣扣后，再再用两把把活动扳扳手配合合上紧并并将表盘盘摆正。（表盘盘摆正：压力表表表盘必必须面向向便于观观察压力力的位置置）5、试压压：缓慢慢打开压压力表控控制阀，当压力力表指针针起压时时停止，确认压压力表接接头无渗渗漏后，将压力力表控制制阀开大大。6、录取取压力：待压力力表指针针稳定后后，读取取压力值值。（观观察压力力值时眼眼睛、指指针、刻刻度呈一一条垂直直于表盘盘的直线线）7、清理理现场：收拾擦擦拭工具具、用具具。将有有关数据据填入资资料。（四）操操作要点点序号操作流程程操作要点点风险点或或易

53、出错错点1准备工作准备工具具、用具具；检查查并选择择量程合合适的压压力表工具少选选、选错错；检查查压力表表；选错错压力表表2卸原压力表检查流程程渗漏；检查阀阀门开关关状况； 关闭闭压力表表控制阀阀门未检查流流程渗漏漏；未检检查阀门门开关状状况；未未关压力力表控制制阀门卸松压力力表；放放压；卸掉压力力表未放压；开关方方向错；手扳表表盘；工工具使用用不当；未用两两把扳手手拆卸压压力表；掉工具具；操作作不平稳稳3清理清理压力力表控制制阀；清理表接接头未清理阀阀门内螺螺纹；未未清理表表接头；未通表表接头；未通压压力表传传压孔4更换新压力表表接头缠缠生料带带； 安装新压压力表；未顺时针针缠生料料带；表表

54、接头未未装密封封胶垫；工具使使用不当当；手拧拧表盘；压力表表上偏扣扣；未上上紧；表表盘位置置不正；操作不不平稳5试压 打开压力力表控制制阀；试压；未开控制制阀门分分；未缓缓开控制制阀门；开关方方向错；未试压压；有渗渗漏；未未开大阀阀门；操操作不平平稳6录取压力力观察压力力变化；录取压压力压力不稳稳录取压压力值；录取压压力错误误；未录录取压力力7清理现场收拾工具具，清洁洁场地未清理现现场七、抽油油机井巡巡回检查查（一）操操作流程程： 准备工作作检查查抽油机机运转情情况测电流流清理理现场（二）准准备工作作：1、操作作人员11名持证证上岗（初级工工以上），劳保保穿戴整整齐。2、操作作前根据据操作步步

55、骤先培培训学习习方可施施工。3、准备备工具、用具、材料：1）材料料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1纸笔1套2）工、用具准准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mmm1把2活动扳手手300mmm1把3钳型电流流表1只4绝缘手套套1副5验电器1支（三）操操作步骤骤：1、班前前讲话：进行安安全风险险识别。2、检查查抽油机机运转情情况：1）、检检查井口口部分：检查流流程、闸闸门开关关是否正正确，井井口有无无渗漏，盘根松松紧是否否合适，井口对对中是否否合格，光杆有有无异常常现象，录取套套、回压压，并判判断有无无异常。2）、检检查悬绳绳器、毛毛辫子部部分：悬悬绳器水水平，盖盖板螺丝丝、销子

56、子齐全紧紧固，光光杆卡子子、光杆杆节箍安安装紧固固，毛辫辫子无断断丝、断断股现象象。3）、检检查驴头头部分：驴头对对中，驴驴头无变变形开裂裂现象，驴头销销子齐全全紧固。4）、检检查游梁梁部分：游梁无无变形、开裂，游梁踏踏板、悬悬梯齐全全、安装装合格。5）、检检查中轴轴承部分分：运转转时无异异常声音音，与游游梁、支支架连接接螺丝齐齐全紧固固，顶丝丝齐全紧紧固。6）、检检查支架架部分：支架顶顶板水平平合格，螺丝齐齐全紧固固，支架架拉筋齐齐全，无无变形现现象。7）、检检查尾轴轴承部分分：运转转时无异异常声音音，与游游梁、横横梁连接接螺丝齐齐全紧固固，顶丝丝齐全紧紧固。8）、检检查横梁梁连杆机机构：横

57、横梁连杆杆无变形形、损坏坏现象，连杆销销子无异异响、无无退出现现象，连连杆与平平衡块无无擦碰现现象。9）、检检查曲柄柄销子：运转时时无异常常声音，与连杆杆连接螺螺丝齐全全紧固，冕形螺螺帽紧固固、盖板板及螺丝丝齐全紧紧固，安安全线无无错位。10）、检查曲曲柄、平平衡块：曲柄拉拉紧螺丝丝齐全紧紧固、曲曲柄键无无松动损损坏，平平衡块螺螺丝齐全全紧固，锁块啮啮合良好好，安全全线无错错位。11）、检查减减速箱部部分：减减速箱和和各部轴轴承润滑滑良好、运转时时无异常常声音，无漏油油现象，机油液液位在上上下检视视孔之间间、机油油无变质质，各部部位螺丝丝齐全紧紧固，大大皮带轮轮无损坏坏松旷，减速箱箱筒体无无开

58、裂。12）、检查刹刹车部分分：刹车车灵活好好用、部部件齐全全，行程程在1/2至22/3之之间，各各部位连连接牢固固可靠，刹车箍箍与制动动轮接触触面积大大于800，刹刹车片厚厚度合格格，无磨磨铆钉现现象，润润滑部位位润滑合合格。13）、检查底底座部分分：压杠杠齐全，压杠螺螺丝齐全全紧固，底座无无扭曲变变形、悬悬空、开开裂现象象，接地地线合格格，防护护栏无损损坏现象象，水泥泥基础无无断裂、悬空。14）、检查电电机部分分：电机机配件齐齐全，电电机固定定螺丝、滑轨螺螺丝、顶顶丝齐全全紧固，无跳动动，电机机接线无无破损，接线盒盒包扎完完好，接接地线合合格；皮皮带轮无无损坏松松旷现象象，皮带带齐全完完好、

59、松松紧合适适、“四点一一线”合格。15）、检查配配电箱部部分：配配电箱无无损坏、无异味味，接线线无虚接接打火现现象，接接地线合合格，电电缆无破破损漏电电现象。 3、测电电流：录录取电流流并判断断平衡率率。4、清理理现场：收拾工工具，清清理现场场，填写写资料，上报存存在问题题。(四)操操作要点点序号操作流程操作要点点风险点或或易出错错点1准备工作选工具、用具工具使用用错误2检查抽油油机运转转情况按要求对对抽油机机15个个巡回点点进行检检查接触用电电设备前前不用验验电器验验电； 不戴戴绝缘手手套接触触用电设设备；检查运运转的抽抽油机时时，不同同抽油机机保持一一定的安安全距离离； 长发发未盘入入安全

60、帽帽内。3测电流测三相电电流不测电流流，读数数不准,不用试试电笔验验电；不不戴绝缘缘手套4清理现场场收拾工具具，记录录数据未收拾工工具；不不填报表表八、水套套炉点火火（一）操操作流程程：准备点火前前检查点炉炉操作点火火后检查查清理理场地（二）准准备工作作：1、操作作人员11名持证证上岗(初级工工以上)，劳保保穿戴齐齐全。2、操作作前根据据操作步步骤先培培训学习习方可施施工。3、准备备工具、用具、材料：1）材料料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1纸、笔1套2油品适量2）工具具、用具具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1点火钩1只2棉纱若干3火种1只（三）操操作步骤骤：1、班前前讲话：进行风