紫林观邸筏板混凝土浇筑的技术交底1

1、紫林观邸筏板混凝土浇筑的技术交底工程概况紫林观邸3#楼基础筏板混凝土强度等级C35,抗渗等级P8,垫层:C15。对筏板内钢筋应采取有效措施,以保证所有钢筋位置符合要求。 筏板厚度1400mm,配%13225230双层双向(全区满布,图中未示出),图中所示仅为附加短筋,附加短筋与通长筋位于同一层面上,并相间布置,B表示板底附加,T表示板顶附加,未注明的附加钢筋均为板底附加%13214230。图中所注长度均为其水平投影长度,附加钢筋与通长筋间隔布置。钢筋保护层为40mm,筏板钢筋封边构造见本图详图。 关于筏板大体积混凝土施工应采取措施,宜采用蓄热养护法养护,使其内外温差不大于25度,以防止施工过程

2、中出现温度裂缝. 筏板施工应执行高层建筑箱形与筏板基础技术规范(JGJ6-2011)第6章(施工)有关规定。二、大体积混凝土定义 1、混凝土结构实体最小尺寸不小于 1m 的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶 凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 （二）大体积混凝土施工前的技术准备 1、首先熟悉施工图，编制大体混凝土施工方案，经审批后执行。 2、场内道路应竖实平坦， 必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。 3、要求混凝土搅拌站切实有效地减少水泥的水化热，降低混凝土料子的出料温度， 结合所选材料要求，进一步优化混凝土的配合比。 4、大体积混凝土施工时，应

3、确保施工现场的供水、供电满足连续施工的需要，有断电可能时，应设自备电源。 5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所 需量的 1.2倍。大体积混凝土施工设备，在进行全面的检修和试运转，其 性能和数量应满足连续运转的需要。 6、根据设计要求确定混凝土的测温方案，合理布置大体积混凝土测温点。并应派专人负责测温作业管理。 7、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时应 建立严格的岗位责任制和交接班制度。 （三）大体积混凝土施工工艺流程1、钢筋、模板、预埋件、预留洞口及避雷焊接验收，技术复核完成。2、作业准备 砼预拌 砼场外运输 场内运输与布料测

4、温元件及测温孔布置砼分层浇筑-砼面层处理、-测温、保温-养护 （四）操作工艺 1、混凝土制备及运输 必须满足施工要求（1）混凝土的制备量与运输能力应满足混凝土浇筑工艺的要求，商砼运输 过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合 物的工艺性能时，不得浇筑入模。 2、场内运输与布料 （1）汽车泵布料：、汽车泵行走及作业应有足够 的场地，汽车泵离基坑边应 足够的安全距离。 片、混凝土的自由落距不得大于 2米。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至 少检查四次。 3、混凝土浇筑 （1）大体积混凝土工程施工 宜采用整体分层连续浇筑施 工或推移式连续浇筑施工。 浇筑层厚度应根据

5、所用振捣 器的作用深度及混凝土的和 易性确定，整体连续浇筑时 宜为 300-500mm。 （2）整体分层连续浇筑或推 移式连续浇筑时，应缩短间 歇时间，并应在前层混凝土 初凝之前将次层混凝土浇筑 完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当间歇超过混凝土 的初凝时间时，层面应按施工缝处理（混凝土的初凝时间应通过试验确定）。 （3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量 有保证时，亦可多点同时浇筑。 （4）混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。 （5）大体积混凝土施工分层间歇产生的水平施工缝处理办法：在已硬化的混凝土表 面清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；浇

6、上层砼前，用清水冲洗表面污物，使表面充分湿润但不得有积水。 4、混凝土的表面处理 （1）处理程序：初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前 1-2h掀膜 二次抹压 覆膜； （2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除； （3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初 凝前加粒径为 2-4的石子浆，均匀撒布在 混凝土表面用抹子轻轻拍平； （4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施； （5）当施工面积较大时可分段进行表面处理； （6）混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平； 6、混凝土的养护与温控(1)蓄热法养护混凝土：盛夏，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。保温层厚 度及保温层外是否再加一

7、层塑料膜，通过计算决定。 (2)当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 、混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于25； 、混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于 25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间； 、混凝土降温速度不大于1.5/d； 、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25。 （3）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开 始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于7d，保持混凝土表面湿润。项目部应设专人 负责保温养护工作，并做好测试记录； （4）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应

8、始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应 有凝结水) 。边施工边铺养护袋 混凝土养（5）混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于50 0 C；浇筑体的里表温 差（中心与外表以内50mm处的温度）不宜大于25 0 C；混凝土浇筑体的降温速率不 宜大于2 0 C/d。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措 施使其满足温度及温差的规定。混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测 量，每台班不应少于2次。 测温使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温 度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。 八、大体积混凝土质量控制关键要点

9、（一）浇注方案的确定 合理选择大体积混凝土浇筑方案，是确保施工质量的关键，大体积混凝的浇筑方法 一般宜采取以下两种： 1、整体分层连续浇筑施工； 2、推移式连续浇筑施工； 混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分 层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步 式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取 1：6 1：7。 大体积混凝土浇捣方案 防止钢筋变形及模板涨模在整个施工过程中，钢筋工、模板工必须全过程参与钢筋校正和模板加固工作，发现问题及时处理，要有完整的应急预案。钢筋工确保钢筋的轴

10、线位置正确，绑扎牢固，模板工要保证刚度、强度及稳定性符合要求（三）大体积混凝土表面处理 1、表面处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1-2h掀 膜二次抹压覆膜； 2、混凝土表面泌水应及时 引导集中排除； 3、 混凝土表面用抹子轻轻拍平。 4、四级以上风天或烈日下 施工应有遮阳挡风措施。 5、当施工面积较大时可分 段进行表面处理。 6、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平大体积混凝土浇捣流程图凝土终凝前 混凝土初凝 12h多次抹压 前一次抹压 混凝土表面收 缩裂缝处理（三）大体积混凝土表面泌水处理 大体积混凝土一般流动性较大，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流

11、 到坑底。当采用泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严重，一般除去表面泌水的方法 有两种： 1、大面积施工时，采取自然排放： 垫层施工时，预先在横向上做出坡度；在四 周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，由顶 端模板下部的预留孔排至坑外。 2、当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时， 应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇 筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意 识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这 样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用 软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用 于排除最后阶段的所有泌水，详见下图所示。 混凝土泌水排除示意图（四）大体积混凝土养护 1、大体

12、积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子 收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养 护。2、大体积混凝土除应按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施要 求进行保温养护。保温养护工作应由专人负责，并做好测试记录。保湿养护的持续 时间不得少于14天，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表 面湿润。保温层应分层逐步拆除，全部拆除时，其表面温度与环境最大温差必须小 于25。 （五）大体积混凝土裂缝防治措施 大体积混凝土裂缝产生的原因一般主要包括设

13、计方面和施工方面。肉眼可见的为宏 观裂缝，一般可分为：表面裂缝、贯穿裂缝、深层裂缝裂缝。大体积混凝土的裂缝 主要由温度变形、收缩变形导致，一般情况下：砼浇筑初期，其内部与表面温差过 大，内部约束容易引起表面裂缝；砼浇筑后期，砼降温、干缩变形引起砼内部收缩 受到外部约束，从而引起深层裂缝。裂缝防治从施工方面应采措如下措施: 1、控制混凝土出机温度和浇筑温度： 2 、改进混凝土搅拌和振捣工艺：采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土 的强度3、合理选择混凝土浇筑方案：可采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑 方法。 4、做好混凝土的泌水处理：应采取在侧模留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形 成

14、的泌水排出坑外。 5、混凝土的表面处理：先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹 子打磨压实，以闭合收水裂缝。 6、加强混凝土的养护：可采用薄膜加草袋或蓄水的养护方法。及早回填是最好的 养护方法。 7、温度监测：应对混凝土的内表温度、顶面及底面温度，室外温度进行监测，根 据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。九、混凝土施工质量标准控制 （三）混凝土拆模 1、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方 可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。 十、 混凝土成品保 护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋 件和筋；

15、2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护 模板的牢固和严密； 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板； 4、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏； 5、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护； 6、混凝土振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件； 8、大体积混凝土测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损杯；十一、施工现场安全及文明施工 （一）安全施工注意事项 1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；作 业人员进入施工现场必须戴合格

16、安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2、浇筑砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止泵管碰撞伤人； 3、夜间施工照明要充足，满足施工要求。行灯、流动闸箱应稳定位置上，不得放在墙模平台或顶 板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 4、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在 架管或钢筋上，防止破损漏电； 5、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 7、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振 捣器。 8、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经 常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理（三）

17、混凝土振捣器使用安全要求 1、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机， 随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电；2、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连 接紧固，旋转方向正确。 3、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁 现象； 4、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试 振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 5、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时 振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不 得全部插入混凝土中。 6、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过 高时，停歇降温后方可使用。 7、