煤矿一通三防各工种操作规程

1、 HYPERLINK 第一部分%20%20安全生产责任制.doc 煤矿一通三防各工种操作规程（一）主扇司机操作规程一、接班 1、按时进入主扇机房进行接班。 2、询问上班的工作情况、设备运行情况、事故隐患处理情况以及遗留问题和应注意的事项，并查看上班的记录台账。二、启动风机前的准备工作 1、仔细检查风机各紧固件有无松动、风门绞车和纲丝绳是否完好，风门、风道有无漏风以及风道中是否有杂物、风叶有无堵卡现象，如有异常及时处理。 2、检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。 3、隔离开关的合闸操作和接地刀分闸操作 （1）进行隔离开关合闸操作前，应首先确定接地刀合

2、闸，断路器及隔离开关均处于分闸状态，操作机构切换手柄处于“检修”位置，查看带电显示器的指示确认电缆不带电。 （2）关闭后门，再用此程序钥匙解开程序锁并将其锁于前门壁后，然后关闭前门，将切换手柄从“检修”位置旋至“操作”位置。 （3）将专用操作手柄插入接地倒闸操作盘孔内（先上接地后下接地），将定位键掀下少许，依次推动操作手把至分闸位置。将专用操作手柄插入隔离开关操作盘孔内（先上接地后下接地），将定位键掀下少许，依次推动操作手把到合闸位置，再将切换手柄旋至“运行”位置，完成了接地分闸、隔离开关的合闸操作。隔离开关合闸后，断路器即可合闸，开关柜进入运行状态，前后门不能打开。三、启动风机 1、风机司机

3、得到调度启动风机的命令后，方可进行启动操作。 2、按下1#（或2#）风门绞车“提起”按钮，使1#（或2#）风门完全打开。 3、分别松开1#（或2#）风机一、二级风机制动手刹。 4、将1#（或2#）风机进线柜储能开关打到储能位置，合闸机构储能，储能指示灯变为白色时，储能完成。 5、按下1#（或2#）风机进线柜“合闸”按钮，合闸指示灯亮，1#（或2#）风机进线柜合闸完成。 6、按下1#（或2#）风机主电机配电柜“合闸”按钮，主电机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动，一级风机起动2分钟后，按下1#（或2#）风机的副电机配电柜的“合闸”按钮，副电机配电柜合闸指示灯亮，二级风机起动。风机启动完毕。 7、启

4、动风机时，必须先主电机、后副电机的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运转，主副电机间隔为2分钟左右。四、倒机操作 1、风机运行三个月或其它原因在取得矿调度倒机指令后才能倒机。 2、依次停止原运行的副、主电机。缓缓用力制动风机手刹装置，使原运转风机停止运转。3、停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。4、启动备用风机，启动备用风机要严格按照风机启动步骤启动。五、风机运行中注意事项 1、风机运转中，要注意观察轴承温度不能超过规定要求（电机前后轴承温度不超过90度，电机温度不能超过130度）。 2、注意各部件声音是否正常，有无异味，

5、有无异常振动。 3、风机运行时每一小时检查一遍，并认真填写记录。 4、当压差计变化较大时应及时向机电部门、通风部门和矿调度汇报。 5、为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动间隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动一次，如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。(二)主扇反风操作规程为了在井下发生火灾等，需要反风时能够及时安全地进行反风操作，特制定主扇反风操作规程：一、离心式主扇反风操作规程 1、在接到反风指令后，主扇操作工应先停止主扇，打于副井风门，保持矿井自然通风。 2、按照要求打开反风进风风门，同时关闭原进风风门；关闭原排风风门，打开回风风门；并经

6、检查各风门符合反风要求。 3、重新启动主扇，恢复矿井通风，达到矿井反风要求。二、轴流式主扇反风操作规程 1、接到反风指令后，主扇操作工应停止主扇，并打开副井风门，保持矿井自然通风。 2、检查主扇风叶角度是否符合反风要求，如果不符合规程要求，应协同机电人员调整好风叶角度，井上下各级通风设施管理人员对所有风门进行检查，保持风门符合反风要求。 3、改变主扇供电线路，使之达到反风要求。 4、重新启动主扇，恢复矿井通风，达到反风。（三）通风工操作规程 1、通风工负责矿井的通风设施的构筑、维修和测风工作。 2、通风工必须熟悉井下的通风系统。 3、通风工进入工作面时，必须随时检查风筒有无漏风和脱节现象，通风

7、情况及风流的大小。 4、安装局扇时要明确风流方向，并要求安放牢固，局扇的安放位置距回风不得小于10米的进风侧，不准发生循环风。 5、局扇安装好后，风筒口距工作面不得大于5米，风筒按顺序连接，并保持接头严密以减少漏风。 6、局扇安装结束后，须先检查防护装置是否齐全，并试运转，运转方向是否正确。 7、移动局扇时，须先切断电源，方可移动局扇和有关电器设备。 8、当搬动局扇时，必须小心风机的零件，不得损坏和丢失。 9、对通向采空区、废巷和暂时停工的巷道，要设栅栏或垒砌临时及永久密闭，并用警标提示，严禁人员入内。 10、垒砌永久性密闭时，巷道的四周要掏槽，要求墙厚：顶部0.6米，底部1米，中间填土筑实，

8、外用砖石等坐灰垒砌，用白灰麻刀抹面，确保不漏风。 11、垒砌临时密闭时，可用矸石和黄泥垒砌，四周必须垒砌到实帮。用木板钉临时风墙时，必须由上而下相压，钉好后再用白灰麻刀或黄泥掺麦秸抹面。 12、无论在任何地点，拆建通风设施，必须将现场清理干净。 13、作永久密闭时，如用矸石彻墙时，里外都应坐泥垒好，不准漏风，巷道的密闭应在两端密闭，减少盲巷。 14、不用的风筒要放于指定的干燥地点，并要码放整齐，下边用坑木垫起。 15、接风筒时，必须捆吊坚固，风筒保持平直，逢环必挂。 16、垒砌密闭墙时，应事先检查该巷道有无遗丢设备及材料，再进行密闭工作。 17、垒砌永久性风门，必须用砖石砌垛，临时性风门可以用

9、木柱板皮钉墙。 18、垒风门时，正向风门门扇要迎风开启，门框与垂面倾斜5，使之能自动关闭；反向风门平行于正向风门安设。不用的风门必须摘掉门扇，防止意外关闭，破坏通风系统。 19、通风设备和设施不经过批准，不得拆除或移动。 20、拆风门、闭墙时，必须把钉子起掉或砸平，防止扎脚伤人。 21、旧巷安装局扇恢复通风时，必须先检查瓦斯及支架等安全情况，检查瓦斯时要两人前后相距五米边走边检查。 22、井下要用分区通风，禁止使用大串联通风方式。 23、每旬测风一次，确保测量数据准确，为提高矿井有效风量率和合理配置风量提供依据。（四） 测风员操作规程一、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及

10、皮尺、记录本、有关仪器等。二、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。三、回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。四、局部通风机风量应由迎头退回20m。用风表测定巷道的风量。计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值（Q供-Q回），得出局扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m的风筒内测速压，同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。五、测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流

11、汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。六、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.510m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。七、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。

12、每个测风断面至少测3次，取平均值。八、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105110的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在410m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。九、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度（测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员）。十、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风

13、量。十一、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。十二、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。十三、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。十四、测风时应注意下列安全事项： （1）在巷道测风遇有车辆通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3-5min后，风流稳定后，再开始测风，否则车撞伤人和测风不准。 （2）在架线电机车巷道测风时要注意风表与架线保持至少100mm以上的距离，防止触电。 （3）在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。十五、严格执

14、行下列测风规定： (1)全矿井采、掘工作面和主要用风地点进行旬、月测风，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。 (2)旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。 (3)每次测风数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对口。 (4)使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。（五）风筒

15、安装维护工操作规程一、适用范围第1条 本操作规程适用于风筒工。第2条 风筒工应担负以下工作： 1负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。 2配合通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。二、上岗条件第3条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第4条 风筒工需要掌握以下知识： 1掌握煤矿安全规程对局部通风和局部通风机开停的有关规定。 2掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。 3熟悉所分管区域掘进工作面的情况。 4了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 5. 了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定第5条 在作业前必须

16、进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。第6条 风筒工在作业过程中必须佩戴防尘口罩。第7条 在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束且与绞车司机联系确认后方可作业；在胶轮车运输巷道中作业时，必须有专人监护。第8条 风筒末端到工作面的距离，必须按作业规程中规定安装，保证工作面有足够的风量。风筒拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯。第9条 风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞、不让风筒浸在水中。四、操作准备第10条 入井前带足必要的工具和材料，熟悉分管区域的风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等情

17、况。五、正常操作第11条 井下风筒的安装、维护和拆除： 1风筒吊挂 “平、直、紧、稳”，安装位置能避免车刮，炮崩。逢环必挂，铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。 2风筒之间接口严密。胶质风筒要用双反边接头或三环接头，插接时要顺接，无反接头。 3使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝；硬质过渡节与胶质风筒套接合处用铁丝箍紧。 4风筒的直径要保证一致，如果不一致，需要使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。 5经常检查井下风筒，如有破口及时修补。 6风筒在拐弯处要设弯头，不准拐死弯。 7斜巷和立井

18、掘进时，风筒接头、风筒都要绑扎牢固。8更换风筒时，不得随意停开局部通风机。9.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。 10.拆除风筒时，由里往外依次拆除。第12条 地面修补风筒： 1风筒上井后，首先刷洗、晒干，检查风筒损坏情况，根据情况分别处理。 2修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20mm以上。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。最后涂上滑石粉。 3风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端

19、铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度为200mm。 4修补好的风筒妥善保存，存放的风筒每季度晾晒1次。 5制作弯头及过渡节时，根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。 6晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。 7修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。 8装卸风筒时应注意安全，防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。第13条 安装、拆除风筒时的注意事项： 1应注意运行车辆。 2跨带式输送机、刮板输送机运转时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机，以保证作业安全。 3登高作业时要设台架，工作时要站稳；在电

20、机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。第14条 地面修补风筒时的注意事项： 1稀释剂、胶水必须存放在单独房间内，严禁烟火。 2风筒修理室内禁止使用火炉取暖。 3风筒修理室内应备有灭火器材，做好防火工作。六、收尾工作第15条 井下安装、维护风筒工作结束后，认真检查确认质量，整理好工具，方可离开工作地点。第16条 地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。（六）放炮员操作规程一、接班 1、询问交班人工作面工作状况及存在问题。 2、检查风筒距工作面距离是否符合作业规程要求。 3、工作面水幕、水管是否畅通，效果是否良好。 4、执行交接班

21、手续。二、起爆前准备 1、督促施工单位在放炮前将放炮地点及附近20m巷道洒水降尘。 2、将检查合格后的放炮母线挂在巷帮上。三、装药 1、待瓦检员检查完瓦斯符合煤矿安全规程规定后方可装药。 2、装药时检查装药是否属正向法，是否使用水炮泥，炮眼深度、封泥长度是否符合要求。 3、放炮员采用串联方式将电雷管脚线和母线相接。四、起爆 1、待瓦检员检查完瓦斯符合煤矿安全规程规定后方可起爆。 2、炮联好时，协同班组长将所有工作人员撤出警戒线以外有掩身的地方，设好专人警戒，放炮员站在警界线外掩身地方，接到放炮命令后，先吹哨子三声，再喊一声：“放炮了”。 3、在发出警界号5s后，将短线母线拆开，分别接到发爆器的

22、两接线柱上，再将发爆器的钥匙插入发爆器充电，第二次发出放炮信号，再过1015s，待指示灯红灯亮时进行起爆。五、起爆后作业 1、起爆后，将钥匙取下随身带好，然后拆下放炮母线并短接好。 2、待炮烟吹散后，同瓦检员、班组长一起进入工作面检查通风、瓦斯和放炮情况。 3、放炮后，要督促施工单位及时洒水降尘，之后方可出煤或进行其他工作。六、特殊问题的处理 1、由于联线不良造成瞎炮，可以重新联线放炮。检查线路时，只准一人操作，且必须先取下钥匙，并将放炮线从电源上摘下，钮结成短路，根据规定等一段时间才可沿线路检查，找出原因。 2、由于雷管失爆拒爆的瞎炮，可采用在瞎炮0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药

23、放炮的方法处理。 3、处理瞎炮炮眼爆破后，必须详细检查炸落的煤和矸，直到收集到未爆破的电雷管为止。 4、如果当班瞎炮未能处理完毕，必须同下一班在现场交接清楚。七、交班 1、交班前认真检查当班在通风、防尘、放炮方面所存在的问题，并向接班人汇报本班工作情况，对遗留问题落实责任向上汇报。 2、升井汇报，填写记录。八、安全要点 1、脚线和脚线之间的接头都必须拧紧并悬空。 2、使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15min。 3、严禁用镐刨或用手拉瞎炮，或用打眼的方法往外掏药。 4、严禁用压风吹炮眼，严禁将炮眼残底继续加深，严禁将炮眼与原瞎炮眼斜交。（七）风速仪表检定工操作规程一、

24、检定前的准备： 1、风硐室内应无障碍物。检定时，关好门窗避免外界风流的影响。 2、风硐室应在523的环境下检定；测试室环境温度为255，检定一只风表环境温度变化不超过1。 3、测试室环境噪声70dB（A）；风硐室的环境噪声85dB（A）； 4、控制电源开关应在“分”位置。 5、对电机、电缆、行程开关、传动系统及打滑机构进行全面检查，检查各地脚是否松动。 6、擦洗风表。二、检定项目和检定方法： 1、用目测法检查风表外观和运动零部件是否符合各项技术要求，若不符合要先进行修理。2、检定前准备2.1 将所需检定范围的主试验段和转换段联结，装好皮托管；2.2 将被测风表放入主试验段夹具上，指针对准窗口。

25、 3、检定步骤3.1 将控制电源开关拨到“合”位置，红色指示灯亮；3.2 打开风表检定系统电源开关，红色指示灯亮；3.3 按变频器RUN键，绿色指示灯亮；3.4 打开自动校验系统开关3.5 开启打印机；打开计算机主机电源，进入测试系统，根据所检风表修改有关参数。3.6 参数修改完毕后，按F12键保存修改结果。敲回车键进入工作状态，按照风表的检测范围选择F10，F9，F8（低、中、高速风表）键后，按F1自动检定，待七点检定完后，按C键绘出检定曲线，按P键打印曲线、证书或通知书以及原始记录表。三、检定结果处理根据有关规定判断该风表是否合格，并出示检定证书或检定结果通知书。四、检定完毕后，关闭计算机

26、及控制系统电源，取下风表。（八）一氧化碳检定器作业操作规程 1检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45 度位置，快速把活塞抽拉1 2 次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。 2观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。 3在需测地点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞3 4 次，然后采气样50 毫升，将三通开关扳成45 度位置。 4将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可

27、直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm 或百分数）。 5对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。 6测定温度低于18 或高于35 时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。（九）瓦斯检查员操作规程一、入井前对瓦检仪进行检查 1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。 2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约25mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，

28、正常为粉红色，失效后变为粉白色。 3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。 4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。二、瓦检仪换气调零 1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。 2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合

29、，对零后上好仪器护盖。三、瓦斯检查 1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。 2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。四、二氧化碳检查在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混

30、合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。五、检查后的工作 1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。 2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。 3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。六、特殊问题处理 1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器（便携仪），边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。 2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源

31、，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。 3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。 4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。七、交接班 1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。 2、当班工作情

32、况与接班人员交清后，相互在手册上签字。 3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。（十）瓦斯监测工操作规程 1、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房，经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班清扫室内。 2、送电顺序应按：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。 3、停电顺序应按：主机显示器、打印机等外围设备、不间断稳压电源、配电柜电源。 4、每隔30分钟检查一次各种仪表的指示，机房室温，机身温度和电源，电压波动情况。 5、对井下瓦斯变化大较大的地区，要详细跟踪监视，并向”一通三防”科汇报。 6、将本班的

33、瓦斯变化情况于当天打印成报表送”一通三防”科检查签字。（十一）洒水灭尘工操作规程 1、清扫冲刷前要对现场顶帮支护进行检查，发现浮危石、危棚要先处理在工作。 2、运输大巷清扫，必须将工具、材料放好，不得影响行车、通风、行人。坚持“行车不清扫，清扫不行车”规定。 3、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。 4、巷道清扫工作要看风流方向进行。 5、利用永久静压洒水防尘管路洒水，保证管路能随着运输大巷及工作面延伸而伸。 6、矿井主要巷道必须使用铁质小管且严密不漏水，工作面及流动性频繁的地点可用塑料管道引水降尘。 7、永久洒水管道必

34、须百米设“三通”一个，使巷道中洒水，在生产煤尘的重要地点要设喷雾装置，如刮板机头，临时煤仓等。 8、洒水工要是时常保持巷道湿润、无积尘、浮沉。 9、冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无需停电。（十二） 测尘工操作规程一、准备工作：1.准备仪器 （1）仪器外表要清洁，附件要整齐； （2）蓄电池的电压、电量要达到要求； （3）要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可

35、靠。 2.作好所要测尘地点的计划、采样数量安排。 3.要认真地称量采样滤膜。用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，上紧盒盖，不得使滤膜有折皱。滤膜夹之间不得有缝隙，如果使用光电测尘仪，要有足够用的滤膜纸带。 4.下井时带全仪器仪表、工具记录本等。 5.井下进行过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。 6.使用称重测尘仪操作规程（1）掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘过程中的人身安全。（2）将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的地点，距地面1.5m高的呼

36、吸带。具体位置的选择，按照煤炭部颁发标准粉尘浓度和分散度测定法中有关规定执行。（3）对连续性产尘作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。（4）采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节好调节器所需流量（一般在1530L/min，流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。（5）开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在120mg，不应小于1mg），来决定采样时间长短（但一般不少于10min），采样完毕，立即记下终止时间，同时

37、要详细记录采样地点、作业工序、样号和流速及防尘措施等。采样持续时间可按下列式估算，即T=1000W/（CQ）式中T采样持续时间，min；W粉尘应达到的增重量，mg；C预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；Q采样时的流量，L/min。（6）采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重、分析。（7）采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，重新采样。（8）采样前的滤膜应置于干燥通风处，避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器内干燥2h后，再用电光分析天平称重。以后每隔30min干燥和称重一次，重复操作，直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。（9）计算：可根据下式来计算所测地

38、点粉尘浓度C=（W2-W1）/（QT）1000式中C空气粉尘浓度，mg/m3；W2采样后滤膜重，mg；W1采样前滤膜重，mg；Q采样时流量，k/min；T采样持续时间，min。 7.使用光电测尘仪操作规程（1）使用光电测尘仪时，检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，按要求进行充电。（2）校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。（3）采样开始时间和采样地点同其它测尘仪一样。（4）测尘时，仪器的进口必须迎向风流。（5）测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。 8.注意事项：（1）采样合成纤维滤膜作滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100mg/m3时，用直径4

39、0m2的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。（2）滤膜不耐高温，在55以上的采样现场，不宜使用。（3）滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。（4）所使用的测尘仪器必须经煤炭部门指定的归口单位鉴定、标校。（5）能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方法。（6）测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。（7）采样上井后，要擦拭、检修仪器，整理原始记录，填写台

40、账。（8）旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。（9）能够熟练掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。 9.测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：（1）仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；（2）导致测量数据不准确，报表不真实；（3）导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，对现场作业人员的身体伤害。二、地面作业 1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。 2、采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。 3、分析天平检查（1）滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至

41、恒量，并编号记录重量。（2）滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。（3）用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。（4）检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。（5）将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜（漏斗形）固定法。旋开滤膜固定圈。用镊子将滤膜对折折两次成90角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。三、井下作业 1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.

42、5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点45m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机1015m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。 2、采样（1）测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。（2）根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时

43、，选用75mm直径的滤膜样。（3）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。 3、采样后的作业（1）采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。（2）测尘完毕后，按通用标准有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。四、采样称量、计算、记录 1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入

44、分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。 2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。 3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。五、直读式粉尘浓度测量仪使用方法 1、使用前准备（1）滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。（2）将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。（3）

45、开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。2、开始测量（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。（2）选择“1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量（电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值）结果，再按任意键返回测量菜单。（3）接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧

46、采样头。在测量菜单中选择“2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间（0.199.9分钟），再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。（4）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。（十三）安全监控机

47、房操作员操作规程 一、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。 二、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括: 1、设备运行情况和故障处理情况； 2、井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况； 3、瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录； 4、计算机网络系统运行情况。 三、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。 四、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；对系统发

48、生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。 五、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。 六、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。 七、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。 八、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。 九、送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。 十、停电顺序是：主机显示器等外围设备打印

49、机不间断稳压电源配电柜电源。（十四）安全监控装置维修工操作规程 一、检修前的准备工作： 1、必须备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。 2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。 二、检修的监控设备的完好要按以下步骤进行： 1、按GB3836.11983爆炸环境使用防爆电气设备检查设备的防爆情况。 2、检查防爆外壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象。 3、清除设备内腔的粉尘和杂物。 4、检查接线腔和内部电气元件及连线，要求必须齐全完好，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。 5、检查设备

50、绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接轨壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（），表明绝缘合格。 6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点参数，判断故障点，排除故障。 三、通电测试各项性能指标的内容包括： 1、检修完毕或新开箱的设备要通电烤机，经48小时通电后分3个阶段进行调试：粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，发现问题时重新进行复修检验。 2、测试合格后，拆除电源，盖上机盖，做好记录，入库作为备用。（十五）安全监测工操作规程一、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，

51、确保入井设备性能完好。二、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。三、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。四、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。五、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。六、安装完毕，详细检查接线正确与

52、否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。七、传感器的标校要严格按产品使用说明书进行。在给传感器送气前，先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，调校时要反复校正报警点、灵敏度和断电点，并与中心站取得联系，跟踪调试传感器的精度，尽可能减小误差。八、调校传感器时，首先要用空气气样对设备调零，再通入校准气样校正精度。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。九、要定期更换或清扫传感器的防尘装置。当载体催化元件活性下降时，传感器要升井检修。十、装置在井下连续运行612个月，须

53、将井下部分升井进行全面检修。其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。（十六）光学甲烷检测仪检修工操作规程一、检修工负责光学甲烷检测仪的检修、校正、更换电池、药品管理等工作。二、对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按照检修电路、光路、气路的顺序进行检修。三、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新；气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。四、检修干燥管组气密性时，应把管组一端胶管折住，将另一端校准仪加压到7000Pa，要求5分钟内压力下降不超过10Pa，否则应排除故障。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm；两段若垫海棉，下端厚15mm，上端厚

54、10mm。五、用检查干燥管组的办法，检查二氧化碳吸收管组气密性。六、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要做标记；气室腔和弯管要清洗干净，包角螺丝、气室外表要擦干净，安装胶量要适当，要求既胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。七、检修微调组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。八、检修开关组时，发现按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等现象时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。九、检修下光源组时

55、应分别对灯泡、接触环的螺丝、绝缘圈、压紧圈及电路进行检查，发现故障进行修复或更换新品。十、检修目镜组时，要检查保护玻璃，保护玻璃划伤严重或破碎时应更换新品，更换粘胶时涂胶不可过多，以免影响透光；对接目镜和场镜进行清洁，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。十一、检修分划板时，不得使用酒精、苯、乙醚等有机溶剂擦拭。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。十二、盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压扁气球，气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。十三、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。不得用金属工具

56、进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。十四、检修完毕后要对干涉条纹进行检验，检查各转动部位是否平稳、柔和，各组件连接是否牢固、可靠。十五、凡经检修的光学甲烷检测仪对其空气室和盘形管都要重新换新鲜空气，并保证其技术要求。十六、对检修后的仪器还要做气密性及通电后的检验。（十七）便携式检测报警仪检修工操作规程一、便携式报警仪的检修，要根据先简后繁、先外后内的原则，逐步缩小故障部位，再根据参数测试情况，找出故障点。二、清洗传感器网上的煤尘时，应用毛刷去尘，不得使用湿布擦拭，以免损坏检测元件。三、充电回路的故障，一般应检查电源开关、充电二极管以及

57、连接线路是否存在接触不良、损坏等情况。四、电源部分，一般应检查电池是否损坏或电量不足，连接线是否存在虚接、短路、断路等情况，稳压电路元件是否损坏。五、读数显示或报警不准确时，应检查检测元件是否损坏，是否存在接线错误，A/D转换模块是否损坏，报警模块是否损坏、连接线路是否虚接或断路等。六、更换电池组要整体更换，更换元件时必须关机，防止损坏集成块。七、仪器维修后要进行外观及通电检查，仪器的外观要完好，结构完好，附件齐全，连接可靠，电源电压符合仪器工作要求，并有欠压指示灯，仪器各调节电位器应能正常调节，读数显示清洗无缺陷。八、维修后的仪器必须重新进行检定，合格后方可投入使用。（十八）光学甲烷检测仪检

58、定工操作规程一、光学甲烷测定装置是一种专用精密仪器，应在干净而整洁的环境下工作。二、环境条件应满足检定规程的要求：温度1535，相对湿度85，周围无影响检定干扰气体：检定装置和被检仪器在此条件下放置4小时后方可检定。三、大气相通的情况下，调整好单管水柱计和微压计的底座水平和零点，使检定装置处于正常的工作状态；在检定过程中，如果装置工作正常，不得重新调零。四、装置的气密性进行检查。单管水柱计和微压计分别进行。五、器做外观和通电检查以及跌落试验。六、仪器的气密性。将被检仪器进气口和单管水柱计与气压源连接，加压7000Pa，停止施压后5min内，压降不得超过10Pa。七、被检仪器置于充满甲烷（浓度位

59、2.0%2.5%）的试验气体的扩撒箱内，容器内外气压平衡后8h取出，取下气嘴堵头，读取因甲烷扩撒仪器空气室而引起的移动量。做扩撒性能检查。八、被检仪器校准零点后，根据检定环境温度计算或查出各检定点（1.0%,3.0%,7.0%,9.0%CH4 ),对应压力值和水柱计高度值，依次检定仪器的基本误差，其中1.0%,3.0%CH4采用微压计做标准，7.0%,9.0%CH4采用单管压力计做标准。九、取3.0%的CH4作为检定点，重复6次，做重复性检查。十、以上各项检定完毕后，使检定装置回复到初始状态，取下被检仪器。（十九）便携式甲烷检测报警仪检定工操作规程一、催化燃烧式甲烷测定器检定装置是一种专用精密

60、仪器，应在干净而整洁的环境下工作。二、检定条件应满足检定规程的要求：温度1535，相对湿度1-4 4-7 7-10允许误差（%） 0.05 0.1 0.2 0.3零位试验：将基准条纹对准零位，把水柱计加压至550mm高度后，再降到零位，基准条纹的零位偏移不得大于0.1%；冲击试验：把基准条纹对准零位，然后将不带外套的检定器从10mm高处自由垂落在50mm厚的木板上，底面或侧面朝下进行一次，基准条纹的零位偏移不得大于0.1%。 凡经过大修的检定器，都必须经过上述检查，性能合格后方可使用。 12.检修工对仪器的修理、保养工作一定要按照操作规程认真执行，按时将仪器送集团公司校验，否则将会导致仪器数字