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文档简介

1、一、前言 生产班组是工业企业最基层的组织,人们常把它成为是企业的细胞,它是企业增值活动的主要场所,它运转情况的好坏直接关系到企业管理水平高低和经济效益的好坏。加强班组建设已成为新时期企业生存和发展的主流。树立先进的管理理念,建设有企业自身特点的先进班组管理模式,是神龙汽车公司长期以来孜孜以求,不断探索的一个课题。2002年下半年神龙公司下属的襄樊工厂和武汉工厂相继开始尝试班组管理的新途径“UEP管理模式”,它是法国PSA集团成功实践的一种新的生产组织型式。在几年的推进过程中大家越来越认识到,推行UEP不仅仅是引进一种新的管理方法和管理手段,而且是对我们企业中传统的思想、观念、习惯进行一场深刻的

2、革命。二、什么是UEP什么是UEP呢?它是法文Units lmentaires de Production(基本生产单元)的缩写。它的准确定义为:UEP是一个由一人负责的班组,具有明确的工作任务,强调全员参与,注重内部与外部的直接交流。如果单从定义字面上很难理解UEP和传统的班组有什么区别。只有我们了解了它的运作方式之后,才会发现它和我们的传统班组有着本质的不同。第一,从组织结构上。它不是简单的把班组改换一个名称,而是要进行组织机构的重建,按照一定的标准重新进行班组的设置。它的基本要求是,UEP规定内部只有一个领导:RU(单元负责人),他要和班组在同一时间工作。UEP要覆盖一个从事同样的生产活

3、动的区域,以设备或地点来划分,“进入”和“产出”的产品非常明确。一个适当的规模。在班组的调整的同时,还要考虑企业业务流程的再造,管理层次的减少等问题,第二,在在工作任任务上。在传统统的班组组管理中中,班组组的任务务主要就就是完成成规定的的工作生生产任务务,班组组的其他他工作,如改善善活动,思想政政治工作作,团队队建设等等都是围围绕生产产工作任任务来进进行的。而UEEP的规规定任务务有三条条:1.在保证证质量、成本、交货期期的情况况下,完完成预定定的生产产任务。2.实实施持续续改进。3.提提高企业业的凝聚聚力。在在这里,它把“持续改改进”和“提高企企业凝聚聚力”放到了了与完成成工作生生产任务务同

4、等重重要的地地位,作作为班组组必须完完成的任任务之一一。第三,在在评价标标准上。传统的的班组管管理也有有相应的的工作标标准,班班组的评评比标准准等,但但是它们们基本是是统一和和固化的的。而UUEP把把班组的的发展分分为五个个阶段,每个阶阶段都有有不同的的标准,侧重不不同的主主题,使使班组管管理的成成为一个个循序渐渐进,不不断发展展、提高高的过程程。第四,管管理工具具和方法法上。传传统的班班组管理理中,也也对班组组长进行行了一些些管理和和技能的的培训,也有岗岗位描述述,但是是在具体体的工作作实践中中,对随随机出现现的各种种问题的的处理,几乎完完全靠班班组长个个人的直直觉来把把握,由由于班组组长的

5、知知识结构构、经验验阅历,脾气性性格等基基本素质质高低不不同,管管理方法法、处理理问题方方式和最最终效果果会有很很大的差差异。而而UEPP 把现现场好的的管理经经验总结结出来,上升到到理论高高度,形形成一套套高效的的、标准准化的工工具、方方法体系系。为了直观观表达UUEP和和传统班班组的区区别,我我制作了了下面的的一个对对比表格格。UEEP管理理模式和和传统班班组组织织模式的的对比三、成效效与收益益通过前前面的简简单介绍绍,可以以看出UUEP不不仅仅是是一种名名称和方方法的变变革。它它实际是是综合了了许多现现代科学学管理方方法和先先进管理理理论的的产物。例如,在组织织和流程程上它吸吸收了BBP

6、R(企业再再造)理理论中工工作设计计总体化化、流程程管理自自主化、信息处处理基层层化、部部门活动动平行化化、组织织形式扁扁平化、注意力力分部外外向化等等原则;在现场场改善方方面的管管理方法法和操作作原理上上大量的的借鉴了了精益生生产的方方法;在在管理工工具方面面综合了了TQCC(全面面质量管管理),TPMM (全全员设备备管理)等手段段。通过过近3年年的努力力实践、不断探探索,我我们从中中受益匪匪浅。首先,形形成了完完整的改改善体系系,持续续改善的的观念深深入人心心,逐步步养成了了习惯。从UEEP的任任务方面面看,除除了完成成生产工工作任务务之外,其余的的二条分分别是,“持续改改善”和“提高凝

7、凝聚力”。而在在实际的的UEPP实施过过程中,改善活活动始终终被放在在了极其其重要的的位置。UEP工工作流程程图从上上图可以以看出在在整个的的UEPP管理流流程中,改善工工作被放放在了核核心的位位置,并并形成了了一个闭闭环的体体系。这这样一个个系统在在保证班班组的不不断进步步的同时时,也培培养了员员工的改改善意识识。在不不断的持持续改善善工作中中,员工工充分发发挥自己己的聪明明才智,提高了了自己的的能力和和技能;通过让让他们参参加共同同改进小小组和制制定个人人改善项项目计划划;让工工人参与与班组的的“5S”的评价价和改善善计划的的制定等等。使使员工发发现问题题和解决决问题的的能力大大大加强强,

8、并且且逐步养养成了一一种不断断追求完完美,改改善无止止境的良良好工作作习惯。其次,形形成了良良好的团团队工作作精神。UEPP的管理理方法中中特别强强调“自主管管理”,注重重“团队精精神”的形成成和员工工协调能能力的培培养。它它要求现现场的RRU(班班组长)担负起起组织、协调各各个辅助助、服务务部门为为生产服服务的任任务。各各辅助、服务部部门,不不必等待待上级指指令,而而是自主主的围绕绕生产现现场,各各负其责责的迅速速解决各各种问题题。通过过组织的的扁平化化、管理理重心的的下移,建立规规范的合合作关系系和采用用有效的的管理工工具(如如共同改改进协议议、模块块会等),使生生产现场场的班组组和相关关

9、服务部部门密切切接触、紧密联联系,淡淡化部门门职责和和分工界界限。围围绕改善善项目清清单,成成立针对对不同的的课题“共同改改进小组组”,并把把工人的的参与率率作为UUEP考考核升级级的重要要指标等等等。它它把许多多问题解解决在班班组的基基层,这这不仅缩缩短了管管理流程程,减少少信息传传递的时时间,降降低了管管理成本本,还形形成了人人人都主主动承担担责任的的团队工工作精神神,改善善了人与与人之间间的关系系,有利利于宽松松、和谐谐的工作作氛围的的形成。第三,提提高了员员工的工工作热情情和企业业凝聚力力。UEEP特别别注重员员工个人人的提高高和发展展。UEEP通过过规范的的多技能能管理,制定出出每个

10、员员工的职职业生涯涯发展计计划;通通过定期期的改进进谈话,员工和和班长共共同总结结前一阶阶段工作作,制定定下一阶阶段改进进目标等等手段,注意工工人的潜潜能发挥挥和职业业生涯的的管理;使尽可可能多的的人参与与到管理理工作中中来,不不再把一一线的生生产工人人当成“只会干干活的机机器”,使工工人有自自我实现现的成就就感;同同时,UUEP还还特别注注意环境境的改善善,对班班组园地地的场地地、桌椅椅等设施施和班组组目视管管理板有有规范化化的统一一标准,在可能能的情况况下,力力求作到到舒适,优美、环保,这样既既改善了了企业形形象,又又使工人人感到家家庭般的的温馨和和关怀。这些人人性化的的管理措措施,调调动

11、了工工人的工工作热情情和工作作主动性性,使企企业的凝凝聚力大大大加强强了。第四,班班组管理理标准化化,班组组长管理理素质整整体提高高。如前前所述,UEPP经过优优化和整整合,形形成一套套高效的的、标准准化的生生产现场场管理模模式。它它主要包包括: “RU(班组长长)工作作日模式式”。它把把RU每每天必须须进行的的交接班班、现场场巡视、工作例例会等内内容,通通过优化化设计,以文件件的形式式把工作作事项,开始和和结束时时间,巡巡视路线线等确定定下来,形成固固定的标标准。在在每天的的工作中中,把运运行的结结果记录录下来,避免了了班组长长因各种种外来因因素干扰扰造成工工作的疏疏漏,或或日常工工作中不不

12、良习惯惯造成的的忙乱无无序和主主观随意意性; 团队工作作法。UUEP为为团队工工作提供供了有效效的方法法和工具具,如例例会制度度,共同同改进计计划,共共同改进进协议,改进谈谈话等等等,在UUEP和和个人、UEPP成员、UEPP与合作作伙伴之之间建立立了规范范化的直直接交流流沟通的的渠道,有利于于建立良良好的合合作关系系。规范的激激励机制制。在UUEP的的工具中中,提供供了许多多标准化化的激励励员工的的方法,如改进进谈话、个人项项目、合合理化建建议、结结合工人人职业生生涯发展展的技能能管理等等等,从从多方面面调动员员工的积积极性,而这些些方法手手段不是是UEPP管理工工作中可可有可无无的,而而是

13、必须须做到的的,因此此就形成成了一个个比较规规范,标标准化的的激励机机制等。标准化的的改善工工作程序序。过去去我们的的改善工工作的主主要形式式是合理理化建议议活动,它以自自发的、无组织织的个人人行为为为主。由由于种种种原因,它存在在着虚、空、假假的现象象。而UUEP把把这种近近乎无序序的改善善活动规规范化,形成在在改善计计划指导导下的,个人改改进项目目、共进进小组、共同改改进协议议三个层层次相结结合的现现场改善善体系,形成了了有计划划、有目目标、高高效率的的改善工工作氛围围。如果说班班组是构构成企业业的细胞胞,是企企业的基基础,那那么班组组管理则则是构成成是企业业管理大大厦的基基石,基基础不牢牢,大厦厦必然倾倾覆。神神龙公司司在推行行UEPP模式的的3年中中,管理理和经济济技术指指标取得得了显著著的进步步,以生生产动力力总成为为主的襄襄樊工厂厂为例,20002年至至20005年期期间,全全员劳动动生产率率提高了了26.9;每辆份份的辅助助材料消消耗下降降了177.6%;每辆辆份的动动能消耗耗在涨价价近200的情情况下,仍下降降了133

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