立式油罐施工组织设计书

1、公司立式油罐制作安装工程油罐施工组织设计单位工程程名称：库区系系统安装装工程分部工程程名称：库区油油罐制作作安装工工程编制单位位 ：公司编制日期期 ：220055年8月月10日日编制人 ： 审核人 ：目 录录工程概况况工程名称称工程地点点工程简介介工程施工工中的技技术标准准和规程程规范施工机具具和人员员配备施工机具具人员配备备施工平面面图及场场地简介介施工工序序施工进度度计划表表施工方案案施工准备备阶段部件放样样与下料料构件预制制罐底板安安装罐顶板及及栏杆安安装罐壁板、盘梯安安装及探探伤罐附件安安装罐内加热热盘管安安装其他焊接接工艺要要求焊接缺陷陷修补措措施罐体检查查罐体水压压试验罐体表面面防

2、腐油罐交接接验收工程扫尾尾及拆除除设施八、 油油罐吊装装方案九、 质质量技术术保证措措施十、 安安全技术术保证措措施一、工程程概况1工程程名称：公公司库区区油罐制制作安装装工程2工程程地点：3工程程简介：本工程为为安装立立式拱顶顶对接圆圆形焊接接油罐共共七台、合计775000m3。其中220000m3油油罐两台台、直径径145500、罐高高140084；10000mm3油罐罐三台、直径1120000、罐高1113220；2500m3油油罐两台台、直径径65000、罐高885388。附件包括括浮球液液位计、呼吸阀阀、量油油帽和加加热盘管管。同型型号的油油罐共用用一个盘盘梯，用用天桥连连接；罐罐顶

3、全部部安装圆圆形平台台。罐基基础为承承台桩基基础，上上浇筑1100厚沥青青砂层。油罐钢钢材采用用Q2335A钢钢板，手手工电弧弧焊接。二、工程程施工中中的技术术标准和和规程规规范设计图纸纸及设计计说明文文件立式圆圆筒形钢钢制焊接接油罐施施工及验验收规范范 （GBBJ1228-990）钢质容容器防腐腐及保温温 （SYY/T440599-933）钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级 （GB333233-877）工程合同同有关文文件和甲甲方要求求。三、施工工机具和和人员配配备主要施工工机具机具名称称型号规格格单位数量备注交流电弧弧焊机台8真空泵、箱套1刨边磨边边机 台1型材切割割机台1角向磨

4、光光机台2电焊条烘烘干箱台2汽车起重重机台1手拉葫芦芦只16吊杆只14气割设备备套2X射线照照相仪套1检验工具具批1五金工具具批1卡具套1胎具套1滑轮只2尼龙绳米40吊篮只2安全设备备批1人员配备备序号人员类别别最高使用用人数备注1技术负责责人工程技术术管理2施工员现场施工工管理3安检员安全与质质量检查查4电焊工焊接、气气割5安装工油罐制作作安装6电工电气7钳工附属设备备安装8后勤人员员生活四、施工工平面图图及场地地简介 本工程程位于外，为为热带季季风气候候，位近近海面，极少霜霜冻期，施工条条件较好好。工地地地基承承载力较较差，采采用桩基基础。地地下水丰丰富，雨雨量充足足，无冰冰雪。工工地建筑

5、筑面积共共160000，道路路为简易易路面，路况较较差，周周围无重重要建筑筑物。（施 工 平 面 图 略）五、施工工工序1施工工工准备备阶段（1）施施工图审审查（2）施施工机具具布置（3）原原材料和和配件进进场及验验收（4）罐罐基础检检查 2构构件放样样及下料料（1）构构件放样样（2）构构件下料料3油罐罐构件制制作（1）底底板预制制（2）壁壁板预制制（3）顶顶板预制制（4）盘盘梯构件件预制（5）扶扶手、栏栏杆构件件预制（6）平平台构件件预制 （6）其其他构件件预制 4油油罐底板板安装（1）底底板组装装、防腐腐（2）底底板焊接接5油罐罐顶板及及栏杆安安装（1）罐罐顶组装装（2）罐罐顶焊接接（3）

6、栏栏杆安装装（4）第第一遍防防锈漆涂涂刷 6油油罐壁板板、盘梯梯安装及及探伤（1）壁壁板组装装（2）壁壁板焊接接（3）壁壁板探伤伤（4）盘盘梯安装装（5）第第一遍防防锈漆涂涂刷7油罐罐附件安安装（1）接接管法兰兰安装（2）浮浮球液位位计安装装 8油油罐加热热盘管安安装9油罐罐检查、水压试试验10第第二遍防防锈漆、面漆涂涂刷11油油罐交接接验收六、安装装工艺流流程图现场片面布置基础检查罐底板铺设、焊接机具就位材料进场油罐构件制作吊具安装就位栏杆安装焊接罐顶板及包边角钢组装焊接底层壁板与底板焊接依次倒吊装各层罐壁、焊接、探伤第一层罐壁吊装、焊接、探伤工程验收油罐附件安装、防锈漆面漆涂刷油罐充水试验

7、、沉降观测七、施工工方案（1）施施工准备备阶段1、基础础检查验验收本油罐工工程开工工前必须须按土建建基础设设计图纸纸文件和和规范，对油罐罐基础进进行检查查。场地地是否平平整，符符合施工工条件；沥青面面层是否否达到要要求；预预埋和孔孔洞是否否和设计计要求一一致；验验收交接接材料是是否齐全全。并按按规范规规定写好好基础检检查记录录表，做做好详细细记录，合格后后方可进进行安装装。2、施工工机具检检查施工前应应检查施施工设备备是否齐齐全，是是否符合合安全要要求和使使用要求求。3、材料料检查用于油罐罐上的钢钢板和其其他钢材材，必须须进行外外观检查查。其表表面应光光滑平整整，无大大面积锈锈蚀和严严重的损损

8、伤划痕痕，质量量符合国国家现行行的标准准规定。（2）构构件放样样及下料料1、构件件放样油罐施工工前应熟熟悉施工工图，对对油罐各各部分的的尺寸应应了解无无误差，如有疑疑问，应应及时和和设计、监理单单位沟通通。油罐部件件预制加加工前，应根据据设计图图纸要求求，绘制制出底板板，壁板板和顶板板的排板板图，并并根据排排板图制制作出检检验用的的样板。预制、组装过过程检验验用的样样板：弧弧形样板板的弦长长应大于于或等于于1.55米以上上；直线线样板的的弦长应应大于或或等于11米以上上；测量量焊缝角角变形的的弧形样样板弦长长不得小小于1米米。2、构件件下料钢板切割割采用等等离子切切割或火火焰切割割；焊缝缝坡口

9、采采用火焰焰切割或或坡口加加工机切切割加工工，型材材则采用用砂轮切切割机加加工。当当采用氧氧气乙炔炔火焰切切割时，必须保保证尺寸寸正确和和表面平平整，并并用手动动砂轮机机清除切切口处的的氧化铁铁渣使之之平滑、干净。切口表面面应平整整，不得得有裂纹纹，重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、缩口口、熔渣渣、氧化化铁、铁铁屑等应应予以清清除。（3）构构件预制制1、底板板预制为补偿焊焊接收缩缩，罐底底的排板板直径应应比设计计直径大大0.11500.2%。边缘缘板沿罐罐底半径径方向最最小尺寸寸，不得得小于7700mmm；中中幅板的的宽度不不得小于于10000mmm，长度度不得小小于20000mmm；底底板任意意相邻焊

10、焊缝之间间距离不不得小于于2000mm。所有底板板应平整整，局部部凹凸度度用直线线样板检检查。底底板靠基基础的面面应先除除锈，然然后用沥沥青漆涂涂刷二遍遍防腐，板的四四周留550mmm左右焊焊接位置置不刷。2、壁板板预制各圈壁板板的纵向向焊缝应应同一方方向逐圈圈错开，其间距距宜为板板长的11/3，且不得得小于7700mmm；罐罐壁板的的纵向焊焊缝与罐罐底边缘缘对接焊焊缝之间间距离不不得小于于2000mm；罐壁上上开孔接接管或开开孔接管管补强板板外缘与与壁板连连接焊缝缝之间不不得小于于2000mm。壁板采用用卷板机机卷弧，卷制后后应用样样板检查查，并加加工好坡坡口。壁壁板预制制时为合合理利用用场

11、地和和方便施施工，应应在安装装好一圈圈壁板后后，再预预制下一一圈壁板板。3、顶板板的预制制顶板任意意相邻焊焊缝之间间距离不不得小于于2000mm；单块顶顶板的本本身采用用对接，进行成成型加工工，加强强筋用弧弧形样板板检查。加强筋筋与顶板板组焊时时，应采采取防变变形措施施。加强强筋的拼拼接采用用对接时时，应加加垫板，且必须须焊透；采用搭搭接接头头时，起起搭接长长度不得得小于加加强筋宽宽度的两两倍。拱拱顶的顶顶板预制制成型后后，用弧弧形板检检查。4、其他他构件的的预制油罐的栏栏杆、盘盘梯、扶扶手均应应按设计计的图纸纸施工，并应符符合国家家有关标标准规定定。包边边用角钢钢等弧形形构件加加工成型型后，

12、用用弧型样样板检查查。5、预制制后的检检验构件预制制完毕后后，必须须提供出出预制清清单，包包括名称称、编号号、规格格、数量量，并用用油漆做做出清晰晰标志。制作完完后应写写好构件件预制检检查记录录、设计计修改文文件等验验收资料料。（4）罐罐底板安安装罐底焊接接工艺要要求油罐安装装前，应应将坡口口和搭接接部位的的泥砂、铁锈、水和油油污等清清理干净净。在油油罐的安安装过程程中应采采取措施施，保证证电力正正常供给给和防止止大风等等自然条条件造成成的油罐罐失稳损损坏。底底板铺设设前应在在基础上上先定好好十字中中心线，按照排排板图由由中心向向外侧铺铺设，找找正采用用卡具或或定位点点焊固定定。罐底采用用带垫

13、板板的对接接接头时时，对接接焊缝应应全部焊焊透，表表面应平平整，垫垫板与对对接的两两块底板板应紧贴贴。罐底对接接接头间间隙，当当采用手手工电弧弧焊时，钢板厚厚小于或或等于66 mmm时，间间隙为551mmm；厚度度大于66mm时时，间隙隙为71mmm。中幅板采采用搭接接接头时时，其搭搭接宽度度允许偏偏差为5mmm；中幅板与与弓形边边缘板采采用搭接接接头时时，中幅幅板应搭搭在弓形形边缘板板的上方方，搭接接宽度可可适当放放大。搭接接头头三层钢钢板重叠叠部分，应将上上层底板板切角。切角长长度为搭搭接长度度的2倍倍，其宽宽度应为为搭接长长度的22/3。在上层层底板铺铺设前，应先焊焊接上层层底板覆覆盖部

14、分分的角焊焊缝。焊接顺序序底板焊接接应采用用收缩变变形最小小的焊接接工艺及及焊接顺顺序。罐罐底的焊焊接宜采采用下列列顺序进进行：中幅板的的焊接要要求是先先点焊短短焊缝，再焊接接；后隔隔段点焊焊长焊缝缝，再焊焊接，焊焊工应均均匀分布布同时由由中心向向外段退退焊法施施焊。边缘板焊焊接，首首先施焊焊靠外缘缘3000mm部部位的焊焊缝。在在罐底与与罐壁连连接的角角焊缝焊焊完后且且边缘板板与中幅幅板之间间的收缩缩缝施焊焊前，应应完成剩剩余的边边缘板对对接焊缝缝的焊接接；弓形形边缘板板与中幅幅板之间间收缩缝缝留待焊焊接好罐罐壁后再再施焊；收缩缝缝的第一一层焊接接，应采采用分段段退焊或或跳焊法法施焊。罐底与

15、罐罐壁连接接的角焊焊缝焊接接，应在在底圈壁壁板纵焊焊缝焊完完后施焊焊，并由由数对工工人从罐罐内、罐罐外沿同同一方向向进行分分段焊接接。初层层的焊道道，应采采用分段段退焊或或跳焊法法。罐底安装装检查合合格后，应及时时做好罐罐底排板板图等验验收资料料。（5）罐罐顶板及及栏杆安安装罐顶板焊焊接工艺艺要求罐底板安安装完毕毕后，可可进行罐罐顶板安安装焊接接。根据据设计图图纸和每每层壁板板厚度，在油罐罐底板上上放线标标志出每每块壁板板位置，如果是是对接罐罐壁则只只需标出出最底圈圈罐壁的的厚度，并在基基准线上上适当处处点焊限限位支架架。在油罐底底板上放放好线后后，先安安装包边边角钢，并检查查包边角角钢的半半

16、径偏差差同时在底底板上放放线划出出拱顶胎胎具的临临时支柱柱位置，并安装装好临时时支柱，然后再再安装每每块顶板板角钢胎胎模，或或拱顶加加强筋扁扁钢。根根据罐体体质量的的大小合合理定出出吊杆的的位置和和数量，临时固固定好吊吊杆，为为吊装罐罐壁做好好准备。根据顶板板的排板板图，在在包边角角钢和顶顶胎水平平圈上划划出每块块顶板的的等分线线，并进进行对称称组装顶顶板，同同时预留留出吊杆杆位置的的孔洞。罐顶支持持柱的铅铅垂允许许偏差，不应大大于柱高高的0.1%,且不大大于100mm.顶板应按按画好的的等分线线对称安安装.顶顶板搭接接宽度允允许偏差差为5mmm.焊接顺序序顶板焊接接的顺序序是：先焊内侧侧缝，

17、后后焊外侧侧焊缝；径向的的长焊缝缝宜采用用隔缝对对称施焊焊法，并并由中心心向外分分段施焊焊。顶板与包包边角钢钢焊接时时，焊工工应对称称均匀分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊；中心顶板板焊接应应在顶板板焊接完完后进行行，其位位置应符符合要求求。罐顶组装装成型后后，用样样板检查查不应有有明显的的凹凸变变形，并并在包边边角钢上上划好线线，以备备壁板的的吊装。栏杆安装装在安装焊焊接完罐罐顶后，应按照照设计图图进行栏栏杆和盘盘梯平台台的安装装，应符符合水平平度和垂垂直度的的要求。检查合合格后可可进行顶顶板表面面除锈，采用手手工电动动工具除除锈，并并涂刷第第一遍防防锈漆。（6）罐罐壁板、盘梯安安装及探探

18、伤罐壁板焊焊接工艺艺要求壁板安装装前,应应对预制制的壁板板进行复复检,合合格后方方可安装装.需重重新校正正时,应应防止出出现锤痕痕。先把第一一圈罐壁壁的钢板板运到预预定的位位置，放放置在罐罐顶的四四周，用用挡板卡卡在罐底底上，并并在壁板板纵缝上上点焊牢牢固。等等所有壁壁板拼装装好后，检查壁壁板的铅铅垂度和和同轴度度，符合合要求后后应进行行纵缝焊焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接处处，纵缝缝可留330mmm左右不不焊接。并留一一处纵缝缝不焊，以便吊吊装罐顶顶板。所有纵焊焊缝焊接接完毕后后，可用用葫芦收收紧整圈圈壁板，以防变变形，经经检查合合格后可可开始吊吊装。吊吊装时在在施工员员的指挥挥下，各各吊点

19、必必须同步步进行，不能出出现偏斜斜，以免免发生危危险。到到了预定定的位置置后，应应同时停停止吊装装，检查查是否符符合要求求，如有有偏差，应及时时调整。罐顶与上上圈壁板板连成一一体后，可拆除除用于临临时顶胎胎的角钢钢支撑，并检查查各部位位尺寸是是否符合合要求，如有问问题，应应及时处处理。采用对接接接头的的罐壁安安装应符符号下列列规定：底圈壁板板 相相邻两壁壁板上口口水平的的允许偏偏差，不不应大于于2mmm。在整整个圆周周上任意意两点水水平的允允许偏差差，不应应大于66mm；壁板的的铅垂偏偏差，不不应大于于3mmm；安装装焊接后后，在底底圈罐壁壁1m高高处，内内表面任任意两点点半径的的允许偏偏差为

20、19mmm。其他各圈圈壁板的的铅垂允允许偏差差不应大大于该圈圈壁板高高度的00.3%。壁板对接接接头的的安装间间隙，当当图纸无无要求时时，可按按规范进进行。壁板安装装时，应应保持内内表面齐齐平，错错边量应应符合下下列规定定：纵向 当板厚厚小于或或等于110mmm时，不不应大于于1mmm；当板板厚大于于10mmm时，不应大大于板厚厚的1/10，且不应应大于11mm。 环环向 当上圈圈壁板厚厚度小于于8mmm时，任任何一点点的错边边量均不不得大于于1.55mm；当上圈圈壁板厚厚度大于于或等于于8mmm时，任任何一点点的错边边量均不不得大于于板厚的的2/110，且且不大于于3mmm。安装焊接接后，罐

21、罐壁局部部凹凸变变形应平平缓，不不得有突突然起伏伏。罐壁焊接接顺序罐壁的焊焊接，宜宜按下列列顺序进进行：环缝的焊焊接应在在上下壁壁板的纵纵缝全部部焊完后后进行，焊工应应均匀分分布，并并沿同一一方向施施焊。纵焊缝采采用电弧弧立焊，应自下下而上焊焊接。罐壁环向向的搭接接焊缝，应先焊焊罐壁内内侧焊缝缝，后焊焊罐壁外外侧焊缝缝。焊工工应均匀匀分布，并沿同同一方向向施焊。焊接完毕毕后应及及时对壁壁板的焊焊缝按规规范要求求进行无无损探伤伤，在合合格后方方可进行行下一圈圈壁板的的组装。油罐盘梯梯应在罐罐壁组装装焊接完完毕后同同时进行行，检查查合格后后可进行行表面除除锈及第第一遍防防锈漆涂涂刷，但但焊缝两两边

22、应留留50mmm左右右不刷。然后每一一层壁板板均可按按照上述述方法，逐层由由上到下下倒装各各圈壁板板。在底底圈壁板板与底板板焊接时时，应认认真做好好底板（边缘板板）与底底圈壁板板相接部部位的平平滑支撑撑面，对对底圈壁壁板及卡卡具或支支架找正正和定位位点焊固固定。为为了减少少变形，焊接罐罐底与壁壁板的环环形角焊焊缝，应应在底圈圈壁板纵纵缝焊完完后施焊焊，宜由由数对焊焊工对称称分布在在罐内罐罐外（罐罐内焊工工应为约约5000mm外外）沿同同一方向向退焊；两侧连连续角焊焊缝，其其焊脚尺尺寸应符符合设计计要求，外形焊焊成平滑滑过渡。经检验合合格后应应及时做做好油罐罐罐体几几何尺寸寸检查记记录、隐隐蔽工

23、程程检查记记录、焊焊缝射线线探伤报报告等验验收资料料的记录录。（7）罐罐附件安安装在整个罐罐体检查查合格后后可进行行附件安安装：1、接管管法兰安安装开孔接管管的中心心、接管管外伸长长度偏差差应控制制在5mmm之内；开孔补补强板的的曲率应应与罐体体曲率一一致；接接管法兰兰密封面面应平整整，不得得有焊瘤瘤和划痕痕，法兰兰密封面面与罐体体和接管管轴线应应成垂直直，倾斜斜度不宜宜大于法法兰外径径的1%，法兰兰螺栓孔孔应跨中中央安装装。补强强板焊接接因对罐罐体整体体影响不不大，因因此不须须进行消消除应力力热处理理。2、浮球球液位计计安装油罐计量量采用自自制浮球球液位计计安装。安装时时其浮球球应活动动自如

24、，最高和和最低点点应与外外面标尺尺一致；标尺刻刻度应准准确无误误，其整整体铅垂垂度和平平直度应应符合要要求；标标尺箭头头应上下下自由活活动无障障碍，用用不同颜颜色来区区分标尺尺刻度。（8）罐罐内加热热盘管安安装加热盘管管应根据据设计图图纸施工工，先焊焊好盘管管支架，其支架架采用角角钢。安安装时应应与罐体体成水平平或垂直直，如有有坡度，须保证证其偏差差在允许许范围内内。支架架与罐底底板连接接处应补补加强板板，以免免损伤底底板。盘管安装装时，管管内应清清除泥污污和铁渣渣；钢管管一般采采用机械械法切割割，切口口表面应应平整，不得有有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁铁、铁屑屑等应予予以清除除

25、。在管管口边缘缘和焊口口两侧不不小于110115mmm范围内内，表面面的铁锈锈应除干干净，为为降低或或消除焊焊接接头头的残余余应力，防止产产生裂纹纹，改善善焊缝和和热影响响区的金金属组织织与性能能，应根根据材料料的淬硬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用条件和和施焊时时的环境境温度等等，综合合考虑焊焊前预热热和焊后后热处理理。两根管子子焊接后后，中心心线应在在同一条条直线上上，焊口口处不得得出现错错口或不不同心等等缺陷；管件组组对时，壁厚相相同的管管子内壁壁应平齐齐，组对对好的管管子、管管件可先先定位焊焊，一般般在上下下左右四四处进行行定位焊焊，但至至少不得得少于三三处，定定位焊的的工艺措措施和

26、焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。定位焊焊时，如如发现焊焊肉有裂裂纹等缺缺陷，应应及时处处理。（9）其其他焊接接工艺要要求焊前准备备焊接设备备应满足足焊接工工艺和材材料的要要求；抗抗拉强度度大于4430MMpa、板厚大大于133mm的的罐壁对对接焊缝缝，应采采用低氢氢型焊条条进行焊焊接。焊焊接材料料应专人人负责保保管。焊接施工工定位焊及及工卡具具的焊接接，应由由合格焊焊工担任任，焊接接工艺应应与正式式焊接相相同，引引弧和熄熄弧都应应在坡口口内或焊焊道上，每段定定位焊的的长度，普通碳碳素钢不不宜小于于50mmm。焊接前应应检查安安装质量量，清除除坡口面面及破口口两侧220mmm范围内内的泥砂砂铁

27、锈、水份和和油污，并应充充分干燥燥。焊接中应应保证焊焊道始端端和终端端的质量量，始端端应采用用后退起起弧法，必要时时可采用用引弧板板。终端端应将弧弧坑填满满。多层层焊的层层间接头头应错开开。板厚厚大于或或等于66mm的的搭接角角焊缝，应至少少焊两遍遍。在下列任任何一种种焊接环环境，如如不采取取有效的的保护措措施，不不得进行行焊接：雨天或雪雪天； 手工工焊时，风速超超过8mm/s； 焊焊接环境境温度普普通碳素素钢焊接接时低于于-200； 大气相相对湿度度超过990%。（10）焊接缺缺陷修补补措施在制造、运输和和施工过过程中产产生的各各种表面面缺陷的的修补，应符合合下列规规定：深度超过过0.55m

28、m的的划伤、电弧擦擦伤、焊焊疤等有有害缺陷陷，应打打磨平滑滑。打磨磨修补后后的钢板板厚度，应大于于或等于于钢板名名义厚度度扣除负负偏差值值。缺陷深度度或打磨磨深度超超过1mmm时，应进行行补焊，并打磨磨平滑。焊缝缺陷陷的修补补，应符符合下列列规定：焊缝表面面缺陷超超过规定定时，应应进行打打磨或补补焊。焊缝内部部的超标标缺陷在在焊接修修补前，应探测测缺陷的的埋置深深度。确确定缺陷陷的清除除面。清清除的深深度不宜宜大于板板厚的22/3。返修后的的焊缝，应按原原规定的的方法进进行探伤伤，并应应达到合合格标准准。焊接的修修补，必必须按照照焊接工工艺进行行，其修修补的长长度，不不应小于于50 mm。同一

29、部位位的返修修次数，不宜超超过二次次，当超超过二次次时，须须经过施施工单位位技术总总负责人人的批准准。（11）罐体检检查焊缝外观观检查所有焊缝缝应进行行外观检检查，检检查时将将溶渣和和飞溅清清理干净净。焊缝缝表面及及热影响响区不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣和弧坑坑等缺陷陷；对接接焊缝的的咬边深深度不得得大于00.5mmm，咬咬边和连连续长度度不得大大于1000 mmm，焊焊缝两侧侧咬边的的总长度度，不得得超过该该焊缝长长度的110%。罐壁纵向向对接焊焊缝，不不得有低低于母材材表面的的凹陷；焊缝宽宽度，应应在坡口口宽度两两侧增加加122mm；对接接接头的错错边量应应不大于于1mmm。无损探伤伤及

30、严密密性试验验对罐底焊焊缝，采采用真空空箱法试试漏，内内真空度度不低于于3000毫米汞汞柱；焊焊缝探伤伤按规范范GBJJ1288-900中的第第六章进进行。罐体几何何形状和和尺寸检检查罐高度的的偏差不不应大于于设计高高度的00.5%；罐垂垂直度的的偏差不不应大于于罐壁设设计的00.4%，且不不大于550 mmm；罐罐壁的局局部凹凸凸变形应应平缓，不得有有突然起起伏；底底圈和顶顶圈壁板板，内表表半径的的允许偏偏差为20mmm；罐罐底焊接接后，其其局部变变形的深深度不应应大于变变形长度度的2%，且不不大于550 mmm；罐罐顶的局局部变形形，应采采用棉线线检查；罐体组组装过程程中的卡卡具定位位焊痕

31、，应清除除干净，焊疤打打磨平整整。（12）罐体水水压试验验油罐充水水试验前前，所有有焊缝及及附件和和与它连连接的构构件应全全部完工工；所有有与严密密性试验验有关的的焊缝，均不得得涂刷油油漆；充充水试验验应使用用淡水，并打开开透光孔孔，且不不得使基基础浸水水。在充充水试验验中应加加强对基基础沉降降观测，如发生生不正常常的沉降降，应停停止充水水，待处处理后方方可继续续进行试试验。罐底的严严密性试试验，应应以充水水试验过过程中罐罐底无渗渗漏为合合格；罐罐壁的强强度及严严密性试试验，应应与充水水到设计计最高液液位并保保持488小时后后，罐壁壁无渗漏漏，无异异常变形形为合格格；罐顶顶强度及及严密性性试验

32、，罐内水水位应在在最高设设计液位位下1米米进行缓缓慢充水水升压，当升到到试验压压力时，应与罐罐顶无异异常变形形，无渗渗漏为合合格。试试验后应应立即使使油罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。有引引起温度度剧烈变变化的天天气，不不宜做罐罐顶的强强度及严严密性试试验和稳稳定性试试验。罐顶的稳稳定性试试验应充充水到设设计最高高液位，用放水水法进行行，试验验时应缓缓慢降压压，达到到实验负负压时，罐顶无无异常变变形为合合格，试试验后应应立即使使油罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。充水水试验时时应按要要求对基基础进行行沉降观观测。全部试验验合格后后应填写写油罐强强度及严严密性试试验报告告、基础础沉

33、降观观测记录录、焊缝缝返修记记录等验验收资料料。（13）罐体表表面防腐腐在所有的的试验完完成合格格后，可可进行罐罐体表面面防腐涂涂刷。防防腐前先先用手工工电动工工具除锈锈，本工工程油罐罐采用绳绳索吊篮篮或吊板板方法除除锈和涂涂刷，方方法一是是：油罐罐检验合合格后在在罐顶接接管上绑绑好直径径18mmm左右右的两条条麻绳或或尼龙索索，一条条绑吊篮篮或吊板板、一条条做为安安全绳。然后坐坐上吊篮篮或吊板板随着罐罐壁圆周周涂刷，刷完一一层后再再下来一一层，以以次往下下，直到到罐底；或坐上上吊篮或或吊板由由罐顶至至罐底涂涂刷，刷刷完在能能涂的范范围内，再上罐罐顶由上上而下依依次涂刷刷。涂漆前应应将表面面的

34、油垢垢、水、泥污、氧化皮皮和锈蚀蚀等清除除掉，焊焊缝应清清除毛刺刺、焊渣渣。金属属表面粘粘有较多多的油污污时，可可用汽油油或浓度度为5%的烧碱碱溶液清清洗，待待干燥后后除锈。涂漆的种种类、颜颜色、涂涂层厚度度和标记记符合设设计要求求，用多多种油漆漆调和配配料时，应性能能适应、配比合合适、搅搅拌均匀匀，并稀稀释至适适当的稠稠度，不不得含有有漆皮等等杂物。调好的的油漆应应及时使使用，余余料应密密封保存存。涂料施工工应在温温度为55400的环境境下进行行，并应应有防水水，防雨雨措施，现场涂涂漆应自自然干燥燥，若涂涂层未充充分干燥燥，不得得进行下下一道工工序。手手工涂刷刷时，应应往复进进行，纵纵横交错

35、错，保证证涂层均均匀。（14）油罐交交接验收收当施工单单位按合合同规定定的范围围完成全全部工程程项目后后，应及及时与建建设单位位办理交交接手续续。工程程交接验验收前，建设单单位应对对工程进进行检查查，确认认以下内内容： 施工工范围和和内容符符合合同同规定；工程质质量符合合设计文文件的规规定。 工程程交接验验收前，施工单单位应向向建设单单位提交交验收技技术文件件。工程程交接验验收时确确实应客客观条件件限制未未能全部部完成的的工程，在不影影响安全全试车的的条件下下，经建建设单位位同意，可办理理工程交交接验收收手续，但遗留留工程必必须限期期完成。八、 油油罐吊装装方案本工程所所有油罐罐罐壁采采用手拉

36、拉葫芦倒倒吊法施施工20000M3油油罐罐壁壁吊装方方案（1）吊吊装结构构计算在罐底板板和罐顶顶组装完完毕后，即可开开始进行行吊杆安安装。经经核算，图纸中中油罐罐罐体除罐罐底板和和最底圈圈壁板，罐顶和和其他罐罐壁的重重量为445吨。而每个个葫芦额额定吊装装吨数为为5吨，按安全全系数770%计计算，应应用葫芦芦数为：45（575%）=111.225只，取122只葫芦芦。每个个葫芦挂挂一根吊吊杆，共共计122根吊杆杆。吊杆采用用四根角角钢或两两根槽钢钢对接焊焊成正方方形；吊吊杆高全全部为33米。吊吊环采用用8mmm的钢板板气割而而成，长长宽大约约为20001200 mmm。胀圈圈采用112槽槽钢卷

37、制制成与罐罐壁同直直径和周周长的弧弧。吊杆荷载载计算： 油罐荷载载共计445吨，分122根吊杆杆平均每每根吊杆杆受力为为45吨12根根=3.75吨吨/根（查公式式合366.777千牛顿顿力）1. 吊吊重和索索具重力力 G=K(QQ+q)Q所所吊装构构件的重重力q起起重葫芦芦等索具具重力K吊吊重动力力荷载系系数查表得11.1(366.777 KNN0.7166 KNN)=441.2235KKN吊杆吊环环材料结结构强度度选用吊杆材料料选用QQ2355-B热热轧低碳碳型钢，查国家家标准得得其屈服服点为2235NN/m。吊杆杆要达到到吊装使使用强度度要求，钢材需需要最少少截面积积为4112355N23

38、55N/mm=1175.47 m，等于11.75547cc。本工程吊吊杆拟选选用四根根L500505角钢钢或两根根12.6槽槽钢对接接焊成正正方形,查表得得单根的的L500505角钢钢截面积积为4.8033 c，四根根为199.2112 cc；单单根122.6槽钢截截面积为为15.6922 c，两根根为311.3884 cc。远远远超过过最低标标准，因因此符合合使用要要求。吊环拟选选用Q2235-B热轧轧低碳钢钢板，厚厚度为8mmm，查国国家标准准得其抗抗拉强度度为3775 NN/m，吊环环要达到到吊装使使用强度度要求，钢板需需要最少少截面积积为4112355N3755N/mm=1110 m（

39、等于11.1cc）。因选用用吊环长长为2000 mmm，除除去吊环环孔洞长长1000 mmm，实际际长为1100 mm。钢板厚厚度经计计算最少少要求为为1100 m1000 mmm=1.1 mmm。因因此选用用厚度为为8mmm的钢板板超过标标准，符符合使用用要求。（2）吊吊装方法法先在罐底底板上罐罐壁内侧侧的位置置按圆周周每隔5500mmm临时时焊接55050mmm的钢钢板，后后在罐底底板和顶顶板边缘缘上按圆圆周平均均分成112等份份，做好好记号。在顶板板边缘靠靠近包边边角钢1100mmm处，按记号号开好112个边边长6000mmm孔，并并在包边边角钢上上焊好112个吊吊环；然然后把112根吊

40、吊杆平均均分布在在罐底板板记号上上，用角角钢临时时焊接在在罐底板板上再挂挂上122个5吨吨的手拉拉葫芦，钩挂在在吊环上上。吊装时，应先拆拆除罐顶顶的胎模模，然后后把最高高靠罐顶顶一圈罐罐壁的钢钢板构件件运到预预定的位位置，放放置在罐罐顶的四四周，用用挡板卡卡在罐底底上，并并在壁板板纵缝上上点焊牢牢固。等等所有壁壁板拼装装好后，检查壁壁板的铅铅垂度和和同轴度度，符合合要求后后应进行行纵缝焊焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接处处，纵缝缝可留330mmm高左右右不焊接接。并留留一处纵纵缝不焊焊，以便便吊装罐罐顶板。整圈纵焊焊缝焊接接完毕后后，可用用葫芦收收紧整圈圈壁板，以防变变形，经经检查合合格后可可开

41、始吊吊装。吊吊装时人人员全部部进到罐罐内，每每人拉一一个葫芦芦，在施施工员的的指挥下下，各吊吊点必须须同步进进行，不不能出现现偏斜，以免发发生危险险。到了了预定对对接的位位置后，应同时时停止吊吊装，检检查是否否符合要要求，如如有偏差差，应及及时调整整。罐顶吊装装就位后后，可进进行环缝缝的焊接接。环缝缝的焊接接应在上上下壁板板的纵缝缝全部焊焊完后进进行，焊焊接时应应严格按按照国家家有关规规范标准准进行。焊接完完毕后应应及时对对壁板的的焊缝按按规范要要求进行行无损探探伤，在在合格后后方可进进行下一一圈壁板板的组装装。油罐罐盘梯应应在罐壁壁组装焊焊接完毕毕后同时时进行，检查合合格后可可进行表表面除锈

42、锈及第一一遍防锈锈漆涂刷刷，但焊焊缝两边边应留550mmm左右不不刷。壁壁板有焊焊瘤和缺缺陷，应应及时磨磨除和填填平。在第一圈圈壁板焊焊接组装装完毕，并检验验合格后后，可进进行第二二圈壁板板吊装。第二圈圈壁板吊吊装时，把所有有葫芦挂挂钩放到到底，第第二圈所所有壁板板构件按按上述方方法组装装好后，在整圈圈壁板下下边1000mmm处把胀胀圈用卡卡具临时时焊接固固定在壁壁板上，以防止止罐壁吊吊装时整整体变形形。吊装装焊接好好第二圈圈罐壁，可拆除除胀圈，以准备备下一圈圈壁板吊吊装。 每一层壁壁板均可可按照上上述方法法，逐层层由上到到下倒装装各圈壁壁板。在在底圈壁壁板与底底板焊接接时，应应认真做做好底板

43、板（边缘缘板）与与底圈壁壁板相接接部位的的平滑支支撑面，对底圈圈壁板及及卡具或或支架找找正和定定位点焊焊固定。为了减减少变形形，焊接接罐底与与壁板的的环形角角焊缝，应在底底圈壁板板纵缝焊焊完后施施焊，宜宜由数对对焊工对对称分布布在罐内内罐外（罐内焊焊工应为为约5000mmm外）沿沿同一方方向退焊焊；两侧侧连续角角焊缝，其焊脚脚尺寸应应符合设设计要求求，外形形焊成平平滑过渡渡。20000M3油油罐吊杆杆平面布布置图槽钢吊杆 14616罐底板20000M3油油罐吊杆杆立面图图3M10000M3油罐罐罐壁吊装装方案本油罐吊吊装方法法和20000mm3油罐罐相同。先根据据图纸计计算好油油罐罐体体除罐底

44、底板和最最底圈壁壁板，罐罐顶和其其他罐壁壁的重量量为322吨。而而每个葫葫芦额定定吊装吨吨数为55吨，按按安全系系数800%计算算，应用用葫芦数数为：332（580%）=88只。取取8只葫葫芦，每每个葫芦芦挂一根根吊杆，共计88根吊杆杆。先在罐底底板上罐罐壁内侧侧的位置置按圆周周每隔5500mmm，临临时焊接接5050mmm的钢钢板，后后在罐底底板和顶顶板边缘缘上按圆圆周平均均分成88等份，做好记记号。在在顶板边边缘靠近近包边角角钢1000mmm处，按按记号开开好8个个边长6600mmm孔，并在包包边角钢钢上焊好好8个吊吊环；然然后把88根吊杆杆平均分分布在罐罐底板记记号上，用角钢钢临时焊焊接

45、在罐罐底板上上再挂上上8个55吨的手手拉葫芦芦，钩挂挂在吊环环上。吊装与焊焊接均与与20000m33油罐相相同。10000M3油油罐吊杆杆平面布布置图 12140250MM3油罐罐罐壁吊吊装方案案 本油罐罐吊装方方法和220000m3油油罐相同同。先根根据图纸纸计算好好油罐罐罐体除罐罐底板和和最底圈圈壁板，罐顶和和其他罐罐壁的重重量为110吨。而每个个葫芦额额定吊装装吨数为为5吨，按安全全系数880%计计算，应应用葫芦芦数为：10（580%）=22.5只只。取33只葫芦芦，每个个葫芦挂挂一根吊吊杆，共共计3根根吊杆。先在罐底底板上罐罐壁内侧侧的位置置按圆周周每隔5500mmm，临临时焊接接50

46、50mmm的钢钢板，后后在罐底底板和顶顶板边缘缘上按圆圆周平均均分成33等份，做好记记号。在在顶板边边缘靠近近包边角角钢1000mmm处，按按记号开开好3个个边长6600mmm孔，并在包包边角钢钢上焊好好3个吊吊环；然然后把88根吊杆杆平均分分布在罐罐底板记记号上，用角钢钢临时焊焊接在罐罐底板上上再挂上上3个55吨的手手拉葫芦芦，钩挂挂在吊环环上。吊装与焊焊接均与与20000m33油罐相相同。 6612250MM3油罐罐吊杆平平面布置置图九、质量量保证措措施组织工程程技术人人员到现现场，实实行面对对施工者者进行技技术指导导，逐级级建立健健全质量量保证体体系和安安全生产产保证体体系。1. 施施工

47、管理理体系项目经理技术总负责人项目副经理计划部工程部物供部安全部质检部资料室资料员质检员安全员材料员计划员施工员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班2质量量保证组组织措施施建建立质量量保证体体系，对对工人进进行培训训，掌握握好技能能；经常常进行质质量意识识教育，树立质质量是企企业的生生命的思思想观念念。所所有特殊殊工种（如焊工工）应持持证上岗岗。工工序之间间必须进进行交接接检查；公司质质管部门门组织专专业检查查；对安安装不合合格不符符合标准准的工序序不允许许施工。认认真做好好施工记记录和试试验报告告，并与与施工同同步进行行，做到到完整、准确及及时。实实行焊工工编号、定岗、定位。现现场设置置

48、专职质质量检查查员，对对施工全全过程进进行督促促检查，对不符符合质量量要求的的工序有有权停止止施工和和责令纠纠正。 3. 质量保保证技术术措施所所有进场场的材料料和配件件严格进进行检查查验收，油罐主主材料必必须有制制造厂的的质量证证明书，其质量量不得低低于国家家现行标标准的规规定；涂涂料，稀稀释剂等等产品技技术性能能，颜色色均应符符号设计计要求，并有制制造厂的的质量证证明书。并应按按国家现现行标准准进行外外观检验验，不合合格者不不得使用用。所所有施工工方法严严格按照照施工工工艺和有有关国家家规范标标准施工工。每每道工序序施工前前，向工工人做好好施工技技术交底底。认认真抓好好施工环环境与气气象信

49、息息，凡有有下列情情况之一一，又无无防护措措施的应应停止施施工：下下雨、雪雪；风速速大于88m/ss。所所有隐蔽蔽工程应应认真检检查，做做好记录录，而且且必须有有建设单单位代表表共同验验收合格格后方可可隐蔽。4. 质质量保证证监督措措施工工序质量量监督，实行自自检、互互检、专专业检，合格后后方可进进行下道道工序。认认真听取取建设单单位检查查人员的的意见和和建议，做到及及时整改改。质质管部门门定期不不定期深深入施工工现场进进行检查查，发现现问题限限期整改改并复查查。每每个施工工人员必必须认真真负责，杜绝质质量通病病的发生生。十、安全全技术管管理措施施1.安全全组织措措施对对新工人人、实习习学生、临时工工人在技技术安全全部门进进行专门门的安全全培训之之后，才才能进入入施工现现场，并并要指定定专人负负责指导导，之后后才可以以进行安安装操作作。未受受过安全全技术教教育的人人员不得得进入安安装现场场。安全全施工要要从教育育入手，安全教教育要经经常进行