钢结构总施工组织设计模板页

1、PAGE 1XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程（一期）钢结构施工组织投标单位位：XXXXXXXX建设集集团有限限公司二零XXX年X月XXXX日 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc18049 第一章 综综合说明明 PAGEREF _Toc18049 2 HYPERLINK l _Toc28930 1.1 指导导思想和和工程目目标 PAGEREF _Toc28930 2 HYPERLINK l _Toc20994 1.2 工程概概况 PAGEREF _Toc20994 3 HYPERLINK l _Toc16000 第二章 施施工部署署 PAGEREF

2、 _Toc16000 4 HYPERLINK l _Toc14487 2.1 人员和和机具安安排 PAGEREF _Toc14487 4 HYPERLINK l _Toc20166 2.2 施工工前的准准备工作作 PAGEREF _Toc20166 7 HYPERLINK l _Toc24600 第三章 钢结结构制作作与运输输 PAGEREF _Toc24600 15 HYPERLINK l _Toc24967 3.1 钢结构构制作工工艺 PAGEREF _Toc24967 155 HYPERLINK l _Toc20174 3.2 钢结构构制作顺顺序 PAGEREF _Toc20174 16

3、6 HYPERLINK l _Toc29997 3.3 焊接HH型钢构构件加工工制作 PAGEREF _Toc29997 116 HYPERLINK l _Toc11940 3.4 钢结构构涂装 PAGEREF _Toc11940 220 HYPERLINK l _Toc22260 3.5 钢结构构标识 PAGEREF _Toc22260 221 HYPERLINK l _Toc4248 3.6 工艺流流程图和和检验标标准 PAGEREF _Toc4248 222 HYPERLINK l _Toc31204 3.7 检验 PAGEREF _Toc31204 226 HYPERLINK l _T

4、oc12679 3.8 成品（半成品品）的包包装、运运输、保保护及交交验 PAGEREF _Toc12679 266 HYPERLINK l _Toc25114 第四章 钢结构构安装方方案 PAGEREF _Toc25114 311 HYPERLINK l _Toc10572 4.1 安装前前的准备备工作 PAGEREF _Toc10572 331 HYPERLINK l _Toc30311 4.2 钢构件件安装 PAGEREF _Toc30311 332 HYPERLINK l _Toc25555 第五章 施工进进度计划划及工期期保证措措施 PAGEREF _Toc25555 433 HYP

5、ERLINK l _Toc21536 5.1 施工进进度计划划 PAGEREF _Toc21536 43 HYPERLINK l _Toc3607 5.2 施工工工期保证证措施 PAGEREF _Toc3607 443 HYPERLINK l _Toc199 第六章 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc199 46 HYPERLINK l _Toc17260 6.1 质量管管理体系系 PAGEREF _Toc17260 46 HYPERLINK l _Toc30228 6.2 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc30228 47 HYPERLINK l _Toc20037 6.3

6、制定以以下质量量保证制制度 PAGEREF _Toc20037 488 HYPERLINK l _Toc5476 6.4 控制程程序 PAGEREF _Toc5476 488 HYPERLINK l _Toc12387 第七章 安全保保证措施施与文明明施工 PAGEREF _Toc12387 553 HYPERLINK l _Toc12288 7.1 安全生生产目标标 PAGEREF _Toc12288 53 HYPERLINK l _Toc6731 7.2 安全生生产制度度 PAGEREF _Toc6731 53 HYPERLINK l _Toc20275 7.3 安全管管理控制制 PAGE

7、REF _Toc20275 54 HYPERLINK l _Toc1934 7.4 现场施施工管理理 PAGEREF _Toc1934 56 HYPERLINK l _Toc503 7.5雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc503 559第一章 综综合说明明1.1 指导导思想和和工程目目标1.1.1 编编制依据据1、XXX工业地地产发展展（XXX）有限限公司新新建标准准厂房工工程钢结结构工程程设计图图纸、以以及相关关技术资资料；2、国家家颁布的的现行轻轻钢结构构厂房制制作、安安装的有有关规程程、规范范及验收收标准；3、国家家颁布的的现行的的压型钢钢板制作作和安装装的有关关规程、规范及及验

8、收标标准；4、招标标书指定定的各类类标准、规范、规程；5、相关关的行业业标准和和公司内内的企业业标准、质量体体系文件件及其管管理制度度。1.1.2指导导思想 我们施施工组织织的指导导思想是是：以质质量为中中心，遵遵循GBB/T1190000-IISO990000质量量管理和和质量保保证系系列标准准，建立立工程质质量保证证体系。配备高高素质的的项目领领导班子子，实施施先进的的项目管管理方法法。1.1.3 工工程目标标1、工程程质量目目标： 单位工工程合格格率1000%，确保达达到合格格等级,争创优优质工程程。2、施工工工期目目标： 根据招招标文件件要求，确保在在合同工工期内完完成所有有工程内内容

9、。3、安全全文明施施工目标标：杜绝死亡亡及重伤伤事故，轻伤频频率控制制在1.5以下,把工地地建成标标准化式式施工现现场,场场院内各各种材料料、机械械设备服服从总平平面管理理，材料料堆码整整齐，实实行无垃垃圾管理理，保持持场容，协调处处理施工工场地周周围地下下管线和和邻近建建筑物、构筑物物、的保保护工作作，创建建文明施施工优良良达标现现场。4、科技技进步目目标我司充分分发挥“科学技技术是第第一生产产力”的作用用，发挥挥我司技技术优势势，积极极推广采采用新技技术、新新工艺、新材料料，为业业主节约约投资，创造效效益。5、成本本目标 我司将将强化管管理，深深化项目目法施工工,挖掘掘项目内内部潜力力,调

10、动动项目能能动性,强化项项目全体体人员的的成本意意识,尽尽可能的的降低成成本;同同时积极极采纳先先进的技技术措施施降低成成本。1.2 工程概概况1.2.1工程程概况1.工程程名称：XX工业业地产发发展（XXX）有有限公司司新建标标准厂房房工程2.工程程地点：XX市高高新技术术产业园园XXXX路以东东、XXX大道以以北3.工程程范围：钢柱、钢梁、屋面、墙面以以及配套套系统的的安装4.工程程概况本工程为为单层排排架结构构。结构构安全等等级为二二级，钢钢结构设设计使用用年限为为50年年。本工程主主钢架采采用Q3345BB钢材，次构件件采用QQ2355钢材。高强螺螺栓采用用10.9级摩摩擦型，普通螺螺

11、栓采用用C级螺螺栓。本工程钢钢结构主主要有钢钢柱，屋屋面钢架架、屋面面系杆、檩条系系统及墙墙筋系统统等组成成。主结结构主要要截面形形式为HH型钢，部分屋屋面系杆杆截面为为圆管。1.2.2 工工程重难难点根据对本本工程设设计图纸纸和招标标文件的的仔细阅阅读，本本工程施施工重点点及应对对措施如如下：1、结构构平面施施工面积积较大，如何合合理有序序的进行行钢结构构流水施施工是本本工程的的重点之之一。应对措施施：根据据我公司司丰富的的类似工工程施工工经验，对结构构进行仔仔细分析析，将钢钢结构吊吊装分成成合理的的流水线线。2、如何何保证钢钢柱安装装的垂直直度，屋屋面钢梁梁的精度度是本工工程的另另一大重重

12、点。应对措施施：施工工工程中中严格控控制、精精确测量量，制定定合理的的安装顺顺序。第二章 施施工部署署2.1 人员和和机具安安排2.1.1 组组织机构构 我方将将组织高高效、精精干的项项目管理理班子以以及技术术素质好好，能打打硬仗的的施工班班组，按按照“项目法法”的模式式，运用用科学的的管理手手段，采采用先进进、严谨谨的施工工方法，按照“工期、质量、安全、文明施施工、服服务”五个第第一流的的要求完完成本工工程，其其组织机机构如下下：各 施 工 班 组项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目动力管理部项目经营部制作经理安装经理项目经理 公司管理层 2.1.2 劳劳动力计计

13、划项 目工 种种人 数备 注项目经理理1项目工程程师1钢结构制作项目目制作项目目经理1项目内业业技术资资料员1材料员1质安员1铆、钳工工8焊工12起重工2电工1打磨及表表面处理理工3油漆工2司机1钢结构安装项目目钢结构安安装项目目经理1项目内业业技术资资料员1材料员1质安员1施工员1结构彩彩板安装装工45电焊工4起重工4电工1杂工 4后勤人员员22.1.3 设设备机具具及检测测设备类别设备名称称规格型号号数量备注设备机具双梁桥式式行车10t/16.5m3龙门起重重机20t/37.65mm2汽车吊25t4东风汽车车20t4轻型H型型钢矫正正机自制2H型梁组组立机Z12型型2摇臂仿型型切割机机CG

14、2-15002远红外外线烘干干箱ZKH-60、10001自动埋弧弧焊机MZ-11-100005半自动切切割机CG1-302交流电焊焊机BX3-5000-220直流电焊焊机AX-550010CO2气气体保护护焊机SD-5500CCY-2220无气喷涂涂机GPQ-9C、6C2喷砂机AC-33LP2电动磁头头螺钉枪枪5U型钉枪枪10磁性座钻钻孔机5缝合钉枪枪5电动金属属板切割割器2磨擦型扭扭矩扳手手Makiita 69222NBB4检测仪器超声波探探伤仪CTS-221经纬仪J2-223水准仪S32焊缝检验验尺40型30漆膜测厚厚仪100FF1钢卷尺5-200m202.2 施工工前的准准备工作作2.2

15、.1施工工总体构构思 根据本本工程的的施工特特点及质质量要求求，我方方拟将钢钢结构构构件在工工厂进行行制作加加工，运运至现场场进行安安装。屋屋面板等等维护材材料采取取现场制制作，现现场安装装。2.2.2、技技术准备备1、配合合业主进进行图纸纸会审，并根据据图纸会会审记录录，组织织专业技技术人员员进行施施工图的的深化设设计，报报业主审审核无误误后，组组织施工工。2、确定定钢结构构各节点点、构件件分段细细节，搞搞好施工工详图的的审核工工作；多多方联系系符合标标书要求求的材料料生产厂厂家和材材料商，根据施施工进度度计划编编制材料料进场计计划，提提前做好好订货工作，尽早开开始构件件加工的的准备工工作及

16、各各种材料料的采购购。根据据施工图图纸和技技术交底底等技术术文件编编制各分分项工程程实施阶阶段的作作业指导导书。根据GBB/T1190000-IISO990000系列标标准要求求，编制制本工程程质量计计划书、各工序序的作业业指导书书，与班班组进行行技术交交底工作作和各工工序作业业指导书书的熟悉悉，交底底书签字字存档。技术交交底主要要包括设设计意图图、施工工图要求求、构造造特点、施工工工艺、施施工方法法、技术术安全措措施、执执行的规规范、规规程和标标准、质质量标准准和材料料要求等等。交底底范围覆覆盖到每每一位施施工人员员。2.2.3钢结构构深化设设计 1、深深化设计计流程主主要包括括节点设设计、

17、施施工图设设计、设设计院审审核、出出图等几几个关键键程序，详见下下图。深化设计计的内容容及原则则：（1）深深化设计计内容:1） 钢钢结构与与土建混混凝土相相搭接的的所有埋埋件的深深化设计计；2） 钢钢梁、屋屋面撑杆杆及檩条条墙筋等等钢结构构深化设设计；3） 节节点的深深化设计计。（2）深深化设计计原则1） 焊焊缝设计计 焊缝缝设计要要求设计文件件无明确确要求时时，所有有节点按按等强连连接设计计；所有有节点的的设计，除满足足强度要要求外，尚应考考虑结构构简洁、传力清清晰以及及现场安安装的可可操作性性；材料料长度不不够引起起的对接接焊缝，其拼接接位置应应满足钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GG

18、B5002055-20001）的要要求。典典型焊接接节点的的等级设设定见下下表：表 典典型焊接接节点等等级序号节点类型型焊缝形式式设计等级级1钢梁拼接接焊缝全熔透焊焊缝二级3其他焊缝缝三级 焊缝缝有效焊焊接高度度（hee）：直角焊缝缝的有效效高度（he）示意图图。有效效焊高（he）：hee= 00.7hhf，见见下图：专业保质人员质量检验负责人hehfhehfhfhehfhfhfhehf图 直角角焊缝的的有效焊焊高（hhe）示示意斜角焊缝缝的有效效焊高（he）示意图图,见下下图：hfhfhfhfhfhfhf图 斜斜角焊缝缝的有效效焊高（he）示意 有效效焊高（he）,见下下表：表 有效效焊喉表

19、表1两焊角边边夹角2有效焊喉喉（hee）0.7 hf0.655 hff0.600 hff0.555 hff0.500 hffb、角焊焊缝的有有效面积积（Aww）：AAw=hhexLLw (Lww为有效效焊缝长长度)2）钢材材本工程主主钢架采采用Q3345BB钢材，次构件件采用QQ2355B钢材材。Q3345钢钢为低合合金高强强度结构构钢，其其化学成成分和力力学性能能见下表表：表 低低合金高高强度结结构钢的的化学成成分序号牌号质量等级级化 学 成 分分（%）CMnSiPSVNbTiAl1Q3455B0.21.01.660.5550.0440.0440.0220.150.011500.0660.0

20、220.2-表 Q3445钢力力学性能能序号牌号质量等级级屈服强度度Re，N/mmm2抗拉强度度Rm，N/mmm2伸长率AA，%冲击功（纵向） AAKV，J180弯 曲曲试 验验d=弯弯心直径径a=试样样厚度屈强比钢板厚度度,mmm6-16616-35温度不小于钢板厚度度,mmm16161Q3455B34553454555490610022常温342a3a0.8803） 高高强螺栓栓孔设计采采用的高高强螺栓栓规格和和相对应应的孔径径，见下下表：表 高强强螺栓规规格和孔孔径表序号螺栓名称称孔径1M20222M22243M2426孔距和和边距的的设定原原则孔距33倍螺栓栓直径；受力方方向边距距2倍

21、螺螺栓直径径；非受受力方向向边距1.55倍螺栓栓直径。当螺栓栓沿受力力方向的的连接长长度L15dd0时（d0为为孔径），螺栓栓承载力力设计值值应乘折折减系数数=1.1-LL/(1150XX d00)；当当L60dd0时，折减系系数=0.7。高强度度螺栓的的承载力力设计值值：（nnf为传传力摩擦擦面数目目）摩擦型高高强度螺螺栓的承承载力设设计值计计算公式式，见下下表：表 摩擦型型高强度度螺栓的的承载力力设计值值计算公公式表序号受力情况况公式1抗拉连接接Nt=00.8PP2抗剪连接接Nv=00.9nnfuPP3同时承受受摩擦面面间的剪剪力和螺螺栓杆轴轴方向的的外拉力力Nv/NNVb+ Ntt/Nt

22、tb1 3、深深化图纸纸要求（1）施施工深化化设计图图说明1）直接接操作过过程中依依据的规规范、规规程、标标准及规规定；2）焊接接坡口形形式、焊焊接工艺艺、焊缝缝质量等等级及无无损检测测要求；3）构件件的几何何尺寸以以及允许许偏差；4）表面面除锈、涂装喷喷涂等技技术要求求；5）构造造、制造造、运输输等技术术要求。（2）构构件平、立面布布置图1）注明明构件的的位置和和编号；2）构件件的清单单和图例例。（3）构构（组）件施工工详图1）清晰晰显示构构件几何何形状和和断面尺尺寸，在在平、立立面图中中的轴线线标高位位置和编编号；2）构件件材料表表：名称称、数量量、材质质、品种种、规格格、重量量等；3）构

23、件件开孔：位置、大小、数量等等；4）焊接接：焊缝缝及尺寸寸、坡口口形式、衬垫等等；5）相关关件：连连接尺寸寸、几何何方向、精度、标志等等；6）确定定连接件件的形式式、位置置等要求求；7）确定定连接材材料的材材质、规规格、数数量、重重量等要要求；8）在构构件图上上标明构构件轴线线长度及及重量。（4）构构件详图图的图框框在图框中中除标明明设计单单位、钢钢结构施施工详图图设计单单位、工工程总承承包商、工程项项目名称称外，应应标明构构件号、图号、日期、比例、会签标标、签字字栏、修修改栏、以及使使用图例例标志、说明（附注）等。（5）钢钢结构施施工详图图的编制制钢结构施施工详图图的图纸纸内容包包括：施施工

24、详图图总说明明、锚栓栓布置图图、构件件布置图图、安装装节点图图、构件件详图等等，其中中安装节节点图应应表明各各构件相相互连接接情况，构件与与外部构构件的连连接形式式、连接接方法、控制尺尺寸和有有关标高高；标明明构件的的现场或或工厂的的拼接节节点；标标明构件件上的开开孔及局局部加强强的构造造处理；标明构构件上加加劲肋的的做法。2.2.4 施施工现场场准备 施工现现场要做做到三通通一平，以保证证施工顺顺利进行行。施工工区道路路要平整整坚实，以便于于材料的的运输、堆放及及大型吊吊车现场场作业的的需要。 施工现现场必须须统筹安安排，科科学管理理，形成成总平面面管理制制度及场场容管理理条例。材料入入场必

25、须须有秩序序、有组组织地进进行，禁禁止随意意堆放，并及时时清理剩剩余材料料，派专专人清理理场地。材料半半成品堆堆放区，现场电电源专用用配电柜柜(并装装接好安安全装置置)、工工地办公公房(便便于管理理) 。2.2.5 原原材料的的准备2.2.5.11、原材材料的进进场验收收原材料种种类材料型号号执行标准准备注钢 材材Q3455BGB15591-94GB7000-888压型钢板板CDIII，LNNDGB/TT127755-86摩擦型高高强螺栓栓1099GB1222812331-884、普通螺栓栓、螺母母及垫圈圈GB57780-91GB411-866、GBB95-85自攻自钻钻螺钉GB/TT1588

26、56.1、GBB/T330988.111（1）采采购的原原材料到到厂后，核查物物证是否否相符，分类、平整堆堆放在库库房，标标记入库库。标记记内容为为：工程程名称、材质、厚度、受检状状态、入入库时间间、规格格、数量量、炉号号等。（2）采采购钢材材时，对对供货商商要求有有一定资资质，并并要求其其出具质质量保证证书、批批号、炉炉号、化化学成分分和机械械性能等等各项清清单。（3）我我方质检检工程师师接到钢钢材材质质证明书书等资料料后，组组织人员员对进厂厂材料按按批次取取样，并并进行复复检试验验。（4）不不合格材材料由器器材部标标识后单单独码放放，并通通知供货货方，出出库退货货；合格格钢材标标识后，码放

27、整整齐，备备用。（5）下下料后做做好标记记移植，实施追追溯性材材料管理理。（6）为为了减少少对接接接头，保保证结构构质量，主材尽尽量采购购定尺钢钢材。钢钢材的发发放以工工程管理理部门下下达的加加工配料料单为准准，不得得擅自串串用。（7）根根据设计计提供的的焊材要要求采购购焊材，验收并并入库。首次使使用的焊焊材必须须经过焊焊接工艺艺试验合合格后才才允许批批量使用用。（8）屋屋面材料料外购时时，对供供货商严严格评审审，要求求其出具具质量保保证书和和所供材材料各项项性能检检验报告告，材料料进场时时仔细检检查和把把关，确确保其提提供材料料满足本本工程的的设计要要求。（9）材材料代用用必须经经设计单单位

28、、用用户同意意后方可可实施。2.2.5.22、焊材材的选用用及管理理焊条型号号执行标准准备注E43003GB51117-20112Q2355钢互焊焊Q3455钢与QQ2355钢焊接接E50116GB51118-20112Q3455B钢互互焊埋弧用焊焊丝GB/TT149957不低于相相应手工工焊强度度CO2气气体保护护焊焊丝丝GB81110-20008不低于相相应手工工焊强度度1、根据据设计提提供的焊焊材要求求（电焊焊条烘焙焙规定）采购焊焊材，验验收并入入库。22、焊材材的领用用应填具具焊材领领用单，领用数数量以一一天的消消耗量为为原则，逐日领领取。2、焊材材的烘焙焙（E443033型焊条条可不

29、烘烘焙）（1）由由焊材库库对低氢氢型焊条条进行烘烘焙处理理，烘焙焙要点如如下：焊条牌号号 烘焙温温度 烘烘焙时间间E50116 3500500 1小时时（2）低低氢型焊焊条于烘烘焙后约约一小时时后移置置于1000-1550保温箱箱内待用用。（3）每每人每次次由保温温箱内取取用焊条条不超过过40支支，领用用后必须须装在保保温筒内内待用，取出烘烘箱两小小时以上上未使用用的焊条条，必须须回收再再置于烘烘箱内再再烘焙。2.2.6 施施工队伍伍的准备备组织精干干的施工工队伍，由项目目部统一一管理，配备高高效、精精干的项项目管理理班子以以及技术术素质好好，能打打硬仗的的工人班班组，并并建立相相应的管管理机

30、制制。第三章 钢结结构制作作与运输输本工程钢钢结构的的结构形形式简洁洁，主要要构件为为焊制HH型钢、C型钢钢、Z型型钢、和和圆管等等截面。材质为为Q3445B和和Q2335B。钢结构所所用板材材厚度有有1.55mm、2.55mm、3mmm 、66mm、8mmm、100mm、12mmm、114 mmm，圆圆管截面面包括140*4、1599*5等等。3.1 钢结构构制作工工艺技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工放样、号料NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊

31、接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输图 制造造工艺总总流程3.2 钢结构构制作顺顺序根据本工工程钢结结构安装装顺序，钢结构构制作顺顺序为：钢柱、屋面刚刚架、屋屋面系杆杆墙筋结结构檩条系系统。3.3 焊接HH型钢构构件加工工制作（1）工工艺流程程H型钢制制造工艺艺流程包包括钢板板矫平、下料、H型组组装、HH型焊接接、矫正正、钻孔孔等，详详见下图图所示。钢板矫平预处理检 查“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制数控精密下料切割图

32、HH形构件件制造工工艺流程程（2） H形构件件制作过过程示意意：H形构件件制作过过程见下下图所示示。组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。第一步第二步第三步H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序第四步H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进

33、行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。（3）HH型钢加加工工艺艺和设备备1）H型型钢组装装:H型型杆件的的翼板和和腹板下下料后标标出翼缘缘板宽度度中心线线和与腹腹板组装装的定位位线，并并以此为为基准进进行H型型杆件的的拼装。H型杆杆件拼装装在H型型钢拼装装机上进进行自动动拼装。为防止止在焊接接时产生生过大的的角变形形,拼装装时用斜斜撑进行行加强处处理,斜斜撑间隔隔视H型型杆件的的腹板厚厚度进行行设置，见下图图所示。图 H型型杆件的的组装2）H型型钢焊接接: HH型钢拼拼装定位位焊所采采用的焊焊接材料料须与正正式焊缝缝的要求求相同

34、。H型杆杆件拼装装好后吊吊入龙门门式埋弧弧自动焊焊机上进进行焊接接，焊接接时按规规定的焊焊接顺序序（见下下图）及及焊接规规范参数数进行施施焊。对对于钢板板较厚的的杆件焊焊前要求求预热，采用陶陶瓷电加加热器进进行，预预热温度度按对应应的要求求确定。3） HH型钢校校正:HH型杆件件组装焊焊接完后后进行校校正，校校正分机机械矫正正和火焰焰矫正两两种形式式，H型型杆件的的焊接角角变形采采用H型型钢矫正正机进行行机械矫矫正；弯弯曲、扭扭曲变形形采用火火焰矫正正，矫正正温度控控制在6650以下，见下图图 。图 H型杆杆件的校校正4） HH型钢钻钻孔: 为了保保证钻孔孔的精度度，所有有需要钻钻孔H型型杆件

35、必必须全部部采用维维数控锯锯钻流水水线进行行钻孔、锁口,以保证证杆件长长度和孔孔距的制制度精度度，见下下图。图 数控三三维锯钻钻流水5） HH型钢抛抛丸涂装装：采用用H型钢钢抛丸除除锈机进进行杆件件的抛丸丸除锈，采用无无气喷涂涂机进行行涂装，以保证证涂装质质量和涂涂装施工工进度，见下图图。图 H型钢钢抛丸除除锈机6） 标标识:杆杆件制作作完后标标识好杆杆件编号号、名称称、杆件件连接方方向等。3.4 钢结构构涂装设计要求求钢材表面面喷砂（抛丸）除锈，除锈等等级达到到GB889233中Saa2.55级以上上，摩擦擦面的抗抗滑移系系数为：0.445以上上。防腐腐系统为为：红丹丹防锈底底漆二度度，醇酸

36、酸面漆二二度，总总干膜厚厚度不小小于1550umm。3.5 钢结构构标识根据本工工程产品品的结构构形式，标注主主要为构构件的中中心标识识、构件件现场连连接处样样冲眼标标识、工工程名称称、构件件编号和和公司名名称标记记。（1）构构件的样样冲眼应应在制作作过程中中按工序序要求进进行标记记，由涂涂装时再再进行样样冲眼的的三角符符号标识识；构件件上的文文字标记记，由涂涂装按要要求制作作文字样样板，按按文件要要求的位位置进行行文字标标记。检检查指标标为样冲冲眼及文文字样板板。（2）在在构件两两相邻面面上距构构件上端端面及距距构件下下端面各各1000mm处处作构件件轴线线线标记。（3）构构件上的的钢印号号

37、打两处处：管构构件距离离下端5500mmm处两两根垂直直的轴线线上，同同时在内内部用记记号笔写写上构件件号。钢钢梁的钢钢印号打打两处：距离梁梁端部5500mmm处的的翼缘板板和腹板板的中心心线上。钢印字字母的排排列方向向沿着构构件的长长度方向向。（4）构构件涂装装及检验验结束后后，需根根据公司司物流管管理及EERP系系统，对对每个构构件进行行条形码码标识管管理，以以保证工工厂出厂厂及现场场接收构构件管理理的基础础手段。图 构件件标识（5） 装箱清清单。随随构件到到现场的的构件清清单应注注明构件件号、构构件截面面尺寸、构件长长度、构构件单重重（精确确到0.1Kgg）。（6） 在进行行涂装时时，在

38、构构件中部部喷上“公公司”字样，字体为为宋体，字间距距为300mm，大小为为18001800mm（高宽）。（7）所所有标记记文字的的颜色要要与构件件本体颜颜色进行行严格区区分，且且必须醒醒目。油油漆完毕毕，应在在钢印号号附近抄抄写或者者喷涂构构件号，大小为为60mmm60mmm。（8）对对构件的的标识，在进行行成品终终检时，必须进进行1000%检检查，确确保各项项标记（样冲眼眼、文字字标记等等）都已已正确标标识。3.6 工艺流流程图和和检验标标准1、流水水作业生生产工艺艺流程原材料矫正放样号 料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部

39、加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈 2、焊焊接H型型钢制作作工艺流流程图检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正装焊零件检查摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检验油漆3、焊接接H型钢钢的主要要检验标标准：项目简图检查项目目零件允许许偏差（）成品允许许偏差（）质量分类类1高度H+0.22-2接合部位位+0.55-2关键项其余部位位+0.55-2.55一般项2宽度B1.

40、551.55重要项3翼缘板不不平度B30001接合部位位 1.5重要项其余部位位2.5一般项B3000 1.5吊车梁轨轨道区1重要项4腹板不平平度(每米米范围内内)144时11/10000三三倍弦长长一般项144时1.51/10000二二倍弦长长5直角度接合部位位T1.55重要项其余部位位T2.55一般项6翼板与腹腹板中心心偏移(B为实实宽)B2000时B/1500重要项B2000时1.57旁弯L8mm时5H4000时L/20000但4重要项L8mm时3H70）2500(h70,i11/100)2000(h70,i1/110)2檐口与屋屋脊平行行度10.003压型板板波纹线线对屋脊脊垂度 L/

41、110000，220.004相领两压压型板端端部错位位5.0第五章 施工进进度计划划及工期期保证措措施5.1 施工进进度计划划根据总体体施工计计划，我我方采用用各分项项工程交交叉施工工的方法法进行施施工进度度的计划划安排和和控制，力争把把制作、安装总总工期控控制在775个日日历天内内。5.2 施工工工期保证证措施任何一个个工程项项目，要要保证其其实施进进程按计计划顺利利、有序序地进行行，并达达到预定定的目标标，必须须对有可可能影响响工程进进度的因因素进行行分析，事先采采取措施施，尽量量缩小计计划进度度与实际际的偏差差，从而而实现对对项目进进度的事事前控制制。就本本项目而而言，影影响进度度的主要

42、要因素有有计划因因素、人人员因素素、技术术因素、材料和和设备因因素、机机具因素素、气候候因素等等，对于于上述影影响工期期的诸多多因素，我们将将分别对对这些因因素加以以分析、研究，制定对对策，以以确保工工程按期期完成。5.2.1 组组织措施施1、我们们将充分分发挥大大型企业业集团的的人才优优势，组组建精干干、高效效的项目目班子，确保指指令畅通通、令行行禁止；同业主主、监理理密切配配合，统统一指挥挥协调，对工程程进度、质量、安全等等方面全全面负责责，从组组织形式式上保证证总进度度的实现现。2、建立立生产例例会制度度，每星星期召开开一次生生产例会会，围绕绕工程的的施工进进度、工工程质量量、安全全生产

43、等等内容检检查上一一次例会会以来的的实施和和效果情情况。每每日召开开各专业业碰头会会，解决决生产中中应集中中协调的的问题。3、做好好施工配配合工作作，切实实解除职职工的实实际困难难，逐项项落实，确保后后勤保障障工作的的高质、高效。4、为保保证工期期，实行行两班作作业，连连续施工工。5、实行行合理的的工期目目标奖罚罚制度。5.2.2 技技术保证证措施1、采用用网络计计划进行行施工进进度的动动态控制制与管理理，通过过施工网网络节点点控制目目标的实实现来保保证各控控制点工工期目标标的实现现，从而而进一步步确保总总工期控控制计划划的实现现。 2、采采用成熟熟的“四新”技术，向科技技要速度度。3、针对对

44、本工程程施工时时间紧的的特点，充分发发挥本企企业技术术优势的的同时，事前对对本工程程的难点点、关键键点加以以分析、研究，制定切切实可行行的施工工方案及及各工序序作业指指导书，对参与与实施人人员提前前进行有有针对性性的技术术再培训训及各项项工艺的的前期设设计，试试验工作作，从而而做到在在技术上上对施工工难点、关键点点的控制制，使施施工得以以顺利完完成。 4、在在工程实实施阶段段开展以以下几项项具体工工作： 制定实实施阶段段目标分分解图；确定施施工阶段段进度控控制的主主要工作作内容和和深度；明确各各类人员员进度控控制的明明确分工工；确定定与进度度控制有有关的各各项工作作的时间间安排、总的工工作流程

45、程；进度度控制所所采取的的具体措措施（包包括进度度检查日日期、收收集数据据方式、进度报报表形式式、统计计分析方方法等）；进行行进度目目标实现现的风险险分析。5.2.3 物物资、设设备保证证措施1、发挥挥我方的的地域优优势和集集团优势势，集中中采购、调运大大宗材料料，并采采取有效效措施，确保供供货商在在预定的的时间内内保质保保量供货货。2、在工工程实施施前，组组织专业业人员对对所需的的材料和和设备进进行市场场调查、货源落落实、材材质检验验、构件件加工及及运输方方法、路路线等方方面的工工作。 3、在在设备的的配备中中充分考考虑了储储备和富富余量。5.2.4 其其它保证证措施1、要求求全体人人员能坚

46、坚守工作作岗位，深入施施工第一一线，及及时解决决或处理理施工中中出现的的各种问问题；2、严格格进行进进度检查查，做好好施工进进度记录录；3、组织织定期与与不定期期的进度度专题会会议，及及时分析析施工进进度状况况；4、加强强与业主主、监理理等单位位的联系系，协同同工作；5、在生生产施工工中密切切保持与与气象部部门的联联系，掌掌握每日日的气象象变化情情况，并并在出现现异常气气候时能能及时调调整日作作业计划划，把气气候可能能对工程程进度的的影响降降低到最最低限度度。5.2.5 采采用“优化配配置，动动态管理理”的模式式，分期期控制。1、前期期控制、组织织强有力力的专项项领导班班子，及及时处理理和解决

47、决施工中中出现的的问题，并落实实到人。、组织织足够数数量的熟熟练技术术工人，制定有有效的各各项规章章制度，发挥企企业专长长优势。、有计计划、有有目的地地针对该该项目重重点难点点，充分分研究、理解设设计意图图，深入入细致地地开展工工作。、加强强与业主主、监理理的联络络沟通工工作，及及时下达达作业指指导书。、做好好原材料料检验、试验工工作，对对所需的的辅材、设备进进行市场场调查，落实货货源，制制定运输输方法，办理好好大型构构件上路路相关手手续。、全面面保养和和检修，该项目目所需机机具、设设备满足足该工程程施工需需要。、建立立工期进进度控制制点，明明确关键键线路，分解工工期进度度计划表表，确定定工期

48、进进度计划划控制的的有关人人员分工工负责。2、过程程控制、对工工期进度度计划进进行分析析，及时时调整工工序，控控制进度度。、制作作方面应应及时了了解吊装装施工的的作业进进度，做做好记录录，确保保合格构构件按计计划及时时进场。安装方方面充分分利用土土建交叉叉施工时时间，切切实做好好各项施施工准备备工作和和作业计计划，做做到有计计划、有有分工，有布置置、有落落实、有有检查，确保现现场施工工顺利进进行。、以每每周计划划为节点点，执行行好生产产例会制制度，加加强计划划实施的的严肃性性。加强质质量管理理，以高高质量确确保高速速度，加加强安全全管理，确保施施工安全全。第六章 质量保保证措施施6.1 质量管

49、管理体系系我方依据据国家标标准GBB/T1190000族质质量管理理和质量量保证标标准，结结合生产产的特点点，建立立了完善善的质量量体系并并使之持持续有效效的运转转。业主与监理质量保证总工程部技术部质安部物资部施工作业班组质检自检政府监督1、结合合本工程程实际情情况，建建立如下下图所示示的质量量管理体体系：质量保证证组织机机构图如如下：进场材料质量器材部机械设备质量项目总工优化作业设计项目经理工程部项目制作副经理抽 检 材 料制作、安装质量监控项目安装副经理制作、安装质量控制各工段2、成立立QC小小组，定定期开展展活动，进行质质量分析析，不断断改进加加工质量量。3、制定定分部分分项工程程的质量

50、量控制程程序，建建立信息息反馈系系统，定定期开展展质量分分析，掌掌握质量量动态，全面控控制各分分项工程程质量。6.2 质量保保证措施施1、制作作中使用用的图纸纸及技术术文件必必须是经经审查合合格并签签署完整整的有效效文件。未经审审查和签签署的图图纸、技技术文件件不得使使用。2、焊接接质量控控制所有焊焊工必须须持有效效证件上上岗，且且从事与与证件中中内容相相符的焊焊接工作作。现场焊焊接检验验人员由由专职焊焊接质检检员担任任，且持持有有效效的岗位位合格证证书。施焊前前，技术术人员对对焊工作作好技术术交底，组织焊焊工学习习焊接作作业指导导书及操操作规程程。焊接工工艺评定定，按建筑钢钢结构焊焊接规程程

51、的规规定进行行，若不不合格，应重新新评定至至合格，包括手手工电弧弧焊，半半自动焊焊，埋弧弧自动焊焊等焊接接方法。无损检检测工作作由持有有效证件件的无损损探伤人人员担任任。焊材由由器材部部门主管管，质检检员、专专业技术术人员配配合。建建立焊材材进厂，验收、保管、发放制制度，并并严格执执行。焊焊材质量量符合国国家标准准，且具具备有效效真实的的质量证证明书或或检验报报告。焊焊材由专专人保管管、烘干干、发放放，建立立台帐，以便跟跟踪。3、用于于制作的的材料（钢材、焊材、涂料）在制作作全过程程进行跟跟踪管理理，保证证可追溯溯性。4、工序序控制必必须严格格按照各各分部分分项工程程的质量量控制程程序进行行控

52、制，对关键键工序、特殊工工序应编编制工艺艺操作规规程和质质量控制制点文件件，实施施重点质质量控制制。各质质量程序序控制图图附后。5、为保保证达到到设计要要求，施施工前必必须彻底底清除板板面的油油污、灰灰尘等杂杂物，使使用平整整的钢板板，用喷喷砂处理理后，板板面必须须无氧化化皮和其其他杂物物。在需需要的情情况下，采取连连接面生生浮锈后后用钢丝丝刷清除除浮锈的的方法，以提高高连接件件摩擦面面的抗滑滑移系数数。6、为保保证主框框架结构构的安装装精度要要求，成成品构件件出厂前前进行预预拼装处处理，检检验、测测量构件件拼装整整体质量量，并作作好记录录,对安安装误差差较大的的构件分分析原因因，进行行调校，

53、重新进进行预拼拼装，直直至其符符合构件件安装验验收规范范。6.3 制定以以下质量量保证制制度1、技术术交底制制度：坚坚持以技技术进步步来保证证施工质质量的原原则。技技术部门门编制有有针对性性的施工工组织设设计，积积极采用用新工艺艺、新材材料，针针对特殊殊工序要要编制有有针对性性的作业业指导书书。每个个工种、每道工工序施工工前组织织各级技技术交底底，包括括工程师师对工长长的技术术交底、工长对对班组长长的技术术交底、班组长长对作业业班组的的技术交交底。各各交底以以书面形形式进行行。2、材料料进场检检验制度度：对于于进场的的材料必必须实行行严格检检查，根根据国家家规范要要求进行行检查，对不合合格的材

54、材料一律律退回。3、过程程“三检”制度：实行并并坚持自自检、互互检、交交接检制制度，并并要做好好文字记记录。4、质量量否决制制度：不不合格的的半成品品不得转转入下一一道工序序，严禁禁不合格格构件出出厂。5、成品品保护制制度：制制定详细细的成品品、半成成品保护护措施，防止构构件变形形及表面面损坏。6、质量量文件记记录制度度：及时时准确地地收集质质量保证证原始资资料，并并作好整整理归档档工作，各类资资料的整整理与施施工进度度保持同同步。8、培训训上岗制制度 ：凡从事事本工程程的操作作人员必必须经过过上岗前前的培训训，并取取得相应应的资格格，持证证上岗。9、首件件评审制制度：首首件工件件严格按按照工

55、艺艺施工，确定和和检验构构件的几几何尺寸寸、形状状的正确确性，经经评审优优化、改改进工艺艺使批量量制造的的精度、质量处处于稳定定受控状状态。6.4 控制程程序 1、钢钢结构制制作工程程质量控控制程序序钢材、焊焊条准备备、出具具合格证证 学习操操作规程程和质量量标准 场地地和焊接接工具准准备 准备工工作 焊工工考试合合格 检验验工具准准备 学学习图纸纸和技术术资料克服上道道工序弊弊病的补补救措施施 技技术交底底 大样拼拼装 核实下下料品种种、规格格、尺寸寸 下下料 按不同同型号挂挂牌保证焊接接质量 办理隐隐蔽工程程签证中间抽查查 制作作 焊焊接试件件试验自检 高高强螺栓栓及摩擦擦试验材料代用用核

56、定单单 材料料合格证证 焊焊接试验验记录 执行验验评标准准自检记录录 质量量验评 不合格格的处理理质量验评评记录 办理出出厂合格格证出厂合格格证 施工记录录资料整理理2、钢结构构焊接质质量控制制程序焊条、焊焊剂准备备、出具具合格证证 焊焊条烘陪陪 学学习操作作规程和和质量标标准焊接机具具、焊接接检验工工具准备备 准准备工作作 焊工工考试合合格 学习图图纸和技技术资料料 技术交交底 书书面交底底操作人员员参加首次施焊焊钢种和和焊接材材料进行行焊 复查查组装质质量和焊焊缝处理理情况接工艺和和力学性性能试验验 焊接接 办理上上道工序序交接检检查禁在焊缝缝区外的的母材上上打火引引弧 中间间抽查注意焊缝

57、缝长度、厚度及及质量缺缺陷 自检检清除熔渣渣及金属属飞溅物物和下道工工序办理理交接手手续 在焊缝缝附近打打上钢印印代号 清清理现场场、文明明施工 焊条合合格证及及烘焙记记录 执行验验评标准准 焊缝缝质量检检验记录录 质量评评定 焊焊接试验验记录 不合合格的处处理自检记录录 质量量验评记记录 资料整整理 焊接记记录 3、钢钢结构预预拼装工工程质量量控制程程序学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量证明准备工作学习图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底测量定位操作人员参加资料整理质量评定执行检评标准预 拼 装注意构件相关尺寸注意构件安装拱度和平面施工记录质

58、量评定记录自检记录测量记录焊条合格证中间抽查接头位置及质量专检自 检钢结构出厂合格证清理现场、文明施工 4、钢钢结构油油漆工程程质量控控制程序序资料整理施工记录按设计要要求准备备油漆学习操操作规程程和质量量标准准备工工作喷砂除锈锈 学习图图纸和技技术资料料书面交交底克服上道道工序弊弊病的补补救措施施技术交交底 操作作人员参参加办理上道道工序交交接手续续中间抽查查 涂漆时时相对湿湿度不应应大于885%自检 施施工 安装装焊缝处处留出330550mmm不涂 控控制漆膜膜厚度涂油漆后后4小时时内严防防雨淋 不不得任意意稀释 防防止灰尘尘污染 油漆质质量证明明 控制设设计要求求涂刷遍遍数 隐蔽验验收记

59、录录 执行行验评标标准质量评定定自检 不不合格的的处理(返工)质量评定定 清清理现场场、文明明施工第七章 安全保保证措施施与文明明施工7.1 安全生生产目标标 1、特特殊工种种作业人人员持证证上岗率率1000%； 2、不不伤一人人、不着着一把火火、不损损伤一台台设备、不发一一案、不不损失一一物。7.2 安全生产产制度在职工中中牢牢树树立起“安全第第一”的思想想，认识识到安全全生产，文明施施工的重重要性，做到每每天班前前教育、班中教教育、班班后总结结，严格格实施安安全生产产“三级教教育”制度。1、认真真贯彻执执行有关关安全生生产法律律、法规规、规定定及管理理制度；同时结结合工程程实际，制定项项目

60、安全全管理规规定，并并认真执执行。 2、坚坚持“安全第第一、预预防为主主”的方针针，加强强对职工工的安全全生产教教育，增增强安全全生产意意识和自自我保护护意识，做到安安全生产产，常抓抓不懈。3、材料料、机具具、构件件应分类类堆放整整齐。现现场机具具设备应应标识明明确、整整洁。安安全装置置灵敏可可靠。工工具棚内内外干净净整洁，工具摆摆放整齐齐，禁止止乱丢材材料、工工具及其其他杂物物。4、落实实企业安全生生产、安全全防护、安安全生产产奖惩办办法等等各项制制度。5、实施施安全生生产责任任制，项项目经理理为第一一负责人人，坚持持管生产产必须管管安全的的原则。6、项目目与各施施工队伍伍、班组组分级签签订