WB36 CN1原材料采购技术条件

1、PAGE PAGE 8WB36 CN1高压管件用管坯采购技术条件1 适用范围本技术条件规定了WB36 CN1高压管件管坯制造和检验的技术要求。适用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛高压管件管坯的批量生产及验收。1.1 供应应方须提提供满足足相应国国际/国国内标准准的产品品。1.2 购买买方在本本合同文件件中提出出了最低低限度的的技术要要求，并并未规定定所有的的技术要要求和适适用的标标准，供供应方应应提供一一套满足足本招标标文件和和所列标标准要求求的高质质量产品品及其相相应服务务。对于于国家有有关安全全、环保保等强制制性标准准，必须须满足其其要求。1.3 供应方方应执

2、行行本合同同文件所所列标准准。供应应方应保保证提供供的产品品完全符符合技术术规格书书的要求求。本技技术条件件所使用用的标准准与供应应方所执执行的标标准不一一致时，按较高高的标准准执行。供应方方在管道道设计和和制造中中所涉及及的各项项规程、规范和和标准必必须遵循循现行最最新版本本的标准准。1.4 供应应方所提提供的管管道产品品应在相相同容量量或相似似条件下下核电机机组或火火电机组组有成功功运行均均已超过过两年甚甚至更长长时间的的经验，且均未未发生任任何质量量问题。1.5 在签签订合同同之后，购买方方有权提提出因规规范标准准和规程程发生变变化而产产生的一一些补充充要求，具体事事项由购购买方与与供应

3、方方共同商商定。1.6为为达到使使用寿命命不少于于40年年的要求求，管材材质量应应满足设设计方所所提出的的各项技技术指标标（含工工艺性能能等）。2 适用用标准、规范与与技术协协议主要适用用、依据据的标准准、规范范和数据据包括，但不仅仅限于：BS EEN1002166-2 Seeamllesss stteell tuubess foor ppresssurre ppurpposees- Tecchniicall coondiitioons-Parrt2GB 553100-19995 高压压锅炉用用无缝钢钢管3 钢管管规格尺尺寸及其其尺寸允允许偏差差所有管道道均按控控制外径径供货，钢管规规格尺寸寸

4、以订货货合同为为准。钢管一般般以通常常长度交交货为5500001220000mm，可交付付不超过过该批钢钢管交货货总重量量5%的的长度不不小于440000 mmm的短尺尺管；若若订货合合同另有有规定除除外。尺寸允许许偏差，按表11规定执执行。此外，无无缝钢管管的尺寸、外形、重量及及允许偏偏差还应应满足GGB/TT173395的的要求。表1 尺寸允允许偏差差名称壁厚外径弯曲度允许偏差差-10%+1151%总的弯曲曲度应不不超过管管长的00.122%4 钢管管制造制管用钢钢的冶炼炼：电炉炉冶炼+钢包精精炼（LLF）+真空脱脱气处理理（VDD）或电电渣重熔熔（SEER）的的特殊镇镇静钢。蒸汽管管道优

5、先先采用电电渣重熔熔（SEER）冶冶炼工艺艺。为了提高高管道的的抗冲刷刷及耐腐腐蚀能力力，要求求WB336CNN1中CCr的含含量在00.1550.35%之间。管坯应符符合YBB/T551377的规定定，不允允许使用用连铸坯坯。电炉钢锭锭的头部部和尾部部应保证证有足够够的切除除量，以以确保缩缩孔和较较重的偏偏析得以以去除（帽口的的切除量量应大于于8%，尾部的的切除量量应大于于3%）；电渣渣钢锭上上部的渣渣屑应切切除，下下部切除除量不少少于1220mmm。同时时，制造造工艺大大纲中应应写明钢钢锭的头头部和尾尾部去除除量，去去除量可可用重量量百分比比或长度度表示。钢管采用用热轧、冷轧（拔）、整体热

6、热扩（扩扩管坯料料的锻造造比33）、热热穿制机加工工、冲孔孔-拔拔伸热锻锻无缝工工艺方法法制造。锻造比3，并并应保证证塑性变变形的均均匀性。除轧制工工艺外，整体热热扩、冲冲孔拔伸热热锻无缝缝制管工工艺的钢钢管内外外表面经经机加工工切/磨磨削。具具体的制制管工艺艺要求如如下：2119 热轧轧或冷轧轧（拔）2195508 热轧轧5087111 热轧轧(热穿穿制)+机加工工或整体热热扩（磨磨削）制管工艺艺不允许许外委，不得使使用分段段加热（感应加加热）推推制热扩扩工艺进进行管道道的热扩扩加工。5 钢的的化学成成分钢的化学学成分以以熔炼或或成品分分析的结结果验收收。应满满足表的要求求。表2 化学成成分

7、化学元素素质量成份份%CSiMnPSCrNiCuMoNbNAlgees熔炼分析最小0.1000.2550.800-0.1551.0000.5000.2550.0115-最大0.1770.5001.2000.01160.00050.3001.3000.8000.4000.02250.02200.0550成品分析最小0.0880.2110.755-0.1440.9550.4550.2000.0110-最大0.1990.5441.2550.02200.00060.3551.3550.8550.4550.03300.02210.05556 热处处理6.1 交货状状态热处处理所有钢管管应以正正火+回回火

8、状态态交货，不能以以控制终终轧温度度（在线线正火）工艺代代替正火火。6.2 热处理理方法热处理方方法如表表3所示示。表3 热处理理方法热处理方方式加热温度度保温时间间h*冷却方式式正火+回回火正火9009800按壁厚每每毫米1.55minn计算空冷（允允许喷雾雾冷却）回火6406700不小于22空冷调质淬火8809300按壁厚每每毫米1.55minn计算水或油中中冷却回火6406900不小于22空冷6.3 重复热热处理次次数不得得超过两两次，在在质保单单中对重重复热处处理的炉炉批应做做明确标标识，注注明重复复热处理理次数。7 力学学性能钢管的力力学性能能应符合合如下要要求：7.1 室温拉拉伸性

9、能能和高温温瞬时屈屈服强度度如表44所示。表4 拉伸性性能试验温度度Rp0.2（NN/mmm2）Rm（NN/mmm2）A（%）室温4400610760017（横向） 19（纵向）高温断面收缩缩率(%)2004022520035 3003822520040034335000注：（11）采用用GB/T2228、GGB/TT43338等标标准。（2）当当25%单值35%时，允允许复一一个样，两个试试样均值值应35% 当当单值25%时，允允许复双双样，三三个试样样均值应应35%7.2 冲击韧韧性如表表5所示示。表5 冲击韧韧性冲击韧性性Akvv（J）（标准准试样110X110X555mmm）温度200

10、-20三个试样样的平均均值958060最小的单单值665642冲击韧性性Akvv（J）（标准准试样77.5XX10XX55mmm）温度200-20三个试样样的平均均值826952最小的单单值574836冲击韧性性Akvv（J）（标准准试样55X100X555mm）温度200-20三个试样样的平均均值635340最小的单单值443728冲击韧性性Akvv（J）（标准准试样22.5XX10XX55mmm）温度200-20三个试样样的平均均值262220最小的单单值222018注：采用用GB/T2229标准准。允许许三个试试样中的的一个试试样冲击击功低于于平均值值要求，但不低低于表中中规定的的最小的

11、的单值。7.3 硬度试试验 硬度值值2522HB。8 室温温环状压压扁试验验钢管应做做室温压压扁试验验。试验验方法按按GB/T2446规定定执行。钢管压压扁的平平板间距距离按下下式计算算H=(11+)S/(+S/D)变形系数数取0.05，压扁试试验后试试样不允允许存在在裂缝或或裂口。D4000mmm或S40mmm的钢钢管可做做弯曲试试验代替替压扁试试验，具具体实验验方法参参照ASSTM A3335标准准要求进进行。D7000mmm且S25mmm的大大口径厚厚壁钢管管允许用用冷弯试试验代替替压扁试试验。9 水压压试验钢管应逐逐根进行行水压试试验，试试验压力力按如下下公式计计算。最最大试验验压力为

12、为20MMPa，稳压时时间不少少于100s。在在试验压压力下，钢管不不得出现现漏水或或出汗现现象。P=2SSR/DD式中：PP试验压压力， MPaa SS钢管的的公称壁壁厚，mmm D钢管的的公称外外径，mmm R允许应应力，为为表四规规定的屈屈服点的的80% DD7000mmm且S25mmm的大大口径厚厚壁钢管管允许按按GB/T53310要要求采用用涡流或或漏磁代代替水压压试验。10 无无塑性转转变温度度（NDDTT）为提供试试验数据据，钢管管需要做做落锤试试验，具具体试验验方法及及要求按按GB668033规定执执行。NNDTTT温度-100。在外外径20005500mmm规格格范围内内任选

13、二二个规格格、各做做一炉批批，并提提供检验验报告。11 金金相检验验11.11 低倍倍检验钢管应作作低倍检检验。钢钢管横截截面酸浸浸试片上上不得有有肉眼可可见的白白点、夹夹杂、皮皮下气孔孔、翻皮皮和分层层。其检检验及评评定方法法按GBB/T2226和和GB/T19979执执行。11.22实际晶晶粒度钢管交货货状态下下的实际际晶粒度度应不小小于5级级，两个个试片上上最大与与最小级级别差应应不大于于3级。其检验验及评定定方法按按GB/T63394执执行。11.33非金属属夹杂物物钢管应做做非金属属夹杂物物检验。钢管的的非金属属夹杂物物按GBB/T 105561中中的A法法评级，其A、B、C、DD和

14、DSS各类夹夹杂物的的细系级级别和粗粗系级别别应分别别不大于于2.00级，各各类夹杂杂物的细细系级别别总数与与粗系级级别总数数应各不不大于66.5。11.44 显微微组织钢管进行行最终性性能热处处理后的的推荐组组织应为为贝氏体体+铁素素体组成成，严格格控制珠珠光体含含量。12 无无损探伤伤检验钢管逐根根整长全全覆盖地地进行超超声波探探伤、涡涡流探伤伤检验；若涡流流探伤无无法进行行时，可可采用漏漏磁探伤伤替代。12.11 钢管管应逐支支进行1100%超声波波探伤，超声波波探伤按按GB/T57777、L2级级执行。12.22 涡流流探伤按按GB/T77735 B级技技术要求求执行。12.33 漏磁

15、磁探伤按按GB/T1226066 L44级的技技术要求求执行。13 表表面质量量13.11钢管内内外表面面不允许许有裂纹纹、折叠叠、轧折折、离层层、结疤疤、氧化化皮和划划道。这这些缺陷陷应完全全清除掉掉，清除除表面缺缺陷的打打磨应圆圆滑过渡渡，清除除的深度度不得超超过公称称壁厚的的负偏差差，缺陷陷清除区区的实际际厚度不不应小于于钢管允允许的最最小壁厚厚，不得得采用焊焊补的方方法填平平。管道道上不允允许有焊焊点接口口。在钢管内内外表面面上，出出现肉眼眼可见直直道，必必须打磨磨，清除除的深度度不得超超过公称称壁厚的的负偏差差，缺陷陷清除区区的实际际厚度不不应小于于钢管允允许的最最小壁厚厚，直道道允

16、许的的深度如如下：冷轧（拔拔）管：不大于于壁厚的的4%，且最大大深度不不大于00.2mmm；热轧（挤挤）管：不大于于壁厚的的5%，且最大大深度不不大于00.4mmm；机加工管管：不大大于壁厚厚的4%，且最最大深度度不大于于0.22mm；不超过壁壁厚负偏偏差的其其他局部部缺陷允允许存在在。13.22钢管内内外表面面疏松的的氧化皮皮均应清清除掉，并根据据合同要要求进行行防腐处处理。13.33需经机机加工钢钢管内外外表面应应经内镗镗外车及及磨削加加工，表表面粗糙糙度不大大于Raa12.5。14 检检验规则则钢管按批批进行检检查和验验收。每每炉批应应由同一一材料、同一炉炉号、同同一规格格和同一一热处理

17、理炉次的的钢管组组成。14.11 钢管管的检验验由供方方质检部部门负责责，并根根据供需需双方签签署的质质量计划划要求，在需方方见证监监督下进进行。14.22 钢管管的检验验项目、试验方方法、取取样部位位及数量量见表66之规定定。14.33 复验验钢管的复复验和判判定规则则应符合合GB/T21102中中的有关关规定，但对最最初检验验不合格格钢管（是由于于试样取取样、加加工或试试验设备备本身原原因造成成的），允许在在钢管原原试样临临近部位位取双倍倍数量试试样复验验，双倍倍样合格格可验收收。14.44 必要要时，需需方有权权对钢管管随时进进行抽查查检验。14.55 应切切取横向向试样。若无法法切取横

18、横向试样样时，可可以切取取纵向试试样。14.66 原则则上，须须在钢锭锭的头尾尾锭上取取试样；钢锭需需按头尾尾按顺序序进行管管理。表6 钢钢管的检检验项目目、试验验方法、取样部部位及数数量检验项目目试验方法法取样部位位取样数量量化学成分熔炼分析析GB/TT2222GB/TT2233GB/TT43336/每炉罐11个试样样成品分析析钢管端部部每批在两两根钢管管上各取取1个试试样拉伸室温GB/TT2288钢管端部部，1/2壁厚厚处 每批在两两根钢管管上各取取1个试试样200GB/TT43338钢管端部部1/22壁厚处处每批在两两根钢管管上各取取1个试试样300400冲击-20GB/TT2299钢管

19、端部部，1/2壁厚厚处每批在两两根钢管管上各取取一组33个试样样020硬度试验验GB/TT2311钢管端部部每批在两两根钢管管上各取取1个试试样压扁试验验GB/TT2466钢管端部部每批在两两根钢管管上各取取1个试试样无塑性转转变温度度（NDDTT）GB/TT68003钢管端部部任选二个个规格、各抽检检一批、每批取取2个试试样金相低倍检验验GB/TT2266 GGB/TT19779 TT/19917 GB/T19979GB/TT19779 GGB/TT19779 GB/T19979钢管端部部每批在两两根钢管管上各取取1个试试样晶粒度GB/TT63994非金属夹夹杂物GB/TT105561显微组织织GB/TT132298超声波检检验GB/TT57777/逐根涡流检验验GB/TT77335 /逐根漏磁检测测GB/TT126606 /逐