（汽车产业分析）汽车部件加工机床应紧跟政策谋发展

1、汽车产业分析报告汽车产业分析报告汽车部件加工机床应紧跟政策谋开展 受国际金融危机影响，2021年我国汽车工业结束了之前连续6年的产销量持续两位数的高速增长势头，汽车产量同比增长为5.21%，汽车销售量增速也仅为6.7%，分别比上年同期回落了16.81个百分点和15.14个百分点。 得益于国家?汽车产业调整和振兴规划?各项措施的实施，2021年初，我国汽车市场就开始迅速复苏，呈现出前所未有的高速开展局面，中国汽车市场的巨大潜力也得以充分表达。 2021年19月，我国汽车产量高达961.27万辆，销量达966.27万辆，同比增长32.01%和34.24%，分别超过2021年全年26.76万辆和28

2、.22万辆。从目前趋势看，如无意外，2021年我国汽车产销将双双超过1300万辆，成为名副其实的汽车产销大国。作为国民经济重要支柱产业，汽车产业对于经济和社会开展的引领作用将继续得到充分发挥。 受国家政策扶持，2021年19月1.6升以下排量的乘用车市场表现出色，累计销量占乘用车销售总量的70%，市场占有率为历年最高，对整体汽车市场产销高速增长的奉献功不可没。小排量乘用车正在成长为中国汽车市场的主流，这同时也说明了我国汽车产业结构调整所取得的巨大。据统计结果显示，2021年前三个季度，我国自主品牌轿车市场销量占有率达29%，继续保持了增长的趋势，这说明我国汽车产业自主创新能力有了长足的进步。

3、近年来，我国汽车行业的加速开展，对机床消费起到了巨大的拉动作用。从固定资产投资规模来看，汽车产业“十五期间固定资产投资为2350亿元，“十一五期间投资将超过4000亿元，“十一五到“十三五期间投资将到达1.5亿元，固定资产投资规模的持续高速增长为机床消费奠定了根底。此外，2021年初出台的?汽车工业调整和振兴规划?也指出，将在3年的规划期内新增中央投资专项资金及100亿元重点支持汽车生产企业的技术进步和技术改造，这意味着将拉动汽车及零部件企业1000亿2000亿元的相应投入。 据不完全统计，目前国内在建和刚建成的工程就将增加年产百万台发动机和上百万辆整车能力。如北汽福田康明斯发动机生产基地，华

4、泰汽车鄂尔多斯基地、北汽福田南方生产基地、沈阳三菱发动机、长春一汽丰田、华晨汽车、广州汽车乘用车工程、五菱、南京汽车以及吉利长沙汽车生产基地等都有发动机或整车的新工程上马。此外，一汽、上汽、东风等国内几家整车企业方案到2021年产能将比目前扩大65%。长安汽车发动机、柳州五菱柳机动力、上海通用动力总成等国内几家汽车发动机企业到2021年产能将比目前扩大60%。所有这些新上工程都将引发新的机床需求。按照目前的投资方案和投资规模，根据业内人士提供的经验数据，假设按照平均每年投资1000亿元，设备占70%，其中机床占50%，那么汽车工业每年为机床提供约350亿元的市场。 据了解，目前我国汽车产业机床

5、消费的主体分为两个层面，一是用于汽车整车生产的四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线；二是包括发动机、变速器、转向系统、制动系统、传动系统、悬挂系统在内的汽车零部件加工。整车生产四条线中只有冲压线需要机床，且目前国内冲压线已完全可以满足要求。机床消费的重点在第二个层面，即占整车全部装备价值70%左右的汽车零部件加工。 有专家推算，汽车零部件加工用机床的需求比整车厂要大十倍以上。 你可能感兴趣的关于汽车的研究报告：2021-2022年中国宝马汽车双色前门前水切模具行业市场开展现状及2021-2022年简易汽车驾驶练习器市场行情监测及投资可行性研究报2021-2022年电动手摇多用汽车维修举升机市场行

6、情监测及投资可行2021-2022年重型汽车限位阀总成市场行情监测及投资可行性研究报2021-2022年重型汽车转向油泵市场行情监测及投资可行性研究报告查看更多报告 作为汽车的核心功能部件，发动机加工设备是汽车生产最重要的装备之一。随着整车企业新车型的加速推进，发动机生产线对柔性化的要求越来越强，通常一条发动机生产线需要能够至少满足生产三种机型的要求。同时，汽车开展的轻量化趋势使得对发动机缸体、缸盖材料要求由铸铁向铝合金转变，这对发动机加工机床又提出了新的更高要求。 组成发动机的主要零部件是缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等。加工这些零件所需的机床大多是高效、高性能、高可靠性的数控机床或专用数控

7、机床。其中缸体、缸盖加工柔性生产线大多由卧式加工中心组成；曲轴加工设备主要是车拉机床、数控曲轴内铣或外铣床、数控曲轴磨床、曲轴抛光机等；凸轮轴加工设备主要那么是凸轮轴数控车床，凸轮轴磨床等；而连杆加工设备大多为专用设备，如双端面磨床等。目前加工这些零部件的设备大多是进口机床，它们在我国汽车发动机生产中占有90%甚至95%的比重。此外，发动机生产线上使用的刀具国产化率更是不超过10%。这说明，我国汽车制造业不仅仅是研发平台需要摆脱受制于人的为难局面，为降低制造本钱突出国产汽车的优势，更需要大批的“国货设备来替代进口。 根据中国机床工具工业协会的调研情况来看，国产机床与进口设备的差距主要表现在三个

8、方面。一是集成技术欠缺，缺乏将工艺系统，物流系统集成为柔性制造单元或流水生产线的技术；二是国产机床的可靠性和稳定性还有待提高，特别是在汽车这种大批量生产模式下，矛盾显得格外突出；三是国内企业对用户的效劳还停留在售后效劳阶段，而汽车行业普遍要求提供整体工艺装备解决方案。这些差距和问题应该引起机床生产企业充分的重视。 我国的汽车工业正处于前所未有的高速开展期，在国际金融危机冲击下依然显示出强劲的开展潜力。汽车工业已经成为机床消费的主题，有关分析认为其比例已经占到机床消费总量的40%。机床工业应紧紧抓住汽车产业今后十大开展战略机遇期，瞄准当前汽车开展方向，针对国家鼓励和支持小排量汽车、节能环保、新能源汽车等热点