化产车间操作岗位隐患排查治理清单

1、化产车间操作岗位隐患排查治理清单3.1初冷电捕岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2初冷器操作初冷器前后温度、压力正常；1次/小时3处理煤气泄漏等事故时站在上风侧，戴好防毒面具；处理时4开电捕之前，进行手工氧含量分析，合格后再开电捕。电捕开车前5人工氧含量分析前，对奥式气体分析仪进行一次气密性检测。电捕开车前6初冷器电捕焦油器及煤气管道下液管初冷器、电捕焦油器、煤气管道下液管畅通1次/小时7初冷器冷凝液循环槽液位、电捕下液槽液位初冷器冷凝液循环槽液位、电捕下液槽液位液位在标准范围内1次/小时8氨水喷洒管道氨水管道保温1次/小时9电捕

2、仪表盘监控电捕仪表盘运行参数正常1次/小时10煤气氧含量监控煤气氧含量分析准确1次/小时11正常操作初冷器温度、压力、液位等工艺指标正常1次/小时12初冷器开车开车前对电气、仪表及管道阀门进行检查确认；开车前13操作正常；开车前14进行煤气爆鸣试验；开车前15初冷器停车设备、管道短期停车时不形成负压；停车后16长期停车采用蒸汽进行系统置换吹扫；停车后17初冷器壳程热氨水清扫定期进行初冷器氨水热清扫1次/小时18初冷器壳程蒸汽清扫按规定对初冷器进行蒸汽清扫；清扫时19初冷器酸洗酸洗过程操作人员穿戴劳动防护用品；酸洗时20初冷器切换按照操作程序投用备用初冷器和停止在线初冷器操作；初冷器切换时21停

3、车检修动火、临时用电、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时22电捕正常操作电捕焦油器运行正常；1次/小时23电捕焦油器开车开车前检查电捕焦油器的电气系统；检查管道阀门及仪表系统；开电捕时24开车时进行彻底置换；按照开车程序进行操作；进行氧含量分析开电捕时25电捕焦油器停车切断电捕电源；停电捕时26按要求对电捕进行蒸汽置换；停电捕时27电捕焦油器吹扫电捕焦油器吹扫停电捕时28停车检修动火、临时用电、高处、进入受限空间作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时29初冷系统阻力上升在处理堵塞过程中穿戴防护用品；异常时30初冷器突然停水操作人员发现停水、按规程处理；停水时初冷器长期停

4、车按照规定进行停车操作；长期停车时31电捕焦油器过氧、过压氧含量、煤气压力正常1次/小时32电捕焦油器氧含量超标、绝缘箱温度超标煤气氧含量不超标、绝缘箱温度超标联锁有效；1次/小时33电捕焦油器停电按照停电规定进行操作1次/小时34电捕焦油器紧急停车巡检或监控到位，发现需要紧急停车时停车1次/小时35电捕后煤气焦油含量超标按照规程进行电捕检查清洗超标时36岗位巡检1.按时、按巡检路线及内容巡检；2. 发现存在隐患；1次/小时371.及时维护设备；2.维护时不用铁器敲打设备和管道；3.不用明火烧烤各排液液封管道；4.不接触带电设备、转动设备等；1次/小时3.2循环水泵房岗位隐患排查表序号检查项目

5、检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2循环水系统、制冷水系统运行水泵设备运行参数正常，正常运行；1次/班3循环水、制冷水水质好，对系统造不成腐蚀；1次/班4循环水、制冷水水温、液位、压力正常；1次/班5开泵操作-开车前的准备与检查水池液位符合开车前的要求；开车前6动设备冷却风机、水泵运行前盘车在断电状态下进行；电气系统进行检查；循环水管线阀门开关正确；开车前7开泵操作-开车操作1.开泵前排气；2.开泵前检查进出口阀门开关状态，出口关闭，启动电流在规定范围内；开泵前8停泵操作停泵、倒泵正确操作；停泵时9冷却塔风机开机冷却塔风机开机正确操作；开机时10突然停电1

6、.停电后切断电源；2.停电后关闭泵出口阀门；停电时11凉水塔结冰凉水塔无结冰，如有结冰，先处理结冰；开启风扇前进行盘车；结冰时12巡检1按时、按巡检路线及内容巡检；2. 发现存在隐患；1次/小时131.及时维护设备；2.维护适当，不用铁器敲打设备和管道；3.不接触带电设备、转动设备等；1次/小时14停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时3.3冷凝泵工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2岗位正常运行操作工艺运行参数正常；1次/小时3焦油槽温度控制在指标范围之内；焦油管道及时吹扫；1次/小时4上下游及时联

7、系，氨水槽液位在指标范围之内；1次/小时5机械化澄清槽开工1.检查机械化澄清槽电气部分；2.澄清槽内清理杂物、槽顶人孔封堵；3.机械化澄清槽界面控制准确；开工前6机械化澄清槽停工1.关闭澄清槽氨水入口阀门；2.将槽内液体排放干净；3.切断电源；4.清扫焦油管道；停工时7排气洗净系统开工1.开车前向洗净塔注入氨水；2.风机、泵设备开车前进行盘车、不带电盘车；3.设备管道阀门开关正确；开车时8排气洗净系统停工停车时正确性操作；停车时9循环氨水泵操作-准备检查进行开泵前的检查、处置存在隐患；开泵前10循环氨水泵操作-启泵操作1.对泵体排气；2.打开泵冷却水；.启泵后观察运行工况；启泵时11循环氨水泵

8、操作-倒泵操作1.按照倒泵操作程序进行；2.排放泵内冷却水；倒泵时12事故氨水泵启泵操作1.事故氨水泵日常维护到位，起到备用作用；2.柴油发电机日常维护到位，能正常供电启泵时13高压氨水泵启泵操作1.按照程序检查氨水槽液位、管道阀门等；2.开启泵冷却水；3.开泵前进行盘车或带电盘车；4.检查电气部分；5.启泵后观察泵运行状态；启泵时14冷凝液泵准备工作按照要求对泵启动前进行认真检查启泵时15冷凝液泵启泵操作按照要求启动启泵时16冷凝液泵停泵操作1.切断电源；2停泵后吹扫管道及排放管道内水；启泵时17地下槽冷凝液泵准备工作1.启泵前进行盘车、不带电盘车；2.检查电气部分；3.检查接地是否良好、阀

9、门开关正确；启泵前18地下槽冷凝液泵启泵操作按照规定进行检查并启泵；启泵时19焦油泵准备工作按照要求进行启泵前安全检查启泵前20焦油泵启泵操作1.和油库区岗位确认灌号；2.观察泵运行状态；启泵时21焦油泵停泵操作按照规程停泵；停泵时22高压氨水变频操作按照规程操作；操作时23巡检按照规定进行巡回检查按照规定时间进行巡检按照规定内容进行巡检1次/小时24设备维护保养定期给设备加油；定时对备用设备盘车；加油时25焦油泄漏穿戴个体防护用品；泄漏后处置方法妥当；泄漏时26氨水泄漏穿戴个体防护用品；泄漏后处置方法妥当；泄漏时27停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时3.4风

10、机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2正常操作1.按时对工艺参数进行检查记录；2.定时检查风机运行状态；1次/小时3煤气鼓风机操作开车前准备工作1.对风机本体及电机进行检查确认；2.对润滑油系统、冷却水系统、电气、仪表及联锁系统检查确认；3.进行盘车、不带电盘车；开车前4鼓风机启动1.润滑油系统油压、温度及润滑系统进行详细检查；2.对风机煤气管道阀门开关状态检查或开关正确；3.机组启动后观察机组运行状态；4.及时打开油冷器冷却水；启动时5鼓风机停车1.风机停车及时通知焦炉岗位；2.关闭风机进出口阀门；3.冬季备用风机启动前使用蒸汽

11、预热吹扫；6倒机操作1.定期进行倒机2.倒机前对备用机进行开机前条件确认；3.开机前进行爆鸣试验；7运转中故障消除及时发现机组运行工况异常；异常时8突然停电及时通知焦炉岗位；及时关闭进出口阀门；停电时9恢复供电开机1.按照开机条件确认润滑油系统、冷却水系统、仪表系统、电气系统、联锁等，盲目开机；2.进行开机前盘车或带电盘车；恢复供电后10紧急停车巡检到位或监控到位能发现异常；紧急停车时11突然停循环水及时切换低温水或临时水源或正确切换水源；切换后观察油温变化；停循环水时12突然停低温水正确切换水源；切换后观察油温变化；停低温水时13突然停循环氨水按照规定及时停机；停循环氨水时14紧急开机紧急开

12、备用机前进行备用机的开车条件确认；紧急开机时15风机运转过程中特殊操作风机运转过程中出现着火等特殊情况按照操作程序操作异常时16停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时17巡检按照规定进行巡回检查；18按照规定时间进行巡检按19照规定内容进行巡检18泄漏及防火防爆穿戴个20体防护用品；泄漏后处置21方法不当；应急处置时3.5风机中控岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2正常操作1.按工艺参数进行检查记录，工艺参数异常及时发现和处理；2.联锁投运；1次/小时3突然停电UPS电源充电，能作为应急电源；1次/班

13、4突然停电后按照操作程序转为手动；停电时5变送器故障变送器故障后按照操作程序进行操作；故障时6氧含量超标氧含量变化时及时发现或报警仪故障发现报警；报警后中控人员按照操作程序操作；随时7鼓风机特殊操作中控人员熟悉风机房操作规程随时8安全规定中控人员遵守安全规定、无关人员不得进入中控室操作和违反规定；随时9泄漏及防火防爆遵守泄漏处置措施及防火防爆规定应急处置时3.6蒸氨工段岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2蒸氨塔正常操作按照操作规程进行操作；1次/小时3蒸氨系统开工准备按照操作规程进行开工前的检查、安全条件确认开工前4蒸氨系统开工按

14、照操作规程进行开工操作；开工时5蒸氨系统停工操作1.通知调度及上下游工段；2.按照操作规程进行停工操作；3.冬季停车将废水管道、剩余氨水管道排净，循环水管道连续循环或采取防冻措施；停工时6切换蒸氨塔操作1.备用蒸氨塔开工前进行认真检查确认；2.按照停工操作停止运行蒸氨塔；倒塔时7停蒸汽或蒸汽压力不稳定停蒸汽或蒸汽压力不稳定时，按照操作规程操作；停蒸汽时8蒸氨塔清扫1.清扫时注意蒸汽压力；2.清扫完毕放空塔内积液清扫时9停电1.突然停电，可能循环水也停止，要注意蒸氨塔压力变化；2.关闭蒸汽阀门停电时10停水1.循环水停止后及时切换低温水；2.切换完毕观察低温水是否正常循环及蒸氨塔压力变化；停水时

15、11停车检修进行动火、临时用电、受限空间作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时12氢氧化钠卸车操作1.接到卸车通知和化验单进行卸车；2.卸车时正确穿戴个体防护用品；3.卸碱液前检查地下槽、碱液储槽液位及储罐编号，检查管道阀门是否正确；4.碱液临时管线牢固；处理管道内碱液时按规程操作；卸车时13卸碱液注意事项遵守注意事项卸车时14巡检按照规定进行巡回检查；按照规定时间进行巡检按照规定内容进行巡检1次/小时15安全规定遵守安全规定1次/小时3.7脱硫工段岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2开工准备1.开工前对电气、仪表系统进行

16、检查；对设备、管道、阀门等进行检查；2富液槽、脱硫塔底富液槽、再生塔贫液槽准备足够的脱硫液及NaOH、KOH原料3.对脱硫塔进行氮气（蒸汽）清扫置换，氧含量符合规定要求；对捕雾器蒸汽吹扫1次/小时3脱硫开工1.脱硫塔进行蒸汽清扫、煤气置换，做煤气爆鸣试验。2.煤气投运过程中与洗苯工段协调；3温度、压力、流量、液位达到技术规定4冬季开车，开启酸汽管线伴热及碱槽加热器。5.再生塔液位达到技术要求开工前开工前4脱硫停工停车通知后，与车间、调度等部门取得联系；按规程顺序停泵操作；冷凝冷却器后温度符合技术要求；按顺序逐步停冷凝冷却器低温水、循环水；长时间停车或冬季停车，将有关管道、设备放空并吹扫干净，并

17、保持放散管常开；停工时5真空泵准备工作，进行开车前的检查确认，分离器液位至与泵轴等高；管道、阀门、油箱油位；设备、电气、仪表、防护设施；盘车；开车，按操作规程顺序开车；正常运行，检查机组液位、压力、温度、振动；停车，对泵腔及分离器内液体放空；对热水清洗泵腔、冷却器及分离器。开工6特殊操作系统停电，按操作规程关停系统阀门及开关；停水，关停软水、停制冷水、停循环水、热水； 异常时7巡检按照时间、路线、内容规定进行巡回检查；1次/小时8设备维护按照要求进行设备日常维护按时3.8硫铵工段岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2饱和器系统操作按

18、照操作规程进行操作；1次/小时3循环系统操作循环母液能连续抽送；及时排放结晶室煤焦油；满流槽液位控制正确；检查水封保持畅通；1次/小时4离心分离系统操作离心机开车前进行全面检查，包括电气、仪表、管道阀门以及防护设施；1次/小时5干燥系统操作1.干燥床开车前进行检查；2.干燥热风、除尘系统正常；1次/小时6加酸操作1.加酸过程正确穿戴防护用品；2.按照操作规程控制酸度及循环；加酸时7离心机正常操作1.按照离心机操作规程进行操作；2.离心机运行过程监控到位；1次/小时8离心机开车开机前认真检查离心机及附属系统；进行离心机盘车或带电盘车；确认离心机油位和冷却水系统是否正常；离心机开车后认真观察运行状

19、态和参数是否稳定；开车前9离心机停车按照停机操作规程进行停机操作；停机时10离心机特殊操作1.停电后未立即关闭下料阀门和洗涤水；2.离心机运行过程中发生异常及时停机；异常时11流化床正常操作正确控制热风温度、蒸汽压力；流化床振幅不大；干燥器内无集料1次/小时12硫酸卸车操作1.硫酸罐车进行分析化验进行卸车；卸车时132.工作人员正确穿戴防护服；卸车时143.检查卸硫酸储罐液位、管道、阀门等是否正确；卸车时154.卸酸槽液位指示准确；卸车时165.卸酸临时管线固定好；卸车时176.卸酸过程观察储罐液位；卸车时187.对卸车过程进行记录；卸车时19突然停电1.按照操作规程进行操作；2.停电后现场应

20、急照明能正常开启；3.操作阀门正确；停电时20突然停蒸汽按照规定进行操作停蒸汽时21突然停水按照操作规程进行操作；停水时22饱和器事故操作1.饱和器煤气泄漏时，操作人员穿戴防护用品或位置正确；2.饱和器阻力增加及时与风机房联系；3.漫流口堵塞及时处理；4.煤气压力低时及时停车处理；异常时23停车检修动火、临时用电、受限空间、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时24巡检按照规定进行巡回检查；按照规定时间进行巡检；按照规定内容进行巡检；1次/每1小时25煤气泄漏1.煤气泄漏后堵漏方法、位置适当；2.泄漏处理过程正确穿戴防护服、配备应急救援器材；煤气泄漏时26硫酸泄漏迅速转移泄漏区人员

21、至安全地带；处置泄漏点过程中正确穿戴防护服；处置方法适当；硫酸泄漏27硫酸操作操作人员经过培训；设置危险告知牌，熟悉危害性；操作方法适当；硫酸操作时3.9粗苯工段岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2正常操作 1及时检查泵设备的出口压力、工作电流、轴承温度、机壳温度及声音是否正常；2及时处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏；3保证各点温度、压力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保证畅通无阻5塔体阻力符合要求1次/小时4终冷塔开工准备，1.检查设备、管道、阀门、仪表、液位等；2.水封加水；3.泵设备电气、仪表系统检查确认；开工前

22、开工，1.对终冷塔进行氮气置换、煤气置换并做爆鸣试验；2.煤气投运过程注意系统压力变化；开工时停工，1.按照操作规程进行煤气阀门操作；2.长期停车对终冷塔进行蒸汽置换、加盲板；放净存；停工时蒸汽清扫，1.蒸汽清扫前煤气阀门开关正确；2.清扫过程作防护符合要求；清扫时特殊操作，突然停水、停电；.管道、设备、阀门等煤气着火时，采取正确的控制措施和灭火措施；煤气设备停工时，蒸汽清扫完毕关闭放空阀；异常时5洗苯塔：开工前准备，按照操作规程进行开工前检查确认； 开工前开工，对洗苯塔进行氮气置换、煤气置换并作爆鸣试验；开工时停工，长期停工对洗苯塔进行置换。放净塔内积液；停工热贫油清扫，及时进行热油清洗；清

23、扫时特殊操作，停水、停电按规程执行异常时6脱苯塔开工前准备，对脱苯塔及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查；采用蒸汽对系统进行置换；开工前开工，按照操作规程进行操作；开工停工，1.停工前对各设备放空管是否畅通进行检查；2.管式炉按照操作要求缓慢降温；3.按操作规程依次停车；4.停车后采用蒸汽清扫置换；停工特殊操作，停水、停电按规程执行异常时7再生器：开工前准备，对再生器及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查；采用蒸汽对系统进行置换； 开工前开工，按照操作规程进行操作；开工时停工，1.停工前对各设备放空管是否畅通进行检查；2.按操作规程依次停车；停工时特殊操作，停水、

24、停电按规程执行异常时8管式炉正常开炉，1.开炉前对煤气管道、水封进行检查；2，点火前富油循环、炉内蒸汽循环建立；3.对煤气进行氧含量分析；4.点火前对加热炉进行全面检查；检查煤气阀门是否泄漏；采用蒸汽对炉膛进行置换；5.点火两人操作，按照规定点火降；开工时正常运行，对管式炉进行监控，包括燃烧情况、烟气、各系统温度、压力等；2.及时对水封是否正常进行监控；运行时炉管漏油着火，1.炉管着火后，关闭煤气；2.炉管灭火；着火时停电停炉，1.及时关闭煤气阀门；2.打开翻板、采用蒸汽进行炉膛内煤气置换；停炉时停煤气停炉，及时关闭煤气阀门；打开翻板或采用灭火蒸汽置换炉内煤气；停炉时停蒸汽停炉，1.及时关闭蒸

25、汽阀门；2.及时关闭管式炉煤气阀门；3.对炉膛进行蒸汽置换；停炉时正常停炉，1.完全关闭阀门；2.停炉时炉温逐步下降停炉时结焦停炉，对富油流量和管道阻力进行监控；停炉时9产品泵、回流泵1进行电气、进出口阀检查，启动前排气；2启泵后TRG指针处于正常状态；3循环水正常； 运行时10特殊操作停水、停电、停汽按操作规程执行异常时11巡检按照规定进行巡回检查；按照规定时间进行巡检；按照规定内容进行巡检1次/每1小时3.10油库工段岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2油库区正常操作按照规定进行检查、记录1次/每1小时3焦油装车操作步骤1.确

26、认焦油是否合格；2.穿戴劳动防护用品；3.对车辆进行检查，车辆阀门关闭；4.对焦油管道进行置换和吹扫；装车前4粗苯装车1.粗苯车辆进入装车区域按照规定停放；驾驶员、押运员不得随意进入生产区域；装车时52.车辆熄火，对粗苯车辆的阻火器、罐体阀门进行检查，对罐内进行检查；装车时63.装车平台符合要求；装车时74.装车现场周围无明火作业或火源，手机关机；车辆接地存在无缺陷，雷雨天不进行装车作业；装车时85装车过程中有人员监护，驾驶员或装车作业人员不离开装车现场；装车时96.装车初期流速控制，装车完毕消除静电；装车时10硫酸装缷车1确认硫酸车管线与硫酸泵管线联接准确牢固、密封；2始终观察硫酸罐满罐外溢及液位；3装缷无跑冒滴漏；4装缷完毕停硫酸泵及关闭缷车管线阀门；5装缷车辆不能启动、滑动6装缷硫酸穿防酸服、戴护目镜、胶皮手套等防护用品；装缷车时11碱液装缷车1确认碱液车管线与碱液泵管线联接准确牢固、密封；2始终观察碱液罐满罐外溢及液位；3装缷无跑冒滴漏；4装缷完毕停碱液泵及关闭缷车管线阀门；5装缷车辆无启动、滑动6装缷碱液穿防碱服、戴护目镜、胶皮手套等防护用品；装缷车时12产品进工段核对出料管线、阀门是否正确；打料过程与相关岗位加强联系；进料时13停车检修动火、临时用电、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时14巡检按照规定进行巡回检查；按照规定时间