建筑施工组织课程设计949179543

1、施工组织课程设计工程概况.工程程建设概概况本工程为为某厂厂综合楼楼，位于于金花路路，由II部和III部组组成L型型转角楼楼。采用用现浇柱柱，预制制梁，整整体装配配式钢筋筋混凝土土框架结结构。（1）层层高及建建筑面积积：I部部五层，顶高221m，层高44.2mm，III部为六六层，顶顶高233.1mm，1-2层层层高4.8m，3、44、5层层层高为为3.33m，66层层高高为3.6m。总建筑筑面积778344m2。（2）绝绝对标高高，0.000相当当于绝对对标高4425.0444。（3）结结构方案案：本工工程为装装配整体体式框架架结构，横向框框架梁为为预制迭迭合梁，纵向框框架梁，次梁，柱，楼楼梯

2、等均均为现浇浇。楼盖盖除厕所所、盥洗洗、水箱箱间及二二层售饭饭处为现现浇外，其余均均为预制制空心板板，上有有4cmm整浇层层。墙体体为非承承重墙，外墙为为2400m厚普普通粘土土砖墙，内墙为为大孔空空心砖墙墙。施工工时横向向预制梁梁吊装后后再现浇浇纵向框框架梁和和次梁。（4）楼楼地面：水泥砂砂浆地面面用于III部厨厨房和库库房，教教室宿舍舍等。水水磨石地地面用于于上述以以外的其其它部位位，底层层地面垫垫层为660厚1100#素混凝凝土。（5）顶顶棚及墙墙面：II部楼梯梯间为石石膏板隔隔墙，贴贴白色塑塑料壁纸纸。其它它顶棚及及墙面均均为石灰灰砂浆打打底，纸纸筋灰罩罩面，喷喷白灰浆浆二道。（6）外

3、外墙面：为绿色色水刷石石，局部部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出出墙面壁壁柱等贴贴马赛克克。（7）屋屋面防水水层：沥沥青胶隔隔汽层，水泥蛭蛭石保温温层，二二毡三油油防水层层上铺绿绿豆砂。.工程程施工概概况施工工期期要求基础工程程由甲方方自己完完成。施施工单位位由0.00开开始，总总工期为为8个月月。从119833年3月月1日至至同年110月330竣工工。地质及环环境条件件由勘测报报告，土土壤为一一级大孔孔性黄土土，天然然地基承承载力为为15TT/m22，地下下水位在在地表下下6-77m。建筑场地地北面和和东面，南面均均紧邻厂厂区，以以墙为界界，西南南为金花花路（见见总平面面图）。气象条件件夏秋两

4、季季主导风风向偏东东，冬季季北偏西西。雨季季为9、10两两月。施工技术术经济条条件本工程由由市某某建筑公公司承担担，该公公司分派派一个施施工队负负责。施施工队有有瓦工和和抹灰工工80人人，木工工24人人，钢筋筋工155人，混混凝土工工40人人，机械械工8人人，安装装工122人，油油漆工115人，共1994人。根据需需要可招招收部分分民工协协助工作作。施工工用的水水、电均均从厂区区取得。建筑材材料及构构件均可可用汽车车运入工工地，多多孔板及及迭合梁梁均由市市建工局局半坡村村预制厂厂制作。临建工程程中除搅搅拌棚，木工硼硼，材料料库等需需设置外外，办公公及其它它生活用用房均可可利用已已建成的的宿舍楼

5、楼。可供施工工选用的的起重机机有QTT1-66型及QQT1-2型塔塔吊。井井架，门门架等。汽车有有解放牌牌（5TT），黄黄河牌（8T）可以使使用。卷卷扬机、搅拌机机、木工工机械、钢筋机机械、混混凝土振振捣器、脚手架架板等可可按计划划供应。施工方案案及施工工方法划分施工工段，并并确定流流水方向向.施工工流水段段划分本工程的的分部工工程划分分及施工工程序为为：主体体工程屋面工工程装修工工程各分部工工程的施施工顺序序如下:主体工程程：搭脚脚手架柱扎筋筋柱支模模柱浇混混凝土吊装横横梁梁板梯梯支模梁板梯梯扎筋梁板梯梯浇混凝凝土安装预预制板现浇整整浇层砌砖墙墙屋面工程程：落水水管工程程找平层层保温层层（及

6、砂砂浆找平平）隔汽层层防水层层装修工程程：外墙墙面装饰饰楼地面面铺筑天棚内内墙粉刷刷安装门门扇窗玻璃油油漆.施工工段划分分与施工工流向主体工程程：按建建筑总平平面图整整个工程程分为两两个部分分，每部部分为一一段，为五层层，为六层层，总共共分为111段。自西向向东，由由下而上上组织流流水施工工。屋面工程程：不分分段，整整体一次次施工，油毡防防水层施施工后期期做。装修工程程：外装装修自上而而下，一一层一段段，以墙墙面分隔隔缝处为为界，自自西开始始，每层层顺时针针方向进进行抹灰灰。内装饰和主主体工程程分段一一样，每每层楼分分两段，共111段，自自上而下下，从西西向东进进行流水水施工。.施工工机械的的

7、选择和和布置（1）QQT1-2型塔塔式起重重机。由由塔身、起重臂臂、底盘盘组成，回转机机构位于于塔身下下部。该该机塔身身与起重重臂可折折叠，能能整体运运输。起起重量112tt，起重重力矩1160kkNm。（2）QQT1-6型塔塔式起重重机。由由底盘、塔身、起重臂臂、塔顶顶及平衡衡臂组成成，为上上回转动动臂变幅幅塔式起起重机。起重量量266t，起起重力矩矩4000kNm，起起重半径径8.552mm，起重重高度226.55400.5mm,轨距距3.88m,适适用于工工业与民民用建筑筑的机构构吊装。根据工程程需要选选用QTT1-66型塔式式起重机机两台，起重机机的安装装位置见见施工平平面图。（3）混

8、混凝土搅搅拌机设设置：设设置一台台JS3350LL砼搅拌拌机及配配置砼2200LL的砂浆浆机。（4）钢钢筋机械械：为加加快施工工进度，所有钢钢筋均在在现场制制作，所所用设备备均配备备钢筋弯弯曲机GGN400A，钢钢筋切断断机GJJ-4118钢筋筋对焊机机UN-1000。钢筋筋调直机机GJ558/44各一台台。（5）其其他机械械：主要要有汽车车、卷扬扬机、木木工机械械、混凝凝土振捣捣器、脚脚手架板板等按需需要选用用。.主要要承重结结构的施施工方法法，顺序序及施工工要点土石方工工程工程概况况：基础土土方开挖挖为大开开挖，开开挖的标标高及长长、宽等等待图纸纸出齐之之后确定定。施工顺序序：方格格网复测

9、测定位放放线推土机机清土基坑开开挖人工清清底验槽。施工方法法：开挖挖前进行行方格网网复测，然后进进行建筑筑物的中中心定位位放线，主厂房房的中心心定位根根据厂区区控制网网或建筑筑方格网网按二级级导线精精度测设设控制桩桩；推土土机清土土；基坑坑开挖；土方回回填。基础工程程基础工程程由甲方方自己完完成。模板支设设 本工程模模板、柱柱、梁采采用组合合钢模板板，板采采用九夹夹板、木木档配钢钢管、钢钢支撑支支模，有有梁式全全浇楼、屋面采采用钢管管满堂脚脚手架，柱间梁梁下脚手手架的间间距为5500，两侧设设两根脚脚手杆，以便固固定梁侧侧模板，在两间间根据板板跨度和和荷载情情况经计计算再定定脚手根根数，立立杆

10、和模模板交接接处用扣扣件固定定。模板施工工方法柱模板该工程所所有方形形柱模均均采用组组合木模模现场拼拼装成型型。模板的支支撑利用用柱轴线线方向搭搭成的排排架。排排架又可可兼作梁梁模及顶顶板的支支撑体系系，所以以搭设时时，排架架尺寸尽尽可能兼兼顾多用用。局部部不好利利用排架架时，另另设专用用预留短短钢管作作为固定定单体柱柱的下端端支撑。柱子边边长小于于7000mm时时，每边边预留一一根；柱柱边长大大于7000mmm时，每每边预留留三根。柱子底部部设一道道箍，向向上间距距依次设设置柱箍箍，柱箍箍使用材材料为48壁壁厚3.5mmm钢管以以及14的的螺杆，柱子中中下部间间距为33004000，中中上部

11、间间距4000mmm，以确确保柱的的截面尺尺寸，防防止跑模模。梁模板梁模板系系统，包包括梁底底模、侧侧模均采采用覆膜膜胶合板板模现场场拼装成成型，个个别不合合模数的的补以少少量定型型组合模模板。梁模的支支撑采用用钢管、扣件搭搭成排架架满堂支支撑。立立杆下采采用1550*1150MMM的木木板料垫垫平。利利用水平平短钢管管上铺木木龙骨和和胶合板板，即可可形成梁梁底模，短钢管管间距一一般为5500-8000mm，标高应应严格控控制。侧侧模与底底模采用用企口连连接，以以增强梁梁模的整整体刚度度。梁高高小于7700mmm的，按一般般要求施施工，梁梁高大于于7000mm时时，需在在梁中下下部增设设对拉扁

12、扁铁或钢钢筋螺杆杆，以防防跑模。梁跨大大于4.0m时时，应按按规定在在梁的中中部起拱拱，通常常按净跨跨度的11/100003/110000起拱。楼板模板板现浇楼面面模板采采用防水水覆膜胶胶合板，模板的的排布采采用标准准尺寸的的整块竹竹胶板对对称排列列，不足足部分尽尽量留在在中央和和端部，用胶合合板锯成成所需尺尺寸和形形状补齐齐。模板板下铺设设501000mm方方楞木，楞木间间距以22503000mm为为宜，模模板接头头应放在在木方楞楞中间。木方楞楞搁置在在竖向钢钢管排架架的最上上一道水水平横杆杆上，竖竖钢管底底部设一一道扫地地横杆，往上间间距15500mmm处设设置一道道横杆，立杆间间距一般般

13、为9000110000mm，每道轴轴线设置置剪刀撑撑。楼梯模板板楼梯模板板均采用用木模板板，施工工前根据据实际层层高放样样，在支支设时，须注意意楼梯转转角处两两级踏步步各自留留出200MM厚厚粉刷厚厚度。楼梯模板板均采用用18胶合板板为斜梯梯板底模模，斜木木楞为5501000，间距距不大于于2000，支撑撑系统均均采用5501000木料，水平拉拉条，斜斜剪刀撑撑均用33050木木料固定定。构造柱、圈梁模模板（按按强制性性条文有有关规定定设置）：构造柱模模板采用用18厚胶合合板，木木背枋料料间距3000，模模板安装装必须待待墙体砂砂浆达一一定强度度后方可可进行，模板安安立后用用12螺螺栓穿入入砌

14、体预预留洞，将48钢钢管围檩檩固定，拧紧。柱边第大大于6000mmm时，柱柱箍用16对对拉螺栓栓拉结；梁高大大于7000mmm时，在在距梁底底2/33处加12对对拉螺栓栓，对拉拉螺栓采采用圆钢钢现场加加工制作作。所有有构造柱柱模板均均需仔细细校正垂垂直度，并在适适当位置置预留临临时孔洞洞，以便便清理及及检视。圈梁模板板安装时时，先复复核墙砌砌体高度度尺寸无无误，同同时待砌砌体达一一定强度度时才安安装，圈圈梁模板板就位，按放在在501000夹木木上待模模调整后后用12穿穿墙螺栓栓将模板板拧紧，要圈梁梁侧模处处于垂直直状态，断面尺尺寸须符符合设计计要求，待钢筋筋绑扎后后，模板板上口钉钉上木拉拉条。

15、模板的拆拆除拆除顺序序一是先先支的后后拆，后后支先拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分。模板的拆拆除须严严格控制制拆模时时间，砼砼必须达达到规范范拆模强强度方可可拆除。一般墙墙、柱、梁侧模模拆除时时， 以以砼强度度达到其其表面棱棱角不因因拆模而而损坏为为原则，其拆模模强度需需3.55N/mmm2.楼梯侧侧模要等等混凝土土强度达达到设计计强度的的80%方可拆拆除。梁梁板底模模的拆除除：跨度度8米米时须在在砼达到到设计强强度的1100%方可进进行，跨跨度8米时时须在砼砼达到设设计强度度的755%方可可进行，悬臂构构件须在在砼达到到设计强强度的1100%方可进进行。砼砼强度由由同条件件养

16、护的的砼试块块经试验验确定。墙、柱、梁侧模模拆除前前，须先先将穿墙墙、对拉拉螺栓卸卸掉，拆拆模时要要小心作作业，以以确保砼砼表面及及棱角免免受损害害。满足强度度要求后后，按照照规定及及时拆模模，有利利于模板板的周转转，又加加快施工工进度，所以是是值得重重视的一一项工作作。在现现场模板板拆除过过程中，须逐块块传递下下来，不不得随意意抛掷。拆下的的模板随随时清理理干净，作必要要的修整整，并涂涂上脱模模隔离剂剂，按规规格分类类堆放整整齐。质量要求求模板及及其支撑撑结构必必须具有有足够的的强度，刚度和和稳定性性，能够够承受新新灌筑砼砼的重量量和侧压压力以及及施工荷荷载。模板的的内侧要要平整，接缝严严密

17、，不不得漏浆浆。 模板安安装后应应他细检检查各部部位构件件是否牢牢固，在在浇灌砼砼过程中中要经常常检查，如出现现变形，松动等等现象，要及时时修正加加固。固定在在模板上上的预埋埋件和预预留洞均均不得遗遗漏 ，安装必必须牢固固，位置置必须准准确。模板在在浇灌前前还应检检查下列列内容： 扣件规规格与对对拉螺栓栓的紧固固情况； 斜撑、支柱的的数量和和支撑点点； 对拉螺螺栓及支支柱的间间距；各种预预埋件和和预留孔孔洞的规规格尺寸寸、数量量、位置置及固定定情况。 安全要求求：工作前前应先检检查使用用的工具具是否牢牢固，扳扳手等工工具，必必须用绳绳链系挂挂在身上上，以免免掉落伤伤人，工工作时要要思想集集中，

18、防防止钉子子扎脚和和空中悬悬落。安装与与拆除55m以上上的模板板，应搭搭脚手架架，并设设防护栏栏杆，防防止上、下在同同一垂直直面操作作。 遇六级级以上的的大风时时，应暂暂停室外外的高空空作业，雪霜雨雨后应先先清扫施施工现场场，略干干不滑时时再进行行工作。 二人抬抬运模板板时要互互相配合合，协同同工作，传递模模板、工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱扔。模板装装拆时，上、下下应该有有人接应应，模板板及木方方应随装装拆随运运送，严严禁从高高处掷下下，高空空拆模时时，应有有专人指指挥，并并在下面面标出工工作区，用绳子子和红白白旗加以以围栏，暂停人人员过往往。 模板上上有预留留洞口应

19、应安装后后将洞口口盖好。 拆除模模板时操操作人员员要戴好好安全帽帽，站立立在安全全地点操操作，防防止上、下在同同一垂直直面工作作。 拆下的的模板要要及时清清理，堆堆放整齐齐，防止止钉子扎扎脚和保保持施工工场地文文明。4.钢筋筋工程钢筋绑扎扎钢筋绑扎扎前应先先熟悉图图纸，按按设计要要求检查查已加工工好的钢钢筋规格格、形状状、数量量、长度度是否正正确，并并按预先先确定的的绑扎顺顺序将钢钢筋运至至指定地地点。钢筋保护护层：基基础底板板为355mm厚，采用5505035的混混凝土垫垫块；顶顶板、楼楼梯、墙墙分别为为15mm、110mmm厚；梁、柱柱分别为为25mm、30mm厚，墙体采采用专制制硬塑钢钢

20、筋保护护层卡，其他部部位均采采用混凝凝土垫块块。基础底板板钢筋绑绑扎：）工艺艺流程：弹钢筋筋位置线线 铺设设底层钢钢筋 放垫垫块 敷设设专业管管线 安放放支架 标识识上层钢钢筋网间间距 铺设设上层钢钢筋 锥螺螺纹节点点连接 二次次放线确确定插筋筋位置 墙、柱插筋筋 申报报隐检 隐检检签证 转入入下道工工序。）底板板钢筋底底筋从消消防水池池、集水水坑处开开始向四四周辐射射进行绑绑扎，上上筋自东东向西依依次进行行。）底板板采用20、25钢钢筋，直直径粗，重量大大，由塔塔吊运送送到底板板作业面面，边吊吊运边按按线铺放放钢筋，布置20钢筋筋支架，间距为为1.22m，确保保钢筋间间距符合合设计要要求。在

21、在底板四四周立钢钢管，固固定钢筋筋端头定定位筋。）钢筋筋接头：底板下下铁接头头在跨中中，上铁铁接头在在支柱。）为防防止墙、柱插筋筋及甩出出上层的的搭接筋筋在浇筑筑砼过程程中位移移，墙、柱立筋筋下端附附加12水平平筋与底底板上层层筋绑扎扎连接，上端用用14临时时定位箍箍固定。墙体钢筋筋绑扎：）墙体体钢筋绑绑扎技术术要点：钢钢筋混凝凝土墙钢钢筋应逐逐点绑扎扎，水平平钢筋在在外，竖竖向钢筋筋在内，双排钢钢筋之间间设拉筋筋和钢筋筋梯进行行绑扎就就位。钢钢筋混凝凝土墙水水平筋要要锚固在在框架柱柱内，锚锚固长度度要符合合表要求求。钢钢筋混凝凝土墙开开洞时，当洞口口边长或或直径3000 mmm时，钢钢筋不切

22、切断而绕绕洞口而而过；当当洞口边边长或直直径在33008000 mmm或直径径8000 时，墙筋应应切断，洞口周周边设加加强筋，其面积积不得小小于被切切断钢筋筋的面积积，且每每边不小小于218。修修整合模模以后，对伸出出的墙体体钢筋进进行修整整，并绑绑一道临临时定位位筋，墙墙体浇灌灌混凝土土时安排排专人看看管钢筋筋，发现现钢筋位位移和变变形及时时调整。梁、柱钢钢筋:）在基基础底板板进行柱柱插筋施施工时，要严格格核对图图纸，确确保钢筋筋型号及及位置准准确无误误，所有有插筋下下端平直直弯钩均均应伸至至底板底底筋处绑绑扎牢固固。）框架架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁下部部纵向钢钢筋伸入入中

23、间节节点的锚锚固长度度及伸过过轴线的的长度要要符合表表要求。主次梁梁相交处处，次梁梁纵筋应应置于主主梁受力力纵筋之之上。）为防防止柱插插筋及甩甩出上层层的搭接接筋在浇浇筑砼过过程中位位移，柱柱立筋下下端附加加12水平平筋与底底板上层层筋绑扎扎连接，上端用用14临时时定位箍箍固定。）梁、柱箍筋筋要按设设计要求求及建建筑抗震震构造详详图997G3329（一）中中的有关关规定对对加密区区、搭接接长度范范围内进进行局部部加密绑绑扎。）框架架柱修整整合模以以后，对对伸出的的墙体钢钢筋进行行修整，并绑一一道临时时定位箍箍筋，浇浇灌框架架柱混凝凝土时安安排专人人看管钢钢筋，发发现钢筋筋位移和和变形及及时调整

24、整。楼板钢筋筋:）工艺艺流程：核验模模板标高高 弹钢钢筋位置置线 绑扎扎底层钢钢筋 安放放垫块 敷设设专业管管线 安放放马蹄铁铁 标识识上层钢钢筋网间间距 绑扎扎上层负负弯筋钢钢筋 申报报隐检 隐检检验收 转入入下道工工序。）楼板板钢筋绑绑扎技术术要点：楼楼板负弯弯筋直径径较小，加设铁铁马蹬间间距为6600mm，梅梅花型布布置，确确保上层层钢筋不不产生挠挠度。板板筋遇洞洞口时，当D3000 mmm时钢筋筋绕过洞洞口不截截断；当当D30006000mmm时，钢筋遇遇洞口处处截断，每边配配置212的的加强筋筋；当DD600010000 mm时时，钢筋筋遇洞口口处截断断，每边边配置2216的的加强筋

25、筋。绑绑扎完楼楼板钢筋筋后，及及时搭设设人行马马道，防防止下道道工序施施工时直直接踩踏踏钢筋上上，使钢钢筋产生生位移及及变形。浇浇筑砼过过程中，安排专专职钢筋筋工值班班，发现现钢筋位位移和变变形后及及时修复复，保证证钢筋间间距、位位置、保保护层符符合设计计要求。钢筋绑扎扎完经自自检合格格后报监监理进行行隐蔽工工程检查查，合格格后方可可进行下下道工序序施工。楼梯钢筋筋绑扎在楼梯支支好的模模板上，弹上主主筋和分分布筋的的位置线线。按设设计图纸纸中主筋筋和分布布筋的排排列，先先绑扎主主筋，后后绑扎分分布筋，每个交交点均应应绑扎。有楼梯梯梁，先先绑扎梁梁，后绑绑扎板钢钢筋，板板筋要锚锚固到梁梁内。钢筋

26、工程程的质量量控制质量管理理点的设设置包括钢筋筋品种和和质量；钢筋规规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距；钢钢筋的锚锚固长度度、搭接接长度、接头位位置、弯弯钩朝向向；焊接接质量；预留洞洞孔及预预埋件规规格、数数量、尺尺寸、位位置；钢钢筋位移移；钢筋筋保护层层厚度及及绑扎质质量。预控措施施应检查出出厂质量量证明书书及试验验报告，必须保保证材料料指标的的稳定；加强对对施工人人员的技技术培训训，使其其熟悉施施工规范范要求和和基本常常识；认认真执行行工艺标标准，严严格按技技术交底底要求施施工；严严格按照照图纸和和配料单单下料和和施工，弯钩朝朝向应正正确；施施工前应应预先弹弹线，检检查基层层的上道道工序

27、质质量，加加强工序序的自检检和交接接检查；对使用用工具经经常检测测和调整整，并检检查焊接接操作人人员有无无上岗证证；对倾倾斜过大大的钢筋筋端头要要切除，焊后夹夹具不宜宜过早放放松，根根据钢筋筋直径选选择合适适的焊接接电流和和通电时时间；每每批钢筋筋焊完后后，按规规定取样样进行力力学试验验和检查查焊接外外观质量量。成品保护护措施设专人看看护，严严禁踩踏踏和污染染成品，浇筑混混凝土时时设专人人看护和和修整钢钢筋，焊焊接前配配看火人人员和灭灭火设备备。4.砌筑筑工程砌体品种种及部位位本工程3300 mm厚厚外填充充墙、内内隔墙均均采用加加气混凝凝土砌块块；地上上各层1150 mm厚厚内隔墙墙采用石石

28、膏空心心砌块；各层卫卫生间管管道井及及排烟道道等处1150 mm厚厚墙体采采用水泥泥空心砌砌块砌筑前应应与水、电专业业进行会会审，水水电需做做管件预预埋及预预留孔洞洞处在技技术交底底时应有有平面位位置及具具体做法法要求。施工准备备砌筑前一一天将砌砌块以及及和结构构相接的的部位洒洒水湿润润，保证证砌体粘粘结牢固固。穿墙管线线及时预预留到位位。钢筋混凝凝土及墙墙内每隔隔5000 mmm预留226拉结筋筋。墙体根部部先砌好好烧结普普通砖，高度不不小于2200 mm。混凝土墙墙、柱上上按5000 mmm水平平标高控控制线弹弹出砌块块层数，灰缝厚厚度预先先计算，相应的的部位弹弹出门窗窗洞口尺尺寸线，并在

29、楼楼板上标标出窗口口边线。施工工艺艺基层处理理：将砌筑部部位墙根根表面清清扫干净净，抹砂砂浆找平平层，拉拉线用水水平尺检检查平整整度。砌筑：砌筑前根根据墙体体尺寸、砌块的的尺寸，进行排排砖设计计，不够够整块时时可切割割成合适适的尺寸寸，但不不得小于于砌块长长度的11/3。水平和竖竖向灰缝缝的宽度度应控制制在100 mmm左右，灰缝应应横平竖竖直、砂砂浆饱满满，水平平灰缝的的砂浆饱饱满度不不低于990%，竖缝的的砂浆饱饱满度不不低于880%，竖向灰灰缝应采采用加浆浆的方法法，严禁禁用水冲冲浆灌缝缝。砌块施工工时应满满铺满挤挤，上下下错缝，搭接长长度不应应小于990 mmm；墙体与结结构的拉拉结：

30、柱柱、墙混混凝土浇浇筑时预预埋265000拉接筋筋，伸入入隔墙长长度不小小于10000 mm，拉结筋筋应理直直铺在水水平灰缝缝内。配筋带的的设置：墙体在在窗上、下部及及门上部部按要求求设置通通长混凝凝土配筋筋带，配配筋带高高度为660 mmm，配配筋26、63000，配筋筋带与框框架柱内内预埋的的拉结筋筋进行拉拉接。圈梁设置置：对于于高度大大于3.0 mm的墙体体除设置置配筋带带外，于于墙高中中部设圈圈梁一道道，圈梁梁配筋为为410、62000。墙体砌筑筑到梁、板底时时，应留留701000mm空空隙，墙墙体上设设配筋带带与梁、板底预预埋的胀胀锚螺栓栓绑扎后后，在抹抹灰前用用M5砂砂浆填塞塞挤满

31、。墙体与门门窗口的的连接：门洞边边设混凝凝土抱框框，抱框框截面采采用墙厚厚1000mm，内配2212/62200，抱框截截面沿高高设266600拉拉筋与砌砌体拉结结；构造柱的的设置：外围护护墙每隔隔3 mm、内填填充墙每每隔5 m及墙墙体转角角处均设设置构造造柱，构构造柱配配筋为4412、62000，构造造柱钢筋筋应在楼楼板混凝凝土浇注注前按位位置留置置，其搭搭接长度度应符合合设计要要求。构构造柱处处砌块应应作成大大马牙槎槎，并应应先退后后进。5.混凝凝土及钢钢筋混凝凝土为了保证证砼的质质量，减减少因水水泥过多多而产生生的水化化热，因因此严格格控制材材料质量量，选用用级配良良好、各各项指标标符

32、合要要求的砂砂石材料料，进场场水泥必必须有材材质证明明书，且且对其强强度和安安定性等等性能指指标按批批量进行行检测，检测合合格后再再使用。混凝土运运至浇注注地点应应不离析析，不分分层，组组成成分分不发生生变化，并能保保证施工工所必须须的坍落落度。砼工程的的工艺流流程图：配合比设设计、外外加剂配配置原材料料配置运输搅搅拌坍落度度测定砼泵受受理砼泵送送砼布料料砼浇筑筑振捣砼养护护、拆模模、泵和和输送管管清洗、拆除施工准备备浇筑砼楼楼层的模模板、钢钢筋、预预埋件及及管线等等全部安安装完毕毕，经检检查符合合设计要要求，并并办好隐隐蔽验收收手续。施工用用电、振振动器具具等准备备就绪。材料要求求水泥：用用

33、32554225号矿矿渣硅酸酸盐水泥泥或普通通硅酸盐盐水泥。砂：宜用用粗砂或或中砂。石子：构构造柱、圈梁宜宜用粒径径0.553.2厘米米的卵石石或碎石石；板缝缝用粒径径0.551.2厘米米豆石或或碎石。外加剂：根据要要求选用用早强剂剂和减水水剂等。掺用时时必须有有试验依依据。作业条件件(1)混混凝土配配合比需需经试验验室确定定，配合合比通知知单与现现场使用用材料相相符。(2)模模板牢固固、稳定定，标高高尺寸符符合要求求，模板板缝隙最最大不得得超过22.5毫毫米，过过大者应应堵严，并办完完预检手手续。(3)绑绑好钢筋筋并办完完隐检手手续。(4)构构造柱、圈梁及及板缝施施工缝接接搓处的的松散混混凝

34、土和和砂浆，应剔凿凿清理并并将模板板内杂物物清除干干净。(5)常常温施工工时，在在混凝土土浇灌前前，砖墙墙、木模模应提前前适量浇浇水湿润润，但不不得有积积水。操作工艺艺柱墙砼浇浇筑柱墙砼砼浇筑采采取塔吊吊布料方方式进行行，按中中、边、角的顺顺序依次次施工，有利于于整体结结构的稳稳定，并并可防止止砼的浇浇注过程程中的侧侧压力而而引起梁梁柱的倾倾斜和偏偏移。柱墙砼砼分层浇浇筑振捣捣，每层层浇筑厚厚度控制制在5000左右右，砼的的下料点点应分散散布置，循环推推进，连连续进行行，用振振动棒振振实，浇浇筑过程程中派有有经验泥泥水工观观察是否否有漏振振捣，随随时敲打打模板，有异常常现象及及时与上上部振捣捣

35、人员联联系，并并报告施施工值班班人员及及时采取取措施进进行处理理。柱截面面小于33003000mm时时应先把把振动棒棒插到底底且振动动，再向向柱内下下料，然然后边振振边拔振振动器连连续浇筑筑完毕。浇筑墙墙体洞口口时，要要使洞口口两侧砼砼高度大大体一致致，振捣捣时振动动棒应距距洞边3300以以上，并并从两侧侧同时振振捣，以以防止洞洞口移位位变形。大洞口口下部模模板应开开口并补补充振捣捣，然后后再封口口。柱子的的施工缝缝按规范范留置在在主梁底底平。墙体的的施工缝缝按规范范留置在在主梁底底盘或门门过梁跨跨度1/3范围围内。砼浇筑完完毕应清清理干净净施工现现场，做做到工完完料清。梁板砼浇浇筑梁板砼砼浇

36、筑采采用泵送送送料塔塔吊及人人工布料料方式进进行连续续浇筑。梁板应应同时浇浇筑，浇浇筑方式式应由一一端开始始用“赶浆法法”保持水水泥烟梁梁底包裹裹石子向向前推进进。先将将梁分层层浇筑成成阶梯形形，当达达到楼板板位置时时再与板板的砼一一起浇筑筑。防止浇浇筑砼时时人员采采踏钢筋筋的措施施，将塔塔吊作布布料机使使用，使使用方法法见后图图，在泵泵管工作作范围两两侧各铺铺设一道道施工通通道，作作为施工工人员通通行及绳绳牵引软软管布料料用。梁和板板连成整整体的大大断面梁梁，允许许将其单单独浇筑筑，其施施工缝应应留在底底板以下下2030mmm，浇浇筑时下下料与振振捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢些些，梁

37、底底充分振振实后再再下二层层料，仍仍用“赶浆法法”向前推推进，每每层均应应振实后后再下料料。振动动棒振捣捣砼的每每一振点点的延续续时间应应使砼表表面呈现现浮浆和和不再沉沉落，无无气泡浮浮出为止止。振动动棒的移移动间距距不宜大大于振动动器作用用半径的的1.55倍，振振动棒与与模板的的距离不不应大于于作用半半径的00.5倍倍，并应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板预埋件件、振动动棒插入入下层砼砼内深度度不小于于50mmm。浇筑板板的砼虚虚铺厚度度应略大大于板厚厚，用平平板振动动器垂直直于浇筑筑方向来来回振捣捣，也可可用插入入式振动动棒顺浇浇筑方向向拖拉振振捣，并并用铁插插尺和拉拉线检查查砼厚度度，振捣捣完

38、毕用用不短于于2m的的刮尺或或拖板刮刮平，板板面标高高控制采采用拉线线控制，在浇捣捣板面砼砼前由测测量人员员在柱钢钢筋四角角筋上抄抄出0.55米的标标高，以以此控制制板面平平整度。梁板砼砼应连续续进行，当必须须有间歇歇时，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并在在前层砼砼初凝前前将次层层砼浇筑筑完毕。砼的运运输、浇浇筑及间间歇时间间不超过过规范规规定的时时间1.5小时时。楼板砼砼收面工工作应随随砼的干干硬速度度情况进进行，首首先在砼砼振捣密密实后用用刮尺刮刮平，用用木磨板板收面一一次，在在第一次次收面后后1-22小时砼砼初凝前前进行第第二次收收面，因因泵送水水泥含量量大，为为了减少少收缩裂裂缝，待待

39、砼表面面无水渍渍时，进进行第三三次研压压抹光。柱、墙墙钢筋内内同的砼砼面必须须与板面面砼平齐齐密实。施工缝缝和后浇浇带的留留设位置置，严格格按设计计图纸要要求及规规范规定定进行留留置。施施工缝或或后浇带带两侧砼砼缝表面面与板面面垂直用用木板钢钢丝网挡挡牢，不不得留斜斜槎。楼梯砼浇浇筑楼梯砼砼采用小小塌落度度砼，用用塔吊布布料方式式浇筑。采用小小塌落度度砼是为为了防止止浇筑时时流淌造造成烂根根现象的的出现。楼梯砼砼自下而而上浇筑筑，先振振实底板板砼，达达到踏步步位置与与踏步砼砼一起浇浇筑，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木磨板板将踏步步上表面面抹平。.楼梯梯砼必须须连续浇浇筑完成成。楼梯施施

40、工缝位位置应根根据施工工现场的的施工进进度留设设于楼梯梯平台板板跨中或或楼梯段段上1/3处，断面与与楼梯斜斜板垂直直。施工缝的的处理楼层施工工缝处理理：将施施工处凿凿毛，清清除浮浆浆，用水水冲刷干干净，使使嵌固的的石子呈呈半裸状状态。在在浇筑下下次砼之之前，先先铺上与与砼成份份相同的的水泥砂砂浆结合合层2-3cmm厚，然然后紧接接着浇筑筑上砼，重点进进行振捣捣，加强强施工缝缝的养护护工作，不少于于14天天。后浇带的的处理：在后浇浇带砼浇浇筑前，把施工工的后浇浇带的两两侧砼凿凿毛，清清除浮浆浆用水冲冲刷干净净，并于于浇筑前前24小小时用水水充分湿湿润，且且在砼浇浇筑前11-2小小时再次次用水冲冲

41、刷，扫扫除积水水。砼浇浇筑前先先在后浇浇带两侧侧施工缝缝处铺上上与砼成成份相同同的水泥泥砂浆结结合层22-3ccm厚，紧接着着浇筑上上部砼。砼强度度等级比比原浇筑筑砼标号号高一等等级，按按设计要要求在砼砼中掺入入砼水泥泥用量的的10%的HEEA，并并扣除同同量的水水泥用量量，砼连连续浇筑筑完成，不允许许出现冷冷缝，砼砼凝固后后养护时时间不少少于144天，在在砼强度度达1000%后后方可拆拆除支承承模板。砼养护砼浇筑完完毕后，在122小时以以内对砼砼加用薄薄膜覆盖盖养护和和浇水养养护。商品砼内内的水泥泥用量大大及砼内内掺用缓缓凝剂，养护时时间不少少于144天。每日浇水水次数保保持砼处处于足够够的

42、润湿湿状态。砼成品保保护在砼浇浇筑过程程中及后后，准备备好足够够的遮雨雨材料防防止下雨雨。已浇筑筑楼板、楼梯踏踏步砼在在砼强度度未达到到1.22N/mmm2之之前不得得在其上上踩踏、放样等等施工行行为。砼砼浇筑完完毕244小时可可施工放放样，但但严禁在在板上堆堆加荷载载。楼板最最早加荷荷时间应应该核算算确定，但不得得早于楼楼（屋面面）板砼砼浇筑完完毕后772小时时。当掺掺缓凝剂剂或气温温低于115时，应应适当延延长。严严禁野蛮蛮施工。不准用用重物冲冲击楼板板，避免免砼面裂裂缝的发发生。质量标准准保证项目目（1）商商品砼所所用的水水泥、水水、骨料料、外加加剂等必必须符合合规范及及有关规规定，使使

43、用前检检验报告告及出厂厂合格证证必须经经过检查查达到要要求。（2）评评定砼强强度的试试块必须须符合砼强度度检验评评定标准准（GGBJ1107）。基本项目目（1）砼砼振捣密密实，达达到砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）的规定定，不应应出现严严重缺陷陷且不宜宜有一般般缺陷。（2）现现浇结构构拆模后后的尺寸寸偏差应应符合规规定。施工注意意事项避免工程程质量通通病（1）砼砼输送管管道布置置遵循“路线短短，弯道道少，接接头严密密”的原则则。做到到直管顺顺直，管管道接头头密实不不漏浆，转弯位位置的锚锚固牢固固可靠。（2）砼砼泵与垂垂直向上上管的距距离宜大大于100m，

44、以以抵消反反堕冲力力和保证证泵的振振动不直直接传到到垂直管管。（3）凡凡管道经经过的位位置平整整，管道道用钢管管加固架架设，不不得直接接与模板板钢筋接接触，与与钢筋外外脚手架架连接的的应加固固牢靠。（4）垂垂直管穿穿越每一一层楼板板时，用用钢管加加固。（5）泵泵送前应应先开机机，用水水湿润每每个管道道而后送送入水泥泥砂浆，使输送送管壁处处于充分分滑润状状态，再再开始泵泵送砼。润管用用水和水水泥砂浆浆用量为为：管道道长度小小于1000m时时，水用用30LL，砂浆浆0.55m3，管道长长度10002200mm时，水水用300L，砂砂浆1.0 mm3。（6）对对施工中中途新接接的输送送管道，应清除除

45、管内杂杂物并用用水润滑滑管壁。（7）垂垂直向上上管和靠靠近砼泵泵的起始始砼输送送管宜用用新管或或磨损较较少的管管。（8）砼砼在卸料料前，必必须以搅搅拌速度度搅拌一一段时间间方可卸卸出砼。（9）最最初泵出出的砂浆浆应均匀匀分布到到较大的的工作面面上，不不准集中中一处浇浇筑。（10）泵机料料斗上加加装一个个隔离大大块石块块的筛网网，其筛筛网规格格与砼骨骨料最大大粒径相相匹配，并派专专人值班班监视卸卸料情况况，当发发现大块块物料时时立即拣拣出。（11）严禁踩踩踏钢筋筋，确保保钢筋保保护层及及有效截截面。主要安全全技术措措施（1）正正确佩戴戴安全帽帽、安全全带，严严禁酒后后上班。（2）砼砼料斗的的斗门

46、在在装料吊吊运前一一定要关关好卡牢牢，以防防止吊运运过程被被挤开抛抛卸砼砸砸伤人事事故的发发生。（3）浇浇注边梁梁砼时，防止砼砼从外架架抛出砸砸伤人。（4）使使用手推推车推倒倒砼时，不得过过猛或撒撒把。（5）楼楼面上的的孔洞应应予以遮遮盖或用用安全网网围护，防止高高空坠落落。（6）用用塔吊布布料时，注意料料斗的起起降，以以防料斗斗撞或砸砸伤人。（7）用用砼料斗斗装砼时时，不得得过满，防止溢溢出的砼砼砸伤人人。（8）浇浇注单梁梁柱砼时时，应设设操作平平台，操操作人员员严禁直直接站在在模板或或支撑上上操作，以防踩踩滑或踩踩断而高高空坠落落。（9）砼砼泵输出出的砼在在浇捣面面处不准准堆积过过量，以以

47、免引起起过载造造成支承承系统破破坏，板板面下沉沉的工程程事故发发生。（10）输送管管内有压压力时，其接头头部分严严禁拆卸卸。（11）清管时时，管端端应设置置挡板或或安全罩罩，并严严禁管端端站立人人员以防防喷射伤伤人。（12）夜间作作业，必必须有足足够的照照明且避避免照明明盲区存存在。（13）使用振振动器的的作业人人员，应应穿胶鞋鞋，戴绝绝缘手套套，使用用带有漏漏电保护护的开关关箱。（14）每位工工作人员员切记安安全第一一。砼的取样样本工程梁梁、板、柱、墙墙等主要要现浇构构件，每每次浇筑筑砼都要要做好砼砼浇筑记记录，并并又取样样员和监监理见证证员现场场对砼进进行抽检检，取样样与试件件留置应应符合

48、下下列规定定：（1）每每拌制1100盘盘且不超超过1000m33的同配配合比的的混凝土土，取样样不得少少于一次次；（2）每每工作班班拌制的的同一配配合比的的混凝土土不足1100盘盘时，取取样不得得少于一一次；（3）当当一次连连续浇筑筑超过1100mm3时，同一配配合比的的混凝土土每2000m33取样不不得少于于一次；（4）每每一楼层层、同一一配合比比的混凝凝土，取取样不得得少于一一次；（5）每每次取样样应至少少留置一一组标准准养护试试件，同同条件养养护试件件的留置置组数应应根据实实际需要要确定。留置标养养砼试块块同时，一并做做好同条条件养护护试件，以便作作为拆模模及加载载依据。现浇砼构构件按要

49、要求拆模模后，及及时会同同监理建建设单位位对砼按按砼结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB502204-20002）进进行验收收，并作作好检查查记录对对出现的的问题及及时进行行处理。当砼达达到288天强度度后再对对砼分项项工程进进行评定定混凝土的的养护（1）混混凝土的的养护基基本要求求混凝土浇浇捣后，之所以以能逐渐渐凝结硬硬化，主主要是因因为水泥泥水化作作用的结结果，而而水化作作用则需需要适当当的温度度和湿度度条件，因此为为了保证证混凝土土有适宜宜的硬化化条件，使其强强度不断断增长，必须对对混凝土土进行养养护。砼砼（混凝凝土）的的养护目目的，一一是创造造各种条条件使水水泥充分分水化，加速砼砼

50、硬化：二是防防止砼成成型后暴暴晒、风风吹、寒寒冷等条条件而出出现的不不正常收收缩、裂裂缝等破破损现象象。（22）养护护时间与与方法养护时间间，与构构件项目目、水泥泥品种和和有无掺掺外加济济有关，常用的的五种水水泥正温温条件下下应不少少与7天天；掺有有外加剂剂或有抗抗渗、抗抗冻要求求的项目目，应不不少与114天 。采用厚为为12mmm以上上的九夹夹板条（宽为1100mmm）在在浇捣混混凝土板板过程中中随抹平平时沿现现浇板四四周临边边搭接铺铺贴，用用每米二二个长335mmm铁钉固固定；楼楼梯踏步步和现浇浇板高低低处也同同样用板板铺贴，楼梯踏踏步贴板板要求平平整，步步高差小小于3mmm；混混凝土板板

51、较大时时应按浇浇捣时间间及平面面大小分分块养护护，分界界处同样样用1000mmm宽九夹夹板条铺铺贴；板板条铺设设要求平平整，紧紧靠临边边；混凝凝土浇捣捣后要及及时用粗粗木蟹抹抹平，及及时养护护，尤其其是夏天天高温初初凝前应应采用喷喷雾养护护，及粗粗蟹二次次抹平，在终凝凝前用满满水法（即在板板面先铺铺一张三三夹板之之类平板板，水再再通过板板面流向向混凝土土面，直直到溢出出板条）养护33d77d，条条件允许许养护时时间宜延延长；在在养护期期间切忌忌拢动混混凝土；楼梯踏踏步板条条宜在混混凝土强强度达到到1000以后后再取消消。这种养护护方式能能很好地地保证混混凝土在在恒温、恒湿的的条件下下得到养养护

52、，能能大大减减少因温温湿变化化及失水水所引起起的塑性性收缩裂裂缝，能能很好地地控制板板厚及板板面平整整度，能能很好地地保证混混凝土表表面强度度，避免免楼面面面层空鼓鼓现象，能很好好地保证证混凝土土外观质质量、减减少装饰饰阶段找找平、凿凿平、护护角等费费用。6.脚手手架工程程布置方法法本工程内内架采用用满堂脚脚手架，外架采采用双排排脚手架架。施工方法法普通脚手手架搭设设采用483.55 双排排扣件钢钢管脚手手架，内内侧钢管管离墙5500mmm，双双排钢管管之间相相隔10000mmm，立立管间距距为12200mmm，横横管间距距为15500mmm，按按要求设设置剪力力撑。立立管底部部加衬垫垫，以防

53、防下沉。具体搭设设顺序：落地双双排脚手手架顶部部抄平放置托托盘搭设脚脚手架。安全技术术措施脚手架的的搭设作作业必须须在统一一指挥下下,严格按按方案或或规范要要求进行行操作。架体结结构符合合要求，各节点点连接可可靠，剪剪刀撑、斜杆、连墙杆杆等随搭搭升的架架子及时时设置。脚手架采采用的钢钢材和构构件不得得使用无无产品合合格证的的产品，同时做做好材料料的检查查、挑选选，主要要承重杆杆件不得得使用变变形弯曲曲、锈蚀蚀的钢管管，同时时对有缺缺陷的螺螺丝扣严严禁使用用，安全全网选用用优质密密目网，小幅安安全网宜宜采用强强度较高高的大孔孔网。所有外架架的操作作人员均均应持证证上岗。架子搭搭设前，所有的的工人

54、必必须进行行技术交交底和岗岗位安全全教育及及培训。工人操操作必须须戴好安安全帽，佩好安安全带，穿防滑滑鞋。外脚手架架搭设完完成后，必须经经项目部部技术负负责人、外架工工程管理理人员、安全员员及其他他有关人人员会同同检查验验收，合合格后方方可交付付使用。外架使使用过程程中，提提升操作作人员应应加强对对脚手架架各承力力系统进进行观察察和维护护，检查查吊臂的的变形情情况，钢钢丝绳的的使用，锚固螺螺栓是否否锁紧，防倾装装置是否否牢靠等等。同时时注意破破漏的安安全网及及时更换换等。安全防护护架遵照照安全施施工规范范的要求求,用钢管管加竹笆笆及密目目网搭设设，各层层周边围围护架、安全通通道、顶顶棚遮挡挡架

55、等。装饰施施工时设设全封闭闭式安全全网和安安全兜网网。脚手架的的搭设待待施工时时再编制制详细的的作业指指导书。三、单位位工程施施工进度度计划.工期期计划安安排根据工程程结构情情况、现现场施工工条件及及拟投入入的施工工实力、机械设设备、周周转材料料和在保保证质量量的前提提下，快快速施工工的成熟熟经验，本着科科学、负负责和积积极的精精神，经经过周密密考虑决决定用2235个个日历天天完成本本次施工工任务，比定额额工期提提前100天。因因此在施施工中各各工序必必须紧密密结合，及时穿穿插，其其分阶段段控制计计划如下下：地上主体体工程计计划1220天，装修工工程计划划80天天，零星星工程55天，室室外工程

56、程计划330天。主体结构构施工完完后，插插入由下下而上进进行粗装装修施工工，待工工程封顶顶即由上上而下进进行外装装饰，屋屋面结束束后进行行室内精精装修。水电安安装紧随随结构砌砌体进行行，设备备安装施施工等及及时穿插插，相互互创造条条件，密密切配合合。.施工工总进主主度计划划网络图图与横道道表施工总进进度计划划网络见见附图：.工期期保证总总体措施施1、组织织措施：a、有力力的指挥挥体系：由具有丰丰富施工工经验与与一流管管理水平平的曾获获“市级优优秀项目目经理”称号的的建设部部核准的的一级资资质的项项目经理理负责本本工程的的施工管管理，同同时配足足专业施施工技术术管理人人员组建建坚强有有力的项项目

57、部，明确职职责，严严格岗位位责任，各司其其职，各各负其责责，既保保证项目目经理的的领导权权威性，又注意意发挥各各职能部部门的主主观能动动性，齐齐心协力力做好工工作。b、优秀秀的施工工队伍：信誉好、素质高高的施工工队伍是是保证工工程按期期完成的的基本条条件之一一，我公公司拟选选择由业业主考察察认定的的从事过过大型及及类似工工程施工工，素质质高、信信誉好、作风硬硬的队伍伍进行本本工程的的施工，确保工工程按计计划进行行。2、物质质措施：a、采用用先进的的垂直运运输机械械：现场场投入二二台QTT1-66型及QQT1-2型塔塔吊，负负责现场场材料垂垂直运输输和水平平倒运。以加快快施工进进度。装装修阶段段

58、现场设设置和二二台砂浆浆搅拌机机，及时时供应装装修所用用砂浆和和零星砼砼。其它它主要设设备见施施工机械械使用计计划表。b、应急急措施，考虑在在先：利利用消防防水池蓄蓄水，确确保突然然停水时时施工的的正常运运转。广广结朋友友，提高高材料紧紧缺时的的储备串串换能力力，保证证现场材材料的及及时供应应。3、技术术措施：a、选用用先进的的模板体体系：墙墙模采用用组合拼拼装大模模板，面面板采用用九夹板板。重量量轻、刚刚度大、整体性性强、周周转次数数高、施施工速度度快，施施工方便便。柱模板采采用夹板板模板，刚度大大，支模模速度快快，装拆拆迅速，砼外观观质量好好。梁板支撑撑系统采采用门架架早拆支支撑体系系，施

59、工工时即在在梁、板板底模上上间隔一一定距离离设置一一小块与与整个底底模分离离的活板板，单独独一根支支杆加以以支撑，当达到到一定强强度（约约设计强强度500%）时时，就可可以拆除除大面积积底模，只保留留这一小小块活板板与支撑撑。这样样既加快快了模板板的周转转，又减减少了模模板和劳劳动力投投入量，确保施施工进度度。b、积极极推广应应用“四新”技术：如冷轧轧扭、PPP-RR给水管管、UPPVC下下水管等等，可以以加快施施工进度度，同时时广泛开开展群众众性的QQC攻关关活动，为生产产排忧解解难，确确保工程程一次成成优。c、合理理安排工工序：提提前插入入装修施施工、水水电安装装。d、组织织均衡流流水施工

60、工施工流水水作业是是一种科科学的施施工组织织方法，综合运运用各种种先进的的施工技技术和施施工工艺艺，压缩缩或调整整各施工工工序在在一个流流水段上上的持续续时间，实现均均衡流水水施工。我公司司曾在多多栋超高高建筑施施工中实实施流水水作业，达到了了工期短短、质量量好、用用工少、投入低低的综合合效益。4、经济济措施：a、引进进竞争机机制：制制订奖励励政策，鼓励加加班加点点，采取取经济奖奖罚手段段，激发发职工的的劳动积积极性。b、加大大奖罚力力度，项项目经理理部与材材料供应应商签订订合同，加大延延误处罚罚力度，促使其其按期提提前完成成。职工农忙忙不放假假，采用用经济补补偿措施施稳定现现场施工工人员。5