动力车间制度

1、动力车间制度第1页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一 第2页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一设备检修管理制度1 目的 对煤焦化公司设备检修工作进行管理和控制，以确保设备性能。2 适用范围 适用于公司设备检修、技改过程管理控制。3 引用文件：设备使用、保养与巡检管理制度 物资采购管理制度4 职责4.1 动力车间负责4.1.1 各车间设备技改计划的审核。4.1.2 各车间设备技改实施计划的监督、检查。4.1.3 各车间技改过程中的技术指导及实施后质量验收。4.1.4 全公司设备技改计划和设备技改实施计划的制定，并组织实施。4.1.5 检修工作进度的监督、检

2、查及设备检修质量的验收。4.1.6 制订设备检修验收标准，并按此标准验收。4.2 设备主管副总经理负责4.2.1 全公司设备检修计划、设备备品备件计划的审批和设备技改计划的审 核。4.2.2 设备技改实施计划的审批。4.3 生产车间负责设备检修计划的制定及各种计划的实施工作。5 工作程序5.1 检修计划制定与实施5.1.1 生产车间每年12月10之前根据设备运转情况制定本车间的下年度设备检修计划和设备配件计划报生产管理部汇总审核，后上报主管副厂长批准。5.1.2 检修工作由车间组织实施,并填写设备检修记录。第3页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一5.2 设备技改5.2.1

3、根据设备特性、工艺要求和经济技术指标分析，如需技改的设备由设备所在车间于每年12月10日前制定设备技改计划。5.2.2 设备技改计划报生产管理部审核，主管副厂长审批。5.2.3 设备技改计划包含以下内容：设备目前状况、达标能力、产量、质量、技改后效果、技改费用、技改前后成本分析、能力分析、资金回收期限。5.2.4 技改计划批准后，由生产管理部制定实施计划，由车间实施并做好记录。设备检修工作按照计划实施，如因特殊原因无法按期实施的生产车间在计划实施的前一月的25日前将情况报至生产管理部。经生产管理部审批后，反馈车间执行。5.3 技术指导5.3.1 对于设备检修和设备技改的技术指导，由动力车间对检

4、修过程中出现的技术问题进行指导，并监督检查其检修质量。5.3.2 由主管副总经理对技改项目进行监督、检查技改质量。5.4 设备检修、技改验收5.4.1 设备检修验收工作，由动力车间组织本车间专业技术人员配合生产管理部设备工程师，根据设备检修验收标准对检修质量进行验收，并填写设备检修验收记录。5.4.2 对于技改项目设备的验收由生产副总经理组织相关专家小组人员及技改负责人组成验收小组进行验收，并对技改后的设备进行评价，编写设备技改评价报告。5.5 设备检修、技改所需配件、材料的采购，详见物资采购管理制度 。6 质量记录和使用文件设备解体检修验收记录设备技改计划设备检修计划设备检修记录设备检修验收

5、标准设备检修验收记录第4页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一设备管理考核办法1 目的：为了强化设备管理，提高设备使用和维修人员的工作质量，加强工作责任，规范岗位操作，特制定此考核办法。2 适用范围：适用煤焦化公司各类设备的考核。3 引用文件；煤焦化公司专业考核标准4 职责与权限4.1 动力车间职责：4.1.1 负责对各单位设备的使用、维护与保养进行检查和考核。4.1.2 负责按照设备管理考核标准细则对各单位的设备运行情况以及设备的现场管理进行检查和考核。4.2 公司综合部负责按动力车间的检查与考核结果，汇总兑现考核结果。4.3 各单位按照设备特性进行使用、维护与保养并做好设

6、备的现场管理工作。5工作程序：5.1 每周五由动力车间负责用六小时时间对各生产车间的各类设备的运行情况和设备现场管理进行检查5.2 对发现的不合格项由动力车间开具整改通知单一式三联：动力车间、生产车间、公司综合部各一份。5.3 对发现的不合格项在到达整改通知单规定的期限时由原检查人员进行复查，未按时完成整改的单位必须提出合理的理由，动力车间原检查人员可根据具体原因顺延整改期限，直至达到整改的目的。6 附则：本考核办法自下发之日起开始执行，解释权归属动力车间。附件： 设备管理考核标准细则第5页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一设 备 管 理 考 核 标 准 细 则考核方被考核

7、方 考核项目考核内容考核标准动力车间洗煤车间炼焦车间设备本体及设备现场管理设备本体及周围场地沟见底、设备见本色，无零配件和杂物落地、无跑、冒、滴、漏现象。 发现一处不合格扣5元/次 。设备各部位紧固件、连接件牢固无松动、缺损，零部件齐全、完好、无缺损 。发现一般紧固件连接件一处松动或有缺损扣10元/次发现重要紧固件连接件一处松动或有缺损扣20元/次 设备安全设施及安全装置 设备安全设施及安全装置，完整齐全。设备安全设施及安全装置，完整齐全。发现一处不合格，扣20元/次各类防护、限位、互锁装置，各种预警仪表，阀体装置，不失灵、失效、缺损、动作灵敏可靠。 发现一处装置失灵、缺损、失效或误动作20元

8、/处。 传动装置 电动机、减速机、传动轮轴无振动、异响、发热、无跑、冒、滴、漏现象，传动件符合规定要求。 有振动、异响、有跑、冒、滴、漏现象或发热，扣 10元/次。 电气装置 电控柜内部无积灰粉尘，控制开关、按扭等，无松动、失灵、缺损。 电控柜内部积灰粉尘，控制开关、按扭等，松动失灵缺损扣5元/处 。电气线路横平竖直，线头无裸露，绝缘符合规定要求。 电气线路凌乱，线头裸露，绝缘不良20元/次 。安全接地线齐全，接地牢固，接地电阻符合要求。电气装置无安全接地或接地不良扣20元/次。设备使用、维护记录及交接班记录 按规定记录设备使用、维护记录及运行情况和交接班记录。 无设备使用、维护记录及运行情况

9、和交接班记录的，扣款5元/次。泵、阀、管件 各类泵、阀、管件完好无跑、冒、滴、漏现象。 出现跑、冒、滴、漏现象扣款5元/处 。检修计划 检修计划的执行率达95%。一项未执行扣20元/项。设备完好率 设备完好率达95%。 A类设备完好率为未达标的每降1%扣100元/台，B、C类设备完好率未达标的每降1%扣100元。 设备润滑制度 润滑制度执行率100% 。发现一项不合格扣20元/处 。实行“五定”（定期、定时、定量、定点、定人）、润滑油品三级过滤制，有润滑记录。 未执行润滑制度，无记录一次扣5元/处 设备操作设备操作符合操作规程，对设备懂原理、懂结构、懂性能、熟练操作。发现不按操作规程操作的扣2

10、0元/次设备事故率 电机不烧坏 烧坏电机：属责任事故扣罚绕制电机全额费用的两倍。其他原因烧坏电动机扣罚电动机原值的5%. 设备事故价值500元以下 事故价值超过500元扣设备实际价格的5%. 第6页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一计量设备的管理规定 1 目的：对计量、测量设备的检验、使用、保养、维护和报废的管理做出适当规定，确保计量、测量设备测量精确度和准确性满足规定的计量要求。 2 适用范围：适用于煤焦化公司计量、测量设备的采购、检验、标识、使用、报废等的控制。 3 引用文件：设备使用、维护保养规程 设备报废、闲置、更新管理制度 记录管理制度 计量器具溯源周期的规定 4

11、 职责和权限： 4.1 动力车间职责： 4.1.1 负责各部门的的配备、选型、校验、使用和报废的管理。 4.1.2 负责对各部门的闲置计量、测量设备设备进行统一调配。4.1.3 负责建立和完善公司计量、测量设备的管理制度。制定周期检定申请表自校设备/仪器检定规程计量器具台帐等计量管理的文件。4.1.4 负责计量管理制度实施的指导、检查和考核，验证制度实施的有效性。动力车间负责公司计量、测量设备的运行、外检及自校工作的监督检查。4.2.计量、测量设备使用单位的职责：4.2.1 各计量、测量设备使用单位的兼职计量员负责本单位计量、测量设备的正常运行、使用、维护和保养的指导、监督和检查。负责填写计量

12、器具台帐及计量器具卡片4.3.2 计量、测量设备的使用部门负责管理本车间的计量、测量设备的日常维护、保养和计量数据的记录工作。负责编制本车间计量、测量设备的购置、报废计划。各计量、测量设备使用单位负责组织本单位计量管理的实施和计量过程的审核。负责本单位计量、测量设备购置、报废计划的审核。 第7页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一工作程序5.1 人员资格：兼职计量员、自校人员经培训合格后由主管设备的总经理授权任命。5.2 管理的责任5.2.1 负责建立和完善公司计量、测量设备计量器具台帐的记录。指导各计量、测量设备使用单位建立和完善计量、测量设备的有关记录。动力车间在每月20

13、日前，对生产过程中的计量、测量设备的运行、检验、保养，记录等状况进行抽查，同时依据设备专业考核标准进行考核。抽查率必须大于各计量、测量设备使用单位计量、测量设备总台数的20%，关键计量、测量设备每次必须检查。5.2.2.1 即时填写检查、考核记录。5.2.2.2 计量、测量设备有变化时， 在三个工作日内补充计量器具台帐的内容。在五个工作日内公布考核结果和向考核结果兑现的执行部门(综合部)提交报告。 5.2.3 各计量、测量设备使用单位的兼职计量员在计量、测量设备配置、变更和报废时，负责在两个工作日内填写和完善本单位计量、测量设备的计量器具台帐及计量器具卡片5.2.4 计量、测量设备使用部门的岗

14、位工按照有关设备管理的规定，每个班对本岗位计量、测量设备进行定时巡查、维护并按规定填写记录。对异常情况在本班内报告兼职计量员和部门负责人。5.2.5 兼职计量员每月对本单位的计量、测量设备的运行和维护状况进行一次全面的检查，对异常情况进行记录并在两个工作日内将记录提交动力车间。5.2.6 计量、测量设备使用部门的负责人每周对岗位工的包括其他内容的记录进行审核，并签署意见。5.3 计量、测量设备的采购计划与实施：、兼职计量员每月18日前编制计量、测量设备的报废计划和采购计划（计划表样）。、各单位每月20日前审核计量、测量设备的购买计划和报废计划。、动力车间每月22日前复核各单位上报的计量、测量设

15、备的购买计划和报废计划。第8页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一、生产副总经理每月25日前审批上报的的购买计划和报废计划。、计量、测量设备采购计划的实施见有关采购管理制度。、兼职计量员负责对购进的计量、测量设备的验收。负责报废计划的实施。、计量、测量设备的验收标准：符合采购计划的要求，必须具有出厂合格证和厂标、CMC标志、使用说明书及有关技术文件，外观质量和包装完好、配套附件数量齐全。5.4 检定周期的制订见计量器具溯源周期的规定5.5 检定、校准的实施5.5.1 计量、测量设备在下列情况下进行校准后方准使用。5.5.1.1 新购进的。5.5.1.2 规定的检定周期的期限已

16、到。5.5.1.3 设备损坏修理后或准确性和精密度已降低的。5.5.2 校准形式：分为“送检”和“自校”两种形式。5.5.3 送检的实施 5.5.3.1 动力车间会同生产管理部每年元月份对计量器具台帐的记录内容进行审查，将已到检定周期的计量、测量设备填写计量器具周期检定申请表报设备主管厂长审批。动力车间根据审批后的计量器具周期检定申请表，联系检定机构来矿校准或外送校准。5.5.3.3 兼职计量员负责校准后的验收：a. 检查检定合格证书上所列项目是否与实物相符，项目是否填全，有效期是否清楚，检定员是否签名，是否加盖公章。 b. 校准后设备是否完好，若有铅封处，铅封是否完好。 5.5.4. 自校：

17、 国家或区内无检定基准的检验、测量和试验设备要自编校准规程。5.5.4.1.动力车间根据设备说明书自编校准规程，并报生产管理部审核，经生产副总经理批准后，自校人员按自校规程进行校准和记录。生产管理部机械工程师进行验证。第9页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一5.5.4.2 .兼职计量员根据自校记录及时正确的进行标识。5.5.4.3 各单位兼职计量员在设备首次使用时和每次检验后，将设备的检定日期、检验周期、检定员、检定结果及时登记在相应的计量器具卡片上。5.5.4.4 动力车间根据需要在每年生产情况，组织对公司的关键计量、测量设备进行外送校准或比对。 5.6 计量、测量设备的

18、分类管理：计量、测量设备分为A、B、C三类.按计量器具溯源周期的规定执行。 5.7 标识 5.7.1 经确认合格的计量、测量设备贴合格证，合格证为A、B、C三类。 5.7.2 准用证为黄色，用于自校设备； 5.7.3 停用证为红色，用于生产过程暂不使用及未处于校准状态的计量、测量设备； 5.7.4 以上五种证均应贴在设备正面或易于观察的侧面，证上标明编号（本厂编号）、有效期（停用证除外）、检定员（或校验人）。 5.8 计量、测量设备处于未校准状态或偏离校准状态时应采取如下措施； 5.8.1 当使用者发现设备处于未校准状态时迅速报兼职计量员，计量员立即进行处理。 5.8.2 对设备严重失效的，贴

19、“停用证”进行标识，修理并重新校准合格后方准使用，同时换贴“合格证”或“准用证”。5.8.3 对于经失效的计量、测量设备计量或测量所得到的数据，由兼职计量员对数据用相同的设备进行检定, 如无相同的设备则用未出现计量偏差时的计量物进行比对,找出偏差量,并追溯到出现计量偏差的时间,作好记录。 5.9 计量、测量设备故障处理办法5.9.1 计量、测量设备在使用过程中发生故障造成损坏时，使用部门及时报告兼职计量员，调查原因，以便采取相应的预防措施，避免类似故障的再发生。 5.9.2 计量员根据设备损坏程度及使用紧急程度提出修理申请报告，报生产管理部审核，经生产副总理批准后外协或自行修理。 第10页，共

20、36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一 5.9.3 经修理后的计量、测量设备，必须重新校准，合格后方准使用。 5.10 报废 5.10.1 计量、测量设备报废的条件 5.10.1.1 损坏严重，无法修复的。 5.10.1.2 超过使用年限，精密度和准确性严重降低造成修复费用过大的。 5.10.2 入固定资产的计量、测量设备的报废见设备报废、闲置、更新管理程序。 5.10.3 其它需报废的计量、测量设备，由兼职计量员提交设备报废申请单，经生产副总经理审批后，由兼职计量员进行账面处理，由生产管理部机械工程师确定实体处理的事宜。5.11 监督控制：动力车间有权定期或不定期地对各单位的计量

21、、测量设备的运行和管理情况监督检查。5.12动力车间对各单位的 计量、测量设备有统一调配权力。5.13 各单位兼职计量员在每个季度末向动力车间上报闲置设备清单。5.14 各单位对计量设备的使用、维护及保养见设备使用、维护保养规程。5.15 计量、测量设备的技术资料按要求可以提供的场合，当顾客或有关方要求时，应提供这些资料，以证实计量、测量设备的功能是适宜的。6 编号规则： 煤焦化公司内部计量设备的编号必须统一做出规定，编号具有唯一性，不允许有重号。记录：各单位计量、测量设备的记录由动力车间/兼职计量员建立并保存；自校记录由自校人员校验完毕后，交生产管理部保存，检定合格证由计量员保存两个校验周期

22、。8 附件计量器具台帐设备巡查记录（在主机设备运行记录中增加一栏记录计量设备运行等状况） 计量、测量设备自校记录 设备/材料购置申请表 设备、配件验收单 计量器具周期检定申请表 设备报废申请单 计量器具管理卡片第11页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一设备的闲置、报废、更新、改造管理制度1 目的：对设备报废、闲置、更新作出规定，确保设备性能满足生产工艺要求。 2 适用范围：适用于煤焦化公司设备报废、闲置和更新的控制。 3 引用文件：设备配件管理制度 设备检修管理制度 4 职责与权限 4.1 车间负责设备报废、闲置、更新的申请工作。 4.2 动力车间负责 4.2.1 报废、闲

23、置、更新设备的审核。 4.2.2 编制设备闲置、报废台帐和设备更新计划。 4.2.3 设备报废、闲置、更新的实物处理和帐面处理。 5 工作程序 5.1 设备报废的管理： 5.1.1 设备报废的依据： 5.1.1.1 设备役龄长，主要零部件磨损严重，设备效能达不到工艺最低要求，经技改后经济效果很差。 5.1.1.2 按行业规定应予以淘汰的高能耗设备和效率低、技术性能落后的设备。 5.1.1.3 设备发生事故而导致严重损坏、无法修复的设备。第12页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一5.1.1.4 严重污染环境的，危害人身安全与健康,改造不经济的设备。5.1.1.5 设备在库中长

24、期积压或封存，造成设备残缺或腐蚀。5.1.2 设备报废手续5.1.2.1 车间根据设备技术状况填写设备报废申请表并上报动力车间审核。动力车间对列入报废对象的中型设备（价值110万元）、小型设备（价值1万元以下）进行技术论证和经济分析论证，并形成纪要。5.1.2.3 2动力车间将待报废入固定资产的设备分类型提交设备主管副总经理审核。动力车间将非固定资产的设备提交设备主管副总经理审批。动力车间办对报废设备进行实物处理,并报财务科进行帐面处理。5.2 闲置设备的管理5.2.1 闲置一年以上的设备及已确定不需要的设备，由动力车间填写闲置设备申请表，报生产副总经理批准。5.2.2 闲置设备一般由原使用车

25、间负责保管， 但对一些闲置电机、减速机等可由库房统一保管，闲置设备必须切断电源，放净油箱中的油，排出冷却液，闲置设备要防锈，未经动力车间同意，任何人不得随意拆卸零件，以保持完好。所有的设备、附件及专用工具均应保存好。 5.2.3 闲置设备需要使用时，由使用车间提出申请,动力车间批准。5.2.4 闲置设备对股份公司内部的借调、出租必须经动力车间上报，设备生产副总经理审批后方可执行。5.3 更新设备的管理动力车间对所做的大、中、小型设备更新计划，要进行技术论证和经济分析，并形成纪要，报生产副总经理审批。5.3.2 对需要更新的设备，动力车间作计划，报生产副总经理审批，交生产管理部执行。6 质量记录

26、：闲置（报废）设备申请表、设备更新申请表、设备调拨申请表、设备（报废）设备台帐第13页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一设备事故管理制度1、目的：为了减少设备事故与故障的发生，保证安全生产，特制定本制度2、适用范围：本制度适用于公司各类设备事故的管理。3、职责与权限3、1动力车间负责机械设备、电气设备、动力管网设备、液压设备、工业锅炉及计量仪表和自动化控制设备的事故与故障的全过程管理，包括组织事故抢修与事故分析，提出处理意见，制定防止事故和故障再发生的措施与办法并监督执行，进行事故、故障的统计分析与上报等。3、2动力车间负责公司运输、工程机械设备的事故与故障管理。4、设备事

27、故与故障的分类4、1所有设备事故与故障不论大小都必须纳入管理范围。4、2下列情况不列为设备事故。4、2、1联动机组技术状况不好，事前发现有发生事故的可能，立即报告动力车间、生产副总经理，并经生产管理部协调，同意安排非计划检修者。4、2、2生产过程中，设备的安全保护装置正常动作使生产中断而未造成设备损坏者。4、2、3生产工具损坏，如：运输皮带、闸瓦、筛网板、衬板等损坏而使生产中断者。4、2、4生产工艺事故，如红焦落地等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。4、2、5新安装或检修后的设备，在试生产过程或试车期间发生的故障者。4、2、6由不可抗拒的自然灾害造成设备损坏，使生产中断者。4、3特大设备

28、事故：事故设备的维修费用在一百万元以上者为特大设备事故。第14页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一4、4重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。4、4、1事故设备的修复费用在十万元及以上，一百万元以下者；4、4、2主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上者；4、5一般设备事故；凡达到下列条件之一者为一般设备事故4、5、1事故设备的修复费用在五万元及以上，十万元以下（不包含十万元）者；4、5、2主要生产设备发生事故，使生产系统中断四小时及以上、二十四小时以下（不包含二十四小时）者；4、6小事故：凡属下列情况之一者为小事故。4、6、1设备修复费用在三万元及

29、以上，五万元以下者；4、6、2主要生产设备发生事故，使生产中断两小时及以上、四小时以下者（不包含四小时）4、7设备故障：主要生产设备，在运行中发生问题，因设备原因而造成停产五分钟及以上、两小时以下者，称为设备故障。5、设备事故抢修5、1设备事故或故障发生的车间，都要积极迅速组织可配合抢修，尽快恢复生产。5、2设备小事故与故障，由生产车间或三班调度负责组织抢修，并报告动力车间。5、3一般设备事故，由事故单位负责组织抢修。5、4重大与特大设备事故，由厂生产管理部负责组织，事故单位必须全力以赴进行抢修。6、设备事故分析6、1每次事故发生后，都必须组织事故分析会。一般事故、典型的小事故由公司主管部门（

30、动力车间、生产管理部）在小时内组织生产、维修及有关人员参加；小事故和故障由事故单位在小时内组织生产、维修及有关人员参加；重大和特大设备事故在恢复生产后一周内，由公司主管领导组织相关人员进行分析。6、2事故分析的主要内容是：澄清事故发生的经过；查明事故原因及损失；找出事故责任者；制定防范措施。做到事故原因不明责任不清不放过；事故责任者不接受教训不放过；防范措施不落实不放过。6、3设备事故的数理统计分析。各车间设备事故的统计人员，要逐月进行设备事故和故障的数理统计分析。按事故发生的类别、部位、时间、原因等逐项填写设备档案和各类报表台帐。第15页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一

31、7、设备事故统计7、1事故次数、事故损失费、事故时间、事故经过原因分析，是设备事故管理的基本依据，必须如实记录，统计上报。7、2事故次数：设备发生事故使生产中断，一般中断一次计算一次。如一台设备发生事故，修复后试车期间又发生同样事故，后一事故应认为是前一次事故的继续，只计事故一次，累计计算其修复时间及停产时间。7、3事故时间7、3、1一般按设备事故停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，如因生产原因，未能及时恢复生产，事故时间以抢修试车合格后终止。7、3、2有备用机组的设备，事故时间按事故设备停机到备用设备投入生产之间的时间计算。7、3、2设备发生事故，在计划检修时间的前后进行抢修，其计算时

32、间分别为：7、3、2、1抢修事故完毕后仍未达到计划检修的开工时间，则全部抢修时间为事故时间。7、3、2、2抢修事故尚未完成已到计划检修的开工时间，则事故时间只算自事故停机到计划检修开工时间为止。7、3、2、3抢修事故兼有其它计划检修项目同时施工处理，抢修事故短，其它检修项目时间长，事故时间只能算抢修事故设备的时间，其余时间按计划检修提前考虑。7、3、4因动力系统设备事故造成生产停产，计算事故时间为主要生产设备停产时间累计值，累计时为：重大设备事故，48小时及以上；一般设备事故，8小时及以上、48小时及以下；小事故，4小时及以上、8小时以下；故障，1小时及以上，4小时以下。7、4设备事故损失费。

33、7、4、1设备事故损失费：包括设备修复费和减产损失费（其中减产损失费只做统计不作考核依据）。计算公式为：设备事故损失费单位产品利润计划小时产量影响生产时间设备修复费。7、4、2设备修复费：为修复或更换被损坏设备所发生的备件、材料、人工及管理费用（如事故抢修不外委，不计算人工费和管理费）。7、4、3减产损失费：因事故减产带来的经济损失，一般为单位产品或半成品利润减产数量（小时计划产量事故停产时间）。如非单一产品，按上年度日均小时利润计算。7、5设备故障，只作次数与停机时间统计。8、事故与故障报告第16页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一8、1特大与重大设备事故发生后，事故单位

34、要在立即向动力车间和生产管理部报告。由动力车间和生产管理部根据事故追查、分析的情况，填写事故报告，报送厂领导。8、2凡属一般设备事故，事故单位要在48小时内，经动力车间确认，填报设备事故报告，经分管厂领导签署意见，转动力车间汇总上报和存查。8、3动力车间每月向生产副厂长报送机动设备事故、故障、检修报表。9、设备事故奖惩规定9、1奖励条件9、1、1凡生产工人或维修工人，精心维护设备、认真执行岗位作业标准和规程制度，能提前发现异常现象并及时采取措施，避免了重大及以上设备事故，或所管主要生产设备保持无任何设备事故者符合设备完好一级，维护甲级标准的给予100500元奖励。9、1、2认真贯彻预防为主的方

35、针，严格执行点检检修，狠抓事前教育，预先发现问题，积极采取有效措施，及时消除隐患缺陷，保持设备的安全运转，对一年内做到无设备事故的、有突出贡献者的单位及岗位给予100元1000元奖励。9、1、3事故责任者能提供事故真相，主动承担应负责任，在查找事故原因和事故抢修中避免次生事故的发生，有突出贡献者，可根据情节减轻或免于处分。（由厂务会确定）9、1、4凡参加事故抢修的单位和个人，迅速排除事故，对及时恢复生产有突出贡献者，均给予精神或物质奖励。9、2惩罚条件9、2、1发生重大及以上设备事故的单位，按其设备事故的损失价值的1%处罚事故单位责任人，情节严重的追究其刑事责任。9、2、2发生一次一般事故，对

36、事故所在单位按其设备事故的损失价值的10%处罚事故单位责任人。9、2、3发生一次小事故，对事故所在单位按其设备事故的损失价值的15%处罚事故单位责任人。9、2、4故障只作统计。9、2、5有下列情况之一者，追究有关领导者的责任。9、2、5、1由于安全生产规章制度和设备使用维护规程不健全，职工无章可循，造成设备事故者。9、2、5、2对职工不进行有关规程教育或未经考试合格上岗操作，造成设备事故者。第17页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一9、2、5、3设备超负荷运行，不向上级分管部门请示汇报，或设备有缺陷隐患不采取特护措施又不打特种报告请示上级部门，造成设备事故者。9、2、5、4

37、违章指挥，强令工人违章操作，造成设备事故者。9、2、6有下列情况之一时，追究事故责任者和有关人员的责任9、2、6、1因违章指挥或者违章操作，造成设备事故者；9、2、6、2因工作不负责玩忽职守、擅离岗位、造成设备事故者；9、2、6、3在有发生事故危险的紧急情况下，不采取措施又不立即报告，造成设备事故者；9、2、7有下列情况之一时，追究有关单位及人员的责任9、2、7、1因订购的设备、备件、材料的技术性能和质量不合格，造成设备事故者9、2、7、2因施工、安装、检修过程中，不按技术要求作业或偷工减料等原因，致使设备投产后造成设备事故者；9、2、7、3因设计上的错误造成设备事故者；9、2、8有下列情况之

38、一时，对有关人员进行严厉惩罚9、2、8、1发生设备事故隐瞒事故不报，虚报、假报或故意拖延报告者；9、2、8、2在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者；9、2、8、3事故发生后，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大者；9、2、8、4重复发生同样性质的设备事故者；9、2、8、5因特大事故，使企业和国家财产遭受重大损失者。10、事故处理程序10、1发生重大或特大设备事故，按公司有关文件执行。10、2发生一般设备事故，由动力车间组织审查落实，副总经理签注意见，总经理批准并报厂生产管理部备案。10、3发生小事故由车间形成报告，生产副总经理签注意见，总经理批准并报公司生产管理部备案。11、设备管理要求

39、第18页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一11.1 公司主管部门和车间要认真贯彻“预防为主”的方针，经常对职工进行防止设备事故的教育和定期的培训工作。要严格监督执行设备使用维修规程、岗位责任制、设备点检制、交接班制和岗位作业标准。推广应用设备监测、诊断等先进维修管理技术。并不断总结经验教训，提高管理水平，提高操作和维修技能，采用新设备、新材料、新工艺、新技术，提高设备的可靠性，避免事故的发生。11、2 动力车间区域专业管理人员，要积极主动帮助工段加强设备管理和监督贯彻执行各项规章制度，深入现场帮助调查、落实、分析事故原因，提出处理意见和防范措施与办法。11.3 设备操作人员

40、，必须经过岗位培训考试合格并发给合格证后，方可正式上岗操作。11.4 各车间对设备操作人员每年至少进行一次规程考核。不合格者不得上岗。11.5 主管部门要对关键设备和受压容器的技术状况及使用情况组织定期检查、测试，检查机电设备的保护装置与防火、防爆、防雷等设备是否齐全有效。11.6 关键设备的定修计划不经主管部门同意不得随意变动。检修时，除对缺陷隐患处理外，还要对设备进行详细检查并作好记录，当时不能处理的问题列入下次计划，并提出处理与改进措施。11.7 事故备件：减少事故抢修时间，除日常消耗件、更换件按消耗规律准备外，对主要机组的大型事故件必须有储备，并尽量做到预先组装合套，有备无患。11.8

41、 逐步实现设备动态管理。对重点设备开展状态监测、诊断等预知维修。11.9 非计划检修是指在生产过程中，突然发现设备有重大缺陷隐患的紧急特殊状态下，临时安排的检修。非计划检修必须立即报公司生产管理部批准。在设备没有损坏或造成停产前的，方可按非计划检修处理。若明知有缺陷隐患，继续冒险作业，造成设备损坏而被迫停产时，则按设备事故论处，不得以非计划检修统计。11.10 严禁违章操作、拼设备、超负荷带病运行冒险作业等不良现象。在有可能发生事故的情况下，除积极采取应急措施外，要及时上报公司生产管理部。11.12 检查与考核：本制度由动力车间负责检查与考核检查与考核同经济责任制挂钩。本制度由动力车间解释，并

42、从下发之日起执行。第19页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一设备使用、保养与巡检管理制度 1 目的： 正确的使用、保养和维护设备，发挥设备的工作效能，延长设备的使用寿命，确保设备能力满足 生产工艺要求。 2 适用范围：本程序适用于公司生产设备使用过程的维护管理及控制。 3 引用文件：设备检修管理制度 4 职责与权限 4.1动力车间负责 4.1.1 各单位设备使用过程的监督检查。 4.1.2 制订设备运转率的统计方法。 4.2.1 新上岗和转岗职工上岗前进行技术和安全知识培训。 4.2.2 制定设备使用维护保养规程、设备台帐、设备润滑台帐。 4.2.3 监督、检查各车间设备使

43、用、维护、保养、管理等工作。 4.2.4 设备故障维修、工作技术指导及维修质量验收。 4.2.5 一般设备事故的处理。 4.2.6 设备运转运行情况统一管理。 4.2 生产车间负责 4.2.1 各岗位设备使用、维护、保养工作的实施。 4.2.2 各岗位操作工按设备使用维护保养规程正确操作设备，并进行维护保养。 4.2.3 维修工负责设备的维修、巡检、润滑工作。 4.2.4 新上岗和转岗职工上岗前的操作培训。第20页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一4.2.5 设备运转率的统计。5 工作程序5.1 设备使用人员资格：动力车间对新上岗和转岗职工上岗前进行技术和安全知识培训，生产

44、车间进行实际操作训练，经培训考核合格后方可上岗。5.2动力车间根据设备类型、结构性能及用途编写设备使用维护保养规程、设备润滑台帐下发到车间执行。5.3动力车间对设备运行情况进行记录，建立设备台帐。5.4动力车间依据设备使用维护保养规程检查各车间设备情况。检查内容如下：5.4.1 检查各车间生产设备使用、维护、保养、润滑情况。5.4.2 检查各岗位操作工是否按操作规程进行操作。5.4.3 检查电气、仪表、计量、安全、环保等设备运行情况。5.4生产车间统计按设备运转率统计方法对本车间设备率进行统计。5.5 设备使用与检查工作要求：5.5.1 岗位工按照设备操作规程进行操作，并做记录。做到“三好”（

45、管好、用好、修好），“四会”（会使用、会检查、会保养、会排除故障）。5.5.2 设备维修工每班对生产设备巡检一次，并填写设备巡检记录。5.5.3 电工当班期间对所有电器、仪器、仪表每班检查一次，并填写电器、仪器、仪表运行检查记录。5.5.4 车间使用、保养设备过程中，未经动力车间审核并报生产副总经理批准的，车间不得擅自在设备本体上进行结构更改。5.6 设备维护、保养、润滑工作内容及要求：5.6.1 维修工按设备使用维护保养规程对设备进行维护保养，保持在用设备的良好性能。5.6.2 维护保养内容：包括清洁、润滑、检查、紧固、调整、安全六项工作。详见设备使用维护保养规程。5.6.3 工作要求：第2

46、1页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一设备维护保养做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“五不漏”（不漏油、不漏水、不漏酱、不漏电、不漏汽）。5.6.4 设备润滑工作由维修工实施完成。维修工每班对所有润滑设备检查一次，根据运行情况加油润滑，并填写设备润滑记录。5.6.5 设备润滑工作要求：由带班长对本班的设备润滑工作做出规定（定人、定点、定期、定质、定量），做好本班设备润滑工作。具体设备润滑加油标准详见设备润滑管理制度。5.7 设备维修及故障处理5.7.1 设备出现故障时，维修工、电工应立即报告当班带班长，关键设备和重要设备要同时通知机动科。 5.7.2 由生产车

47、间组织人员检修。生产车间机械工程师对设备维修过程进行技术指导。关键设备和重要设备由动力车间会同生产车间技术人员进行技术指导。5.7.4 修理完毕后，由生产车间机械工程师验收，确认合格后，由带班长通知开机，维修工或电工应做好设备维修记录。 5.8 每年12月20日前动力车间协助生产管理部机械工程师对设备运行情况作评价报告。 5.9动力车间对各单位设备管理情况进行监督检查。并根据各单位的设备请况在每年12月25日前对设备运行情况、设备能力、设备综合情况作总体评价。 6 附件：质量记录和使用文件：设备使用维护保养规程、设备台帐、设备润滑台帐、设备专业考核办法、设备巡检记录、设备润滑记录、设备维修记录

48、第22页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一设备润滑管理制度1 目的：明确设备润滑的工作程序、职责2 适用范围：适用于各类设备的润滑管理工作3 引用文件：设备的使用、保养与巡检管理制度4 职责与权限4.1 动力车间负责公司设备润滑工作的管理和考核。4.2 各级设备使用单位负责按照设备特性上报润滑油脂需用计划，按设备维护保养要求和设备润滑执行表正确使用润滑油(脂)并对润滑油(脂)的使用质量作出正确的反馈。4.3 生产管理部负责按照各类油品需求计划采购合格的油品。5 设备润滑管理工作程序 5.1动力车间设备润滑管理工作程序5.1.1动力车间按 设备润滑管理制度中设备润滑标准制定出

49、公司各类设备的润滑执行表下发给各车间。5.1.2动力车间每周按照设备润滑执行表检查各车间设备润滑执行情况并对存在问题提出整改意见,在每月25日前将各车间的考核结果报至生产管理部和综合部。5.2 车间设备润滑管理工作程序5.2.1 各车间按照动力车间下发的设备润滑执行表进行润滑作业。5.2.2 油品型号的替代原则低品质的油品绝不能替代高品质的,反之可以。5.2.3 车间在更换润滑油时必须实行“三级过滤制”，即将高精度、重负荷减速箱用油经过滤用至一般精度、负荷减速箱，依此次第进行使用。第23页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一6 设备润滑油脂的选型6.1 设备使用单位在满足设备

50、润滑条件的前提下，尽量避免采用高成本的润滑油品，根据油品使用的结果，提出油品代用方案报机动科。6.2动力车间根据车间提供的代用方案，经审核后可在小范围进行短期的对比试验，然后根据试验结果确定代用油品。7 附件：煤焦化公司设备润滑标准、煤焦化公司设备润滑作业表 （见附表）第24页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一 设备名称润 滑部 位 润 滑方式 油脂型号生 产 操 作维 修运 行 润 滑 更 换 油 脂 运 行 润 滑更 换 油 脂量周期量周期量周期量周期煤 焦 化 公 司 设 备 润 滑 标 准量：kg或ml第25页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一煤

51、 焦 化 公 司 润 滑 作 业 表区域标记：实施润滑年 月 日设备名 称 润滑部 位 油 品名 称 润滑点个数 润滑完成人员量周期白班夜班签名签名第26页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一工 作 票 制 度1 目的：明确职责与工作程序,确保电气作业安全2 适用范围：适用于公司电气作业3 职责与权限3.1 动力车间负责公司及总变电所的电气作业的工作票制度的执行和考核。3.2 各生产车间负责本区域内的电气作业的工作票制度的执行。 3 工作程序3.1各单位在电气设备和线路上工作，必须按电业安全工作规程的要求进行，办理工作票的手续。3.2工作票签发人须持证，经电气工程师考核合格后

52、方可上岗。3.3工作票统一编号，签发的工作票不得漏号、重号和无号。3.4电气工作票的内容，设备名称及工作特点和设备编号均必须填写详细，能够清楚完整地表达检修界限，工作内容和安全措施。3.5工作许可人或批准人应严格审查工作票的工作内容和安全措施，重大项目须会员同工作负责人现场检查安全措施，确认无误后方可批准开工。3.6电气工作票所填写计划开工时间，如因故不能如期开工，此工作票作废，再进行工作时应重新办理工作票。3.7所办工作票检修项目到期尚未完工，工作负责人应持工作票到工作许可人及值班长处办理延期工作手续，方可进行检修。3.8在检修工作中，如工作负责人有变动或工作内容更改，必须重新办理工作票。3

53、.9为避免电气事故，应做倒：3.9.1严禁不使用工作票在电气设备线路上工作。3.9.2严禁不及时停送电。3.9.3严禁使用未经考核合格的非电业工作人员在高压设备上工作。3.10检修工作结束后，工作负责人应会同工作许可人到现场检查，确认人员已撤离现场，安全措施无误后，持票到变配电所两票见面后方可送电。第27页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一工作许可制度1 目的：明确职责与工作程序,确保电气作业安全2 适用范围：适用于公司电气作业项目3 职责与权限3.1 动力车间负责公司及总变电所的电气作业的工作许可制度的执行和考核。3.2 各生产车间负责本区域内的电气作业的工作许可制度的执

54、行。 3 工作程序3.1 工作许可人（值班人）在完成施工现场的安全措施后会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，并以电笔触试，证明检修设备确无电压。3.2 工作许可人（值班人）对工作负责人指明带电设备的位置和交待注意事项。3.3 工作许可人（值班人）和工作负责人在工作票上分别签名。完成上述许可手续后，方可开始工作。3.4 工作负责人、工作许可人，任何一方不得擅自更改安全措施，值班人员不得变更有关检修设备的运行结线方式。工作中如有特殊情况需要变更时，应事先取得对方的同意。3.5 当工作量大，需要长时间工作时，应保留所作全部安全措施（以不妨碍其它设备的正常运行为原则），可不重复签发工作票，但下

55、次开展工作前由工作负责人会同值班人员检查安全措施是否完整，确认无误后，方可进行工作。第28页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一变 电 所 值 班 制 度1、目的：为了使变电所值班工作更好地为生产一线服务，确保公司的正常用电，特制定此制度。2、适用范围：变电所全体值班人员。3、制度内容3.1值班人员须持证上岗,必须熟悉各电气设备,值班负责人需有一定的工作经验。3.2值班人员须保持精力充沛,严禁酒后病态或精神异常人员上岗。3.3值班人员须经常巡视电器设备,按规定要求填写记录各设备的运行参数、巡视进出高压,须随手锁门。3.4进行电气操作时,不许单人操作,必须一人操作一人监护,并按

56、规定穿戴绝缘防护用具。3.5未经上级领导许可,任何人不得进变电所内,闲杂物品不得放在变电所内。第29页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一煤焦化公司停、送电管理制度1 目的：确保电气作业时人员和设备的安全。2 适用范围：适用于公司生产、生活的需进行停送电的电气作业。3 具体内容： 3.1各生产车间、部门在申请检修计划需停电时，要提前一天报生产管理部审批。（事故停电除外） 3.2凡计划停电都由生产管理部以文字形式给动力车间下达停电通知单方可停电。 3.3动力车间在接到生产管理部有关停电内容的通知后要对申请停电单位的工作内容进行询问了解，提出要求和注意事项。 3.4检修单位必须按

57、规定要求认真详细的填写工作票（详见工作票内容）最后由检修单位负责人签字认可。 3.5工作票一式三份，即检修单位、动力车间、生产管理部各持一份。 3.6停电单位在检修工作完毕后要求送电，请在工作票上填写工作结束日期和时间，送交生产管理部，由生产管理部通知动力车间送电。 3.7动力车间在得到确认后方可送电。 3.8特殊情况要求停电（设备事故或其他紧急情况）可直接通知总变电所值班员进行停电，停电后迅速给上级领导汇报停电原因。第30页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一锅炉管理制度1 目的：确保锅炉工作、供暖正常，明确职责。2 适用范围：适用于动力车间余热锅炉的管理。3 引用文件：设

58、备使用、保养与巡检管理制度 设备润滑管理制度4 职责与权限4.1 水暖工程师负责锅炉管理的全面工作。4.2 三班司炉工负责锅炉的正常运行。4.3 水化工负责锅炉的水质化验工作。5 锅炉管理制度工作程序5.1 锅炉检查5.1.1 司炉工每班按 锅炉-引风机-安全附件和仪表循环泵顺序每两小时巡回检查一次。5.1.2 安全附件试验校验的要求： 安全阀手动放汽或放水试验每周一次；自动放汽或放水试验每三个月一次。5.2 压力表正常运行时每周冲洗一次， 5.2 水质要求 5.2.1 锅炉用水必须处理，水质不合格，锅炉不准投入运行。 5.2.2. 严格执行GB157696水质标准，加强水质监督,每班必须对给

59、水硬度、锅水的碱度、PH值三项指标化验。 5.2.3 专职水质化验员，要经劳动部门考核合格后，才能进行水处理工作。 5.3锅炉设备维护5.3.1 维修保养的主要内容： 压力表、阀门、转动机械、润滑油路、安全附件、管路的跑冒滴漏。5.3.2 巡回检查按设备使用、保养与巡检管理制度中相关内容执行。5.4 锅炉现场管理5.4.1 除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经关领导批示，不准入内。5.4.2 锅炉房存放易染、易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定的地点。5.4.3 锅炉一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。5.4.4 锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。 第31页，共36页，2022年，5月20日，15点6分，星期一动力车间操作规程电 气 安 全 操 作 规 程1、目的：为保证电气工作人员在具体工作中的人身安全使每位电气工作人员做倒三不伤害，认真贯彻“安全第一，