桥梁工程现浇实心板梁施工方案

1、桥梁工程现浇实心板梁施工方案本工程左半幅桥梁均为现浇钢筋混凝土现浇实心板。1 .支顶架方案采用钢管支顶架进行支顶架搭设。利用桩架平台作为支顶架 的承载平台。二cm厚钢板钢管支顶架60*60cm钢管支顶架60*60cmXXX:X1XXI水面标i； 7D500钢管杭现浇桥梁支顶架平台纵断面图40#工字钢60cm2.模板现浇连续板梁底板模板采用酚醛树脂夹板。3、混凝土的浇筑泵送设备混凝土采用预制场自拌碎，梁体混凝土的浇筑采用泵车泵送 到位。4、施工工序第1页共4页5.主要施工方法（1）支顶架的搭设。按箱梁投影、工作位、设计的钢管排 距等要求进行支架放线定位，在钢管加底部纵向设扫地杆、横向 设封口杆；

2、支架外那么设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀 撑、横向剪刀撑。杆件搭接需要接长时，搭接长度不少于50cm, 搭接接头处扣件数量不少于2个，支架搭设完毕要进行等载预 压，检查支架的稳定性几挠度是否符合设计要求，合格后才进行 下一工序的施工。（2）模板安装根据桥梁线位放出现浇钢筋碎板梁的中线、边线并检测 正确后，放出板梁的底、翼板板、面板的标高、位置。模板根据测量放线大样进行安装。梁底模板要确保与模第2页共4页 板的支托紧密无虚位，侧模板用短木杨斜撑，并用木材压顶压脚， 防止侧向位移。梁体模板的纵坡通过调整钢管支顶架顶的托杆来到达预 定的标高位置。按照设计要求，每跨中设置预拱度(上拱或下拱)，

3、保证 板梁拆模后梁底的线条平顺。(4)钢筋的制安钢筋在现场钢筋制作场加工，钢筋的加工按JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。安装前，应将钢筋 外表的油渍、锈皮鳞锈等清除，保持钢筋外表洁净。钢筋加工过程中按设计图纸尺寸进行截断和弯折等加工, 如需驳接，必须按设计要求和施工范规进行，焊缝长度单面焊不 小于10d,双面焊不小于5do钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋 的所有交叉点均应用铅线扎牢，横隔钢筋与纵向钢筋骨架位置发 生冲突时，应适当调整横隔筋。 认真检查箱梁梁底预埋钢板、支座及锚固钢筋等预埋件， 确保其位置正确、绑扎或焊接牢固。(5)混凝土浇筑。 梁体碎采

4、用泵送车泵输性浇筑，并根据设计结构一次性 浇筑；连续板梁性浇筑逐孔进行。梁体分层浇筑，每层斜推进完 成。第3页共4页浇筑碎应确保连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其 间歇时间不应超过险的初凝时间，以便与后续浇筑的碎粘结。如 超过性的初凝时间，必须在1/4跨处设置施工缝，并按施工范 规规定的施工缝处理措施进行处理。浇筑梁体碎采用插入式振动棒振捣。振动棒应垂直插入, 快入慢出，插入碎中的深度不得超过振动棒的工作局部，其移动 间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径3040cm）。 插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多过振或漏振。振 棒应保持距离侧模510cm,振棒每点振动时间约2030s,每 次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或 横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成他有空洞。碎浇筑过程中，施工管理人员注意观察支架有无下沉、鼓 突、撑开、倾侧、预埋件移位等情况。假设有发现，立即停止操作， 进行补救处理后才能继续施工。（6）碎养护碎浇筑初凝后，立即进行养护，在养护期间，用麻袋覆盖, 淋水养护。养护期间保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。（7）模板和支架拆卸养护1