报告erp基本原理

1、报告1:ERP原理从直觉到分析 目的从分析到行动生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念提 纲生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念提 纲问题生产周期? 生产提前期?瓶颈资源？产能？工序？ 工艺路线？ 工作中心？制造业的分类？克莉斯汀曲奇饼公司目的： 在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼特点：电话订货/e-mail订货按单生产备有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉克莉斯汀曲奇饼公司生产出一个曲奇饼的时间？第5分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？第8分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？配料搅拌舀入托盘烘烤托盘冷却62饼19包装52交货1生产过程：设置烤

2、箱MeMeJimiJimiJimi克莉斯汀曲奇饼公司生产排程(第一份订单)搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260时间克莉斯汀曲奇饼公司负荷与瓶颈资源：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器6622211199522184102196克莉斯汀曲奇饼公司生产排程（5分钟后的第二份订单）搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260514161928333536时间克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：去除等待后的第二份订单生产搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260528333536时间19181610克莉斯汀曲奇饼公司增加为两个烤箱之后：

3、搅拌舀料烘烤冷却包装发货689182325260526313334时间171614设置烤箱克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案1)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器66222111995221845(10/2)219/36克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案2)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器66222111995221665(10/2)219/36克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案3)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器442221119952216410219/3410调整资源带来的好处改变瓶颈资源，提升产能

4、烤箱 Me，10-82.提升资源利用率，均衡负荷 Jimi: 4-6，Me：8-63.精简过剩资源，降低成本 Jimi ?4.减少在制品的积压瓶颈资源瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能需求，会发生瓶颈外移到市场瓶颈资源瓶颈资源的辨别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？62710308.5564121015通过数值来判定瓶颈资源!从克莉斯汀曲奇饼公司出发生产制造中的常见资源：人、设备/工具、材料Me，Jimi搅拌器，烤箱舀勺、托盘配料工作中心：可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可以是一个外协加工单位搅拌器，烤箱烤箱+托盘+Jimi

5、克莉斯汀公司从克莉斯汀曲奇饼公司出发工序：加工产品的某个过程工艺路线：由工序组合而成，用于表示加工产品的整个过程搅拌-烘烤-冷却-包装搅拌、烘烤等从克莉斯汀曲奇饼公司出发生产提前期(production Lead Time)：完成单位产品加工所需的整个时间。生产周期(Production Cycle Time)：每产出单位产品的周期时间曲奇饼的生产配料曲奇饼2610生产提前期：生产一个曲奇饼的总时间生产周期：每10分钟可产出一个曲奇饼每10分钟可下订单取决于瓶颈资源的能力从克莉斯汀曲奇饼公司出发很长的 Lead Time，但是却很短的cycle Time:香槟酒过长的Lead Time - ？

6、较高的库存从克莉斯汀曲奇饼公司出发几个典型的提前期(Lead Time)采购提前期生产提前期运输提前期装配提前期安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。(采购物料未到货、机器故障、罢工、SARS、运输问题)安全交货提前期交货提前期不确定因素不确定因素从克莉斯汀曲奇饼公司出发Litle定律:产品/生产过程甘特图资源利用表产品产出时间在制品瓶颈(烤箱)周期时间(10)能力(6个订单/小时)流动速率Litle定律产品产出时间在制品 / 流动速率 (定性)产品产出时间：Product Throughput Time，也就是 Production Lead Time从克莉斯汀曲奇饼公司出发控制

7、生产节奏的几种方式：MeJimi烤箱由瓶颈资源来确定节奏由传送带的速度来确定节奏看板定量在产品：在产出一个产品之后，才投放下一个生产订单，使在产品保持定量从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：2222在产品产出时间每小时产出的数量187.528153822.54830510302222222222222222从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：2222在产品产出时间每小时产出的数量187.52167.53247.54327.55407.522222222222222

8、22从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品批量是影响产能的不利因素从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：2222在产品产出时间每小时产出的数量1234513131313考虑产品差异使加工时间产生的四种组合情况：1 1 合拍3 3 合拍1 3 空闲3 1 在制品积压产品多样差异 是影响产能的不利因素制造业的分类接单模式面向订单设计面向订单生产客户化订单面向订单组装 生产复杂性生产稳定性 按库存生产制造业的分类生产模式作业生产批量生产连续流水生产流程生产生产复杂性生产稳定性 离散生产产品生命周期产量时间12304每个阶段的

9、制造模式？每个阶段的产品标准化程度？生产流程生命周期产品生命周期低产量标准化程度低低产量多种产品低产量几种主要产品较高产量高产量标准化程度高混合型流程(作业生产)分离式流程(批量生产)连贯式流程(流水线生产)(高差异性低产量)(低差异性高产量)(刚性流程)(柔性流程)连续生产流程1234产品生命周期产量时间12304关注新产品开发关注提升效率关注成本关注对陈旧设备配置管理生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念提 纲问题安全库存？库存周转率？ABC分类？经济订货批量？需求与能力的关系需求能力提升产能降低需求提升价格使事情复杂化需求 vs 能力(季节性)利用库存顾客排队等待需求能力

10、采用差异化方式库存作用库存作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流库存弊端库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等衡量库存的指标库存周转率安全库存库存量使用速率周转时间20瓶啤酒2瓶/天10天周转率=365/10=36.5次/年订货批量成本订货成本(ordering cost): 发出订单后发生的所有成本，与订货次数有关，而与数量无关负荷成本(holding cost): 与库存保管直接相关的变动成本，搬运、破损、偷窃、保险等采购成本(purchase cost): 订货批量大，所给

11、的折扣。缺货成本：延迟交货，或者失去销售机会所造成的成本订货经济批量金额订货次数总成本订货成本维持成本2DSiviEOQ=D: 年需求量S: 每次订货发生的费用i: 年度维持成本百分比v: 每单位物料成本订货经济批量2DSiviEOQ=蓝光公司 (超大功率激光管)：D: 超大功率激光器年需求量：2400件S: 每次订货发生的费用：19 美元i: 年度维持成本：20%v: 每单位物料成本: 5美元2*2400*1920%*5= 302 件需求增加2倍，订货批量增加1.414倍做大! 大型超市安全库存安全因子：用于衡量库存的安全度。不缺货的概率安全因子75%0.6744980%0.8416285%

12、1.0364390%1.2815595%1.6448599%2.326341月1802月1903月1854月1965月2066月2087月2108月1989月18910月20311月21512月220蓝光公司超大功率激光器每月需求：需求标准差：STDEV(1月-12月)=12.43安全库存安全库存=需求标准差*安全因子 = 12.43 * 1.645=20.4 件=21件每年缺货概率：12* 0.05=0.6 次/年平均发生缺货的时间：1/0.6=1.66 年95%有库存的概率ABC分类价值产品ABCA类：占总价值80%所涉及的物料B类：占总价值15%的物料C类：其余物料生产制造基本概念采购与

13、库存管理基本概念生产计划基本概念提 纲问题MRPII的逻辑流程？需求时界？计划时界？独立需求？相关需求？BOM？MPS编制原则？MPS过程？MRP过程？CRP？粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块生产计划系统可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 MRP II逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务 实现 企业整体效益 资金流与物流的 信息集成可行？ 产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心

14、工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPMRPII流程展望期： 编制计划跨越的时间范围(如 1个季度)时间周期：分时间段显示的时间单位(周、月、季)时间栏：计划的时间参考点123456周月季需求时界计划时界时间区间1：实际需求，数量确定。只允许由高层修改时间区间2：实际需求预测。生产计划员可修改，但需高层批准时间区间3：表示未来的计划，用预测获得。需求时界计划时界独立需求：该项目的需求与其他项目的需求无关最终产品维修件半成品销售件相关需求：该项目的需求与某个上一级项目的需求相关自行车(1)车架(1)车轮(2)辐条(24)钢圈维修件辐条相关需

15、求独立需求独立需求相关需求独立需求主生产计划编制原则1. 用最少的项目数面向库存生产(电视)由许多部件装配出有限的标准产品主生产计划许多产品由公用部件制成主生产计划面向订单的生产(小家电)由有限的基本部件制造出许多产品原材料/部件面向定单的装配(电脑)主生产计划原材料/部件原材料/部件主生产计划（MPS）物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109

16、 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销 售计 划计 划生 产库 存XA (1)C (2)O (2) BOM:物料清单产品总成组件零部件零件毛坯原材料钢材锻件起落架杆飞机起落架起落架伸缩系统起落架伸缩杆001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O

17、提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划MRP算法101 人工费1100002 材料费2300003 间接费1200008 库存值500009 应收帐30000成本资产4 销售收入5000006净收益400007 销售利润率8%15资金利润率10%5 成本 4600004 销售收入50000010 现金3000012 固定 资产29000011 流动资产11000013 总资产4000004