公司5S监查制度

1、5S管理制度文件名称5S管理制度文件编号页码共3页实施日期版本A/1 作成：1.0目的:为营造一个舒适的工作环境，培养员工自律的工作习惯，加强员工平安意识, 减少各种资源浪费，提高品质意识和工作效率，使工作标准化和规范化，确保 5s推行顺利实施。2.0适用范围:公司各部门。3.0 5s推行小组:4. 0职责：组长：向最高管理者负责，制定和监督本制度的实施，每月开会协调问 题并解决问题；督查专员：负责每周检查记录、评比及不良改善效果的整理。.组员：负责每周对管辖部门5s培训、检查、奖惩提报、提合理化整改 建议。5.0定义：整理SEIRI工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的

2、 东西，目的是把“空间”腾出来活用；整顿 SEIT0N把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是 不浪费时间找东西；清扫 SEIS0将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消 除脏污，保持职场干净、明亮；清洁 SEIKETSU将前3s实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制 度化来维持成果；素养 SHITSUKDE培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的T.作习惯， 目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。6.0推行程序:6.1 5s推行6. 1. 1整理阶段6. 1. 1. 1 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看

3、到的和看不到的）。6. 1. 1. 2区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品。6. 1. 1. 3清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。6. 1. 1.4非必需品的处理：无使用价值：折价变卖。常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中在过去的6个月中只使用过一次的物品分类存放现场仓库一个月使用一次的物品高一周使用一次的物品分类存放现场每天都使用的物品存放于机台指定区域或办公桌上每小时都要使用的物品6. 1. 1. 5 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。6. 1. 1. 6 物品分类：根据物品特征进行分类。.6. 1. 1.

4、 7决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最正确结合。6. 1. 1. 8 实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。6. 1.2清扫阶段6. 1.2. 1从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。6. 1.2.2 清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。6. 1. 2. 3 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。.6. 1. 2. 4 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。.6. 1.3清洁阶段6. 1. 3. 1 整理、区分工作区的必需品和非必需品。.6. 1. 3. 2撤走各个岗位的非必需品。.6. 1. 3. 3整顿、规定必需品的摆放场所。.规定物品的摆放方法。.粘贴规

5、范统一的标识。.6, L4, 16.2 5s标准：6. 2. 1地面、6. 1.4素养阶段努力遵守规章制度。深刻理解各项规章制度。认真仔细的学习公司的各项规章制度。成为他人的典范。.墙壁、门窗：干净整洁，无灰尘、杂物。机台：摆放要整齐化，不能超出黄线，无灰尘。2.3货架、叉车：要在指定的区域整齐摆放，不能乱停乱放。1旬2.5半成品：摆放整齐，无越线、没有超高。2.6成品：摆放整齐，无越线、没有超高，有标签。.2.7不良品：放入不良品箱、不能乱扔乱放。报废品：定位放置，按颜色摆放、及时清运。工作区及工作台：干净整洁，不能摆放茶杯、雨具及与工作无关 之物品。清洁用具：要整齐摆放在指定地方。通道：是

6、否保持通畅，通道内没有摆放物品或压线摆放物品设备：认真保养设备，并填好保养卡，不能在机台设备，工作台 张贴图片、画报。.消防器材：要无灰尘，警戒线05米之内不能摆放任何物品。每日5$：每天上、下班的前、后5分钟要做5s工作。大扫除：每周进行一次大扫除。5s培训：. 3. 1新员工培训：培训5s基本知识，考前须知。.3.2定期培训：5s基本知识再熟悉，推行方法和活动技巧。5s检查：4.1自检：各工序职员及员工时刻自检，并及时纠正不达标工程。4.2检查：每周不定时，由5s组长带队联合检查，督查专员记录及公 布评比结果，每月3日前统计各部门总分及名次。抽检：组员和督查员可不定期对现场抽查，并提出不达标须整改 工程。6.5 5s宣传：