工业厂房水电安装工程施工方案

1、工业厂房水电安装工程施工方案(1)管道部分施工方案1、要点本工程管道工程中主要包括生活给水、生活排水、消火栓消防给 水及雨水排水系统。2、管道安装总体原则管道施工总体原则如下：先预留预埋，后管道安装；先地下管， 后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面， 设备就位找正后，后工艺配管，配合土建施工埋地管线，在整个施工 过程中，与土建合理交叉配合。3、主要施工顺序室内给排水管道安装施工主要流程图(见下)4、主要施工方法及技术要求预留、预埋a孔洞预留:其工艺流程:模具制作一放线标识一模具定位一复核检查。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先 准备好的模具，用钉子

2、钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢筋上，固定 牢固。b套管预埋：施工准备一套管预制一现场定位安装一监测管道预制：管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单 线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸，是否有位置 重叠、空间打架等现象，如有应会同其它专业技术人员共同解决。放 线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支 架设置，要尽可能利用管道靠近柱子或混凝土墙体，依托柱或墙做防 晃支架。管道切割管道切割做到切割面与管子中心线垂直，以便让管子连接完毕的 同心度，切割后清除管口毛刺、铁屑，避免运行堵塞管道。支吊架制作安装：管道支吊架制作前，需确定管架标高

3、、位置及支架形式，同时考 虑其它专业，在条件允许情况下尽可能用公共支架。支吊架固定以膨胀螺栓固定为主，泵房先在梁、柱上预埋钢板， 支吊架型钢下料采用砂轮切割机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧乙 炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均与管道接触紧密，固 定支架严格按照设计要求进行，必须牢固。管道支架设置原则：在不允许移位的部位，设固定支架，固定支架要牢固在可靠的结 构上。一般冷水管，采用镀锌管卡，UPVC管采用成品UPVC管卡。管道安装管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面35cm，暗装管须在 粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线一支架安装一量尺寸 一切割一套丝一预组状一上填料一安装并

4、紧固一清理接 口 f试压f恢复防腐层。5、UPVC排水管安装室内U-PVC排水管：用于污水废水排水施工工艺：材料试验f现场实测f支吊架预制f支吊架安 装f管道预制f管道安装f管道试水f管口封堵f系统 通球f洁具连接f交工验收。施工顺序：自下而上，先立管后横管，先主管后支管。配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞先行研究卫生洁具相关尺 寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。避免留 错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更 好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时 封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并

5、影响使用。管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建 及装饰施工队设置检修门。伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要 求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进现 场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂 痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成15。30。坡口，坡口厚度确定在壁 厚的1/21/3,锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插 入预先划好的深度标记，并将管道旋转900，不得用锤子击打，粘接 后擦净挤出的胶粘剂。对PVC-U管的成品保

6、护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成 品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前， 时刻注意在管井处加盖临时盖板。6、PP-R管施工方法施工方法PP-R管道安装时，应防止其表面被砂或其它金属等硬物划伤。PP-R管道使用前，应针对使用长度来选择，对有弯曲的管材应 尽量使用在管线较短的部位。PP-R管连接采用承插热熔焊接，管道附件配套使用。PP-R管采用切割剪割断，也可采用一般切割机切割。切割后的PP-R管断面必须与管子轴线垂直，切口平面倾斜允许 偏差为管子直径的0.01。PP-R管插入管件的接头部分表面清洁，无油污，一般可用纱布 擦净，表面清理合格后方可进行对口热熔连接工作。管子

7、对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差 每米1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。PP-R管热熔连接现场的施工热熔连接管理PP-R管工程热熔连接工程量大，规格品种多，为严格控制热熔 连接质量，施工现场成立焊工组，设组长一人，焊接质量员一人。焊接质量员的职责是审查施焊专业焊工的资格，提出焊接评定计 划，组织专业焊工的焊前培训考试工作，负责热熔连接施工记录，资 料的整理。焊工组长的职责为组织热熔连接施工，并合理分配工作，对焊接 外观质量进行检查，填写有关记录。管材、焊材的验收管理：工程中使用的管材和管件应具备出厂质量合格证书或复验合格 报告，管材和管件应妥善保管，防止损坏、污

8、染和腐蚀。焊工：凡参加此工程的专业焊工，针对建筑给水聚丙烯管道安 装培训进行基本知识考试和操作技能考试。焊接方法：PP-R管热熔连接采用专用加热机具。焊前准备：焊接所用的焊材应具有质量证明书，否则不得使用。不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用 前进行技术鉴定或复检。热熔连接口应采用纱布除去表面油污、水分。管道连接：同种材质的PP-R管及配件之间，采用热熔连接，使用专用热熔 工具。PP-R管与金属管道连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡。热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。切割管材必须使管端垂直于管轴线，切割时一般使用管子剪或切 割机，

9、必要时使用钢锯，管口必须去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度（2）电气部分施工方案1、要点本工程电气安装部分包括动力、照明插座及防雷与接地系统。2、施工方案照明器具盒（箱）预埋施工前，根据施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。 在土建施工时，密切配合土建。开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m， 距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15m0.2m。插座盒一般应在 距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安 全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根据楼 板结构

10、型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒 设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心 线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯 位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时，当管路无弯 时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两个拉线点 之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m； 中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线 截面7095mm2以下时为20m；导线截面120240mm2以下时为18m。 照明配电箱底边距离地面高度一般为1.5m。对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定

11、位埋入。配管钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利 用纤维增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛， 以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小 后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持 垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁 用电气焊切割钢管。钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部 套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在 接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与 管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加24 扣，需倒丝连接时，

12、连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加2 4扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛剌处理光，使管口 保持光滑。在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般 宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45。线上，手用弯管器适用于 弯50mm以下的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小， 更不能以小代大，在弯曲管路中间的9Oo弧型弯曲时，应先使用8号 线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查，弯管的过程 中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动 或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎 具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧

13、紧夹具，弯管时 当弯曲角度大于所需角度1o2o时停止，将弯管机退回起点，用样板 测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模 具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要 求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热拿褶弯管。钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷， 两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外 壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土 内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一 道，直埋于土层内的黑钢管应刷二度沥青漆。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱

14、） 内壁35mm，可以用6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒 （箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接 时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露23 扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接 头长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管 与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢 管管径在80mm及其以上时，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管 之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。管路系统应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连 接处用相应园钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一 个导电的整体，管接头