烧碱工艺液氯试题

1、液氯工序题库一、填空题1、氯气在常温下的颜色为黄绿色，0时的相对密度为1.46。2、三氯化氮在液体中浓度超过 5 %时即有爆炸的危险。3、工业上采用的三种不同压力生产液氯方法包括低温低压法、中温中压法、高温高压法，我公司采用低温低压法生产液氯。4、液氯生产过程是将氯气冷却，取走氯气的显热 和 潜热，使其变为液体的过程。5、螺杆压缩机组的工作原理吸气、压缩、排气。6、三氯化氮是一种黄 色粘稠液体，有类似 氯气 的刺激性7、液氯安全操作的主要工艺指标有原氯纯度、尾氯纯度 、尾氯含氢、三氯化氮的含量8、氯气主要用途是制造农药、漂白剂、杀毒剂、塑料、合成纤维以及其它氯化物9、当氯气温度超过144 时，

2、任何压力都不可能使之液化。10、使用钢瓶时，严禁敲击、碰撞，夏季应防止 暴晒 ，严禁用温度超过40 的热源对钢瓶加热。11、将氨水配制成10% 的溶液用于氯系统试漏。12、v-608内碱液浓度为15%。13、浓硫酸高位槽的位号 v-612 、氟压机厂房吊车位号M-604 、液氯气液分离器的位号 V-602 、液氯包装秤的位号 M-601 、仪表空气缓冲罐的位号 V -611 。14、用氨水对氯系统试漏，产生的白色 烟雾的化学式为NH4CL 。15、使用钢瓶时，严禁敲击、碰撞，夏季应防止暴晒 ，严禁用温度超过 40 的热源对钢瓶加热。16、将氨水配制成10% 的溶液用于氯系统试漏。17、液氯储槽

3、置换用仪表空气。18、我公司采用（ 98% 浓硫酸）来干燥氯气。19、“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。20、按反应相态的不同，爆炸可分为气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸。21、“四不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。22、灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。23、危险品储存方式分为隔离储存、隔开储存、分离储存三种。24、按生产工艺过程中的作用原理分类，压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器、储运容器。25、按所承受的压力高低，压力容器可分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器。26、压力容器运行期间日常维护保养工作的重点是防腐、防漏

4、、防露、防震，以及仪器仪表、阀门、安全装置的日常维护。27、压力容器运行中，防止超温、超压和介质泄露，是防止事故发生的根本措施。28、生产经营单位应当在具有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。二、选择题1、油冷却器中的油用（ A ）降温 A、液态氟利昂 B、循环水2、液氯在加压输送时，液氯为（A ） A、过冷液氯 B、过热液氯 C、饱和状态液氯3、P609里的硫酸浓度为（ A ） A、98% B、95% C、94%4、下列哪种产品不属于用液化尾氯制造的主要产品（ D ） A、盐酸 B、次氯酸钠 C、漂白粉 D、含氯溶液5、我厂采用的氯气液化的方法是（ A ）

5、A、低温低压法 B、中温中压法 C、高温高压法6、液氯在加压输送时，液氯为（ A ） A、过冷液氯 B、过热液氯 C、饱和状态液氯7、主控画面操作框中，MV代表（ B ） A、设定值 B、阀位值 C、测量值8、氯气液化属于（ B ）过程 A、化学变化 B、物理变化 C、物理化学变化 D、热交换9、电烧伤时，首先要( A )，立即进行急救，并维持病人的呼吸和循环。A、切断电源 B、熟悉现场急救知识 C、准备烧伤膏10、抢救危重病人时，送院的原则是( B )。A、送到大医院 B、尽早、尽快、就近 C、前提是保证病人能被救活 11、 救护人员在火灾现场施救时，最好采取“( A )”及“六早”的急救措

6、施，以降低死亡率。A、一戴二隔三救出 B、一快二早三抬出 C、快进快出 12、禁止在具有火灾、爆炸危险的场所（ C ）。 A、使用电气 B、做饭 C、吸烟、使用明火13、下列( A )物质是点火源。 A、电火花 B、纸 C、空气14、以下对报警电话描述不正确的是( C )。 A、119报警电话是免费的 B、发生火灾时任何人都可以无偿拨打119C、为了演练,平时可以拨打11915、下列( A )是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A、二氧化碳灭火剂 B、干粉灭火剂 C、泡沫灭火剂16、身上着火后,下列哪种灭火方法是错误的( C )。 A、就地打滚 B、用厚重衣物覆盖压灭火苗 C、迎风快跑17、新从业

7、人员安全生产教育培训时间不得少于 ( )学时，危险性较大的行业和岗位，教育培训时间不得少于 ( )学时。（ C ）A、 8-16 B、 16-48 C、 24-7218、下列属于班组安全生产教育主要内容的是( B )。A、 从业人员安全生产权利 B、 岗位安全操作规程 C、 企业安全生产规章制度三、简答题1、氯气液化的方法及目的是什么？答：（1）方法：低温低压法，中温中压法，高温高压法。（2）目的：制取纯净的氯气；便于运输和储存；平衡生产。2、液氯岗位的生产任务是什么？答：（1）液化岗位生产任务 a、掌握液化操作，随时注意各部分压力、温度、废气浓度、废气含氢等指标的变化，及时进行调节。 b、分

8、配、平衡好氯气 。 c、及时与包装岗位联系，把需要包装的液氯送到包装台。 d、负责液化冷冻系统操作,加强巡回检查,随时注意各部位压力、温度的变化，注意节约，杜绝跑、冒、滴.漏，根据生产要求，合理开停冷冻机系统。 e、负责R22量的补充和冷冻油的回收、过滤工作。（2）液氯包装岗位生产任务 a.本岗位的主要工作为：钢瓶验收、抽空、洗瓶、干燥、试压、充瓶等过程。 b.按照“液氯生产安全技术规定”及“液氯钢瓶管理制度”中规定的内容，认真做好本岗位的各项工作。3钢制压力容器上一般有那些安全附件？答：瓶阀、易熔合金堵、瓶阀钢帽、防震圈、瓶阀保护帽。4、在液氯生产过程中，可能引起爆炸的原因有哪些？答：液氯尾

9、气含氢超过4%、液氯容器超压、三氯化氮含量超标5、包装岗位生产任务是什么答：（1）本岗位的主要工作为：钢瓶验收、抽空、洗瓶、干燥、试压、充瓶等过程。（2）按照“液氯生产安全技术规定”及“液氯钢瓶管理制度”中规定的内容，认真做好本岗位的各项工作。6、螺杆压缩机组如何停机？答：（1）先将压缩机载能卸载为10%-20% （2）关闭氟利昂储液器上的供液阀和氯气液化器上的原氯阀 （3）开始拉氟，当氟利昂液位达到80%时，点卸载，将载能卸为0% （在拉氟时注意氟利昂液位、载能、吸气压力）（4）在手动操作画面中点停机（5）当吸气压力、排气压力、油压为均压时关闭吸气阀（6）把操作面板上的投入改为退出7、检查工

10、艺流程？答：空瓶入库、资料审查、压力检查、原始标志检验、外观检查、颜色标记检验、附件检验、气体充装、气体成分检验、压力复验、泄露检验、外观与瓶温检验、贴产品合格证、实瓶入库、气瓶出厂8、液下泵如何起泵？ 答：（1）检查密封是否正常（2）检查仪表、及盘泵应盘泵自如（3）打开液氯储槽出料阀门。（4）连接好液氯钢瓶，并打开充装阀处于充装状态（5）一人启动电源后，一人根据出口压力打开液下泵出口阀（泵出口压力0.9-1.1MPa）(6)检查中间槽液位，液下泵油位、密封器、压力、电机电流频率、液位显示，并做好记录。9、螺杆压缩机组如何开机？答：（1）先检查油路系统阀门是否处于开启状态，油液位在1/2到2/

11、3处，氟利昂冷凝器上循环水阀门是否开启，氟利昂冷凝器到油冷却器上液、气态氟利昂阀门是否开启，压缩机载能是否为零，压缩机要处于调试状态，氟利昂液位在80%左右（2）盘车，看有无卡阻（3）将压缩机面板退出改为投入（4）开油泵，30到50秒，油压达到正常时开启主机，缓慢开启吸气阀，即时开启供液阀。（当载能达到30%时吸气阀供液阀全开）（5）根据系统压力调节载能，运行正常后注意观察吸气压力排气压力、油压、油压差、油温等各项指标的变化。10、包装工艺流程简述答：对经验收、整瓶、定检合格的钢瓶吊上包装磅称，接通紫铜管，进行充装，满量后，用纳氏泵抽取紫铜管内的液氯，抽到废氯分配台。然后拆除换上新钢瓶，满钢瓶

12、用吊钩称进行复称，合格后张贴合格证以商品液氯出售。11、气瓶在使用过程中，为什么都必须留有一定压力的余气? 答：如果瓶内不留一定压力和余气，空气或其它气体就会侵入瓶内，气瓶内的气体就不纯了，会在使用过程中发生事故，如燃烧、爆炸等，所以必须留有一定压力的余气。12、什么是“四不伤害”？答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。13、什么是燃烧？ 答：燃烧是一种放热、发光的化学反应。 14、什么是火灾？ 答：在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，称为火灾。 15、燃烧所应具备哪几个条件？ 答：燃烧必须具备可燃物、助燃物、着火源三个条件。 16、螺杆压缩机工作原理？答;它属于容

13、积式压缩机，靠一对相互啮合，按一定传动比，反向旋转的阴、阳转子，在转动时产生周期性的容积变化，来完成吸入、压缩、排出制冷剂三个过程。17、螺杆压缩机组的结构：由主机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀、冷凝器、油泵等组成。18、氯气中三氯化氮的去除方法有几种?答:盐酸洗涤法、液氯洗涤法、氯水洗涤法、排污处理法、热分解法19、为什么对倒吸的钢瓶严禁充装？答：因为用氯单位在使用钢瓶的过程中，如果产生倒吸现象，就有可能吸入水、石蜡及其它杂质，而钢瓶内有这些杂质时，在钢瓶充装过程中会与氯气发生反应，引起高温或爆炸，所以严禁对有倒吸的钢瓶进行充装。20、液氯的生产目的答：（1）

14、制取高纯度氯气 (2)缩小体积，便于运输和储存（3）平衡生产21、液下泵流量太大的原因及处理方法？答：原因：出口阀门开启过大处理方法：关小出口阀门四、综合题1、油温过高的原因及处理方法？答：原因：油冷却器冷却效果下降处理方法：1）清除油处理器传热面上的水垢 2）增大液态氟利昂量和降低液态氟利昂温度2、冷凝压力过高的原因及处理方法？答：原因：（1）冷凝器冷却水量不足 （2）冷凝器传热面结垢 （3）系统中空气含量过多 （4）冷却水温过高 处理方法：（1）加大冷却水量 （2）清洗 （3）排放空气 （4）降低冷却水温度3、写出压缩机组需要控制的指标及范围答：吸气压力：0.5bar吸气压力7bar 排气

15、压力：8bar-12bar排气温度：5065喷油温度：35504、液下泵抽不上液的原因及处理方法？答：原因:（1）正吸入压头过低 （2）入口或出口管路阀门关闭 （3）泵腔内存在气体处理方法：（1）在入口处提高液位、提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压（2）打开阀门（3）打开气相平衡管，排除泵腔中的气体5、真空泵泵体发热的原因及处理方法？ 答:原因：1）循环酸量过少 2）氯气入泵前的温度和含水量过高3）循环酸入泵前温度高6、压缩机结霜严重或机体温度过低的原因及处理方法。 (1)节流阀开启过大 (1)适当关小阀门(2)系统制冷剂冲灌量过多 (2)排出多余的制冷(3)热负荷过小 (3)增加热负荷或减小冷量 (4)供油温度过低 (4)减少油处理器冷却水量 7、以3#储槽槽体有沙眼泄漏为例如何应急倒槽？当液氯1-6（A-F）号任意一台储槽发生泄漏时，应立即找出泄漏点对其做出相应处置。应急倒槽：关闭液氯包装泵进液阀门，同时打开泄漏储槽出液阀门和8号应急储槽出液阀门，靠8号储槽负压将泄漏储槽液氯虹吸一部分。当8号应急储槽压力为正压时，开启8号储槽平衡阀门、回流阀门，关闭8号储槽出液阀门及其他储槽回流阀门。开启包装泵进液阀门，泄漏储槽液氯进入包装泵。开启包装泵，同时关闭包装泵包装出口阀门，当包装泵达到规定压力时，打开包装泵应急回流阀门，将泄漏储槽液氯通过包装泵回流打入8号储槽至泄漏储槽液