原料车间球釉作业指导书

1、z文件名称： 原料车间球釉作业指导书文件编号： 生效日期： 文件版次：V0.4 制作单位：原料车间 发文号：核准审核制作 文件名称原料车间球釉作业指导书页次2/10文件编号 版次V0.4文 件 修 改 记 录序号修改申请单 编 号修 改 内 容修改页次原版次改后版次1 2 3 4 文件名称原料车间球釉作业指导书页次3/10文件编号 版次V0.41、目的1.1使生产出来的釉料质量达到工艺要求。2、范围2.1从釉用原料仓到釉缸(或釉桶）之间，包括叉车、斗车、大板车、提升机、行吊、球磨机、快速精磨机、液压装卸车、气泵、放釉管道、过筛、除铁设备、釉缸、釉料搅拌机等均属之。3、定义：无4、权责4.1负责

2、领取釉用原料、配料、运料、入球、球磨（或快速磨）、取浆送检、放釉、除铁、过筛、配色、装桶、标识、5S、自主保全等工作。5、内容5.1球釉作业流程图（见附件一）。5.2釉料配方5.2.1由技术部门提供各种釉料配方单，交给原料车间进行配料生产。5.2.2对每批次新到釉用原料，在使用前由班组长进行外观检查，发现异常情况时及时与技术部门沟通。5.3配料5.3.1配料采用地磅、电子称，按配方单重量称重配料。5.3.2配料前球釉班组长必须认真对质检监磅的手写球釉配方单（含进球号、配方编号、原料名、重量等）进行核对，确认无误后签名确认。5.3.3配料人在配料前必须先清干净拉料叉车、斗车、大板车、提升机、行吊

3、等运输工具，才能配料。5.3.4配料时，配料人必须认真看清楚质检监磅的手写球釉配方单再取料配料，确保按班长指定的釉料配方单（含配方编号、吨位、日期）和相应的球号进行配料。5.3.5配料人在配料前必须看清楚各种釉用原料堆放的具体位置，包括具体原料名称，包装每袋重量，是否可用或禁用，特别要注意原料名称相近，包装袋相近的原料要隔离堆放，切勿搞错引发生产事故。5.3.6配料时必须有质检监磅员监磅，严禁没有质检监磅配料入球。5.3.7配料时要核实包装袋标识，防止搬错料或混料现象。5.3.8配料时要防止原料洒落在地上，包装袋损坏的要及时处理好，漏落地面受污染的原料不准使用，未受到污染的原料用干净的铲和袋子

4、装好正常使用，减少浪费。5.3.9已开包的零散原料必须用原种类包装袋装好同时必须封好袋口并放在相应的堆头上，不准放在地上或其它堆头上。5.3.10 做好甲基、三聚化工料防潮防湿措施，甲基、三聚包装袋口必须用绳子扎紧扎好。5.3.11配完料后必须及时认真做好原料堆场原料的整理、清洁工作，保证原料堆场的美观。5.3.12为了人身安全和设备安全，必须按设备操作说明书正确使用行吊、升降机等生产设备。行吊下面及附近严禁站人，防止物品坠落砸人发生事故，升降机严禁载人，升降前必须把护栏关好，除了物料进出升降机外，升降机上、下护栏都必须随时保持关好状态，确保安全。5.4入球5.4.1入球人必须按指定球号进球，

5、防止入错球。5.4.2进球前必须首先对球况进行检查，入球口是否摆正，如果不正要锁好球盖后再摆球，防止发生意外；要检查球内釉浆或洗球后球内存水是否放干净，确保放干净，然后关好蝶阀换锁好球盖（防止边进球边漏水现象发生）。检查球内有无异物，如有要处理好再进球；同时要检查下料斗是否干净，确保清理干净再入球。5.4.3釉用3T球磨机使用高铝球石，每球7T，为稳定研磨时间，约按1/万磨耗结合实际球效添加球石。添加球石必须做好记录，以便后续的跟踪。5.4.4必须按配方单要求准确入料，加化工料和加水：进球时尽力避免掉料、漏料现象；尽力把编织袋内的余料抖入球内；加水时防止水的泄漏，保证加水准确。5.4.5球磨机

6、入球加水方法球釉用水必须用清洁的自来水，水池放入水时一定要先检查有无串污水，防止把污水放入水池，从水池抽入水箱的水，要检查水质是否干净；球釉入球水箱标尺1CM高的水重量是20KG，加水时一定要根据配方单要求的加水量来设置上水位线，加水量=上水位刻度（CM）*20Kg；设定水位由放水人负责，班长（组长）检查确定，加水前必须检查水箱水位刻度的设置是否正确，多余的水通过排水蝶阀排掉；加水前正确合理设定好球顶上水管上的蝶阀开关。加水前必须检查放水管内有无藏水，如果有必须及时彻底排掉；入球加水时必须把水管内的水全部放入相应球内，水管内不能有藏水；放水人在放水时必须在现场认真检查，防止球顶、球底等处漏水，

7、确保加水准确。5.4.6进球加甲基方法：在进球加水时，取适量进球用的水放入胶桶中，把称好的甲基倒入盛有大约30KG清水的胶桶中，用电动搅拌机搅拌约3分钟至搅拌均匀后全部加进球中。5.4.7装好球后，球盖一定要盖好并拧紧螺丝。5.4.8水箱必须盖好盖子，不准在水箱内洗手、洗浆勺等。5.5 开球、停球：5.5.1开球、停球参照大型球磨机操作说明书规定操作。5.5.2及时发现设备故障，及时停机检查维修。5.5.3球磨机运行前，球磨机上防护盖板必须保证盖好，确保安全。5.6球磨时间的设定5.6.1设定球磨时间时第一球按中试时间估算设定。在同一台球磨机、同一配方、入料量、细度等要求相同的情况下，第二球以

8、第一球实际时间做参考，检查上一球细度是偏大还是偏小，如果偏大则按上一球时间适当延长设定，如果细度偏小则按上一球球磨时间适当缩短设定。球磨时间设定好以后要作好记录，中途停球时间也要作好记录，并及时调整好测浆时间，防止细度超标。5.6.2当球磨时间到达设定时间时，放釉人要及时停球取浆交质检测浆。停球时把球盖转到顶部，打球盖取浆要注意安全，防止高空跌落发生安全事故，打球盖时应先拧松螺丝，敲动球盖排出球内气体，把球内气体排完后方可完全松开螺丝，打开球盖，取浆后及时送到质检室进行检测。5.6.3当质检检测到釉浆性能异常时，班组长要及时通知技术科有关人员和工序主管跟进处理。5.6.4釉浆合格后按指定的釉缸

9、号进行放釉。5.7放釉5.7.1视球内釉料情况必要时在放釉前对球内釉浆进行捞杂。5.7.2必须按指定的球号和釉缸号、放釉管道放釉。5.7.3放釉前必须首先检查放釉桶、气泵及管道、中转缸等是否干净，如果不干净一定要清洗干净再进行放釉。5.7.4放釉时要特别防止球下出浆口、釉桶、振筛等处漏釉发生。5.7.5球磨机内的釉浆必须放完，放完釉必须把放釉的所有设备清洗干净，防止堵管或污染釉料。5.7.6放釉到最后时用大约20KG清水倒入球下釉桶对放釉管道系统进行冲洗，冲洗浆水进入相应釉缸中，减少浪费，但当过筛、除铁后将洗管的釉浆浆水放入相应釉缸釉浆中会造成缸内釉浆流速低于工艺要求时，冲洗的浆水不准放入相应

10、釉缸釉浆中，要另行处理。5.7.7 釉缸釉浆防油污污染（1）必须确保釉缸接油槽干净卫生。（2）清洗釉缸时先用湿海绵或湿抹布吸抹干净接油槽内油污、杂质，然后再冲洗釉缸内部。（3）放釉时必须先检查釉缸是否清洗干净，接油槽内不能有水、杂质、油污。（4）每次清洗釉缸班组长必须认真做好检查，洗釉缸人员和检查人员对釉缸清洗质量负责。（5）放釉人和班组长经常检查釉缸搅拌机、接油槽状况，发现漏油及时清理干净，防止漏入釉缸造成釉料污染。（6）放釉时釉浆液面不能碰到接油槽下沿。5.8除铁、过筛5.8.1除铁、过筛前必须检查放釉桶、气泵及管道、釉料振筛、除铁机、除铁槽、磁铁棒、贮釉缸是否干净，如果不干净一定要清洗干

11、净再进行过筛除铁。5.8.2除铁要求：放釉人每30分钟一次逐根清洗干净磁棒，并做好清洗相应记录。5.8.3釉浆过筛必须按技术科要求的筛网目数，现为：全抛釉面釉和透明釉用120目筛。5.8.4过筛过程必须保证振筛筛网完好，放釉人每30分钟检查一次有无烂筛，发现烂筛及时更换筛网，并做好相应记录。5.8.5放完釉后要及时清洗干净除铁机。放完釉后由釉料除铁工对缸内釉浆进行捞杂物，要求捞杂干净。5.8.6釉缸内有釉浆时必须开好搅拌机，防止釉浆沉淀，釉料除铁工、当班组长每班要经常巡查釉缸搅拌机运转是否正常，防止搅拌机漏油现象发生；同时每班要经常巡查釉缸有无漏釉情况发生，以便及时发现问题，防止漏釉事故发生。

12、5.8.7放釉时由放釉人及时、准确、清楚填写好釉缸标识牌，特别要填写好釉浆名称，班组长要及时做好跟踪检查工作，防止填写错误引发质量事故。5.8.8每个釉缸都要作出以下内容的标识：釉料名称、用户、球号、放釉时间、状态、比重、水份、流速，由放釉人填写，班组长检查。配色时由球釉班 长填写配色釉浆名称、日期、配色人。5.8.9釉缸内釉的参数如比重、水份、流速等放完缸后第一次由质检科负责检测并填写在相应釉缸标识牌上；以后每班上班时由釉料除铁工进行釉缸内釉比重、流速的检测并且更改填写在相应釉缸标识牌上；釉料除铁工每班早、晚二次进行釉缸内釉浆比重、流速的检测并且将检测数据认真填写在原料车间釉缸流速检测记录表

13、上，当班组长对上述工作做好跟踪检查。5.8.10原料车间釉缸釉料明细表看板由球釉班长、放釉人、质检员按规定相应负责填写好，填写必须准确、及时、清楚。5.8.11由放釉人填写原料车间放釉、过筛检测、除铁棒清洗记录表，要求填写准确、及时、清楚。5.9花釉的加工与制备5.9.1 根据技术科提供的花釉配方单进行花釉加工制备，配料称料时一定要保证准确。5.9.2 花釉制备前先往釉缸内倒入称好的印膏（或印油），再加入已称好的相关色料和基础料（印刷粉、刚玉粉和浮凸釉），并且在加入色料和基础料的同时需不断搅拌，确保色料、基础料与印膏（或印油）之间不结团不沉淀。5.9.3称色料时要根据色料的用量和误差要求选择电

14、子称，严禁超过量程称量而损坏计量器具。5.9.4 丝网印花釉的快速球磨时间为45-60分钟，花釉打磨好后过160-250目筛；辊筒印花釉快速球磨时间为35-50分钟，花釉打磨好后过325目筛。发色釉磨好后过160-250目筛。5.9.5 每个编号的花釉制备好后必须与原封板标样进行烧板对比，以确定色调是否相符。辊筒花釉必须检测流速与比重并标识。每个编号的辊筒花釉流速在16-26S，比重在1.36-1.44之间。5.9.6花釉生产过程及装好桶的花釉必须及时做好标识和防护工作，并且整齐有序摆放好。5.10工艺控制5.10.1严格按技术科工艺要求控制釉浆料水份、细度、比重、流速。视情况必要时测量浆面空

15、高和球内釉浆温度。5.10.2严格按技术科配方单、工艺要求加三聚、甲基、防腐剂等化工料。5.10.3严格按技术科要求在釉缸釉浆中加去油剂（威猛等）。5.10.4球磨机转产时要洗球（特殊情况不洗球要经技术科同意），洗球必须干净并且沥干水，洗球是否干净标准：放出的水不浑浊为准。5.10.5质检负责对每缸釉进行第一次比重、流速、水份检测，发现异常及时通知相关人员，检测情况记录在釉缸标识牌中。5.10.6做好现场5S、设备自主保全工作。5.11交接班5.11.1按交接班制度做好相关交接工作。5.11.2填写生产记录簿、球釉当班记录表、原料车间球釉球内存釉记录表、原料车间放釉、过筛检查、除铁棒清洗记录表、原料车间釉缸流速检测记录表、原料车间釉料产量记录表、球釉花釉存釉记录表等表单，并填写好黑板记录栏。 5.12注意事项5.12.1操作工人必须佩戴安全帽和口罩等劳保用品