宁夏庆华非标制作施工组织方案

1、一、工程概况1、项目名称：宁夏庆华煤化集团焦化二期100万吨/年焦化2、施工地点：宁夏吴忠市太阳山工庆化庆循环仝业园3、工 期：60天4、工程程范围：化产车车间冷鼓鼓工段非非标制作作，安装装，检验验（含无无损检测测）及试试车。5、工程程特点：由于设设备比较较零碎，设备大大小不一一，有立立式储罐罐，槽、塔和卧卧式，因因此需严严格检查查把关。装置区区空气和和介质含含有有毒毒有害成成份，腐腐蚀性强强，设备备除锈防防腐质量量直接影影响到设设备的使使用寿命命，所以以要严把把除锈、防腐施施工质量量关。由于设设备的壁壁较薄，直径径差异较大大，使得得钢板卷卷制组对对尺寸不不易控制制，预制制组对时时，设备备的直

2、线线度、椭椭圆度尤尤为重要要，必须须严格控控制施工工制造工工艺。二、编制制依据. 该工工程技术术协议立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐施施工及验验收规范范GBB501128-20003立式圆圆筒形钢钢制焊接接油罐施工工及验收收规范GB5501228-220033承压设设备焊接接工艺评评定钢制焊焊接常压压容器JB/T4773-压力容容器焊接接规程NB/T4770155-20011钢制塔塔式容器器JB/T47710-20005钢制化化工容器器制造技技术规定定HG/T2005844-20011承压设设备严密密性焊接接试件的的力学性性能试验验NB/T4770166-20011承压设设备无损损检测JB/T47

3、730-20005钢制卧卧式容器器JB/T47731-20005 施工图图三、施工工部署及及组织准准备1：施工工组织结结构的建建立我我公司将将组织一一个由公公司优秀秀的项目目经理为为领导的的项目部部来负责责此工程程的具体体施工管管理。同同时我公公司承诺诺;针对对此项目目，我公公司推选选的项目目班子一一律持证证上岗，并且该该项目经经理部仅仅负责此此工程。实行项项目经理理负责制制，项目目经理将将对质量量，工期期，安全全，成本本及文明明施工全全面负责责。个施施工管理理职能部部门在项项目经理理的直接接领导下下做到有有计划的的组织施施工，确确保工程程质量，工期安安全等方方面达到到目标要要求。该该项目经经

4、理部采采用中，老，青青相组合合的方式式，把老老同志的的丰富经经验，中中年同志志的稳重重干练，年轻同同志的开开拓进取取精神有有机的结结合，形形成强有有力的项项目班子子。其项项目部主主要人员员均来此此施工生生产管理理第一线线的骨干干力量。年富力力强，而而且个人人素质高高，专业业技术水水平强。我们按工工程性质质、规模模、特点点做如下下针对性性的总体体规划：为保证证工期, 确保保工程质质量，我我单位将将组织两两个具有有丰富经经验的两两个非标标设备制制作安装装综合施施工班组组和两个个防腐施施工班组组同时施施工。严严格管理理，强化化过程实实施，抢抢点运行行，确保保正点到到位。2.施工工阶段主主攻方向向 管

5、理理机构、管理人人员超前前介入，做好管管理规划划和管理理工作程程序制定定，准备备好管理理手段，精心策策划、精精心组织织。 有计计划地做做好图纸纸消化、图纸实实施、技技术准备备、物资资准备、现场准准备及机机械设备备准备，确保工工程早起起步、起起好步。 施工工顺序先先进行放放样非标标设备的的预制，然后组组对安装装，为总总体安装装交工创创造条件件。3. 施施工组织织及管理理机构我公司组组建庆华华非标设设备制做做安装项目经经理部，该项目目设项目目经理一一名，技技术负责责人一名名，配备备专职质质量员、专职安安全员、施工员员、材料料员各一一名。四、项目目质量环环境职业业健康安安全目标标及管理理措施1 项项

6、目质量量、环境境、职业业健康安安全管理理目标1.1质质量目标标单位工程程一次交交验合格格率1000%；顾客满意意度800分以上上。1.2环环境目标标序号环境目标标控制指标标1有毒有害害废气物物达标排排放有毒有有害废物物，按所所在地区区类别和和标准规规定处理理；可利用用废弃物物回收利利用率达达75%2噪声达标标施工场界界噪声：昼间小小于755dB。夜间小小于555dB。3节约能源源年节约率率：施工工用电22%；生生活用电电1%；生活用用水3%。4杜绝火灾灾和危险险品泄漏漏杜绝火火灾。减少易易燃易爆爆化学危危险品的的泄露。1.3职职业健康康安全目目标序号职业健康康安全目目标控制指标标1杜绝重重伤事

7、故故。轻伤事事故频率率不超过过1.22%安全达达标率1100%；安全全达标优优良率550%。安全技技术措施施编制率率1000%。安全防防护用品品佩戴达达90%。2杜绝重大大火灾,减少一一般火灾灾项目部部分公司司配备消消防员。消防器器材配备备合格。消防器器材完好好率900%以上上。3减少触电电事故死亡、重伤事事故为零零。轻伤事事故频率率不超过过0.004%4减少物体体打击事事故死亡、重伤事事故为零零。轻伤事事故频率率不超过过0.004%5杜绝高空空坠落事事故高空坠落落事故率率为零2.项目目组织机机构计 划经营部施 工技术部施 工队 长孙建军质 量监督部项 目经 理刘普基专 业班 组材 料机具部安

8、 全保卫部项 目工程部施 工调度部财务部3 质质量、环环境、职职业健康康安全管管理岗位位职责项目经经理职责责a. 贯贯彻执行行公司质质量、环环境、方方针，根根据分公公司目标标、指标标和顾客客要求制制订项目目质量、环境、安全目目标、指指标，并并组织落落实。b. 贯贯彻公司司管理体体系文件件，对本本项目体体系运行行的有效效性负责责。c. 根根据公司司体系文文件的规规定和顾顾客要求求，对产产品实现现和服务务进行策策划，形形成施工工组织设设计、方方案，并并贯彻落落实。d. 负负责在施施项目质质量控制制点、环环境因素素、危险险因素的的识别，并制订订控制措措施。e. 负负责顾客客要求的的收集，并采取取措施

9、予予以满足足，定期期监测控控制。f. 确确保管理理体系运运行资料料的投入入。项目技技术负责责人职责责a. 协协助项目目经理贯贯彻执行行公司质质量、环环境、安安全方针针。b. 负负责项目目技术质质量工作作，对产产品实现现和服务务进行策策划，形形成施工工组织设设计、方方案。负负责在施施工程质质量控制制点的识识别，并并制订控控制措施施，确保保工程施施工的质质量、环环保、安安全措施施合理有有效。c. 负负责监视视和测量量工作的的有效开开展，组组织产品品质量检检验试验验，确保保产品的的合格率率和顾客客满意。d. 组组织解决决施工中中的技术术问题，落实质质量问题题的整改改，确保保纠正预预防工作作的实现现。

10、(3)施施工员职职责a. 参参与工程程项目施施工组织织设计的的编制；提供所所在工程程项目本本专业劳劳动力需需用计划划，并对对进场的的特殊工工种操作作人员进进行验证证。b. 向向施工班班组进行行技术交交底，并并提供有有关技术术文件。c . 负责所所在工程程项目的的材料、设备状状况的确确认。d. 组组织施工工过程中中的检验验和试验验项目。e. 做做好各项项施工记记录。f. 负负责施工工过程的的竣工工工程标识识及保护护，确保保追溯性性要求的的实现。g. 负负责收集集顾客要要求。h. 负负责环保保、安全全措施的的实施。(4)质质量检查查员职责责a. 负负责工程程质量的的检验和和跟踪验验证工作作。b.

11、监监督检查查检验和和试验工工作。c. 参参加不合合格品的的评审、处置工工作。d. 负负责不合合格品纠纠正和预预防措施施的跟踪踪及效果果验证工工作。(5)安安全环境境员职责责a. 认认真贯彻彻执行国国家、地地方、行行业及本本单位安安全、环环境管理理法律、法规。b. 组组织开展展本项目目的安全全、环保保工作，指导班班组安全全环保工工作，负负责所在在单位的的职工安安全教育育工作。c. 进进行施工工安全、环保监监督、检检查，对对违章行行为及时时提出纠纠正意见见，随时时消除事事故隐患患。d. 建建立健全全本项目目的内部部台帐，对特殊殊作业人人员进行行登记，对统计计报表和和伤亡事事故调查查报告必必须做到到

12、完善、齐全、准确、及时。e. 本本项目发发生工伤伤事故后后，遵照照“四不放放过”的原则则，参加加对事故故的分析析、调查查，查清清原因，起草事事故调查查报告。(6)机机械员职职责a. 掌掌握所管管辖设备备的技术术状况，使用状状况。b. 建建立设备备保养台台帐，按按规定下下达保养养任务书书，并检检查执行行情况。c. 执执行设备备维护规规章和环环境安全全方案，检查设设备状况况，提出出保养计计划并监监督实施施。(7)采采购员职职责a. 严严格遵守守国家物物资政策策和有关关规定，严格执执行采购购计划。b. 负负责对供供货商的的预审、监控，并按程程序规定定采购。c. 本本着“三比一一算”的原则则采购物物资

13、，所所采购的的物资要要及时入入库并清清理结算算手续，认真填填写采购购台帐。d. 熟熟悉职责责范围内内物资的的货源、名称、规格、用途、质量、价格和和托运等等有关事事宜。(8)物物资保管管员职责责a. 按按程序规规定验收收入库物物资，严严格执行行“五不验验收制度度”，并认认真做出出记录。b. 对对所管物物资按不不同材质质、规格格分类存存放，产产品标识识准确，检验、试验状状态明显显，做到到帐、物物、卡三三相符。c. 严严格执行行器材维维护保养养制度。保持库库内、场场区整洁洁，保证证所管物物资不坏坏、不丢丢、不错错。d. 按按程序规规定的要要求，遵遵照先入入先出的的原则，按施工工预算发发料，严严格执行

14、行“五不发发料制度度”。e. 帐帐册、单单据日清清月结，做到书书写整洁洁、齐全全、准确确，并装装订成册册，妥善善保管。按时报报出各种种报表。f. 对对化学品品、易燃燃易爆等等危险品品的保管管应严格格执行危险品品管理规规定。(9)资资料员职职责a. 负负责文件件和资料料的控制制管理。b. 建建立文件件和资料料和清单单、台帐帐。c. 对对文件和和资料分分别按受受控与非非受控进进行收发发、审批批、回收收和更改改、作废废的控制制管理。d.管理理好国家家各级行行政部门门颁发的的技术标标准、规规范、规规程。e. 按按技术术管理制制度的的要求，搞好工工程质量量记录的的归档与与保管，严格执执行借阅阅的审批批手

15、续。(10)计量员员职责a. 建建立和管管理本单单位检测测设备的的明细台台帐和有有关计量量技术档档案，按按时上报报分公司司技术科科。b. 按按照国家家检测设设备的管管理规定定，提出出本单位位检测设设备的配配备和送送检执行行情况，周检率率要达到到1000%。c. 参参与编制制本单位位计量工工作规划划，提出出检测设设备购置置和配备备方案，办理检检测设备备的报废废申报手手续。d. 对对在用检检测设备备的使用用情况，进行监监督抽查查，对违违反计量量管理有有关规定定所造成成的损失失，有权权查明原原因，提提出处理理意见。五、非标标设备加加工制作作施工组组织设计计（一）非非标设备备制作施施工方案案1、主要要

16、工程量量序号位号设备名称称及规格格材 质设备形式式数量单台重量T/每每台1上段冷凝凝液循环环罐F8815112 Q2355B卧式1896552下段冷凝凝液循环环罐F8815113Q2355B卧式1896553尾气液封封槽F115144Q2355A立式1904初冷器水水封槽FF815507AAFQ2355B立式6137005F815509电捕水封封槽Q2355A立式1185006F815508AA/B鼓风机水水封槽Q2355A立式2185007F815517鼓风机废废液槽Q2355A立式1212558F815504AA/B剩余氨水水槽Q2355B立式22328809F815501气液分离离器Q2

17、355B立式18035510E815501排气洗净净塔Q2455立式18435511F815506AA/B焦油槽Q2355A立式226455012F811105焦油分离离器Q2355B卧式136300013F815502AA/B机械化澄澄清槽Q2355B卧式257866114F815503AA/B循环氨水水槽Q2355B立式216633515F815510凝结水槽槽Q2355A立式13045516F815511废液收集集槽Q2355B立式166500、准备备工作.1 一般准准备工作作.1.1 施施工现场场搭设平平台，平平台表面面不平度度应小于于2mmmm22。.1.2 准准备足够够的施工工机具

18、。.1.3 正正式下料料前，应应根据图图纸和材材料重新新审订，编制排排版图。.1.4 图图纸及有有关技术术文件、表格准准备齐全全。1.55所有焊焊工必须须持有技技术监督督局颁发发的焊工工合格证证，方可可进行合合格项目目相应位位置及材材料的焊焊接施工工。.2材材料准备备3.2.1 材材料的堆堆放和保保管按质量保保证手册册执行行。为了保证证用于非非标设备备制作的的钢板符符合质量量要求，除钢材材生产单单位的质质量检验验部门，应按标标准规定定检查验验收外，钢板使使用单位位，也必必须建立立完整的的材料质质量保证证体系。钢板验验收的主主要内容容：3.2.1.11购进的的用于化化工容器器的钢板板必须有有符合

19、相相应国家家标准、行业标标准和内内容齐全全的质量量证明书书（该证证明书应应是材料料生产单单位提供供的原件件或加盖盖供材单单位检验验公章和和经办人人章的有有效复印印件）使使用单位位应对随随购进钢钢材带来来的质量量证明书书逐项进进行核对对以判定定证明书书所提供供的项目目是否齐齐全，各各种数据据是否符符合有关关标准的的规定。3.2.1.22钢板在在规定的的位置应应有清晰晰和牢固固的钢印印标志【至少包包括材料料制作标标准代号号，材料料牌号及及规格、炉（批批）号】国家安安全检察察机构认认可标志志；材料料生产单单位及检检验印签签标志，标志应应与质量量证明书书完全一一致。3.2.1.33钢板的的表面质质量应

20、符符合下列列规定：a 钢板板表面不不得有裂裂纹、拉拉裂、气气泡、折折叠、结结疤和压压入的氧氧化铁皮皮。钢板板不得有有分层。b 钢板板表面允允许有不不妨碍检检查表面面质量缺缺陷的薄薄层氧化化皮、铁铁锈，由由于氧化化皮脱落落所引起起的不显显著的粗粗糙划痕痕，轧辊辊造成的的网纹及及其他局局部缺陷陷，但凹凹凸度从从钢板的的实际尺尺寸算起起，不得得超过钢钢板厚度度偏差之之半，并并应保证证缺陷处处厚度不不小于钢钢板允许许最小厚厚度。c 钢板板表面局局部缺陷陷允许清清理，但但清理方方法不允允许补焊焊和堵塞塞。可用用凿子或或砂轮清清理，清清理处应应平缓无无棱角，清理深深度从钢钢板实际际尺寸算算起，不不得超过过

21、钢板厚厚度公差差之半，且应保保证清出出处的钢钢板厚度度不小于于钢板最最小厚度度。3.2.2所有有材料均均应有合合格证和和质量证证明书，并符合合图纸设设计要求求。3.2.3焊接材材料应胃胃于干燥燥通风处处，焊条条的烘干干和发放放应按有有关规定定执行。3.3 基础的的验收3.3.1 基基础的施施工质量量按HGGJ211083规规范中的的相应规规则执行行。3.3.2基础础接收应应有土建建单位的的“基础中中间交接接证书”和有关关隐蔽记记录及说说明。3.3.3基础础的验收收应做好好有关复复测记录录，并特特别注意意基础上上是否明明显标出出纵横中中心线和和标高。4、施工工方法4.1施施工程序序4.1.1施工

22、工方法4.2 储罐预预制 4.2.1罐体体预制 = 1 * GB3 在施施工生产产中,对对罐体的的许多构构件和材材料安装装前必须须进行预预制加工工，如罐罐底板成成型、罐罐壁板坡坡口及圆圆弧度加加工以及及各种弧弧型构件件(加强强圈等)。有些些构件为为了成型型规范、减少高高空作业业、提高高工效、保证工工程质量量也需要要在专用用平台上上进行预预制加工工，如劳劳动平台台等。 = 2 * GB3 罐施施工用弧弧形样板板的弦长长不得小小于2mm，直线线样板的的长度不不得小于于1m，测量焊焊缝角变变形的弧弧形样板板弦长不不得小于于1m。 = 3 * GB3 罐底底板的预预制切割割采用半半自动火火焰切割割，罐

23、壁壁板的预预制切割割采用半半自动切切割。罐罐顶板的的圆弧板板，可采采用气焊焊切割加加工，罐罐顶板直直线段采采用半自自动切割割机。 = 4 * GB3 钢板板边缘加加工面应应平滑，不得有有夹渣、分层、裂纹及及熔渣等等缺陷，火焰切切割坡口口产生的的表面硬硬化层应应磨除。材料验收材料验收焊工考试、焊接工艺评定基础验收施工准备材料验收底板组焊罐底、罐壁、罐顶预制所用机、索具拆除各带壁板组焊罐顶(底)壁板及角钢圈组焊防腐、保温储罐总体试验质量检验焊缝无损检测底板真空试漏梯子、平台附件制作安装竣工验收4、施工工准备 = 5 * GB3 钢板板加工后后的尺寸寸允许偏偏差如下下：板宽宽1mmm，板长长1.55

24、mm，对角线线之差2mmm 。壁板尺寸寸允许偏偏差见下下表：测量部位位 板长 AAB(CCD) 100m 板长 AAB(CCD) 100m宽度 AAC 、 BD 、 EEF 1.551长度 AAB 、 CDD 2 1.5 对角线之之差 AAD-BBC 3 2直线度AC 、 BDD 1 1AB 、CD 2 2 A E B C FDD （3）壁壁板下料料后，按按施工图图的要求求进行检检查，并并检查其其坡口形形式符=100等壁厚厚 板厚100mm不不等壁厚厚壁板纵纵向对接焊缝缝的坡口口形式见见下图：壁板环环向对接焊缝缝等壁厚厚和不等等壁厚的的坡口形形式见下下图：等壁厚 不等壁壁厚 = 6 * GB3

25、 所有有预制构构件在保保管、运运输及现现场堆放放时采取取有效措措施防止止变形、损伤和和锈蚀。 4.3.1 罐底底板预制制 = 1 * GB3 底板板预制前前，应根根据图样样要求及及材料规规格绘制制排版图图。 安装平平面标准准的方位位，在出出罐基础础上画出出两条相相互垂直直的方位位线，确确定罐底底中心位位置。在罐底中中心位置置画出十十字线，将中心心作出明明显标准准注，铺铺设中心心板，是是中心板板上的十十字线与与基础方方位线重重合。 安装排排版图由由罐中心心向两端端逐块铺铺设一行行中腹板板，从中中间一行行中腹板板开始，向两侧侧进行铺铺设中腹腹板，每每行中腹腹板应由由中间向向两边依依次铺设设。底板搭

26、设设偏差允允许偏差差为5，搭设接头头三层板板重叠部部分，应应将上层层底板切切角，如如下图，切角长长度宜为为搭接板板宽度ii的2倍倍。切角角度宽度度宜为搭搭接宽度度i的22/3.在在上层底底板铺设设前，应应先焊接接上层板板覆盖部部分的焊焊缝。底板定位位焊后，所有搭搭接焊缝缝间隙不不应大于于1.4.3.2壁板、拱顶的的组装 = 2 * GB3 罐底底的排版版直经，宜按设设计直经经放大00.100.2,可放放大500mm。 底板板任意相相邻焊缝缝之间距距离不得得小于2200mmm。 罐底底板下料料，采用用半自动动切割机机，下料料按底板板排版图图尺寸进进行。4.3.3 罐罐壁板预预制 罐壁壁板预制制前

27、应绘绘制排版版图，排排版图应应符合下下列要求求：a 各各圈壁板板的纵缝缝宜向同同一方向向逐圈错错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于5000mmm。 b 底圈圈壁板纵纵向焊缝缝与罐底底边缘板板的对接接焊缝之之间的距距离不得得小于2200mmm。c 罐壁壁开孔接接管或开开孔接管管补强板板外缘与与罐壁纵纵向焊缝缝之间距距离不得得小于2200mmm；与与环向焊焊缝之间间的距离离不得小小于1000mmm。 d 包边边角钢对对接接头头与罐壁壁纵向焊焊缝之间间的距离离不得小小于2000mmm。 e 壁板板宽度不不得小于于1m，长度不不得小于于2m。 f 壁板板宽度变变更时，各圈壁壁板厚度度不得

28、小小于壁板板变化圈圈上相应应高度的的厚度。 g 坡口口型式及及尺寸要要符合图图样的要要求；罐罐壁板尺尺寸允许许偏差应应符合设设计技术术文件规规定； 罐壁壁板预制制用半自自动切割割机进行行放线切切割下料料，壁板板预制不不留调整整板，一一次下净净料，预预制一圈圈壁板的的累计误误差等于于零，这这样预制制，有利利于保证证罐体整整体几何何尺寸，采用这这种方法法，要求求预制精精度高。 壁板尺寸寸允许偏偏差见表表测量部位位 环缝对焊焊(mmm)板长110m环缝搭接接 (mmm)宽度12长度1.551.55对角线之之差23直线度1123 壁板板下料后后，根据据质量检检查表进进行检查查，并检检查其坡坡口形式式是

29、否符符合要求求。 壁板板预制合合格后，用吊车车吊运到到指定地地点存放放，存放放地点距距卷板机机较近，存放时时要按安安装先后后，分门门别类存存放，板板边错开开1500mm。 壁板板下料后后检查合合格后，在卷板板机上滚滚弧，滚滚弧时应应用前后后拖架，壁板卷卷制后，应直立立放在平平台上，水平方方向用弧弧形样板板检查，其间隙隙不大于于 4mmm。 垂直方方向上用用直线样样板检查查，其间间隙不得得大于 1mmm 。 预制制壁板时时，用吊吊车配合合，防止止在卷制制过程中中使已卷卷成的圆圆弧回直直或变形形，卷制制好的壁壁板用专专用胎架架运输、存放。壁板组对对时，纵纵向焊缝缝如采用用手工焊焊，可采采用自动动焊

30、，应应采用夹夹具定位位，并应应加设定定位板。整体壁板板调整合合格后，抽取组组装垫板板进行纵纵向焊缝缝焊接。纵向焊缝缝焊接后后，拆除除纵向焊焊缝组对对的弧形形板，进进行环形形焊缝组组对，环环向焊缝缝组对时时，宜按按照四周周等分进进行。组对环向向焊缝时时的定位位间距为为3000，其其长度宜宜为500，TT型焊缝缝因定位位焊，其其长度宜宜为1000，组对完完后进行行焊接。壁板上加加强圈和和抗风圈圈，宜在在在本圈圈壁板纵纵向焊缝缝和本壁壁板与下下圈的环环缝焊接接完成后后进行无无损检测测合格后后在组对对，在上上圈与本本圈壁板板间的环环缝焊接接后再进进行焊接接。内壁板纵纵向焊缝缝和环形形焊缝组组对时可可采

31、用下下图组对对卡具。壁板环形形接头允允许间隙隙见下表表各圈壁板板内表面面应平整整，壁板板组对时时错边量量应符合合下列规规定。1纵向焊焊缝错边边量1）当壁壁板厚度度小于或或等于110，不应大大于1.2）当板板厚大于于10，不应应大于板板厚的11/100，且不不得大于于1.55.2环形焊焊缝错边边量当上圈壁壁板厚度度小于88，不不应1.5。2）当上上圈壁板板厚度大大于或等等于8，不应应大于板板厚的11/5，且不得得大于33.4.3.4 罐罐顶板预预制 罐顶板预预制前应应绘制排排版图，在符合合设计要要求的同同时，应应保证顶顶板任意意两条相相邻焊缝缝的间距距不得小小于2000mmm。 4.4储储罐的安

32、安装4.4.1储罐罐的安装装方法所有储罐罐安装用用导链进进行壁板板的提升升，如下下图所示示：导链吊装柱根据施施工图纸纸要求及及施工现现场实际际情况，结合我我公司在在同类储储罐的施施工及现现有施工工机具情情况，确确定本工工程贮罐罐，拟采采用抱杆杆倒装进进行罐体体安装。 罐体直直径为m，拟拟采用88个抱杆杆，均采采用2.5m高高，1599的钢管管，分配配到每个个抱杆的的重量为为吨，故故采用66个5tt倒链用用以提升升罐体。胀圈采采用114槽钢钢制作。抱杆总高高度H的确定定抱杆有有效高度度H1应大于于最宽一一带壁板板与提升升用导链链最小长长度二者者之和，且应保保证最宽宽一带壁壁板提升升到位后后，导链

33、链受力中中心线与与抱杆中中心线之之夹角不不大于330抱杆总高高度H=H1+支墩高高度h1+抱头高高度h2抱杆规规格的选选定抱杆杆选用钢钢管制作作。在确确定钢管管规格的的过程中中，需认认真核算算抱杆截截面的正正应力及及抱杆在在规定载载荷的偏偏心作用用下的整整体稳定定性。中心心抱杆设设在罐底底中心位位置，抱抱杆与罐罐底之间间加垫板板，垫板板与抱杆杆满焊并并与罐底底板之间间点焊。中心抱抱杆略高高于（拱高+顶部两两带板）的高度度，中心心抱杆上上口用钢钢板加固固焊牢，在对称称小抱杆杆方向开开孔，小小抱杆与与中心抱抱杆系好好绳索具具，各小小抱杆之之间用角角钢连接接，使之之形成一一个整体体。4.4.2 底底

34、板铺设设、焊接接 储罐罐基础进进行复查查，按平平面图的的方位，在储罐罐基础上上划出两两条相互互垂直的的中心线线，并注注意在储储罐安装装过程中中不得损损坏基础础，如有有损伤，必须进进行修复复。 底板板的下表表面进行行喷砂除除锈,经经甲方监监理共检检合格后后立即涂涂刷第一一道环氧氧煤沥青青漆,注注意每块块板的边边缘500mm的的范围内内不刷,待漆层层表干后后涂刷第第二环氧氧煤沥青青漆,直直到漆层层实干后后并经共共检合格格,填写写隐蔽记记录并经经甲方监监理方签签字认可可后方可可用于底底板的铺铺设。 按排排版图在在罐底中中心板上上划出十十字线，十字线线与与罐罐基础中中心线重重合，在在储罐中中心板的的中

35、心打打上样冲冲眼，并并作出明明显的标标记。 按排排版图由由罐底中中心板向向两端逐逐块铺设设，搭接接宽度及及允许偏偏差应符符合设计计要求如如下示图图。4.4.3 壁壁板、拱拱顶的组组装 首先先确定壁壁板的安安装半径径。安装装设计图图纸要求求进行顶顶板和壁壁板排版版。 按照照安装圆圆内半径径在罐底底划出圆圆周线及及每张壁壁板的安安装位置置线，并并在安装装圆内侧侧 1000mmm 画出出检查圆圆线，并并打样冲冲眼作出出标记。 壁板板运到施施工现场场后应逐逐张检查查壁板的的预制质质量，合合格后方方可组装装，需重重新校正正时应防防止出现现锤痕。 组装装顶部第第一节壁壁板前应应在安装装圆的内内侧捍上上挡板

36、，挡板与与壁板之之间加组组对垫板板。 = 5 * GB3 壁板板逐张组组对，调调节壁板板垂直度度。安装装纵缝组组对卡具具及方楔楔子，用用以将壁壁板固定定。整圈圈壁板全全部组立立后调整整壁板立立纵缝组组对错边边量，上上口水平平度及壁壁板的垂垂直度应应符合以以下要求求。 a 相邻邻两壁板板上口水水平的允允许偏差差，不应应大于22mm，在整个个圆周上上任意两两点水平平的允许许偏差，不应大大于6mmm。b 壁板板的垂直直允许偏偏差，不不大于33mm。 c 纵向向焊缝的的错边量量，不大大于1mmm。d 环向向焊缝的的错边量量(任意意点)，不大于于板厚的的2/110，且且不大于于3mmm。 4.5 储罐的

37、的焊接4.5.1 一一般规定定 = 1 * GB3 本次次储罐的的焊接全全部采用用手工电电弧焊，所有参参加焊接接的焊工工必须是是具有该该种材质质合格项项目、焊焊接位置置资格的的且在有有效期内内的合格格焊工。 = 2 * GB3 焊接接前应确确定有按按国家现现行压压力容器器焊接工工艺评定定和施施工验收收规范的的规定所所做的焊焊接工艺艺评定，保证焊焊接工艺艺评定覆覆盖率1100。 = 3 * GB3 焊条条使用前前应按要要求进行行烘干，并应有有专人负负责保管管和发放放、回收收，焊药药脱落、焊芯生生锈及受受潮较重重的焊条条不得使使用。焊焊材保管管室内应应安装除除湿机，保证室室内相对对湿度不不大于 6

38、0% ，从从保管室室领用到到现场的的焊条，低氢型型焊条在在现场使使用时间间不超过过4小时时。 = 4 * GB3 焊接接应严格格按焊接接工艺规规范进行行，不得得随意变变动焊接接工艺参参数，焊焊接前应应根据焊焊接工艺艺评定编编制焊接接工艺卡卡并下发发到施工工人员手手中，并并对所有有施焊的的焊工进进行技术术交底。 = 5 * GB3 焊接接前应检检查组装装质量，坡口及及坡口两两侧200mm范范围内的的泥沙、铁锈、水分、油污应应全部清清除干净净，并充充分干燥燥。 = 6 * GB3 板厚厚大于等等于 66mm 的搭接接焊缝，至少焊焊两遍。 = 7 * GB3 有下下列任何何一种焊焊接环境境，若无无有

39、效防防护不得得施焊：雨天或风风速超过过8m/s时；大气相对对湿度超超过900%。4.5.2 罐罐底焊接接 罐底底板诸焊焊缝之间间采用对对接焊。 = 2 * GB3 底板板铺设前前,其下下表面应应涂刷防防腐涂料料,边缘缘50mmm范围围内不刷刷。 = 3 * GB3 基础础验收合合格后,确定方方位画出出中心线线，得出出中点、画出垫垫板，边边缘板安安装位置置线，其其中边缘缘板安装装铺设按按设计直直径和基基础坡度度长度外外加收缩缩余量来来确定半半径。边边缘板之之间铺设设间隙外外侧为66mm，内侧为为8mmm。 底板板铺设时时，按照照排版图图从中心心向四周周铺设，垫板与与相邻两两块底板板中的一一块先点

40、点焊，底底板与垫垫板应贴贴紧，其其间隙不不大于11mm。 底板板组对时时,其间间隙控制制在46mmm之间。底板与与垫板之之间的点点焊应按按焊接技技术措施施规定的的次序严严格执行行。 罐底底板组对对时按以以下基本本程序进进行：底底板划分分为若干干区域，先施焊焊画出区区域内的的短缝，再将区区域联成成大片，最后焊焊大片之之间的长长缝，焊焊接完毕毕，并经经无损检检测合格格，组焊焊第一、二圈罐罐壁板。待底圈圈大角焊焊缝焊接接完毕，再焊接接底板剩剩余的对对接缝，罐底焊焊接采用用数名焊焊工对称称布置分分段退焊焊法，焊焊接要严严格执行行工艺程程序，对对违反操操作程序序的应立立即予以以制止。 罐底底板焊接接时，

41、须须采取以以下防变变形措施施： a 焊接接短缝时时，应在在焊缝的的两端离离边缘1150mmm处打打上背板板（背板板长度不不小于6600mmm，宽宽度不小小于1550mmm）。b 焊接接通长缝缝时，用用龙门板板将222号槽槽钢固定定于焊缝缝两侧，离焊缝缝2000mm并并卡紧。 c 焊缝缝大角度度时，底底圈罐壁壁与边缘缘板之间间每隔11.5mm打一斜斜撑，与与罐壁成成45角，支支撑杆长长度1.2m HYPERLINK /sogoupedia?query=%D7%F3%D3%D2 左左右。d 罐底底焊接完完毕，检检查凹凸凸度，凹凹凸变形形的深度度不应大大于变形形长度的的2%，且不应应大于550mmm

42、，并对对所有焊焊缝进行行真空试试验，试试验总压压值不得得低于00.0663Mppa。4.5.3壁板板焊接 壁板板焊接先先焊立缝缝，再焊焊环缝，立缝焊焊接前，先焊上上定位龙龙门板,然后拆拆下立缝缝组对卡卡具，225mmm及以上上的壁板板立缝为为x型坡坡口。其其余v型型坡口焊焊接时，先焊外外部，后后焊内部部，焊缝缝采用手手工焊，立缝焊焊接上端端加熄弧弧板。 罐壁壁板厚度度自下而而上递减减，采用用全抱杆杆倒装法法组装。拆除组组装用的的工卡具具时，不不得损伤伤母材。如有损损伤，应应按标准准进行修修补。钢钢板表面面的焊疤疤应打磨磨平整。 a. 沿沿着底圈圈壁板安安装圆周周线，每每隔1mm在内侧侧焊上挡挡

43、板，在在安装圈圈外侧660mmm处同样样焊上挡挡板，作作为组装装卡具用用限位。 b. 组组对壁板板时，间间隙应符符合焊接接工艺要要求。罐罐壁焊接接应先焊焊立缝，在上下下立缝全全部焊接接完后，再焊环环缝。环环缝焊接接时，应应采用数数台焊机机均布施施焊。先先焊接外外侧焊缝缝，并用用电弧气气刨清根根后，再再进行内内侧焊缝缝的焊接接。 c. 为为防止焊焊缝角变变形，除除应严格格执行焊焊接工艺艺外，尚尚应设置置必要工工装，做做好防变变形措施施。 d. 第第一圈壁壁板组焊焊完毕后后，其几几何尺寸寸要求应应符合下下列表的的规定。 底圈壁板板几何尺尺寸允许许偏差表表检 查 项 目目 允许偏差差 (mmm)相邻

44、两壁壁板上口口水平偏偏差 2 整个圆周周上任意意两点的的水平偏偏差 6 垂直度3 1m 高高度处罐罐壁内表表面任意意点的半半径偏差差 255 立缝错边边量 1.5e. 其其它各圈圈壁板组组焊完毕毕后，几几何尺寸寸应要求求符合下下列表的的要求。其它各圈圈壁板几几何尺寸寸允许偏偏差表序号检 查 项 目目允许偏差差 （ mm ）1其它各圈圈壁板垂垂直度0.33%H2角变形122101225563纵缝错边边量0.11且1.55mm4环缝错边边量0.22且3mmm5局部凹凸凸度2551325510f. 壁壁组焊完完毕后其其总体几几何尺寸寸应符合合下列表表的要求求 序号 检查项目目 允许偏差差 1 罐壁高

45、度度 0.5%H 2 罐壁垂直直度 0.4HH且50mmm 3 各圈壁板板1m高高处内半半径 194.5.4 拱拱顶的焊焊接 拱顶顶定位焊焊后，先先焊接蒙蒙皮板的的内侧焊焊缝，后后焊蒙皮皮的外侧侧焊缝； 蒙皮皮板外侧侧的长焊焊缝应采采用隔缝缝对称施施焊的方方法进行行焊接,由中心心向外分分段退焊焊； 蒙皮皮板与锥锥板的焊焊接，外外侧采用用连续焊焊，焊脚脚高度88mm，内侧间间断焊接接，焊接接时焊工工应对称称均匀分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊。 4.5.5加强圈圈 加强强圈预制制必须要要准确，其曲率率同相应应壁板的的外圆半半径相同同，这样样与罐壁壁组焊在在一起，还起到到调整罐罐壁椭圆圆度的作

46、作用。因因此，为为保证其其安装精精度，卷卷制后用用弧形样样板进行行检查，其误差差不得大大于1.5mmm，有超超差的必必须进行行调整。 加强强圈的安安装在上上带板焊焊完后进进行。 加强强圈安装装点固焊焊后,先先焊加强强圈与筋筋板间的的焊缝，接着焊焊接加强强圈间的的焊缝，多名焊焊工均匀匀分布进进行对称称焊接。采用跳跳焊和分分步退焊焊法进行行焊接，最后由由多名焊焊工均匀匀分布，同一方方向同时时开始焊焊接加强强圈与罐罐壁板的的角焊缝缝，焊接接焊缝采采用背扛扛等措施施防止变变形。4.5.6 其他他构件盘梯、平平台栏杆杆等这些些构件在在平台上上预制，盘梯及及平台的的三角架架、垫板板按图纸纸尺寸随随着罐壁壁

47、的安装装而安装装，并且且焊接完完善。4.6 焊缝外外观检查查 4.6.1焊缝缝表面不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣、熔熔合性飞飞溅和表表面凹陷陷等。咬咬肉深度度不得大大于0.5mmm，咬肉肉的连续续长度不不得大于于焊接缝缝全长的的10%，且不不得大于于1000mm，焊缝余余高应在在1.553mmm之间。4.6.2 角角焊缝的的焊接尺尺寸应符符合设计计规定,其外观观应平滑滑过度,其咬过过深度应应小于00.5mmm。4.7 焊缝无无损检测测全部焊缝缝无损检检测比例例及合格格标准应应符合施施工图纸纸和设计计要求，探伤位位置由检检查员在在现场确确定。4.5.7焊缝返返修（1）经检查查出现不不合格的的焊缝

48、，应由焊焊接检查查员明确确标出返返修的部部位，并并将缺陷陷的性质质、程度度详细告告诉返修修的焊工工。（2）焊焊缝内部部缺陷返返修时，如动用用碳弧气气刨的应应打磨后后经着色色检查，再行补补焊。（3）同同一部位位返修次次数不得得超过两两次。4.5.8做好气气象和焊焊接记录录。4.5.9罐底板板的焊接接及检验验底板拼拼成整体体点焊定定位，点焊长长度30050mmm，间间隔30005000mm，点焊顺顺序与焊焊接顺序序相同。罐底板板焊接采采用手工工电弧焊焊接工艺艺。底板焊接接顺序：（1）焊焊接中幅幅板纵向向搭接焊焊缝，焊焊工对称称分布，由中心心向两端端外分段段退焊，隔缝跳跳焊；先先焊短焊焊缝，后后焊长

49、焊焊缝。（2）焊焊接边缘缘板的对对接缝，焊工对对称分布布，隔缝缝跳焊；（3）罐罐体安装装完毕后后，焊接接底圈壁壁板与边边缘板的的环形角角焊缝；由数对对焊工从从罐了内内、外沿沿同一方方向进行行分段焊焊接，初初层焊道道采用分分段退焊焊或跳焊焊法。（4）最最后焊接接罐底中中幅板和和边缘板板的搭接接焊缝。（5）罐罐底真空空试漏罐底铺设设焊接完完成后，应进行行真空试试漏。试试漏时，先在焊焊缝表面面涂肥皂皂水，用用长方形形真空箱箱压在焊焊缝上，真空箱箱底部四四周用玻玻璃腻子子密封，用胶管管与真空空箱泵相相通，通通过真空空箱上盖盖装有的的密封有有机玻璃璃观察箱箱内渗漏漏情况，当箱内内真空度度达到00.055

50、3MPPa时，若若焊缝表表面无气气泡出现现，证明明焊缝无无泄漏，即为合合格。如如发现气气泡应立立即作好好标记，必须用用砂轮磨磨光机将将缺陷表表面磨开开，找出出渗漏原原因后方方可修补补，绝不不可在缺缺陷表面面进行修修，修补完完后应重重新试漏漏。4.5.10通用规规定（1）参参加施工工的焊工工应经考考试合格格，焊接接的材料料、位置置方法应应在考试试合格的的范围之之内。（2）正正式焊接接之前，应具备备合格的的焊接工工艺评定定。评定定的项目目的数量量应能全全部包含含所有的的焊接施施工内容容。（3）焊焊接工程程师根据据焊接工工艺评定定报告，编制焊焊接工艺艺卡（工工艺指导导书）用用于指导导焊工作作业。（4

51、）焊焊接材料料的选用用储罐底板板、壁板板和顶板板的材质质有Q2235BB和Q3345RR，接管管和法兰兰材质为为20#；储罐罐外附属属设施、梯子平平台的花花纹钢板板）、QQ2355A和QQ2355B。焊条选用用序号主材使用焊条条备注1Q3455R+QQ3455R、QQ3455R+QQ2355BQ2355B+220#、Q3445R+20#、200#+220#J50772Q2355B+QQ2355B、QQ2355B+QQ2355AQ2355B、QQ2355AJ4222（5）施施工用的的焊接机机具设备备应性能能完好，经检查查合格后后投入运运行。（6）焊焊接材料料应按规规定保存存、烘干干、发放放、回收

52、收。其保保存条件件：相对对湿度60%；温度度10，设专专人烘干干、发放放、回收收。焊材干燥燥要求温温度序号 焊材名称称及牌号号 烘干温度度 烘干时间间 (hh) 恒温温度度 允许使用用时间 (h) 1 J5077 3504000 1-21001500 4 2 J4222 10015000.5-1 1008 （7）焊焊工应配配置合格格的焊条条保温筒筒，焊条条重复烘烘干的次次数不超超过两次次。（8）当当出现下下列情况况之一时时，应采采取有效效的防护护措施，方可进进行焊接接：雨天及及雪天；风速超超过8mm/s；焊接环境境气温低低于-220时；大气相对对湿度在在90%以上。4.5.11罐壁的的焊接罐壁

53、焊接接顺序：（1）围围板组装装采用点点焊固定定；（2）围围板外侧侧纵缝焊焊接；（3）罐罐体提升升后，纵纵缝内侧侧分段退退焊；（4）环环缝应在在上、下下两圈壁壁板的纵纵缝焊完完后进行行，采取取分段退退焊，焊焊工对称称分布；（5）底底圈壁板板与罐底底边缘板板之间的的角焊缝缝。4.5.12罐顶板板的焊接接罐顶板焊焊接顺序序（1）先先焊内侧侧的断续续焊缝，后焊外外侧的连连续焊缝缝，焊工工由储罐罐中心向向外分段段退焊；（2）外外侧的连连续焊缝缝：应先先焊环向向短环缝缝，再焊焊径向长长焊缝；（3）焊焊接顶板板和包边边角钢时时，焊工工应对称称分布，并沿同同向分段段倒退焊焊。4.6.1 检查及及验收焊焊缝应进

54、进行外观观检查，检查前前应将熔熔渣、飞飞溅清理理干净。焊缝的表表面质量量，应符符合下列列规定：（1）焊焊缝的表表面及热热影响区区不得有有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和和未焊满满等缺陷陷。（2）对对接焊缝缝的咬边边深度不不得大于于0.55mm，咬边的的连续长长度不得得大于1100mmm；焊焊缝两侧侧咬边的的总长度度，不得得超过该该焊缝长长度的110%；（3）边边沿板的的厚度大大于或等等于100mm时时，底圈圈壁板与与边沿板板的T形形接头罐罐内角焊焊缝靠罐罐底一侧侧的边缘缘，应平平缓过渡渡，且不不应有咬咬边。（4）管管壁纵向向对接焊焊缝不得得有低于于母材表表面的凹凹陷。罐罐壁环向向对接焊焊缝和罐罐底对接

55、接焊缝低低于母材材表面的的凹陷深深度，不不得大于于0.55mm。凹陷的的连续长长度，不不得大于于1000mm。凹陷的的总长度度，不得得大于该该焊缝长长度的110%。（5）内内浮顶储储罐罐壁壁内侧焊焊缝的余余高，不不应大于于1mmm。其他他对接焊焊缝的余余高，应应符合下下表的规规定：板厚储罐焊缝缝的余高高罐底焊缝缝的余高高纵向环向1221.5522.00122552.5533.004.6. 2焊缝的的无损检检测（1）厚厚度10mmm的罐罐底边缘缘板，每每条对接接焊缝的的外端3300mmm，进进行RTT检测；厚度10mmm的罐罐底边缘缘板，每每个焊工工施焊的的焊缝，按上述述方法至至少抽查查一条。（

56、2）底底板三层层钢板重重叠部分分的搭接接接头焊焊缝和对对接罐底底板的TT字焊缝缝的根部部焊道焊焊完后，在沿三三个方向向各2000mmm范围内内，进行行渗透检检测，全全部焊完完后，再再进行渗渗透检测测或磁粉粉检测。（3）对对罐壁焊焊缝进行行下列检检查： 1）纵向焊焊缝 eq oac(,1)当底圈圈壁板厚厚度小于于或等于于10mmm时，从每条条纵向焊焊缝中任任取3000mmm进行射射线检测测；当板板厚大于于10mmm、小小于或等等于255mm时时，应从从每条纵纵向焊缝缝中任取取2个3300mmm进行行射线探探伤，其其中一个个位置应应靠近底底板。 eq oac(,2)其他各各圈壁板板，当板板厚小于于

57、25mmm时，每一焊焊工焊接接的每种种板厚（板厚差差不大于于1mmm可视为为同等厚厚度），在最初初焊接的的3m焊焊缝的任任意部位位取3000mmm进行射射线检测测。以后后不考虑虑焊工人人数，对对每种板板厚在每每30mm焊缝及及其尾数数内的任任意部位位取3000mmm进行射射线检测测。 eq oac(,3)当板厚厚小于或或等于110mmm时，底底圈壁板板除上述述 eq oac(,1)规定外外，255%的TT字应进进行射线线检测，其他各各圈壁板板，按上上述 eq oac(,2)中射线线检测部部位的225%应应位于TT字缝处处；当板板厚大于于10mmm时，全部TT字缝应应进行射射线检测测。 2）环向

58、对对接焊缝缝每种板厚厚（以较较薄的板板厚为准准），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测。以后对对于每种种板厚，在每660m焊焊缝及其其尾数内内的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测。上述检检查均不不考虑焊焊工人数数。 3）除T字字缝外，可用超超声波检检测代替替射线检检测，但但其中220%的的部位应应采用射射线检测测进行复复验。 4）上述焊焊缝的无无损检测测位置，有质量量检查员员在现场场确定。 5）射线检检测或超超声波检检测不合合格时，如缺陷陷的位置置距离底底片的端端部或超超声检测测端部不不足755mm，应在该该端延伸伸3000mm作作补充检检测，如如延

59、伸部部位的检检测结果果不合格格，应继继续延伸伸检查。（4）底底圈壁板板与罐底底的T形形接头的的罐内角角焊缝，应进行行下列检检查：在在罐内及及罐外角角焊缝焊焊完后，应对罐罐内角焊焊缝进行行磁粉检检测或渗渗透检测测，在储储罐充水水试验后后，应用用同样方方法进行行复验。（5）开开孔的补补强板焊焊完后，由信号号孔通入入10002000kPPa的压压缩空气气，检查查焊缝严严密性，无渗漏漏为合格格。（6）焊焊缝无损损检测的的方法和和合格标标准，应应符合下下列规定定： 1）射线检检测应按按国家现现行标准准承压压设备无无损检测测JBB/T447300.147330.66的规定定进行。透照质质量为AAB级，级合

60、格格。 2）超声波波检测应应按国家家现行标标准承承压设备备无损检检测JJB/TT47330.1147730.6的规规定进行行，级合格格。 3）磁粉检检测和渗渗透检测测应按国国家现行行标准承压设设备无损损检测JB/T47730.1447300.6“表面检检测”规定的的缺陷等等级评定定，其中中缺陷显显示累计计长度按按级合格格。4.6.3罐体体几何形形状和尺尺寸检查查（1）罐罐壁组装装焊接后后，几何何形状和和尺寸，应符合合下列规规定： 1）罐壁高高度允许许偏差，不应大大于设计计高度的的0.55%。 2）罐壁垂垂直度的的允许偏偏差，不不应大于于罐壁高高度的00.4%，且不不得大于于50mmm。3）罐壁