成品仓运作指引

1、发行部门生产生管课文件编号EVA03-Q-PD0102文件名称成品仓运作指引生效日期2005年 11月 1 日版次A/0页次 PAGE 9/7亿和精精密工业业控股有有限公司司成 品 仓 运 作 指 引文件编号:EVA03-Q-PD0102文件版次:A/0页次:1/9拟订部门:生产生管课发行部门:生产生管课拟订日期:2005年09月24日生效日期:2005年 11月 1 日配布生产部部财务部部资源部部工程部部营业部部采购部部品质管管理部核准:管理者代代表:ISO审审查:拟订:日期:日期:日期:日期:文 件件 履履 历历 页页版本生效日期期制/修订订原因修订内容容申请审核批准A/0新规作成成1.0

2、目目的：规规范成品品仓库所所有产成成品的接接收、出出货、在在库管理理作业方方法，实实施有效效管理。2.0范范围：适适用成品品从接收收、保管管、出货货到离开开工厂前前的所有有作业。3.0职职责和权权限：3.1课课长负责责本部门门日常业业务的管管理。3.2仓仓储组长长负责具具体日常常工作的的组织、实施与与检查。3.3 ERPP文员负负责有关关单据的的作成、处理和和保管，系统数数据的维维护。3.4仓仓管员负负责所有有成品的的接收、入库、在库管管理、备备货、出出货和盘盘点操作作。4.0定定义：4.1 成品：按照生生产工艺艺要求完完成所有有加工工工序经检检验合格格的产成成品。4.2 先进先先出：按按照生

3、产产完成日日期的先先后顺序序进行的的入库、在库和和出货作作业管理理的原则则。4.5划划改法：当单据据出现错错误需要要修改时时在错误误的内容容上划一一条直线线，同时时在上方方写明正正确的内内容并签签注修改改人姓名名、修改改日期的的改错方方法。5.0作作业内容容：5.1成成品的接接收：5.1.1生产产课包装装组将包包装好的的成品贴贴好现品品票并写写上生产产完成日日期、生生产批次次，经品品管OQQC检验验合格后后作成转仓单单移交交成品仓仓库；5.1.2产品品入库时时，要满满足以下下基本要要求：一一个卡板板一般不不能有不不同客户户的产品品、卡板板不得损损坏无油油污、外外箱整齐齐、产品品摆放不不能超出出

4、卡板范范围、叠叠放层数数最多不不超过66层以及及包装箱箱上不得得有灰尘尘等；同同时每批批次成品品最多只只允许有有一个尾尾数箱；5.1.3 产产品接收收时，仓仓管员需需确认产产品转转仓单是否与与实物上上的现品品票的产产品编码码、箱数数、数量量、批号号是否相相符，如如有异常常要求包包装组纠纠正后方方可签收收转仓仓单；5.1.4仓管管员在转仓单单上注注明接单单时间，根据转仓单单核对对实物无无误并签签收后退退回一联联给包装装组、两两联交EERP文文员将数数据过帐帐到成品品仓、仓仓库保留留一联登登记存存货卡；5.1.5 交交接完毕毕后成品品按客户户别移至至仓库相相应存放放区域存存放，并并登录存存货卡。5

5、.2在在库管理理：5.22.1根根据包装装防护措措施、搬搬运工具具条件、安全作作业情况况制定叠叠放最多多层数和和总高度度，并在在仓库分分别设置置接收区区、在库库保管区区、呆滞滞区、待待出货区区和设变变区； 5.22.2 成品仓仓管员把把入库的的成品摆摆放到仓仓库指定定的场所所进行保保管并按按照现品品票的包包装日期期，按先先进先出出原则整整理；成成品摆放放时按客客户、成成品大小小分类进进行摆放放；摆放放时距离离墙壁110CMM以上，胶箱摆摆放原则则上为：大号箱箱叠放55层为限限、小号号箱摆放放叠放88层为限限； 小小号纸箱箱摆放在在货架上上、大纸纸箱放在在卡板上上，摆放放高度上上限为1100CC

6、M、层层数不超超过6层层；标签签朝外，整齐划划一；5.2.3成品品仓管员员要随时时对库存存成品进进行整理理，以提提高空间间利用率率和搬运运效率；当成品品存放位位置发生生移动时时，要及及时更新新存货卡卡库位编编码；5.2.4 对对有环保保对应的的产品（一般用用绿色现现品票标标识、或或有“ROSSE”字样）分开存存放；5.2.5 成成品仓每每月进行行一次盘盘点，操操作参见见盘点点作业指指引。5.3搬搬运管理理：5.3.1搬运运成品时时要根据据成品的的性质和和重量选选择合适适的搬运运工具，例如手手唧车、电动铲铲车，必必要时使使用保护护膜对成成品进行行加固（把保护护膜夹在在箱缝间间，双手手抓住卷卷筒，

7、用用力拉紧紧从下往往上以螺螺旋状层层层围绕绕进行加加固）；5.3.2使用用手唧车车时手要要抓紧手手柄，拉拉/推时时要保持持车身平平衡，严严禁放松松手让手手唧车自自行滑行行和人站站在车上上滑行；5.3.3搬动动成品时时动作要要轻，不不得抛、丢、甩甩、碰，避免造造成产品品变形；如有上上述情况况发生，则务必必把产品品交品管管人员判判定并作作相应处处理。5.4出出货准备备管理：5.4.1每周周五生管管课纳期期担当发发行下周周出货货计划报报表给给成品仓仓库，非非正常出出货安排排以联络络票形式式通知仓仓库；5.4.2仓管管员根据据出货计计划或联联络票提提前2天天备货，不足的的作成月日出出货欠货货明细表表反

8、馈馈给生管管并配布布包装组组；5.4.3仓管管员要严严格根据据出货货计划报报表的的指示，遵照“先进先先出”原则、出货紧紧急度进进行出货货准备。尾数备备货时，由包装装组协助助拆分尾尾数；5.4.4仓管管员把待待出货成成品以包包装箱“背靠背背”方式摆摆放在出出货卡板板边线内内，中/小号箱箱叠放限限6层（含）以以下，大大号箱限限5层（含）以以下，高高度限1100CCM以下下，把货货品摆放放到“待出货货区”并按客客户要求求做好相相关标识识；5.4.5仓管管员备好好货品通通知品管管检查和和并通知知ERPP文员打打印送货货单；仓仓储组安安排第三三人核对对单货是是否一致致、标识识是否满满足客人人要求。5.5

9、出出货：外外单产品品由亿和和物流课课代送货货，亿和和产品直直接交货货。 5.55.1仓仓管每天天下午22:000根据出货计计划报表表和备备货情况况统计次次日出货货的客户户、数量量情况通通知车队队安排车车辆对应应，并在在下班前前把货品品移交给给亿和物物流课出出货组，同时填填写送送货记录录表、注明回回收包材材数量交交出货组组签收。如有异异常及时时联络生生管组纳纳期担当当；5.5.2亿和和自用货货品按实实际入库库数量每每日全数数作成送送货单送送交亿和和窝钉仓仓库；5.5.3亿技技、亿佳佳产品按按客户户纳残清清单备备货并打打好送货货单，并并通知对对方安排排取货；5.5.4成品品仓管出出货后负负责所有有

10、送货单单回单的的收集并并交给EERP文文员过帐帐并按要要求报送送财务部部、存档档，对回回单未按按时签回回的及时时报告纳纳期担当当，由纳纳期担当当协助追追回。5.6退退货管理理：5.6.1送货货员根据据纳期担担当提供供的经品品管批准准的退货货单联络络到客户户处暂签签退货，如果客客户临时时退货但但无事先先联络，送货员员要当场场电话联联络纳期期担当经经同意后后方可暂暂收，签签收时要要确认实实物和单单据的数数量是否否一致，如有不不符要与与客户当当面修正正；回到到公司后后及时交交给品管管处理；5.6.2所有有在库成成品需退退车间返返工要有有品管的的不合合格品处处理报告告，如如要交样样、补货货、换货货，领

11、用用人要填填写联联络票经课长长签批后后交给成成品仓，成品仓仓安排人人员进行行备货和和开转转仓单 交给给领用/接收人人签收后后交给EERP文文员，EERP文文员在系系统里过过帐后交交给财务务部、存存档。5.7设设变管理理：5.7.1成品品发生设设变时，ERPP文员根根据生管管课发出出的产产品设变变通知单单的成成品编码码查核系系统帐目目数量，填写在在仓库栏栏交给仓仓管员；5.7.2仓管管员根据据产品品设变通通知单注明的的系统帐帐目数量量，确认认实物的的数量是是否相符符,如果有有误必须须更正实实际的数数量并查查明差异异原因；把设变变的成品品摆放到到“设变区区”区域，在标签签上盖“设变品品”字样设设变

12、标识识，签名名后交给给组长；5.7.3组长长对“设变区区”对实物物数量抽抽查确认认，并在在产品品设变通通知单签名确确认，22个小时时内完成成库存查查核交回回生管组组；5.7.4在接接到生管管组正式式配布的的产品品设变通通知单时，仓仓管员根根据产产品设变变通知单单旧品品处理指指示对成成品进行行分类处处理：AA、为先先出完“旧”再出“新”要在新新成品上上贴付“请注意意旧品有有标识”；B、报废品品的处理理，仓管管员要及及时隔离离，并按按客人处处理，同同时填写写部品品报废联联络书申请报报废；CC、返加加工出货货的按计计划员安安排退车车间返修修；5.7.5每月月底对“设变区区”的成品品进行盘盘点，交交给ERRP文员员统计设变品品未处理理清单上报给给课长处处理。5.8呆呆滞管理理：5.8.1 EERP文文员每月月初在系系统筛选选超过三三个月没没有出货货记录的的成品清清单交仓仓管员；5.8.2仓管管员根据据清单确确认在库库实物是是否相符符，将实实物摆放放到“呆滞区区”，并标标识，如如果有有有差异需需确认差差异原因因；仓管管员每月月初对呆呆滞区的的成品进进行实盘盘，把盘盘点结果果交给EERP文文员；5.8.3 EERP文文员凭实实盘清单单在系统统里转到到“呆滞仓