余热利用项目建议书

1、焙烧锌精精矿烟气气余热利利用技术改造造项目项目建议议书*20111年3月目 录录一、 HYPERLINK /xm 项目目提出的的必要性性和依据据二、工程程项目的的初步设设想三、环境境保护四、消防防、劳动动安全与与职业卫卫生五、 HYPERLINK /kw/invest.asp 投资资估算六、经济济分析七、项目目结论及及建议一、项目目提出的的必要性性和依据据我国目前前正处于于经济持持续高速速发展的的时期，经济的的持续发发展对资资源和能能源的需需求也日日益增加加，但由由于受我我国工业业整体技技术水平平的制约约，在经经济持续续增长对对资源和和能源需需求日益益增加的的同时，还存在在着巨大大的资源源和能

2、源源的浪费费。硫酸生产产是一个个放热过过程，生生产过程程中有多多个接点点具有回回收和利利用价值值。从技技术经济济角度来来说，目目前硫酸酸工业主主要回收收的是焙焙烧工段段及转化化工段产产生的高高位热能能，即通通过在焙焙烧炉加加水冷受受热面、在焙烧烧炉出口口烟气段段设置烟烟气余热热锅炉（即硫酸酸余热锅锅炉）产产生蒸汽汽的办法法来回收收热能，从而达达到节能能的目的的。*目前在在运行的的有一条条6万吨/年制酸酸生产线线，即将将投资新新建一条条12万吨/年制酸酸生产装装置，上上述均为为锌精矿矿焙烧烟气气制酸生生产线。目前，已有6万万吨/年制酸酸生产皱皱配备了了一台110t/hh中温中中压硫酸酸余热锅锅炉

3、，该该炉可产产3.882MPPa、4450中温中中压蒸汽汽10t/h，这这部分蒸蒸汽原来来一直是是通过减减温减压压后供电电解锌厂厂使用，蒸汽可可用能损损失较大大。根据制酸酸工艺计计算，公公司6万吨/年制酸酸生产线线焙烧炉炉余热可可产100t/hh中温中中压蒸汽汽，122万吨/年制酸酸生产线线焙烧炉炉可产220t/h中温温中压蒸蒸汽。根据国家家“十二五五”十大重重点节能能工程实实施意见见，结合合*生产产的实际际情况，必须对对公司的的三条制制酸生产产线的余余热进行行综合利利用，即即，将硫硫酸焙烧烧炉的余余热用余余热锅炉炉收集起起来产生生中温中中压蒸汽汽，然后后通过汽汽轮机发发电，发发电后的的蒸汽再

4、再用于工工艺生产产，这样样将利用用较少的的投资产产生较大大的效益益。*现有供供热设备备见表11-1:表1-11 公司司现有供供热设备备情况表表名称规格数量蒸发量(t/hh)蒸汽压力力MPa蒸汽温度度备注快装蒸汽汽锅炉6t/hh1台61.255饱和快装蒸汽汽锅炉10t/h1台101.255饱和烟气余热热锅炉10t/h1台102.5450经减温减减压后使用用*是耗电电大户，平均耗耗电380000kWW/小时时。因此此，新上上余热发发电项目目后，既既可以在在满足生生产用汽汽的需要要的同时时减少燃燃煤消耗耗，又可可以自发发电近330000kW/h，这这样可以以减少企企业的用用电成本本，为企企业带来来可

5、观的的经济效效益。根据国家家提出的的有关资资源综合合利用的的方针和和“以热定定电”的原则则，结合合*生产产的实际际情况及及锅炉制制造业、机电行行业的有有关标准准，实行行热电联联产，做做到资源源的综合合利用。选择合适适的热电电联产机机组。余余热锅炉、汽汽机、发发电机等等设备规规格型号号及容量量的选定定，既要要满足生生产热负负荷的需需要，又又要保证证其经济济安全地地运行，同时也也要满足足环保的的要求。达到节节约能源源，提高高企业经经济效益益和社会会效益之之目的。公司工艺艺系统按按技改扩扩建后的的状况考考虑，即即公司按按三条制制酸生产产线考虑虑。二、工程程项目的初步设设想2.1装装机方案案及选型型2

6、.1.1装机机方案 根据全全厂热负负荷情况况，装机机方案有有： 上一台台30000kWW背压机机组(背背压0.49MMPa)；2.1.2新汽汽参数的的选定根据机组组容量和和*原有有燃煤锅锅炉及余余热锅炉炉配置情情况，本本工程主主蒸汽参参数按中中压考虑虑，即余余热锅炉炉出汽额额定参数数为3.82MMPa、4500；汽汽轮机进进汽额定定参数为为3.443MPPa、4435。2.1.3机组选选型2.1.3.1余余热锅炉炉选型我国硫酸酸工业余余热利用用技术已已经非常常普遍和和成熟，在硫酸酸余热锅锅炉技术术方面主主要有强强制循环环炉和自自然循环环炉，其其各有优优缺点：1)、强强制循环环炉的优优缺点(1)

7、、优点：水管和过过热蒸汽汽管的管管径小，但能确确保足够够的循环环量，对对同一流流量而言言，节约约了传热热面积。另外，由于管管径小；耐压强强度显著著增加；管内没没有锅炉炉水和汽汽泡的停停滞部分分，管内内腐蚀少少；从锅锅炉整体体来说，可以比比自然循循环的设设计得更更加紧凑凑；由于于锅炉水水容量少少，起动动时间短短，压压力升高高得快。(2)、缺点由于需要要循环泵泵，要花花费的动动力多，在泵发发生故障障和事故故时，锅锅炉和焙焙烧炉不不能运转转，所以以需要自自动启动动的备用用循环泵泵。为了了对付突突然停电电，需要要备用电电源。由由于循环环泵在高高温、高高压下工工作，不不仅其设设计复杂杂，而且且运转和和保

8、养方方面的问问题较多多。2)、自自然循环环炉的优优缺点(1)、优点：因为锅炉炉水容量量大，所所以对于于符合的的变动，水位变变动较小小，而且且对于突突然停电电危险性性也小；不需要要循环水水泵；锅锅炉的操操作简单单。(2)、缺点：由于锅炉炉循环水水的比重重差而产产生循环环推动力力，随着着锅炉压压力的增增高，这这种推动动力减少少，因此此需要提提高锅炉炉的高度度。由于于传热管管采用垂垂直上升升管和倾倾斜上升升管相结结合，传传热管的的配置受受到限制制。建议采用用强制循循环硫酸酸余热炉炉。3)、66万吨年制酸酸生产线线硫酸余余热炉规规范： 型号 QCFF23/9920-100 -33.822/4550 额

9、定蒸蒸发量 10th 额定蒸蒸汽压力力 33.822MPaa 额定蒸蒸汽温度度 4450 给水温温度 1105 烟气进口口温度 9000 烟气出口口温度 3880 数量三三台2.1.3.2汽轮发发电机组组汽轮机型号 B3 -3.43/0.449额定功率率 30000kkW额定转速速 30000rrpm额定进汽汽量 32.1t/h 额定进汽汽压力33.433MPaa额定进汽汽温度4435额定排汽汽压力00.499MPaa额定抽汽汽温度2238额定汽耗耗 100.7kkg/kkwh数量 一台汽轮发电电机型号 QF-3-22额定功率率 30000KKW额定转速速 30000rrpm额定电压压 100

10、5000V数量 一台2.2 热力系系统及供供热网2.2.1热力力系统本工程主主蒸汽系系统采用用母管制制，新上上两台余余热炉与与原100万吨/年制酸酸生产线线硫酸余余热炉主主蒸汽并并入中压压主蒸汽汽母管，然后由由蒸汽母母管将蒸蒸汽送至至汽轮机机发电。由于公公司原有有中压蒸蒸汽管线线管径太太小1000mmm，本工工程拟新新增中压压蒸汽母母管一条条，管径径为DNN2000。给水加热热系统采采用一级级加热，即锅炉炉给水通通过除氧氧器加热热至1005，最终给给水温度度为1005。2.2.2热力力系统主主要辅助助设备选选型2.2.2.11除氧器器推荐各余余热炉给给水除氧氧器参数数如下：1)、原原6万吨吨/

11、年制酸酸生产线线余热炉炉给水除除氧器 额定定出力 10tt/h 额定定工作压压力 00.022MPaa 额定定出水温温度 1105 数量量 一台2)、新新建1 2万吨/年制酸酸生产线线余热炉炉给水除除氧器 额定定出力 10t/h 额定定工作压压力 00.022MPaa 额定定出水温温度 1105 数量量 二台2.2.2.22锅炉给给水泵推荐各余余热炉锅锅炉给水水泵参数数如下：1)、原原6万吨吨/年制酸酸生产线线余热炉炉锅炉给给水泵 型号 2.55GC-3.55x122 流量 15mm3 扬程 5400m 数量 二台2)、新新建12万吨/年制酸酸生产线线余热炉炉锅炉给给水泵型号 22.5GGC-

12、33.5xx12流量 115m33扬程 5540mm数量 四四台2.2.2.33强制循循环泵1)、原原6万吨吨/年制酸酸生产线线余热炉炉强制循循环泵 型号 I000R-557 流量 1000.8mm3/h 扬程 57mm 数量 二台2)、新新建12万吨/年制酸酸生产线线余热炉炉强制循循环泵 型号 100R-57 流量 1000.8mm3/h 扬程 57m 数量 四台2.2.3供热热网本工程只只供蒸汽汽用户，因此只只考虑蒸蒸汽供热热管路。公司原有有主蒸汽汽压力有有两个等等级，分分别为22.5MPaa和1.27MPaa，供热热网压力力等级分分别为11.277MPaa和0.49MMPa两两个。中中压

13、参数数等级的的蒸汽通通过减温温减压装装置分别别减至11.277MPaa和0.49MMPa的的饱和蒸蒸汽供热热用户。本工程程因供热热负荷不不增加，因此公公司供热热管网不不需改变变，而原原有中压压蒸汽母母管不够够，本工工程拟新新上一根根DN2200的的主蒸汽汽母管，原有中中压参数数锅炉蒸蒸汽和本本工程新新上的两两台余热热炉主蒸蒸汽接入入该母管管。2.2.3.11供热网网主要设设备选型型根据原则则性热力力系统图图及原有有热网设设备配置置情况，选择供供热网主主要设备备如下：1)、原原6万吨吨/年制酸酸生产线线硫酸余余热锅炉 减温减减压器 一套 额定进进汽量 10tt/h 进汽压压力出出汽压力力 2.5

14、MPPa/00.499MPaa 进汽温温度出出汽温度度 4550/15662)、新新建12万吨年制酸酸生产线线硫酸余余热锅炉。 减温减减压器 二套 额定进进汽量 10t/hh 进汽压压力出出汽压力力 3.82MMPa/0.449MPPa 进汽温温度出出汽温度度 4550/15663)、发发电主厂厂房 减温器器 一套套 额定进进汽量 330t/h 额定压压力 0.449MPPa 进汽温温度出出汽温度度 2338/15662.3 主厂房房布置本工程系系全厂技技改工程程，根据据制酸生生产线焙焙烧炉布布置情况况和热负负荷分布布情况，本工程程新上发发电主厂厂房布置置在原66万吨/年制酸酸生产线线焙烧车车

15、间和新新建122万吨/年制酸酸生产线线焙烧车车间中间间的空地地上。发发电主厂厂房为坐坐北朝南南布置，汽轮发发电机组组为东西西向纵向向布置。各余热锅锅炉分别别布置在在各制酸酸生产线线焙烧炉炉的旁边边，均为为露天布布置。发电主厂厂房跨度度均为112米，长244米，柱柱间距66米、共共4个开开间。主主厂房运运行层高高为6.00米米。主厂厂房附跨跨7米，共两层层，分别别为零米米层，布布置有高高、低压压配电间间及变压压器室；6.000米层层为主控控和汽机机热控室室。汽机机间起重重机轨顶顶高133.500米，设设lOtt电动单单梁桥式式起重机机一台；汽机间间零米层层布置冷冷油器、电动油油泵等汽汽机辅助助设

16、备，并留有有检修场场地；汽汽轮发电电机组采采用岛式式布置在在运行层层。2.4化化学水处处理2.4.1水源源及水质质公司用水水分生产产用水和和生活用用水，均均为工业园园供水站供水。可满足足本工程程取水要要求。本工程水水质状况况一般，无详细细水质分分析资料料。2.4.2系统统出力由原则性性热力系系统图可可知，本本工程需需补充水水30.52tt/h，考虑水水处理系系统自用用水率系系数1.2，则则水处理理系统出出力为330.5521.22=366.6tt/h，再考虑虑留有一一定的富富裕量，推荐水水处理系系统出力力为400 t/h。由于公司司目前无无除盐水水处理系系统，根根据中压压机组对对锅炉给给水水质

17、质的要求求，锅炉炉补给水水处理拟拟采用一一级除盐盐的化学学水处理理系统。经处理理后的水水质见表表2-1:表2-11 一级级复床除除盐系统统出水水水质项目 数值单位备注电导率0.22 s/cm25二氧化硅硅20 g/L硬度02.4.3除盐盐水处理理系统主主要设备备选型如如下：单流机械械过滤器器 25000 22台 无项压压逆流再再生阴离离子交换换器 115000 2台台 无项压压逆流再再生阳离离子交换换器 15000 22台 除二氧氧化碳器器 10000 11台 中间水水箱 V=15mm3 1只 脱盐水水箱 V50 m3 1只只 中间水水泵 流量550m3/h 扬程程50mm 22台 除盐水水泵

18、 流量550 m3/h 扬程880m 2台台2.5除除灰系统统 本工工程余热热锅炉烟道道沉降灰灰采用余余热炉配配套的螺螺旋出灰灰机输焙焙砂仓。2.6给给排水2.6.1工厂厂给水2.6.1.11一次水公司用水水分生产产用水和和生活用用水，生生产用水水和生活用用水均为工业园园区供水水站供水水。可满满足本工工程取水水要求。本工程程不考虑虑一次水水取水及及预处理理设施。2.6.1.22冷却水水（循环环水）本工程循循环冷却却水见表表2-2:表2-22 循环环水量表表序号设备名称称数量冷却水量量m3/hh水压MPa水阻kPa水温备注系统1冷油器2600.20.3333连续运行行循环2发电机空空冷器1400

19、.20.3333连续运行行循环合 计100循环本工程所所需循环环冷却水水从原有有系统接接入。2.6.2工厂厂排水本工程排排水量约约为9.6 m3/h，排水水含少许许盐份和和少量机机械杂质质。排水水排入公公司原有有生产废废水排放放系统。2.7电电气部分分2.7.1供电电现状：工程位于于湘西保保靖县钟灵山山工业园园区，园区旁旁有一座座龙溪塘塘ll0KKV变电电站，外外部供电电容量充充足、安安全可靠靠，公司司在从龙龙溪塘lll0KKV变电电站直接接架设一一条供电电线路。2.7.2电气气主接线线新建的发发电机组组1F，其容量量为3MMW，机机端电压压为100.5KKV。根根据公司司现有电电气主接接线的

20、接接线方式式，工程程拟在热热电站侧侧设l00KV配配电室，电站内内电气主主接线为为10.5KV单母母线接线线方式，主接线线正常运运行方式式为发电电机通过过分别110.55KV I段母母线与110.55kV电电力系统统并网，可保证证容量通通过100.5kkV配电电所母线线馈电（扣除站站用电）。工程发电电机1FF出口设设置断路路器，作作为发电电机同期期并网点点。依据工艺艺专业要要求，突突然停电电可导致致生产中中断，且且依GBB500052-95有有关规定定，站用用用电负负荷属二二级，而而上一级系统统电源为为多电源源系统可可满足本本工程对对供电电电源的要要求。本工程余余热锅炉炉强制循循环泵为为一级负

21、负荷，由由于公司司上级电电源届时时可以保保证双电电源供电电，而且且有汽轮轮发电机机组站用用供电系系统保证证，因此此可以满满足要求求。2.7.3继电电保护及及主要设设备选择择：2.7.3.11发电机机按小型火火力发电电厂设计计规范的要求求配置相相应的保保护。 1) 纵纵差保护护。 2) 低低电压起起动的过过流保护护。 3) 单单相接地地保护。 4) 定定子过负负荷保护护。 5) 自自动调节节励磁及及灭磁自自动装置置。2.7.3.22站用变变、高压压电动机机设置过过流，速速断，超超温保护护。2.7.3.33厂用低低压电动动机采用用空气开开关加热热继电器器作短路路及过负负荷保护护。2.7.3.44发

22、电机机，进线线，出线线及站用用变等其其它出线线采用DDVP集集中控保保系统，该系统统具备可可靠，自自动化程程度高等等特点，可以保保证电站站运行安安全可靠靠。2.7.3.55为接省省投资，高压开开关柜采采用XGGN-110固定定柜，低低压柜采采用GGGD柜，变压器器为SGG11型型。所有有用电设设备及电电缆，均均按负荷荷电流、环境条条件、电电压、经经济电流流密度选选择，并并按短路路电流的的动稳定定和热稳稳定试验验，所选选择的设设备满足足要求。2.7.3.66依据工工艺及车车间环境境的要求求，接合合站用电电、出线线及发电电机情况况，作出出相应照照明布置置。厂房房作了防防雷及接接地设计计。用电电设备

23、采采用放射射式配电电方式。且考虑虑事故照照明、通通讯等配配套设计计。2.7.4结论论：依据以上上分析可可以看出出，本工工程在电电气方面面是可行行的。2.8热热工控制制2.8.1控制制方式本工程对对余热锅锅炉（含含除氧给给水）。化水处处理和汽汽机房分分别采用用集中控控制方式式。2.8.2自动动化水平平本工程在在发电主主厂房设设置汽轮轮发电机机组集中中控制室室一个，采用计计算机集集散控制制系统(DCSS)集中中监控的的方式，实现汽汽机的过过程监视视、调节节、控制制、报警警、联锁锁。余热锅炉炉的热力力控制设设置在各各制酸生生产线焙焙烧炉工工艺控制制室内，本工程程不再单单独设置置余热炉炉控制室室。根据

24、余热热炉稳定定经济运运行的要要求，本本工程对对余热锅锅炉系统统主要设设置汽包包水位三三冲量调调节，过过热蒸汽汽温度调调节以及及除氧器器压力调调节、除除氧水箱箱液位调调节，并并对余热热炉运行行的温度度、压力力、流量量、液位位等各种种参数进进行显示示打印和和报警。本工程拟拟对汽机机和发电电机的前前后轴承承温度、润滑油油压办、抽汽压压力、轴轴向位移移、汽机机振动等等进行指指示和声声光报警警，并在在超限时时自动退退出运行行，确保保机组安安全。配配置电液液调节装装置实现现汽机的的负荷调调节。对对进入汽汽机的蒸蒸汽流量量进行积积算；对对要求监监视的压压力、温温度进行行自动显显示。余热炉主主蒸汽减减温减压压

25、装置的的热工控控制放在在各焙烧烧炉工艺艺控制室室内，汽汽机背压压汽减温温器热工工控制放放在汽机机控制室室。减温温减压装装置分别别设置温温度和压压力自动动调节，采用单单回路自自动调节节系统。2.8.3主要要设备选选型本着先进进、可靠靠、经济济、适用用的原则则。现场场检测仪仪表选用用引进技技术生产产的仪表表或国产产高质量量产品。DCSS选用在在国内有有良好使使用业绩绩、性能能价格比比优良的的系统。2.8.3.11仪表选选型原则则a、温度度仪表根据温度度范围和和检测点点的特性性，集中中检测点点选用热热电阻、热电偶偶、耐磨磨热电偶偶；就地地检测点点选用双双金属温温度计。b、压力力仪表集中测点点选用智智

26、能型电电容式或或硅谐振振式压力力变送器器；就地地测点选选用全不不锈钢压压力表、全不不锈钢隔隔膜压力力表，泵泵出口压压力选用用耐震型型产品。c、流量量仪表根据被测测介质特特性进行行选择：蒸汽流流量选用用孔板流流量计，水选用用涡街流流量机，煤量采采用电子子皮带秤秤。d、物位位仪表按被测介介质性质质和工作作条件主主要选用用智能型型差压变变送器。e、分析析仪表选用性价价比高的的进口水水质分析析仪表和和氧化锆锆氧分析析仪。f、执行行机构和和调节阀阀风门调节节选用性性能可靠靠、品质质优良的的电动执执行机构构，调节节阀采用用电子式式电动调调节阀，阀门的的型式及及阀体、阀芯、填料材材质等则则按介质质的特性性和

27、工况况来选择择。2.8.4集散散控制系系统(DDCS)采用国际际上流行行的客户户机朋艮艮务器结结构，确确保操作作数据、历史数数据的一一致性和和安全性性。系统统具有完完全的开开放性，能提供供多层开开放数据据接口，可以与与企业管管理网络络直接实实现无缝缝连接。DCS为为分层结结构，由由操作层层、控制制层和信信号处理理层构成成，必要要时还可可以连接接到工厂厂管理网网络。按按工艺操操作要求求和系统统可靠性性要求，操作层层设置四四个操作作站（兼兼工程师师站），控制层层设置两两个控制制站，主主控单元元采用冗冗余配置置。现场场信号通通过智能能Ioo处理模模块经内内部总线线或PRROFII-BUUS连接接到控

28、制制站的主主控单元元。操作作站与控控制站间间采用快快速工业业以太网网（TCCP/IIP协议议）连接接。系统网络络采用冗冗余的llOOMMbpss以太网网（TCCP/IIP协议议），信信号处理理层采用用1.55-122Mbpps的PPROFFIBUUS-DDP现场场总线或或lMbbps的的CANN总线连连接中央央控制单单元和各各现场信信号处理理模块，还可以以提供RRS4885、RRS2332通讯讯协议及及ModdBuss协议，以便与与其他智智能仪表表、PLLC等相相联。系统硬件件具有强强大的处处理能力力和极高高的可靠靠性。操操作站选选用高性性能IPPC，配配置CPPU为PPIV 2.88G，内内

29、存2556M，硬盘880G，22纯平显显示器，分辨率率12880110244以上。控制站站主控单单元采用用工业级级32位位处理器器，带11G以上上内存。l/O信号号处理单单元全为为智能型型模块化化结构，可以带带电拔插插，模入入模出信信号处理理精度高高于0.2%，回路控控制周期期小予1125mms，巡巡检周期期小于550mss。开关关量I/O的SSOE分分辨率为为Imss并带信信号消抖抖处理功功能。系统软件件具有极极大的方方便性和和可靠性性，软件件全部采采用模块块化结构构，控制制站采用用实时操操作系统统，确保保数据的的可靠性性和实时时性。操操作站和和工程师师站采用用Winndowws 22000

30、0操作系系统，具具有全汉汉化界面面，操作作方便，组态容容易。可可支持动动画技术术、图形形缩放技技术、多多级窗口口技术、实现复复杂漂亮亮的参数数显示、流程图图画面、仪表操操作等画画面显示示。系统统报表组组态可以以与Exxcell相互转转换，可可以支持持多种报报表及图图形打印印功能。2.9土土建部分分2.9.1设计计依据资资料2.9.1.11根据工工艺等专专业所提提供的条条件进行行设计。2.9.1.22依据国国家现行行的规范范、规程程进行设设计，设设计中主主要以中中南地区区标准为为主，辅辅以国家家标准、化工部部标准。2.9.1.33本工程程所在地地区的自自然条件件：风荷荷载0.30KKN/mmz；

31、雪雪荷载00.300KNrr112：抗抗震设防防烈度为为6度，设计基基本地震震加速度度值为00.055g。建建筑物安安全等级级为二级级，建筑筑物安全全使用年年限为550年。2.9.2土建建工程的的方案选选择与原原则确定定5.100.2.1根据据国家韵韵基建方方针，结结合生产产工艺的的要求及及当地的的实际情情况，设设计中首首先满足足使用要要求，同同时注意意厂区建建筑群体体的总体体布置，力求做做到设计计合理、经济、实用、可靠、美观大大方。2.9.2.22建筑设设计：a门窗：厂房一一般采用用木门、钢木大大门。塑塑钢窗。b内墙：汽轮机机房和配配电除氧氧间做石石灰砂浆浆粉涂料料刷白。c外墙：粗砂灰灰粉刷

32、。d楼地面面：一般般为水泥泥砂浆楼楼面，汽汽轮机房房及配电电房为水水磨石楼楼面。e屋面：汽轮机机房，钢钢丝网石石棉瓦屋屋面，其其余为钢钢筋混凝凝土现浇浇屋面。2.9.2.33地基与与基础钢筋混凝凝土框架架结构采采用钢筋筋混凝土土独立基基础，砌砌体填充充墙采用用砖砌条条型基础础。2.9.2.44结构设设计根据工艺艺要求的的不同，分别采采用现浇浇钢筋混混凝土框框架结构构和排架架结构等等。构筑筑物采用用钢筋混混凝土框框架结构构，锅炉炉设备基基础及动动力设备备基础采采用钢筋筋混凝土土结构，其余设设备基础础采用素素混凝土土。2.9.2.55施工队队伍及建建筑材料料本工程结结构要求求不复杂杂，建筑筑施工可

33、可请当地地施工单单位承建建，建设设所使用用的建材材均能于于本地采采购使用用。三、环境境保护3.1厂厂址与环环境现状状本工程厂厂址位于于*内，本工程程上马后后，由于于利用制制酸生产产线的烟烟气余热热，减少少燃煤锅锅炉蒸汽汽产量，因此就就降低了了燃煤锅锅炉烟气气排放量量，公司司所排放放的污染染物都将将小于现现有状况况，对环环境治理理大有好好处。3.2执执行的环环境质量量标准及及排放标标准3. 22.1环环境质量量标准 环境境空气质质量标准准 GGB30095-96 地表表水环境境质量标标准 GBB38338-2200223.2.2排放放标准 污水水综合排排放标准准 GGB89978-19996火电

34、厂厂大气污污染物排排放标准准 GB1132223-220033大气污污染物综综合排放放标准 GBB162297-19996 3.3建建设项目目的主要要污染源源及污染染物3.3.1主要要污染物物3.3.1.11烟尘本工程不不增加烟烟尘排放放量。3.3.1.22 SSO2本工程不不增加SSO2排放量量。3.3.1.33废水本工程废废水主要要来自热热电站锅锅炉房水水处理间间和冲渣渣废水，排水量量约为99.6mm3/h，含含少许盐盐。6.3.1.44沉降灰灰本工程余余热锅炉烟道道沉降灰灰量约33.2tt/h（干基）。3.3.1.55工业噪噪声本项目所所产生的的工业噪噪声主要要来自两两个方面面：(1)排

35、排汽噪声声，仅在在余热炉炉启动、汽轮机机启动前前暖管疏疏水等启启动对空空排放蒸蒸汽和事事故对空空排放汽汽时发生生，时间间短，且且不定期期，但噪噪声强度度高，通通常达1130140ddb;(2)机机械设备备运转噪噪声，即即汽轮发发电机、余热炉炉水泵等等在运行行中的噪噪声，这这部分噪噪声经常常发生，但噪声声强度不不高，仅仅对本厂厂运行人人员产生生影响，对周围围影响极极小。3.4三三废治理理6.4.1 烟尘本工程未未增加烟烟尘排放放，余热热锅炉烟气气进入后后续工艺艺装置，烟尘处处理由后后续工艺艺装置解解决。3.4.2 SO2本工程不不增加SSO2排放，SO2为制酸酸原料，残余SSO2经余热热锅炉后续

36、续工艺净净化装置置处理后后可以达达到6000mgg/Nmm3以内内。3.4,3废水水本工程所所排出的的废水经经酸碱中中和池中中和后直直接排放放。6.4.4沉降降灰本工程所所排出的的余热炉炉烟道沉沉降灰主主要是氧氧化锌收收集后用用作电锌锌生产原原料。3.4.5工业业噪声(1)首首先选择择低噪音音设备，经过厂厂房、建建筑物隔隔音、距距离衰减减，使噪噪声达到到GB1123448119900三类标标准要求求。(2)在在余热锅锅炉放空空排汽管管道上装装设KXX-P型型消声器器，使噪噪声降至至75ddb以下下。(3)集集中控制制室，采采用隔音音密闭方方式，使使噪音降降至600db以以下。3.5厂厂区绿化化

37、植树造林林是热电电厂加强强环境保保护、防防治污染染的一项项辅助措措施，选选择合理理的花草草树木可可吸附或或吸收烟烟尘、SSO2等有害害物质。通过合合理布局局，进一一步加强强绿化，使环保保工作达达到新的的台阶。3.6环环保投资资及效益益3.6.1本次次工程环环保投资资50万万元。3.6.2项目目投产后后，年减减排量（与原有有锅炉供供同样多多的蒸汽汽给用户户所排放放的数量量相比）如下： 减少烟烟尘飘尘尘： 223t 减少SSO2： 2099t 减少灰灰渣： 933333tt 注：原原有燃煤煤锅炉房房烟尘、SO2排放量量均按锅锅炉产汽汽20tt/h，原有燃燃煤锅炉炉房烟气气排放含含尘浓度度2000m

38、g/Nm33，烟气气温度1160，脱SSO2效率110%计计。四、消防防、劳动动安全与与职业卫卫生4.1研研究依据据a、建建筑设计计防火规规范GGBJ5500116-220066b、工工业企业业厂界噪噪声标准准GBB123348-19990c、工工业企业业躁声控控制设计计规范GBJJ87。19885d、工工业企业业设计卫卫生标准准GBB21-200024.2消消防4.2.1工程程的消防防环境现现状本工程位位于*公公司厂内内，由于于是技改改项目，项目上上马后，不增加加火灾危危险性，同时发发生火灾灾次数仍仍为一次次，原有有消防设设施可满满足本工工程的需需要。根据火火力发电电厂与变变电所设设计防火火

39、规范(GBB502229-96)中的规规定：本本工程室室外消防防用水量量为1551/ss，室内内消防用用水量为为l0l/ss。厂区的消消防给水水管网呈呈环状布布置，干干管管径径为DNN3500，水压压大于00.355MPaa，在给给水管网网上增设设室外消消火栓33个，消消火栓间间距不大大于1220m，保护半半径为1150mm以内。4.2.2工程程的火灾灾危险性性类别本工程的的火灾危危险性为为丁类。4.2.3消防防投资概概算本工程消消防投资资概算为为20万万元。4.3劳劳动安全全与职业业卫生4.3.1生产产场所危危险、有有害因素素分析热电站危危险因素素有高温温、高压压、燃烧烧、爆炸炸、转动动机械

40、、触电等等；有害害因素有有粉尘、二氧化化碳、一一氧化碳碳、二氧氧化硫、氮氧化化物酸、碱及其其污水、躁声等等。4.3.2措施施本项目实实施后，虽然仍仍存在烟烟尘、废废水及产产生的工工业噪声声，但由由于采取取了有效效的治理理措施，因而不不会对生生产工人人造成危危害。为确保劳劳动安全全和工业业卫生，拟对高高温设备备及管道道进行保保温隔热热；对带带电设备备和转动动机械采采用防护护栏杆或或保护罩罩等安全全措施；对所有有检修时时的照明明用电采采用244V电压压，以避避免发生生伤害事事故。对蒸汽排排放管采采取加消消声器措措施，对对操作控控制室采采取封闭闭隔音，减少噪噪声，并并安装冷冷暖空调调，以改改善运行行

41、人员的的工作环环境。五、投资资估算5.1建建设投资资估算5.1.1工程程概况湖南*股股份有限限公司系系统余热热余压节节能技术术改造项项目投资资估算，本着满满足工艺艺生产、节约建建设投资资的原则则，根据据各专业业提供的的设计资资料，按按照现行行的定额额指标，以及其其他费用用的取费费文件规规定进行行估算。本项目目建设投投资估算算值为224944.6万万元（其其中工程程费用221544.5万万元）。5.1.2编制制依据项目划分分及取费费标准执执行化工工部化化工建设设项目可可行性研研究报告告投资估估算编制制办法。建筑工程程费：系系根据建建筑结构构形式、生产工工艺要求求，参考考类似工工程造价价指标。设备

42、购置置费：根根据设计计人员提提供生产产厂家询询价计列列。安装工程程费：参参照化化工建设设概算定定额及及类似工工程安装装估算指指标估算算。5.1.3 投资分分析（按按投资性性质分析析）投资分析析表 （单位：万元）序号项目或费费用名称称投资额占建设投投资%一工程费用用设备购置置费用142660.599安装工程程费511.50.211建筑工程程费1970.088二其他费用用155.320.066三预备费134.780.066四建设期利利息00五投资合计计24244.61005.2流流动资金金估算流动资金金按详细细估算法法，即分分别根据据周转天天数，结结合项目目的情况况，确定定应收帐帐款、存存货、现现

43、金、其其它流动动资金，上述各各项之和和为流动动资产；流动资资产减流流动负债债（主要要为应付付帐款）等于流流动资金金。项目目满负荷荷时其流流动资金金为755.4万万元。5.3总总资金项目总资资金包括括固定资资产投资资和流动动资金两两大部分分，本项项目总资资金额225000万元，其中固固定资产产投资22424.66万元，流动资资金755.4万万元。5.4资资金筹措措根据公司司筹资计计划，本本项目所所需资金金全部由由投资主主体自筹筹资金解解决。本项目建建设期11.5年年，并计计划当年年资金筹筹措与资资金运用用达到平平衡。六、经济济分析6.1经经济分析析的原则则湖南*股股份有限限公司系系统余热热余压节

44、节能技术术改造项项目的财财务评价价，依据据国家发发改委、建设部部20006年颁颁布的建设项项目经济济评价方方法与参参数（第三版版）的要要求进行行。6.2总总成本费费用估算算6.2.1 产品方方案年供蒸汽汽 23300000吨 年供电电量 118000l004 kWWh6.2.2年总总成本费费用 正常年年总成本本费用为为10223.334万元元，年经经营成本本7999.122万元。6.2.3产品品成本估估算依据据主要原原辅材料料、燃料料及动力力消耗定定额根据据工艺专专业要求求确定。 外外购原辅辅材料、燃料及及动力的的价格是是根据目目前市场场价格和和当地实实际情况况综合确确定。 工工资及福福利费本

45、项目正正常生产产定员339人。员工平平均工资资及附加加费2550000元人人年确定定。 折折旧和摊摊销固定资产产折旧年年限，设设备费和和安装费费按100年，建建筑工程程按300年折旧旧。残值值按5%考虑。无形资产产分1 0年摊摊销，其其他费用用按5年年摊销。 修修理费用用 修理理费用按按固定资资产投资资的6%计提。 其其他费用用其他制造造费用按按固定资资产投资资的4%考虑，年管理理费用按按人工工工资的4000%考考虑。6.3投投产初期期的生产产计划建建议根据该公公司的内内外部条条件，本本项目投投产第一一年的生生产负荷荷按生产产能力的的70%考虑。从第二二年开始始，生产产负荷均均按1000%的的

46、生产能能力考虑虑。6.4产产品销售售收入和和销售税税金及附附加6.4.1销售售收入本项目建建成后，年供蒸蒸汽23300000吨，年供电电量188001104 kWWh。年年运行时时数80000小小时。根根据本公公司实际际情况，蒸汽价价格以公公司热电电厂蒸汽汽成本按按80元元吨计计算。余余热发电电价格按按0.445元/kWhh计算。 正常常年销售售收入为为26550万元元。6.4.2销售售税金及及附加根据国家家现行财财税政策策，增值值税税率率均为117%。城市维维护建设设税税率率5%，教育费费附加33%，经经计算年年均增值值税为4448.48万万元，年年均销售售税金附附加为335.888万元元。6.5利利润估算算及分析析6.5.1所得得税税率率、盈余余公积金金所得税税税率根据据财政部部中华华人民共共和国企企业所得得税法执行，按255%计提提，盈