生产效率课件

1、生产效率生产效率的概念一、生产效率的九大误区生产效率是实际产量除以标准产量；生产效率是做的越多效率越高；生产效率是人越少效率越高；生产效率是做的越快效率越高；生产效率是生产部门干部的事情；生产效率是生产部门员工的事情；生产效率是统计人员的数字游戏；生产效率是一个单纯的生产指标二、生产效率的概念1、生产效率是一个相对的概念，是一个实际与标准比较的结果，而标准也会随生产力水平的变化而变化；2、生产效率也是投入与产出相对比较的结果生产效率的计算公式一、生产效率的计算公式1、效率=产出/投入；2、生产效率=产出工时/直接出勤工时；3、工作效率=产出工时/总出勤工时；4、产出工时=产出数量*标准工时；5

2、、直接出勤工时=直接作业人员的投入工时；6、总出勤工时=（直接+间接）人员的投入工时；二、设备稼动率的计算公式1、设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率；2、时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间；3、性能稼动率=实际产能/标准产能；4、一次良品率=实际良品率/实际产能；异常工时的降低异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时，称之为异常工时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等。（未包括正常工单转线工时）计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异

3、常。设备异常：因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常。品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。人员异常：因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。降低原则：找出异常真因，制定相应解决对策，防止相同问题反复出现，举一反三，预防类似的异常工时再次出现，尽可能将异常工时降到最低。生产线平衡的改善木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。木桶定律的三个推论只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水所有木板高出最低木板的

4、部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大。提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。生产线平衡的改善生产线平衡和木桶定律非常相似，生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢差距越大，产能损失就越大。节拍：又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。Takt Time=工作时间/生产量 T瓶颈工时：指生产线所有工序中所用平均工时最长的工序。通常是指一道工序，有时也指几道工序。 T2平衡率：平衡率=各工序时间总和/（瓶颈工时*总人数）T平衡率=（T1+T2+T3+T

5、4+T5)/T2*5生产线平衡的改善生产线平衡改善ECRS原则E取消Eliminate 取消不合理、多余的动作或工序。C合并Comebine 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。R重排Rearrange 重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。S简化Simplify 经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。现场的改善改善切入点，识别浪费7大浪费库存的浪

6、费制造过多、过早的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工过剩的浪费等待的浪费现场的改善制造过多、过早的浪费（最大的浪费）：是指生产出比订单所下的数量更多产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货的产品。弊端不能及时发现不合格品造成不必要的库存，需要更大的空间占用提早用掉资金，转化钱的速度减慢，现金流减缓搬运、堆积的增加存储、周转工装、工具的增加过量生产的浪费会导致所有浪费的产生现场的改善不良品的浪费弊端因不良而修整时造成的浪费因不良造成人员及作业增多的浪费材料费的增加排产计划的影响公司信誉的损失现场的改善动作的浪费任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作弊端人员、工时的增加技能的隐蔽化作业的不稳定而发生的产品不良动作不合理使员工过度疲劳不必要的动作现场的改善加工过剩的浪费与改进生产线或提高产品品质无关的多余的工作。又称为“过分加工浪费”，是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工弊端增加不必要的工序增加人员