集散大厅钢结构施工方案终版

1、目 录 TOC o 1-3 h z u 1 编制依据 PAGEREF _Toc195793436 h 12 工程概况 PAGEREF _Toc195793437 h 12.1工程简述 PAGEREF _Toc195793438 h 12.2工程特点 PAGEREF _Toc195793439 h 23 施工部署 PAGEREF _Toc195793440 h 23.1施工总体支配 PAGEREF _Toc195793441 h 23.2施工进度支配 PAGEREF _Toc195793442 h 23.3劳动力组织 PAGEREF _Toc195793443 h 23.3材料组织 PAGERE

2、F _Toc195793444 h 33.3.1材料堆放 PAGEREF _Toc195793445 h 33.3.2金属构件 PAGEREF _Toc195793446 h 33.3.3材料的管理 PAGEREF _Toc195793447 h 34 钢结构制作 PAGEREF _Toc195793448 h 34.1钢结构制作工艺流程见下图所示： PAGEREF _Toc195793449 h 34.2材料选购及质量要求 PAGEREF _Toc195793450 h 34.2.1钢材 PAGEREF _Toc195793451 h 34.2.2焊条, 焊丝, 焊剂检验标准 PAGEREF

3、 _Toc195793452 h 54.3钢结构制作工艺 PAGEREF _Toc195793453 h 64.3.1制作打算 PAGEREF _Toc195793454 h 64.3.2放样, 号料和切割 PAGEREF _Toc195793455 h 64.3.4矫正 PAGEREF _Toc195793456 h 94.3.5边缘加工 PAGEREF _Toc195793457 h 104.3.6组装 PAGEREF _Toc195793458 h 114.3.7焊接 PAGEREF _Toc195793459 h 124.3.8制孔 PAGEREF _Toc195793460 h 13

4、4.3.9钢构件尺寸检查 PAGEREF _Toc195793461 h 134.3.10.预拼装 PAGEREF _Toc195793462 h 134.3.11除锈, 涂装 PAGEREF _Toc195793463 h 135, 钢梁植筋工程 PAGEREF _Toc195793464 h 145.1植筋概述 PAGEREF _Toc195793465 h 145.2工艺流程 PAGEREF _Toc195793466 h 145.3施工方法及技术要点 PAGEREF _Toc195793467 h 146钢结构安装 PAGEREF _Toc195793468 h 156.1安装工艺流程

5、 PAGEREF _Toc195793469 h 156.2钢构件安装 PAGEREF _Toc195793470 h 166.2.1结构简介 PAGEREF _Toc195793471 h 166.2.2安装依次 PAGEREF _Toc195793472 h 166.2.3安装工艺 PAGEREF _Toc195793473 h 166.3.4现场焊接 PAGEREF _Toc195793474 h 176.3.5高强度螺栓连接 PAGEREF _Toc195793475 h 176.3.6补刷防锈漆和刷防火涂料 PAGEREF _Toc195793476 h 186.3.7交工验收 PA

6、GEREF _Toc195793477 h 187 质量保证措施 PAGEREF _Toc195793478 h 187.1质量检验支配 PAGEREF _Toc195793479 h 187.1.1钢板原材料检验 PAGEREF _Toc195793480 h 187.1.2螺栓的检验项目及方法 PAGEREF _Toc195793481 h 197.2质量保证措施 PAGEREF _Toc195793482 h 197.2.1施工前期质量限制： PAGEREF _Toc195793483 h 197.2.2制作过程质量限制 PAGEREF _Toc195793484 h 207.2.3安装

7、阶段的质量限制 PAGEREF _Toc195793485 h 228, 平安及现场文明施工措施 PAGEREF _Toc195793486 h 228.1平安保证措施 PAGEREF _Toc195793487 h 228.2环境爱护及文明施工 PAGEREF _Toc195793488 h 24东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区交通枢纽集散大厅工程原扶梯补板钢结构施工方案1 编制依据本工程施工图纸： T149G1-G0040-1039钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （JGJ11345-8

8、9）碳素结构钢 （GB700-88）碳钢焊条 （GB/T5117-85）热轧钢板和钢带的尺寸, 外形, 重量及允许偏差 （GB708-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）钢结构高强度螺栓连接的设计, 施工及验收规程 （JGJ82-91）大六角头高强度螺栓连接 （JB1228-1231）建筑设计防火规范 （GBJ16-87）工程测量规范 （GB50026-93）焊接H型钢 （YB3301-92）气体爱护焊用钢丝 （GB/T14957）圆柱头焊钉 （GB10433）建筑施工高处作业平安技术规范 （JGJ80-91）建筑工程资料管理规程 (DBJ01-51-2003)建筑工

9、程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2 工程概况2.1工程简述本工程施工范围为封堵原扶梯洞口，在首层夹层及二层板位置制作安装钢结构，然后在其上支设模板并浇筑混凝土。钢结构主体部分材料采纳Q235B级，钢梁分为热轧国标H型钢，其中东西为12m结构与两侧钢筋混凝土梁植筋焊接连接板及高强螺栓连接，现场钢梁预埋件与原有梁钢筋塞焊连接，钢梁钢板再与埋件连接板螺栓连接上并浇筑钢筋混凝土。2.2工程特点本工程中材料均为Q235B，构件规格均为，国标热轧H型钢及角钢，单件钢梁最大重量约为1.6吨。依据现场具体状况，实行在三层钻洞吊钢丝绳吊装及人工倒链相结合的方式进行安装作业。 3 施工部署3.

10、1施工总体支配 依据该工程工期的特点，将选择具有专业资质的专业施工队伍进行施工，组织各专业有阅历的技术水平高的工程技术人员和技术工人进行施工管理和施工生产。工程支配上，实行构件制作依据安装依次在工厂进行，制作期间安装现场进行施工打算。依据现场实际编制构件进场支配，实行边制作边安装的流水作业。总之，在工程安装上，必需统筹兼顾，科学的支配工序，各专业合理平行, 交叉进行处理现场问题。3.2施工进度支配依据施工总进度支配支配，钢结构工程工期为10日，工期较为惊慌，在现场施工条件具备的状况下，尽力抓紧进度，尽可能的满意总进度支配的要求。3.3劳动力组织依据工程量的大小，合理组织管理人员和施工作业人员，

11、具体人员支配见下表：序号人员名称数量单位1项目主管人2项目技术人3安装技术1人4测量检验工程师2人5平安员1人6钳工5人7铆工5人8焊工5人9电工1人10起重工2人11协助工5人3.3材料组织3.3.1材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避开二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要用木方以便利搬运和削减损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨填用彩条布覆盖以避开遭雨淋。3.3.2金属构件在存放金属构件时，操作应当心细致，且用木方垫成肯定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不运用，应被爱护起来，以免被上面的积水造成微型

12、的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。3.3.3材料的管理对存放的材料负责专人现场管理。包括施工工具的管理，力争做到整个工程完工，不丢一个螺栓，不少一件施工工具。4 钢结构制作4.1钢结构制作工艺流程见下图所示：4.2材料选购及质量要求4.2.1钢材1, 质量证明选购的每一批钢材型号, 规格, 质量必需符合图纸设计及规范GB50205-2001的规定且附有证明该批钢材符合标准要求的厂家质量证明。2, 锈蚀等级要求钢材表面锈蚀等级要求在B级以上。3, 钢材表面要求钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。另外钢材表面, 侧面, 内侧不允表面检查处理构件喷漆预拼装并检查刷漆检查存放出厂返修施工图1:

13、1样板或 样杆编制下料单及下料排版原材料进货检验钢材矫正核对下料单, 样板, 样杆及编号下料校正和打磨切割毛刺构件组装焊接连接板组装尺寸检查连接板焊接返修 焊接质量检查返修返修拆装焊接质量检查检验不合格区打磨并补焊钢结构制作工艺流程许存在重皮现象，各种钢材标识要清晰。4, 标记1）钢材的标记可采纳打钢印, 喷印, 挂标牌或粘贴标签等方式，标记应字迹清晰, 坚固牢靠。2）标记内容应有供方名称（或厂标）, 牌号, 炉罐（批）号, 规格（型号）重量等。5, 钢材材质要求 钢板材质大部分采纳Q235B，碳素结构钢的理化性能应符合GB700-88的要求，依据设计要求进行试验。6, 热轧钢板1）外观锈蚀等

14、级要求在B级以上。2）表面质量钢板表面和侧面不得有裂纹, 分层和折叠，同时表面不得有气泡, 结疤, 拉裂, 裂纹, 夹杂和压入的氧化铁皮。钢材表面的锈蚀, 麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。钢材表面的缺陷不允许有焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。钢材表面不允许有油，不允许涂防锈漆。4.2.2焊条, 焊丝, 焊剂检验标准1, 焊条所用焊条采纳E43xx系列，焊条符合GB5118-85。全部焊条具有出厂质量证明书，并符合设计要求，焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。焊条存放在干燥良好通风的室内仓库中，按种类, 牌号, 批号

15、规格分类存放，并做好明确标识。焊条外观不应有药皮脱落, 焊芯生锈等缺陷，且不应有任何影响焊条质量的其它缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。以保证易于引弧。焊条偏心度应符合如下规定：a, 直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5；b, 直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4。2, 焊剂焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供应管道, 阀门和喷嘴。本工程运用焊剂型号为HJ431。焊剂的颗粒度应符合下表的规定。一般颗粒度细颗粒度0.450mm(40目)5%2.50mm(8目)2%2.00mm(10目)2%a, 焊剂含水量不大于0.10%。b, 焊剂中机械夹杂物（碳粒,

16、 铁屑, 原材料颗粒, 铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不大于0.30%。c, 焊剂的硫, 磷含量焊剂的硫含量不大于0.060%，磷含量不大于0.080%。d, 焊剂焊接时焊道应整齐, 成形美观，脱渣简洁，焊道与焊道之间, 焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严峻的咬边现象。4.3钢结构制作工艺4.3.1制作打算1, 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。2, 钢构件起先制作前，应支配相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体的制作工艺方案，提出施工机具要求及支配制作人员, 焊接材料等工作。3, 对钢

17、结构工程所运用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，运用功能齐全。4, 对钢结构工程所运用的材料检查质量证明书和外观质量，符合标准后方可运用。5, 对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术, 质量, 平安交底，预防发生平安和质量事故。4.3.2放样, 号料和切割1, 放样, 号料1）放样前，应细致核对图纸，如发觉施工图漏或错误，或因其他缘由须更改时，必需取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。 2）放样时，应清晰标明装配标记, 螺孔标注, 加强板的位置方向, 倾斜标记及中心线, 基准线和检验线，必要时制作样板，作为下料和制孔等加工的依据，

18、做样杆的材料一般采纳薄铁皮和小扁钢。3）放样须要钢尺必需经过计量部门的校验复核，合格后方可运用。4）放样时，留意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割, 刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量依据构件的结构特点由工艺给出。5）号料前，材料的弯曲和变形应予以矫正。号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格, 不同材质的零件应分别名料。并依据先大后小的原则依次号料。 6） 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度, 长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号

19、料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检测方法：钢尺检测。2, 切割下料划线以后的钢材，必需按其所需的形态和尺寸进行下料切割。1）剪切时应留意以下要点：A. 当一张钢板上排列很多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先支配好合理的剪切程序后再进行剪切。B.材料剪切后的弯曲变形，必需进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必需修磨光滑。C剪切过程中，切口旁边的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，肯定要用铣, 刨或砂轮磨削等方法。2）锯切机械施工中应留意以下施工要点：A. 型钢应进行校直后方可进行锯切。B. 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的

20、构件，可预先安装定位挡板进行加工。C. 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。D. 锯切时，应留意切割断面垂直度的限制。3）气割操作时应留意以下工艺要点：A. 气割前必需检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保平安。B. 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调整好氧气射流（风线）的形态，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。C. 气割前，应去除钢材表面的污垢, 油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出肯定的空间，以利于熔渣的吹出。D. 气割时，必需防止回火。E. 为了防止气割变形，操作中应先从短边起先；应先割小件，后割大件；应先割较困难的，后割较

21、简洁的。F. 采纳半自动切割机切割板材时，应在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。型钢的切割可采纳CG1-2型半自动切割机，其切割参数见下表：厚度（mm）割嘴规格速度（mm/min）压力（Mpa）氧气乙炔1.005）材料矫正时应实行措施，减小压痕或锤击凹陷。 当钢材热矫正处于200C300时 ，不允许锤击。4.3.5边缘加工常用边缘加工方法主要有：铲边, 刨边, 铣边, 碳弧气刨, 气割和坡口机加工等。机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做

22、清理，不能有超过1.0mm的不平度。施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。构件的端部加工应在矫正合格后进行。边缘加工要求：1）气割的零件，须要进行边缘加工时，刨削量不应小于2.0mm。2）边缘加工允许偏差应符合相关规定。3）边缘加工的允许偏差（mm）：项目允许偏差零件宽度, 长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度504.3.6组装1, 组装前打算组装前，工作人员必需熟识构件施工图及有关的技术要求，并依据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼

23、接的零件，一般必需在组装前拼接完成。钢材在组装前应矫正其变形，并达到符合限制偏差范围内，接触毛面应无毛刺, 污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组装时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。2, 组装要点1）组装饰焊时所采纳焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。2）预组装的构件必需进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。3）构件组装时必需依据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。4）组装出首批构件后，必需由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行接着组装。5）

24、构件在组装过程中必需严格依据工艺规定装配，当有隐藏焊缝时，必需先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有困难装配部件不易施焊时，亦可采纳边装配边施焊的方法来完成其装配工作。6）为了削减变形和装配依次，可实行先组装成部件，然后组装成构件的方法。7）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构施工质量及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。8）质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。9）构件质量检验方法：用直尺, 角尺检查。4.3.7焊接1, 施工范围原材料拼接, 型钢焊接, 加肋板和连接板的焊接。2, 焊接坡口原材料拼接时，板材厚度16mm，采纳双面“X”形坡口

25、，坡口运用半自动切割机制成，角度为40600；切割后超标准的缺棱等缺陷运用磨光机打磨修整。3, 焊口表面清理施焊前焊接坡口及旁边3050mm以内的铁锈, 毛刺, 油污, 水分等杂质必需清除干净。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。4, 定位焊定位焊具有和正式焊样的质量要求，必需由合格证的焊工施焊。点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应小于40mm，间距应匀称，最大不得超过300mm。定位焊缝上产生的气孔, 裂纹等缺陷必需彻底清除后才能在正式焊接时熔入焊缝。焊前检查板间的组装质量，如间隙, 错口等符合要求。5, 焊接1）原材料拼接(1)原材料拼接采纳CO2气体爱

26、护焊焊接，焊机型号为NBC300型，焊丝型号为ER50-6，焊丝直径为1.2mm。(2)焊接工艺参数焊层道号焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)气体流量(l/min)焊丝外伸长(mm)11.21401602426200300201521.22602803133330400201531.22702903436500600201541.227029034364005002015(3)施焊技术a)每道焊缝焊接前，应用钢丝刷清除表面浮皮。b)在焊接过程中，要留意挡风。4.3.8制孔钻孔应在钻模上进行。采纳设备：摇臂钻除设计文件和图纸注明外，孔的制作方法为：厚度16mm时

27、，必需用钻孔工艺制孔；厚度16mm时，可采纳冲制。孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。螺栓孔的直径比螺栓杆的公称直径大1.52.0mm。不合格的螺栓孔，必需经设计同意后，才可扩孔或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。严禁用气割扩孔。4.3.9钢构件尺寸检查钢构件的尺寸检查应紧跟每道工序，尺寸检查依据钢结构施工质量及验收规范有关规定。构件尺寸检查超出规范允许范围部分应修理或废弃。4.3.10.预拼

28、装钢构件预拼装应在支撑凳或平台上进行,所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的构件,其质量应符合设计要求和国家标准的规定。4.3.11除锈, 涂装 钢构件的除锈, 涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。1, 表面处理1）除锈前，应将钢材表面毛刺, 杂物和焊疤清除干净。2）表面除锈运用机器抛砂处理或人工除锈，等级不小于St2。2, 涂料管理存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天运用当天配置。3, 涂装（1）对钢结构工程所采纳的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。（2

29、）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5380C之间，相对湿度不应大于85。构件表面有水分时不得涂装，除锈后四小时内严禁遇水。涂层应匀称，无明显起皱，流挂 ，附着良好。施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂不涂装。5, 钢梁植筋工程5.1植筋概述结合本工程的实际状况，本工程中的植筋用于埋件，其成孔方式分为采纳电锤成孔，采纳耐焊锚固胶。5.2工艺流程施工打算定位放线电锤（水钻）成孔清孔（烤孔）钢筋锚入部分处理植入钢筋胶固化与养护验收钢板塞焊5.3施工方法及技术要点1, 施工打算：将施工现场清理干净，搭设施工用脚手架

30、。2, 定位放线：严格依据图纸要求，在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。3, 钻孔：采纳电锤成孔，成孔直径应大于钢筋直径4mm。4, 清孔（电锤成孔部位）：采纳无油压缩空气将孔内的灰尘吹出，并采纳棉丝醮工业丙酮多次擦拭孔壁，以保证孔内清洁。5, 烤孔（水钻成孔部位）：如孔内有积水，应先采纳棉丝将孔中水清出，然后采纳专用电烤棒将孔烤干。6, 钢筋锚入部分处理：采纳角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，打磨长度大于成孔深度，打磨部分露出金属光泽为宜，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。7, 植入钢筋：植筋用胶采纳耐焊锚固植筋胶，植入钢筋时，应边旋转边植入，以确保胶液饱满，并排出孔

31、内空气。钢筋植入时应溢胶，如不溢胶则应二次灌胶。8, 胶固化与养护：钢筋植入孔内后12小时以内不得扰动，在此期间派专人看护，常温下24小时后方可受力。9, 验收：本工序验收合格后方可进行下一道工序的钢结构安装：6钢结构安装6.1安装工艺流程 焊接阶段施工打算工作吊装阶段现场放线阶段1.材料, 半成品打算，出具合格证2人员, 机具进场已打算就绪3.建立高精度限制网4.现场堆放场地能满意堆置及吊装依次须要5.施工组织方案已审批1.请土建供应基准标高和轴线基准2.测量放线3.依据所测标高调整埋件垫铁1.吊装方法选择, 机具打算2.钢构件吊装1.焊条焊丝材料进场检验2.各构件定位焊接收尾, 验收阶段1

32、.整理资料2.检测验收6.2钢构件安装6.2.1结构简介各部位构件堆放位置, 安装位置不同，具体须要协作如下表：安装部位构件型号构件长度（mm）构件重量(t)卸车汽车吊安装吊（工具）夹层, 二层钢梁GL-1120001.612吨汽车吊人工倒链GL-2120000.24人工倒链6.2.2安装依次安装依次钢梁埋件处理首层钢梁安装二层钢梁安装调整构件焊接梁节点首层次结构安装二层次结构安装验收6.2.3安装工艺1, 梁埋件处理1）现场放线依据图纸和土建现场定位轴线，用墨斗弹出钢梁定位轴线和标高线，依据定位轴线和标高线在植化学锚栓作埋件， 2）施工时应按以下步骤进行：将原混凝土梁钻孔，埋板焊接预埋钢板与

33、梁脚板的孔位可能因原混凝土主筋的影响，可适当调整其孔位。 2, 钢梁安装1）安装 施工打算依据埋件上放出的限制定位线，在H型钢梁的下翼缘板的定位线边缘焊接两个定位块，限制钢梁的安装高度，安装时钢梁可以干脆放在定位块上，便利钢梁定位。复核构件的编号和图纸是否对应。安装前按图纸要求复核构件，确定加工质量合格后，才能安装钢梁。在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。将钢梁的连接板先和钢梁用螺栓临时固定，测量两个埋件的实际距离，修整连接板的长度。 钢梁安装A.钢梁吊装采纳两端同时起吊的方法进行吊装，钢梁绑在距离端头1米位置，并且在钢梁绑扎处焊接定位块，防止起吊过程中钢丝绳滑

34、动。吊装时做好防护措施。由于钢梁吊装运用两台倒链同时起吊的方法进行吊装，吊装时必需统一指挥，并且时刻留意钢梁两端的标高位置，不得过度倾斜,在安装二层钢梁时应搭设吊装脚手架并且加固。B.钢梁吊装就位后依据埋件上放出的限制定位线，检查构件的安装位置，用经纬仪检查钢梁安装的水平度，用经纬仪或吊线锤检验钢梁的垂直度，确定各个尺寸安装精确后，焊接钢梁和钢垫板。焊接时采纳对称, 分段的方法以削减焊接变形，影响钢梁的安装精度。同样方法依次安装各层钢梁。在各个钢梁的位置搭设脚手架，脚手架高度高于钢梁顶端一米左右，上端满铺脚手板，用钢丝绳悬挂2-5吨手拉葫芦吊装钢梁。索吊具选用：钢丝绳：63721.5 L12m

35、共4根C.吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，搭设施工活动脚手架作为钢梁施工，待高强螺栓安装并终拧完毕后方可拆除活动脚手架。先将钢梁吊起高度超过安装位置30-40cm，然后扶正钢梁，使钢梁中心和埋件上钢梁轴线对齐，缓慢落钩就位，直到钢梁下翼缘板落在定位块上。先将连接板和埋件点焊固定。D.钢梁吊装就位后依据埋件上放出的限制定位线，检查构件的安装位置，用经纬仪检查钢梁安装的水平度，用经纬仪或吊线锤检验钢梁的垂直度，确定各个尺寸安装精确后，焊接连接板。焊接时采纳对称, 分段的方法以削减焊接变形，影响钢梁的安装精度。6.3.4现场焊接现场焊接采纳手工电弧焊，焊条的选用同制作，

36、焊接方法和制作相同。6.3.5高强度螺栓连接高强度螺栓连接采纳专用的扭矩扳手施工，为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避开螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合状况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等。要保证摩擦面不被沾污，沾污将会降低摩擦系数，变更和影响高强度螺栓连接的质量。在高强度螺栓紧固中应进行检查，检查高强度螺栓的种类, 等级, 规格, 长度, 外观质量，紧固依次等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔，螺栓穿入方向要整齐一样，使操作便利。高强螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧值为终拧值得一半。终拧值依据下列公式计算

37、确定：TC=K*PC*dTC为终拧扭矩值(N.m)PC为施工预拉力标准值（kN）,取值为210 kNd为螺栓直径（mm），取值为22mmK 为扭矩系数，由试验确定。一般取值在0.1100.150之间。6.3.6补刷防锈漆和刷防火涂料构件安装全部完毕，结构经过监理验收后补刷防锈漆。先将焊缝处的焊渣和其他杂物清理干净，再用磨光机对须要补刷防锈漆的位置除锈。满意要求后才能刷防锈漆。补刷防锈漆的要求和构件加工时刷防锈漆的要求相同。防火涂料涂刷时严格依据防火涂料的运用说明书上的操作步骤和留意事项涂刷，各遍涂刷前必需等到上一遍涂料干后才能进行下一遍的涂刷，涂刷厚度依据设计图纸要求的进行。6.3.7交工验收

38、严格依据钢结构施工质量验收规范施工GB50205-2001规定刚好验收，填写施工报验单, 施工记录, 检验指责定，报监理验收。7 质量保证措施7.1质量检验支配本工程的加工制造质量检验严格依据建筑钢结构焊接规程JGJ81-91及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001标准要求。原材料检验，依据相关的检验标准执行。7.1.1钢板原材料检验原材料的原始证明要有效, 齐全，实际选购的材料必需与原始质量证明书相符；检查材质单：材质单上的有关试验数据, 规格, 牌号, 公章, 日期及证书标记是否符合GB247的要求。原材料必需按炉号, 批次号进行机械强度和化学成分的复检。外观检测：表面不得有气

39、泡, 结瘤, 拉裂, 裂纹, 折叠, 夹杂, 分层现象，执行标准GB3274-88。尺寸检测：用测厚仪在距离边部不小于40mm处测量，执行标准GB3274-88。7.1.2螺栓的检验项目及方法螺栓的原始证明要有效, 齐全。实际选购的材料必需与质量证明书相符，并且相关的螺栓质量检验资料也必需有效, 齐全。抽样方案：螺栓, 螺母：按规格在生产厂随机取样或到工地按包取样，按每种规格抽取1-3个检验其外观尺寸及硬度，但只作1个偏差较大的记录。每种规格抽取1袋检验其表面质量。大于8.8级的抽取硬度较低的个做楔负载试验。钢材：每批数量大于10根的，抽取5根检验其外观尺寸；小于10根的，抽取1根检验其外观尺

40、寸，但只作1根偏差较大的记录。理化试验中只抽取1根进行取样, 试验。7.2质量保证措施7.2.1施工前期质量限制：1, 做好与设计结合工作项目总工程师和工程技术主管人员，常常保持与设计院的联络，领悟设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际阅历，提出合化建议，为业主服务。2, 图纸会审施工前一律要进行图纸会审。图纸会审工作由项目部组织实施。项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必需参与图纸会审，同时还应有设计单位的人员参与。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图尺寸，交接点, 接口, 中心, 标高和细部尺寸等，会审中若发觉有

41、分工问题，都应逐一落实解决。图纸会审应依据工程进度，由项目部制定会审支配，并组织实施。图纸会审应形成纪要。3, 设计交底主动参与设计交底。在设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟识图纸，进行图纸会审，形成纪要，提高设计交底工作的质量。细致实行设计交底中提出的问题，把各种题解决在工程施工之前。设计交底内容一般包括：工程规模, 特殊材料, 新技术, 以及在施工中需特殊留意的事项。4, 技术交底工程施工前必需进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。技术交底的主要内容包括：工程

42、内容交底, 施工图交底, 施工组织设计或作业设计交底, 平安措施交底, 技术标准, 质量要求交底, 新技术, 新工艺, 新材料交底。参与施工的管理人员和施工人员都必需细致参与技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量, 平安要求心中有数，确保工程的高速优质。7.2.2制作过程质量限制1, 原材料选购供应科在接到备料支配后，要依据图纸的要求供应原材料，原材料进厂后，供货方将原材料质量证明书, 入门证及收料通知单交原材料质检员，质检员检查原材料各项外型尺寸及外观质量。如出现不合格，由质检员通知供应科办理退货手续，严禁不合格材料进入原材料库。原材料入库后，材料库人员应对原材料的外观质量作

43、进一步检验，在原材料库存放时严格按仓库管理规定进行标识, 放置, 爱护，防止原材料的误用及存放变形。在提料过程中，材料管理人员与提料人员一起对原材料的外观质量进行复验，杜绝不合格原材料流入生产现象，如在生产过程中发觉原材料质量问题，应马上通知材料管理人员办理退库手续，并由材料库负责人对不合格材料隔离存放，设置明显标识，不得与其它合格材料混在一起。2, 生产质量检验原则各生产厂组织质量检验人员, 生产人员严格执行三级检验原则，即首检, 互检, 专检。在未设专检员的工序，下道工序必需在加工前，对上道工序进行检测。全部要转下一车间的工件必需有质检员的签名，否则下一车间不能收件，私自收件的要追究有关人

44、员的责任。要坚决做到不合格件不转序，不合格件坚决不准出厂。3, 生产过程质量限制每班生产前，操作主工检查生产所用的工装胎具, 设备，达到规定要求后方可投入运用。人员培训：生产人员应驾驭本工程的质量要求。配料：提料人员自原材料库提料时应检验钢材的表面质量，合格的才能提出。对原材料表面存在鳞皮, 结疤, 发纹, 分层, 重皮, 锈蚀严峻, 表面平度超标, 直线度超标, 肢面不平度超标等缺陷的不允许提出，配料人员在下料前排料后再检验一遍，表面质量不合格者坚决退回，严禁不合格原材料流入生产流程。零件加工, 钢板过程中，应依据作业指导书及设备操作规程的要求，进行规范操作。操作工应驾驭作业指导书及设备操作

45、规程的内容。每道工序在操作前，应对所用的设备, 工装胎具进行检测，符合要求后才能进行操作。操作过程中，应当严格依据施工图纸, 作业指导书, 质量标准进行操作，确保质量合格，对质量不合格的坚决不能转序。每道工序在操作前，应对上道工序的质量进行检查，合格后才能进行本工序的操作。不合格的，应通知上工序返修合格后才能进行。4, 入半成品库构件全部检验合格之后，才能转半成品库。出厂前钢材表面除锈采纳喷砂方式，应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材不应有焊渣, 焊疤, 灰尘, 油污, 水和毛刺等。 5, 成品库成品库在收件时应按依次收件，清点数量，检测质量。成品库要对构件进行全面检测，不合格的坚

46、决不能包装。对在节点等凸出部位，用橡胶带缠绕坚固，以防磕碰。然后用包装带完全的包好，在外包装上用红漆喷（或写）上工程代号, 捆号, 构件号, 构件数量, 本捆总数量等。6, 发货, 运输成品件应依据发货支配进行发货，每车货附有发货清单，发货时应留意多发, 少发, 错发发生。尤其是螺栓和垫片，数量必需精确。在装车时，要避开构件之间的严峻磕碰, 挤压，同时捆绑坚固，不能出现相对滑动，以防构件之间出现擦伤, 碰伤。同时，要便于卸车，把吊装饰放在易于穿挂的地方。7.2.3安装阶段的质量限制加强对施工工艺的质量限制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清晰有关的质量要求和施工操作技术

47、规程，同时要求作业者细致按工艺进行作业，使施工工艺的质量标准化, 规范化, 制度化。加强施工工序的质量近限制。施工工序质量限制的重点为施工质量限制点的质量检测，实行相应的技术和管理措施，以消退限制点的质量现状与质量限制目标之间的差距。主要质量限制点在本工程的钢结构安装过程中，主要的质量限制点（亦称关键点）有以下几处：焊接, 梁安装偏差等。8, 平安及现场文明施工措施8.1平安保证措施1, 平安措施一般要求1）细致贯彻执行国家有关平安生产的规定的平安生产制度, 平安操作规程和公司平安手册。2）在施工现场内的全部人员都应穿戴标有本公司标记的平安帽并经平安, 消防学问学习, 考核合格方能进入施工现场

48、。3）电气焊，机动车司机等特种作业人员必需持证上岗，新工人未经三级平安教化不得上岗作业。4）项目经理部, 施工队, 班组须建立平安生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证制（如动火证, 高处作业证, 机动车辆厂内通行证等）5）施工组织设计, 施工方案, 技术交底中必需有平安技术措施并经监理平安技术部门审批，工程开工前工程技术人员要细致向操作人员进行平安技术交底并填写平安技术措施交底卡。6）在施工与平安发生冲突时，施工必需听从平安，严禁违章作业, 违章指挥及行政干预平安施工。行政领导切实把平安施工放在一切工作的首位。2, 施工现场平安管理1）施工现场入口处，必需设置“施工公告”和“平安纪律牌”。在施工现场设备平安宣扬标语，强化工人平安意识。2）现场的孔洞, 配电箱, 仓库以及易触电, 坠落,