年产1万吨1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目环境影响报告书参考范本

1、PAGE PAGE 1目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc347228908 1. 建设项目概况 PAGEREF _Toc347228908 h 1 HYPERLINK l _Toc347228909 1.1.项目背景由来 PAGEREF _Toc347228909 h 1 HYPERLINK l _Toc347228910 1.2.项目概况 PAGEREF _Toc347228910 h 2 HYPERLINK l _Toc347228911 1.3.工程分析 PAGEREF _Toc347228911 h 5 HYPERLINK l _Toc347228

2、912 1.4.产业政策符合性分析 PAGEREF _Toc347228912 h 17 HYPERLINK l _Toc347228913 1.5.选址合理合法性分析 PAGEREF _Toc347228913 h 18 HYPERLINK l _Toc347228914 1.6.平面布局合理性分析 PAGEREF _Toc347228914 h 19 HYPERLINK l _Toc347228915 1.7.项目建设的环境可行性分析 PAGEREF _Toc347228915 h 20 HYPERLINK l _Toc347228916 2.建设项目周围环境现状 PAGEREF _Toc

3、347228916 h 22 HYPERLINK l _Toc347228917 2.1.建设项目所在地的环境现状 PAGEREF _Toc347228917 h 22 HYPERLINK l _Toc347228918 2.2.建设项目环境影响评价范围 PAGEREF _Toc347228918 h 22 HYPERLINK l _Toc347228919 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 PAGEREF _Toc347228919 h 24 HYPERLINK l _Toc347228920 3.1.污染源强分析 PAGEREF _Toc347228920 h 24 HYP

4、ERLINK l _Toc347228921 3.2.环境保护目标分布情况 PAGEREF _Toc347228921 h 33 HYPERLINK l _Toc347228922 3.3.环境影响预测及评价 PAGEREF _Toc347228922 h 35 HYPERLINK l _Toc347228923 3.4.环境风险 PAGEREF _Toc347228923 h 38 HYPERLINK l _Toc347228924 3.5.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 PAGEREF _Toc347228924 h 53 HYPERLINK l _Toc347228925 3.

5、6.建设项目对环境影响的经济损益分析结果 PAGEREF _Toc347228925 h 54 HYPERLINK l _Toc347228926 3.7.环境监测计划及环境管理制度 PAGEREF _Toc347228926 h 56 HYPERLINK l _Toc347228927 4.公众参与 PAGEREF _Toc347228927 h 58 HYPERLINK l _Toc347228928 4.1 公众参与的意义 PAGEREF _Toc347228928 h 58 HYPERLINK l _Toc347228929 4.2 公众参与的目的 PAGEREF _Toc347228

6、929 h 58 HYPERLINK l _Toc347228930 4.3 公众参与对象与内容 PAGEREF _Toc347228930 h 58 HYPERLINK l _Toc347228931 4.4 公众参与调查情况分析 PAGEREF _Toc347228931 h 63 HYPERLINK l _Toc347228932 5.环境影响评价结论 PAGEREF _Toc347228932 h 67 HYPERLINK l _Toc347228933 6.联系方式 PAGEREF _Toc347228933 h 68PAGE 71建设项目概况项目背景由来化学有限公司（简称：化学）的

7、母公司化工有限公司（简称：化工）是一家集技术开发、产品生产及贸易于一体的科技型企业，是省高新技术企业，省三优企业，东阳市龙头企业。该公司与工业大学共建的技术中心已被评为省级企业技术中心，并被授予“省绿色化学技术创新研发中心”。公司先后承担了7项省部级研发项目（4项省科技厅重点项目，2项国家科技部中小企业技术创新基金项目和1项火炬计划项目），多项市级研究项目及公司的技改项目，并申请了7项国家发明专利。公司与工业大学合作共同完成的“高纯三氟甲苯系列产品的研究与开发”项目，获得国家“2001年科技进步二等奖”；与工业大学共同完成的“间氨基三氟甲苯”试开发，荣获省“2000年科技进步一等奖”；“间氨基

8、三氟甲苯产品”获国家级重点A类新产品证书，“间三氟甲基苯胺产品”、“对氯三氟甲苯产品”、“3，4-二氯三氟甲苯产品”被省科技厅认定为高新技术产品。公司已通过了ISO9001：2000质量管理体系论证，ISO14001：2004环境管理体系论证和清洁生产审核。化工有限公司于2005年创建化学有限公司，地处省弋阳县南岩镇，占地面积220亩，是化工的全资子公司。化学注册资金为2000万元，现有职工120余名。至2010年12月止，化学销售额近10000万元，利税达1500万元。目前，化学已建有间羟基三氟甲苯、4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯、2，4-二氯-3，5-二硝基三氟甲苯、2，6-二氯-4-三氟

9、甲基苯胺等四条生产线。现化学拟投资3000万，在现有厂区预留空地上新建年产1万吨1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目，该项目厂房及尾气处理装置共计约3000m2。1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷（简称CFC-113a）是脂肪酸含氟中间体，为惰性有机溶剂，主要用于生产三氟乙酸，在染料、氨基酸保护、有机合成、材料处理等领域得到广泛的应用；另外，CFC-113a还可用于制备氟利昂替代品HFC-134a。CFC-113a的生产有助于促进调整氟化工产品、产业结构、延长产业链，使企业由基础氟化工向高科技、高附加值含氟精细化工转变。发展CFC-113a高附加值的精细化工产品是一个世界性的发

10、展趋势，尤其是氟精细化工领域，符合我国化学工业发展的产业政策。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和省建设项目环境保护条例的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保项目顺利实施，化学有限公司委托市科达环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我们接受委托后，在现场踏勘以及收集有关工程资料的基础上，经过数据统计、工程分析、现状评价、影响预测分析、环境风险评价以及污染治理措施分析等工作，编制完成了化学有限公司新建年产1万吨1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷项目环境影响报告书。项目概况项目名称、建设性质、投资总额、占地面积及实施进度

11、等（1）项目名称：年产1万吨1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目（2）建设性质：扩建（3）行业类别：专项化学用品制造 C2662（4）投资总额：3000万元，其中环保投资150万元（5）建设地点：弋阳县南岩工业园区化工集中区；地理坐标：东经1172243.49、北纬282156.23（6）占地面积：本工程厂区拟建设在化学有限公司预留空地上，主厂房为三层框架结构，占地面积约为2500m2。（7）职工人数：全厂新增劳动定员48人，其中：管理人员6人；车间操作工34人；机修与化验6人；卸车充装2人（8）作业制度：年生产天数300天，三班制，年工作7200小时。产品方案及生产规模年产1万吨

12、1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷。项目建设内容建设内容主要包括主体工程、公用工程、贮运工程、环保工程及配套设施。建设内容及建构筑物组成见表1-1。表1-1 项目建设内容工程分类建设名称设计能力主体工程1,1,1,-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产车间（1个车间1条生产线）年产1万吨1,1,1,-三氯-2,2,2-三氟乙烷，以及副产品1,1,1-三氟-2-溴-2-氯乙烷、三氟甲基亚磺酸钠、盐酸和次氯酸钠公用工程给排水给水系统包括生活、生产、消防给水系统；排水系统包括污水、消防水收集系统，利用化工现有给排水系统供电年用电量预计5106kwh，利用化学现有1000KVA变压器1台供电环保工程新建

13、废气处理系统、隔声降噪设施等，其余的废水处理系统等利用化学现有的环保工程贮运工程原料存储二氟氯乙烷新建1个30m3储罐氢氟酸新建2个30m3储罐液碱依托现有1个150m3、1个50m3、1个40m3贮槽液氯依托现有液氯钢瓶存放区溴素钢瓶存储保险粉袋装，依托现有原料仓库磷酸钠袋装，依托现有原料仓库产品存储CFC-113a200L桶装，依托现有产品仓库副产品存储1,1,1-三氟-2-溴-2-氯乙烷新建1个10m3储罐三氟甲基亚磺酸钠200L桶装，依托现有化学品仓库盐酸新建2个300m3储罐次氯酸钠依托现有2个50m3、1个30m3储罐危废暂存依托现有工程厂区西南侧528m2危废暂存区一般固废暂存依

14、托现有工程的一般固废暂存区配套设施办公设施利用化学现有的配套设施，包括办公区域、化验室、变配电间、备用发电室等厂区平面布置总平面布置方案：总平面布置时，结合场地、物料互供和风向的情况，储运区布置在厂区南部，公用设施区位于厂区西部，沿信江河布置，生产装置区位于厂区中部。（1）储运区：位于厂区西南部，由东向西分别布置材料仓库、机修间、废材料堆场、成品仓库、储罐区、危险品库。（2）公用设施区：布置在厂区西南及西北部，分别为事故池、循环水池、锅炉房污水处理站、空压冷冻。（3）生产装置区：布置在厂区中部、南部，分别为置氨解、氨化、氟氯化、硝化车间。新建1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产车间位于中

15、部东侧空地处。总平面布置时，各建筑物周围均考虑设有环形消防车道，满足消防要求，且建筑物辅助设施的布置根据各自的特点，分别采用集中或分散的形式，并尽量靠近其服务车间。路面结构拟采用混凝土结构。厂区四周和各主要车间周围均有绿化带，最大限度的减小扬尘及生产废气对前厂区的不利影响。公用工程供电工程弋阳县城南有200KV变电站一座，有10KV出线6个回路，每回路最大输出6928KVA，共计4万KVA。本拟建项目整个厂区供电要求外部提供2回10KV电源引至本界区，或一回10KV电源引自本地电网，另自备160KW发电机线一台，以满足二级负荷的供电要求。控制室自控用电专设UPS，带30分钟后备时间的蓄电池，确

16、保供电可靠性。化学建有10KV变电所一座，内设1000KVA电力变压器一台；在氯化装置区设低压配电室一座。一回10KV电源此自本地电网，经变电所后为交流380V对氯化低配、消防泵房、冷冻站供电。原料产品罐区、备料房、氯化、精馏、盐酸贮罐区等各装置电气设备由氯化低配配电。化学现有1000KVA变压器1台，可满足本拟建项目所需。给排水工程（1）给水工程生活用水拟建项目生活用水主要为该工程生产人员、管理人员等用水，平均用水量为7.2m3/d，年工作300天，总用水量为2160m3/a，水压为0.3Mpa，水管接自厂区取水净化处理装置，管径DN100。生产用水拟建项目新增新鲜用水172.139m3/d

17、、51638.7m3/a，循环用水10000m3/d、3000000 m3/a，新鲜用水率1.69%，循环用水率98.31%。，常温，水压为0.3Mpa，从厂区取水净化处理装置接出一路DN300管进入厂区，水温、水压符合工艺用水要求。循环水化学厂区现有工程已建有循环水站一座，冷却塔采用逆流方型钢筋混凝土通风冷却塔，塔处理能力500m3/h，共2台，循环回水余压上塔，进塔水温37，出塔水温32。消防用水水源采用工业上水，在化学厂区内已建设有消防水池（与循环水池合用），消防泵房。（2）排水工程化学整个厂区排水按清污分流原则分为生产清洁废水和雨水系统、污水系统两个系统。本拟建工程排水系统依托化学原排

18、水系统。生活污水经化粪池处理后排入化学厂区已建污水管送污水处理站生化污水处理调节池。生产污水：整个化学厂区排出的含有机物废水、普通酸碱水分别收集送到厂区内污水处理站进行处理；处理达标后的废水排入厂区西侧信江河。雨水：经雨水管网系统及生活污水排入化学厂区西侧信江河。供热本项目新增蒸汽用量约0.7t/h。化学现有10t/h的锅炉1台，富裕量5t/h，选用SZL型链条炉排蒸汽锅炉，提供1.25Mpa中压蒸汽，以DN250mm管线引入各车间界区，可满足本项目的需要。空压站及冷冻站本项目充分利用化学现有的空压站及冷冻站。化学现有冷冻机组2台，总冷冻量847kw/h，富裕量较大，可满足本项目的需要。根据各

19、装置提供的仪用空气及工艺空气的生产需要，化学现有3.1m3/min空压机一台、1000Nm3/h制氮机一台及其配套后处理装置，可满足本项目的需要。工程分析原辅材料主要原、辅材料及能源消耗见表1-2。主要原辅材料的贮存量及贮存方式见表1-3。表1-2 主要原、辅助材料及能源消耗序号原料名称及规格单位消耗量备注1二氟氯乙烷，含量99.8%t/a6215外购2氢氟酸，含量99.9%t/a1278外购3液碱，含量40%t/a670外购，槽车运输4液氯，含量99.9%t/a12988外购，钢瓶运输5溴素t/a100外购，陶瓷坛运输6保险粉（Na2S2O4）t/a600外购7磷酸钠t/a60外购8包装桶只

20、/a40000外购9新鲜水t/a53798.7常温，P=0.25MPa10循环水万t/a32，浊度8540.50.171.22200/501.060SO29473.9828.66701971.198.59900NOx390.11.6411.8130183.71.158.26/注：燃料废气G5的污染物浓度来源于SZL型链条炉排蒸汽锅炉实测数据。 无组织废气 本项目无组织废气来自原料储存过程中产生的无组织废气以及生产过程产生的无组织废气。项目液体原料采用储罐进行储存，综合考虑物料的危害程度以及本项目大气环境保护距离的计算，本评价选取氟化氢、氯气和氯化氢进行无组织废气的计算。由于氯化氢只在生产时产生

21、，液氯用密闭封口钢瓶贮存，本次不考虑储罐区氯化氢和氯气的无组织废气，只考虑生产区氯化氢、氯气无组织废气和氟化氢储罐区和生产区无组织废气。在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗，生产线上存在少量的原料或产品的泄漏散发，因此，存在无组织排放源。储罐区氢氟酸采用固定顶罐减少化学原料的蒸发，在节约能源的同时减少环境污染，可降低装罐损耗量80%，氢氟酸在反应釜，冷凝分离中，均为密封状态，损耗排放量很小。固定顶罐的“小呼吸”排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191M（P/（100910-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC (1)式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a

22、）；M-储罐内蒸气的分子量；P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D-罐的直径（m）；H-平均蒸气空间高度（m）；T-一天之内的平均温度差（）；FP-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间；C-用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9) 2；罐径大于9m的C=1；KC-产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）“大呼吸”是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力

23、。可由下式估算固定顶罐的“大呼吸”排放量： LW=4.18810-7MPKNKC (2)式中：LW-固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K=36，KN=136K220，KN=0.26其他的同(1)式。生产区生产过程中的无组织废气主要为两方面：投料过程中产生的无组织废气；物料在反应釜中通过放空管排放的无组织废气。本项目液态原料投料均通过管道进行投料，各反应釜均配备冷凝回流器，故生产过程产生的无组织废气量较少。本项目储罐区产生无组织废气为氟化氢气体；生产过程中产生的无组织废气主要为氟化氢、氯气、氯化氢。各无组织挥发废气源强见表3-2。表3-2

24、 项目无组织排放废气产生源强序号污染物名称污染源位置面积污染物产生量t/a源强kg/h1氟化氢气体储罐区（大呼吸）6.2E-58.6E-6储罐区（小呼吸）5.2E-47.2E-5生产区0.1280.0182氯气生产区0.9580.1333氯化氢气体生产区0.7890.111废水废水包括生产废水和生活污水。 生产废水生产废水主要包括工艺冷凝废水、地面冲洗废水。1、工艺冷凝废水 W1W2工艺冷凝废水主要来自氟化工序和氯化工序冷冻脱水排出废水，产生量0.032m3/d，主要成分为pH、COD、F-、Cl-，进入厂区污水处理站。2、设备及地面冲洗废水W3定期或不定期清洗设备及车间地面产生的废水，平均排

25、水量约为7.5m3/d，主要成分为pH、COD、F-、Cl-。3、碱性废水碱性废水主要来自氟化工序和氯化工序碱吸收塔排出的碱性废水。废水中主要污染物为NaCl、NaF、NaOH等，废水中pH为12.513.5，该股废水送入原生产线的碱液吸收塔吸收氯气生产副产次氯酸钠，不外排。4、循环冷却水该项目循环冷却水用量为约10000m3/d。其中氟化工序循环冷却水量4900m3/d，损失39m3/d，补充新水49.00m3/d。冷却水池每年排空清洗一次，冷却塔排污水10m3/d。冷却塔排污水作为清净下水直接排放。1,1,1-三氟三氯乙烷生产循环冷却水用量5100m3/d，损失41m3/d，补充新水51.

26、00m3/d。冷却水池每年排空清洗一次，冷却塔排污水10m3/d。冷却塔排污水作为清净下水直接排放。循环冷却塔总用水量10000m3/d，损失80.00m3/d，补充新水100m3/d，排污20.00m3/d。 生活废水厂区共有职工48人，按人均150L/d用水量计算，办公生活用新鲜水7.2m3/d，排放量按用水量的80%计，生活污水产生量5.76m3/d。主要来源于日常办公。项目废水产生和外排情况见表3-3、3-4。表3-3 拟建项目废水产生源强列表废水来源编号废水量（t/d）污染物产生量拟采取的处理方式排放去向pHCODNH3-NSSF-Cl-磷酸盐浓度（mg/l）排放量（kg/d）浓度（

27、mg/l）排放量（kg/d）浓度（mg/l）排放量（kg/d）浓度（mg/l）排放量（kg/d）浓度（mg/l）排放量（kg/d）浓度（mg/l）排放量（kg/d）生产废水W1-W20.0326-95000.016-1200.0046000.0192800.003物化+生化信江W37.53-55003.75-4003800.64003600.45生活污水W45.766-94002.304300.1732001.152-表3-4 拟建项目水污染物排放状况表种类编号废水量（t/a）污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a

28、)生产及生活废水W1W43987.6COD456.71.82物化+生化1000.40信江NH3-N13.00.05150.05SS312.41.25700.28F-45.10.18100.04Cl-228.20.91-0.45磷酸盐35.10.140.50.002固体废物项目生产过程产生的固体废物主要为废催化剂、残液、煤渣和生活垃圾等。生产过程产生废催化剂（HW06），总计约7t/a。该拟建工程在各生产工序经精馏进行产品分离或提纯，总计约产生18t/a的精馏残液、残渣（HW11）。项目有机废气VOC活性炭吸附装置产生的废活性炭（HW49），产生量约378t/a。拟建工程每年产生新增煤渣60吨，

29、出售给砖瓦厂。项目污水处理设施可削减4.35t/a的水污染物，该部分污染物将变成污泥，污泥含水率按70%计，则产生的污泥量约14.5t/a。废包装桶产生量约3t/a。另外，该拟建工程定员48人，生活垃圾产生量按1 kg/人d计算，总量约为14.4t/a。具体固废年产生量和拟处置措施见表3-5。表3-5 固体废物产生情况序号固体废物名称产生量(t/a)拟采取的处置措施S1废催化剂（HW06）7送康泰环保有限公司焚烧处理S2-S3精馏残液（HW11）18送康泰环保有限公司焚烧处理S4废活性炭（HW49）378送康泰环保有限公司焚烧处理S5煤渣60出售给砖瓦厂S6生活垃圾14.4送往垃圾填埋场S7污

30、泥14.5送往垃圾填埋场S8废包装桶3集中收集后外售合计494.9噪声噪声主要来源于冷冻机、压缩机、空压机、风机和泵等，其源强声级为75-95dB(A)。噪声控制措施主要为：首先考虑选用低噪声设备，其次为采取隔音措施，将高噪声设备置于室内，安装隔音门窗，此外，采取减振消声装置。其噪声源强见表3-6。表3-6 噪声源强度序号设备名称数量强度(分贝)备注1冷冻机185902压缩机485903空压机190954泵1375805风机28085项目建成后全厂总的污染物排放“三本帐”情况（1）全厂水污染物产生及排放“三本帐”项目建成后全厂水污染物排放情况具体见3-7。表3-7 全厂水污染物产生及排放“三本

31、帐”控制项目现有排放量（t/a）扩建项目产生量（t/a）扩建项目处理削减量（t/a）以新带老削减量（t/a）排放增减量（t/a）排放总量（t/a）废水量419403987.6003987.645927.6COD3.911.821.4200.403.31NH3-N0.590.05000.050.64F-00.180.1400.040.04Cl-00.910.4600.450.45磷酸盐00.140.13800.0020.002（2）全厂大气染物产生及排放情况表全厂大气污染物产生及排放情况见表3-8。表3-8 全厂大气污染物产生及排放情况表控制项目现有排放量（t/a）扩建项目产生量（t/a）扩建项

32、目削减量（t/a）以新带老削减量（t/a）排放增减量（t/a）排放总量（t/a）SO233.5128.6620.0708.5942.1烟尘3.998.287.0601.225.21氮氧化物7.9411.813.5508.2616.2有机废气VOC37.4411894.4023.661.04HCl1.783.62.1601.443.22HF2.700.4000.43.1Cl23.034.53.2401.264.29（3）全厂固废产生及排放情况表全厂固废产生及排放情况见表3-9。表3-9 全厂固体废物排放状况序号废物名称产生量(t/a)处置量(t/a)综合利用量(t/a)排放量1一般工业固废77.

33、577.5002危险固废403403003生活垃圾14.414.400合计1120.41120.400环境保护目标分布情况项目周围敏感点见图1，主要环境保护目标见表3-10。表3-10 主要环境保护目标环境要素序号环境保护目标方位距厂界距离备注环境空气1下塘里西北330m49户，196人2杨家源村东北550m7户，39人3东塘里东1000m25户，80人水环境1河潭埠镇（河潭村、九夏村）排水口下游9km3000人2贵溪冶炼厂生产用水取水口排水口下游16km取水量40万t/d3贵溪市自来水厂取水口排水口下游16.5km取水量6万t/d4四冶取水口排水口下游21km取水量5000t/d5贵溪发电厂

34、取水口排水口下游22km取水量1100万t/d声环境与环境空气保护目标相同*位于排水口下游8km的河潭埠镇有两个村（河潭村、九夏村）的村民约3000人用水是取自信江；贵溪冶炼厂取水为生产生活用水；贵溪市自来水厂取水为供应贵溪市12万人口用水；四冶取水为供应四冶生活区1.5万人生活用水；贵溪发电厂取水为生产过程中所需的冷却用水（该厂冷却水没有循环使用）。图1项目周围15km范围居民分布情况示意图地名人数地名人数地名人数清湖乡旭光乡1湖头41924黄家19955下茅蓬5502黄家14025张家塘9856毛家洋1603熊家14726刘家27557江廖肖4004老屋汪家17527后家7458老杨桥12

35、05西塘米20328新桥105南岩镇6彭家10429炭蓬里13359上坂村2937洋发里10830湖山上16960岳家山4508何家山10631香店15361马鞍石3509夏路坑7332夏家27862刘家山15510陈下12233西堡17563贞坂村28711老屋里17534对前5364显家源31712塘坞6135土桥26165鉴家44213江家仓11536叶家山19266桥头39214屋基里20137屋背23667张山头13515陈家塘14338染店32368坞口垄10016老屋刘家16139祝家232圭峰镇17余家坞36540陈家18869周家边3518张家9841莲湖23070舒家港27

36、819李家21742路坂11071石上吴家16620雨岩9943周家弄7172汤家8821塘湾20144艾家53173湾里郑家21722何家8645周疗65574月塘吴家29723周家山10375水面徐家36弋江镇76桐梓岭27046邓家9151梅家6177何门前12047江下12552周陈11878双丰35048徐家21753江家89379祝家店11049李家7254时家14480店甫17050金家95厂址位置1km范围5km范围1 1011121314151617181920212223242526272 3 4 5 6 7 8 9 2829505152535455565758594041

37、424344454647484960616263646566676869707172737475767778798030313233343536373839环境影响预测及评价施工期环境影响分析（1）环境空气影响分析施工期间对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车辆排放的尾气污染。扬尘主要是由施工建材、渣土等堆放、装卸及土石方施工和运输车辆运行引起的，其起尘量与风力、物料堆放方式和表面含水率有关。为有效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输砂石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采取

38、密闭专用车辆等。另外，施工期运输车辆运行将产生道路扬尘，而道路扬尘属于等效线源，扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，随着离开路边的距离增加浓度逐渐递减而趋于背景值，一般条件下影响范围在路边两侧30m以内。因此，车辆扬尘对运输线路周围小范围环境空气造成一定程度的污染，但工程完工后其污染也随之消失。（2）水环境影响分析施工期对水体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队伍的生活污水。对于建筑工地的排水做到澄清后排放；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放，应注意节水；对设备安装时产生的少量含油污水和施工队伍的生活污水，通过简易两级串联废水沉淀池处理后，可达标

39、排放，对地表水环境影响不大。（3）声环境影响分析施工场界噪声中，吊车、升降机的噪声为65dB（A），由表可知，吊车、升降机设备离场界的防护距离应大于20m，若夜间要施工，防护距离应大于100m；混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等昼间离场界的防护距离应大于50m，夜间应停止施工；推土机、挖土机、装载机昼间离场界的防护距离应大于20m，夜间应停止施工；打桩机离场界的防护距离应大于20m，夜间均停止施工。上述防护距离均考虑多台设备噪声叠加的影响。（4）固体废物环境影响分析施工期间将产生大量的建筑垃圾和生活垃圾，施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活

40、垃圾集中收集并统一清运交由环卫部门进行处理。只要加强管理，采取有力措施，施工期间的固体废物不会对周围环境产生不良影响。营运期环境影响分析（1）地表水环境影响评价结论由于信江的流量比较大，而项目的废水流量较小，在正常工况和非正常工况废水的排放，对信江的影响都不大。（2）大气环境影响评价结论大气环境影响预测结果表明：正常排放情况下：氟化工序不凝尾气G1排放的各类污染物预测结果为：VOC的下风向最大落地浓度为0.0243mg/m3，占标率为4.04%；HCl的下风向最大落地浓度为0.0013mg/m3，占标率为2.63%；HF的下风向最大落地浓度为0.0009mg/m3，占标率为4.44%。氯化工序

41、不凝尾气G1排放的各类污染物预测结果为：VOC的下风向最大落地浓度为0.0228mg/m3，占标率为3.81%；HCl的下风向最大落地浓度为0.0013mg/m3，占标率为2.63%；Cl2的下风向最大落地浓度为0.002mg/m3，占标率为1.98%。溴化工序不凝尾气G1排放的各类污染物预测结果为：VOC的下风向最大落地浓度为0.0063mg/m3，占标率为1.05%；HCl的下风向最大落地浓度为0.0015mg/m3，占标率为2.96%；Cl2的下风向最大落地浓度为0.0022mg/m3，占标率为2.25%。氧化工序排放的VOC预测结果为：VOC的下风向最大落地浓度为0.0076mg/m3

42、，占标率为1.27%。燃煤锅炉烟气中各污染物预测结果为：SO2的下风向最大落地浓度为0.0107mg/m3，占标率为2.14%；烟尘（PM10）的下风向最大落地浓度为0.0015mg/m3，占标率为0.34%；NOx的下风向最大落地浓度为0.0103mg/m3，占标率为4.31%。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，项目各大气排放因子对周围大气环境质量影响不大。非正常排放情况下：氟化工序不凝尾气G1排放的各类污染物预测结果为：VOC的下风向最大落地浓度为0.1211mg/m3，占标率为20.18%；HCl的下风向最大落地浓度为0.0013mg/m3，占标率为2.63%；HF的下

43、风向最大落地浓度为0.0009mg/m3，占标率为4.44%。氯化工序不凝尾气G1排放的各类污染物预测结果为：VOC的下风向最大落地浓度为0.1145mg/m3，占标率为19.08%；HCl的下风向最大落地浓度为0.0013mg/m3，占标率为2.63%；Cl2的下风向最大落地浓度为0.002mg/m3，占标率为1.98%。溴化工序不凝尾气G1排放的各类污染物预测结果为：VOC的下风向最大落地浓度为0.031mg/m3，占标率为5.16%；HCl的下风向最大落地浓度为0.0148mg/m3，占标率为29.64%；Cl2的下风向最大落地浓度为0.0225mg/m3，占标率为22.45%。氧化工序

44、排放的VOC预测结果为：VOC的下风向最大落地浓度为0.0373mg/m3，占标率为6.21%。燃煤锅炉烟气中各污染物预测结果为：SO2的下风向最大落地浓度为0.0358mg/m3，占标率为7.16%；烟尘（PM10）的下风向最大落地浓度为0.0103mg/m3，占标率为2.3%；NOx的下风向最大落地浓度为0.0148mg/m3，占标率为6.15%。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，在非正常排放情况下项目排放的废气中部分污染因子对周围大气环境贡献值超出了相应质量标准要求，对外界大气环境存在着一定影响。项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大

45、气环境的影响不大。经计算得出本项目无组织排放废气无超标点，故本项目不需要设大气防护距离。本项目的卫生防护距离为以生产区为边界起点周围300米范围。根据调查，距离项目最近的敏感点为下塘里，最近距离为330m，因此，符合卫生防护距离要求。（3）声环境影响评价结论拟建项目工程竣工投产后，昼间各厂界噪声预测值在51.0dB(A)54.5dB(A)之间，符合声环境质量标准(GB3096-2008)中声环境功能区2类区域标准的要求；夜间各厂界噪声预测值在43.047.6dB(A)，符合声环境质量标准(GB3096-2008)中声环境功能区2类区域标准的要求。（4）固体废物环境影响评价结论项目产生的固体废物

46、主要为生产过程中排出的各类废液、催化剂，均得到妥善处置，不会对周边环境产生不利影响。环境风险环境风险分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）有关风险评价等级的划分原则，氟化氢和液氯在生产、贮存场所的量大于临界量，为重大危险源。经源项分析，本项目的最大可信事故设定为化学品泄漏事故，主要事故源项为化学品泄漏后未采取措施造成的水体污染及大气污染扩散事件。经预测分析，事故排放时，污染物不会对周边水体及大气环境造成较大影响，但是较正常排放的情况来看，污染物的浓度有较大增幅，因此，建设单位必须根据有关规定、要求，做好安全防范措施，并加强管理，落实各项事故防范措施，杜绝风险事故的发生。

47、化学有限公司编制了较详尽的事故应急救援预案，并将在企业建成后不断通过对事故应急事故的预案演练，对事故应急救援预案进行修订和完善，从而可以大大提高对突发性事故和风险事故的应急处置能力，降低突发性事故和风险事故对周围环境的影响程度。即使发生火灾事故，由于企业建有1000m3的消防应急池，也可以防止受污染的消防水直接进入信江，杜绝消防废水污染信江的事件发生。环境风险防范措施1、 建设管理1、本工程要严格遵照国家有关的法令、法规、设计规范、操作规程进行选购、设计、施工、安装、建设。2、工程建成后，须经化工、劳动安全、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可开工。2、工艺控制措施1、该项目涉及到氟化工艺、

48、氯化工艺属于首批重点监管的十五种重点危险化工工艺，应按照国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知对“氟化工艺”及“氯化工艺”采取相应的自动控制措施，需要重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统及推荐的控制方案装备紧急停车系统。氟化工艺应重点控制参数氟化反应釜内温度、压力；氟化物流量；助剂流量；反应物的配料比等。应设置的安全措施为反应容器内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式为将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应器夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反应釜处预紧急停车系统，当氟化反应

49、器内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。氯化工艺装置应重点控制参数为氯化反应器温度和压力；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。应设置的安全措施反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。2、该项目中属于首批重点监管的危险化学品有氢氟酸、氯气。存在氢氟酸、氯气反应器、储罐等压力容器和设备应设置安全附件，并应装有带压力、液位、温度远传记

50、录和报警功能的安全装置3、该项目构成重大危险源，重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；应设有相对独立的安全监控预警系统，相关现场探测仪器的数据宜直接接入到系统控制设备。4、对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。5、工艺控制系统中应具有越限报警系统和连锁停车控制设施，防止可燃、有毒气体物料外泄事故，确保在误操作或非正常状况下，物料始终处于安全控制中。6、为保护装置和人身安全，应设置全厂紧急停车

51、及安全联锁系统用于火灾、自然灾害情况下紧急停车；在各装置中应设置紧急停车连锁点，以保证在操作不正常时的不同部位及相关部位的紧急停车、排放等的安全处理。7、对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。8、具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。9、具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。10、用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；压力表应选用膜片压力表(如采用一般压力表，应采取硅油隔离措施)，其量程应当为正常使用压力的一倍

52、以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过六个月。11、设计时应考虑原有液氯汽化器与该公司新增项目后的生产能力配套性；液氯气化器、贮罐等设施设备的应装有带远传报警的安全装置。12、有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建（构）筑物应设计防直击雷装置。13、化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。14、可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检（探）测器距释放源不宜大于1m。15、检测比空气

53、重的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.30.6m。检测比空气重的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点,其安装高度应距地坪（或楼地板）0.30.6m。17、该项目压缩机在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。17、可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。18、为了使泄漏的可能性降至最低，防止设备、管线的腐蚀，要合理选择设备和管线、阀门、法兰及密封件的材质。特别是在化工设备的设计中，要考虑到物料与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、

54、环境温度的变化等因素，合理选用密封结构和密封件。3、选址、总图布置及建筑安全防范措施1、该公司距离信江较近，建议该公司设置防洪设施及防止物料泄漏进入信江的应急措施。2、该公司所在地地震烈度小于度，建议该项目建构筑物采用度进行抗震设防；3、该项目压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设地坑或地沟。厂房内应有防止气体积聚的措施。4、总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。酸、碱贮槽等存有腐蚀性物质的有关设施应按地下水位和流向，布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游。5

55、、该项目生产厂房应设置泄压设施。6、该项目生产厂房应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。7、该项目的控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其它部分隔开。8、跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。9、生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。储罐、储槽的周围宜设围堤，酸储罐、酸储槽的周围应设围堤10、基础的埋置深度应符合下列规定：生产过程中，当有腐蚀性液态介质泄漏作用时，埋置深度不应小于15m。11、基础附近有腐蚀性溶液的储槽或储罐的地坑时，基础的

56、底面应低于储槽或地坑的底面不小于500mm。12、高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。13、建筑物的安全疏散门应向外开启。安全疏散门不应少于两个；4、原料和中间产品的贮存、运输安全防范措施1、根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工作场所有害物质浓度达到工作场所有害因素职业接触限值(GBZ22002)要求。2、在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计自动报警装置、事故通风设施。3、对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可

57、靠的事故处理装置及应急防护措施。4、对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。5、储罐的进出口管道应采用柔性连接；储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。6、二氟氯乙烷、三氯乙烷等储罐应选用压力或低压储罐；应考虑储罐防晒或冷却装置，储罐温度不宜超过30。存储场所区域采用防爆型电气。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。7、防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：1. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当罐

58、组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。8、防火堤及隔堤应符合下列规定：1. 防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）；3. 立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m；4. 管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封

59、闭；5. 在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；6. 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。9、有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器、反应釜、蒸馏塔、压缩机出口等应设置安全阀等泄压装置，且物料应引向安全区域或处理装置10、设计时应考虑增设事故电源，应设计事故状态时能延续工作的事故照明11、配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号；12、配电室屋顶承重构

60、件的耐火等级不应低于二级，其他部分不应低于三级。当配电室与其他场所毗邻时，门的耐火等级应按两者中耐火等级高的确定。配电室长度超过7m时，应设2个出口，并宜布置在配电室两端。当配电室双层布置时，楼上配电室的出口应至少设一个通向该层走廊或室外的安全出口。配电室的门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门；配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入网罩，其防护等级不宜低于现行国家标准外壳防护等级（IP代码）GB4208规定的IP3X级。直接与室外露天相通的通风孔尚应采取防止雨雪飘入的措施。13、控制室地面宜采用水磨石地面，控制室地面应高于室外地面300mm以