中建质量标准化图册

1、一、混凝土结构第一节 钢筋工程钢筋加工工艺流程：钢筋下料计算钢筋进 场验收钢筋调直、切断钢筋焊接钢筋冷弯成型1.2 控制要点1.2.1 弯钩做法对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 的较大值。弯曲点距钢筋接头端头不得小于钢筋直径 10 倍。中建某局质量标准化图册抗震箍筋弯钩示意图1.2.2 直螺纹加工钢筋套丝前，端部应用无齿锯切割平整，不得倾斜或弯曲；加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、

2、螺距一致，且经配套的量规检验合格；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽样 10%且不少于 10 个；把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。 1 1.3 质量要求钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长 10mm;弯起钢筋弯起点位移 20mm；箍筋内 径尺寸3mm。 2 2. 钢筋连接直螺纹连接工艺流程：钢筋下料钢筋丝头 加工钢筋丝头检验钢筋连接钢筋连接接头检验。2.1.2 控制要点连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。应对准轴线将钢筋拧入套筒，采用专用的管钳扳手将套筒拧紧，使两个

3、丝头在套筒中央位置相互顶紧。 中建某局质量标准化图册2.1.3 质量要求套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通用技术规程。经检验合格的接头进行标识。匀后使用。电渣压力焊连接工艺流程选择焊接参数安装夹具和钢筋安放引弧铁丝球安放焊接盒、填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.2.2 控制要点钢筋的级别直径下料长度必须符合料表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变形，端部 200mm 无腐蚀，砼浆。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均焊工持有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必须用品。

4、电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，不允许作业。不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋应在同一轴线上。当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨、雪、风力六级以上（含六级）不宜进行露天施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨雪。接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的街头上浇水促进冷却。2.2.3 质量要求焊包较均匀，钢筋直径为 25mm 及以下 时焊包厚度不小于 4mm， 钢筋直径为 28mm 及以上时焊包厚度不小于 6mm；钢 筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的

5、弯折角不得大于 2；接头处的轴线偏移不得大于 1mm。同一连接段内，纵向受力钢筋的接头率 应符合设计要求，当设计无具体要求时应中建某局质量标准化图册符合在受拉区不宜大于 50%的规定；接头不应在箍筋加密区。检验。 3 电弧焊连接工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊确定焊接参数施焊质量2.3.2 控制要点搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并使两钢筋的直径在同一直线上；焊接完成后，及时清理表面焊渣。2.3.3 质量要求单面焊搭接长度 10d，双面焊 5d；焊缝有效厚度不应小于主筋钢筋直径的 30%， 焊缝宽度不应小于主筋直径的 80%；焊缝 均匀饱满，不得有气孔。 4 钢筋安装墙柱钢筋工艺流程：放线钢筋定

6、位套 箍筋竖筋连接柱箍筋绑扎水平筋绑扎挂拉钩放垫块校正。3.1.2 控制要点钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区一定要满足设计和相关规范、规程和基本规定要求；钢筋绑扎丝应向内，避免扎丝外露生锈；墙柱应加设定位 T 字筋以保证钢筋保护层厚度。 中建某局质量标准化图册结构梁钢筋工艺流程：箍筋间距定位放梁 箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋放梁底垫块检验。3.2.2 控制要点钢筋定位准确，钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；梁筋绑扎前，在模板上将梁的配筋情况标

7、识在模板上，便于操作施工；梁的第一道箍筋应设置于柱边或主梁边起 50mm。形；3.3 板筋3.3.1 工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力筋放板底垫块绑负弯矩筋马镫安装检验。3.3.2 控制要点清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距；板筋绑扎应满足图纸设计要求，板筋起步筋为距离梁边 1/2 板筋间距；楼板负弯矩筋长短一致，间距均匀，绑扎牢固，弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用双排马蹬。剪力墙支座部位，楼板筋上铁应放置在剪力墙水平筋上，可避免踩踏变3.4 双 F 卡可控制剪力墙两侧水平分布筋的相对宽度尺寸，亦可起到顶模棍的作用；端头需刷防锈漆进行防腐处理。3.5 墙柱定位箍筋

8、中建某局质量标准化图册墙柱钢筋定位，不少于 3 道定位钢筋， 根部两道；第一道定位箍筋设置在距预完成的混 凝土上表面 50mm。3.6 梁扎丝绑扎及二排钢筋处理梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎；两排底筋分隔措施得当，间距不小于钢 筋直径且不得小于 25mm。变形； 5 3.7 马镫板筋马镫需保证板筋整体性，不能踩踏马凳高度=板厚2保护层（上部钢筋板最下排钢筋直径之和）。3.4.8 临时通道梁、板绑扎成型后，在通道部位应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重3.8 质量要求3.7.1 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为 50 mm；3.7.

9、2 墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做 135弯钩。对于墙体拉钩长度平直长 度为 10d 并不小于 75mm。垫块间距 800 800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋， 呈梅花型布置。3.7.3 梁钢筋在柱内的锚固长度应满 6 中建某局质量标准化图册物堆置造成钢筋弯曲变形。足图集要求，锚固点自钢筋交点起算。3.7.4 箍筋加密范围按设计执行，如无 规定按以下规定执行：底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不 小于该层柱净高的 1/3，二层及以上柱加密 区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼 层柱净高的 1/6 及 500mm 三者数值中的最 大者为加密范围。梁箍筋加

10、密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2 倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为 1.5 倍的梁高，且均要满足大于500mm。第二节 模板工程普通模板安装柱墙模板工艺方法施工准备弹柱边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆柱钢筋绑扎焊接模板下口限位钢筋安装柱模板安装柱箍 校正垂直度柱模板验收施工准备弹剪力墙边线及控制线 剔凿混凝土表面浮浆剪力墙钢筋绑扎支设门窗等洞口模板支设剪力墙一侧模板安装穿墙对拉螺杆支设墙体另一侧模板剪力墙模板加固校正垂直度剪力墙模板验收1.1.2 控制要点（1）弹柱边线及控制线按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色中建某局

11、质量标准化图册边长 50mm 的“”标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于 20cm,备做吊线检查使用；边线向外偏移 500mm处用墨线平行于边线弹出控制线。柱边线及控制线墙体模板安装前放线工作 7 （2）剔凿混凝土表面浮浆剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于 5mm，凿点间距控制在 20-30mm 以内，凿毛应覆盖边线内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。柱头浮浆剔凿剪力墙浮浆剔凿 8 当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置 300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置 150mm。两种方法螺杆水平间距均为 5

12、00mm， 或根据相应的专项施工方案。剪力墙防漏浆措施 中建某局质量标准化图册（3）防漏浆墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下 螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固 牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双 面胶条封堵，墙柱根部用 10-20mm 水泥砂 浆封堵模板。外剪力墙加固方式（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置准确。在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发 现问题及时进行调整，保证最终混凝土结 构观感质量。1.1.3 质量要求柱垂直度吊线检查首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查

13、。模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在 2mm 以内；层高5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高5m 时， 垂直度控制在 8mm 以内；剪力墙模板截面 尺寸符合+4，-5mm 偏差范围要求。剪力墙模板安装样板梁板模板工艺方法梁模板加固示意图梁模板：放线搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模安装梁一侧模梁钢筋绑扎及验收梁另一侧模板安装铺设楼板模板梁底钢管支撑加设 模板预检顶板模板：搭设满堂架顶托安装板主龙骨安装板次龙骨安装板模板组拼安装校正标高、固定模板预检绑扎钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼1.2.2 控制要点中建某局质量标准化图册严格按照施工方案安装穿梁螺杆 。模板拼缝处贴海绵条并用木方压

14、实。（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距 200mm 并符合方 案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径14，并采用配套的螺帽和 3 型卡。（4）建议采用多层板定型加工制作， 严格控制加工尺寸。阴阳角模板制作加固同墙柱模板。节点模板安装示意图进行检查。 9 1.2.3 质量要求梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对板模大面积平整度进行检查调整；顶板模板安装完成后，及时挂线对模板表面标高跨度大于 4m 的梁板结构，跨中必须按照要求起拱（ 设计无要求时， 按照1/10003/1000 起拱），楼板不得有低误差。并且标高相差最大不得超过 5mm，保证

15、实 测实量五点极差合格。梁底模校正定位 10 模板安装极差测量顶板模板支撑体系：模板支撑龙骨宜采用规格为 4090 或 5080 木枋或采用规格为 5050 的方钢管规范排布，间距不大 于 300mm，木方宜竖向放置，保证受力合 理，搭设规范。顶板支撑体系楼梯模板安装控制要点（1）封闭式楼梯封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留孔洞，每 3-4 步踏步板留 2 个振捣孔，便于有效振捣，避免气泡存积。封闭式楼梯 中建某局质量标准化图册（2）非封闭式楼梯非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随打随抹一次成活，如果二次抹灰或铺砖， 踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。非封闭式楼梯（3）半定型化楼梯楼梯两侧无剪力

16、墙时，侧板建议用对拉杆进行加固，间距600mm。半定型化楼梯（5）定型化楼梯定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，保证楼梯踏步的施工质量。定型化楼梯后浇带模板控制要点后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齐和钢筋位置准确；1.4.2 质量要求后浇带构件应设置独立支撑体系，不应拆除后回顶。中建某局质量标准化图册后浇带独立支撑在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采用木盖板进行全封闭。后浇带水平防护备。 11 模板拆除工艺流程：拆模申请拆除模板模板清理与堆码。1.5.2 控制要点（1）应有专人指挥、统一作业，同时 应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。工

17、人必须具备专业资质，拆除模板支架时工人必须按规定穿戴安全防护装（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的顺序，并应从上至下进行拆除；（3）严禁对顶板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；（4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好；（4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑 12 1.5.3 质量要求（1）底模及支架拆除时混凝土强度必 需达到设计和规范要求；（2）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。（3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并及时清运；（4）墙柱模板拆除完毕

18、后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；（5）模板拆除后及时清理、修复。 中建某局质量标准化图册组件式模板工艺流程模板设计及材料加工配置弹模板控制线拼装剪力墙竖向模板安穿墙螺栓安装次背楞安主背楞安阴角锁具安阳角锁具安钩头螺栓安洞口锁具项目自检合格报监理验收。2.2 控制要点（1）模板安装顺序应先拼装好模板， 然后安装塑料穿墙套管和穿墙螺栓。为防止混凝土浇筑时漏浆，两块模板拼缝处选用木枋连接，两侧模板各压二分之一。拼缝处木枋示意图等不得随意拆除；（2）模板主次楞及锁具安装模板安装完毕，依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。现场模板钻对拉螺杆孔，必须在同

19、一水平线上，以便穿入主背楞后其水平标高能保证一致。主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置一致，短肢剪力墙阴角处可采用异形主背楞。穿墙螺栓应采用大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。支模及穿墙螺杆安装次背楞（接缝处用木枋龙骨）安装主背楞（接头处附加主背楞）采用阴角锁具进行阴角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入钩住另一侧异形（L 型）主背楞的钩点，并用铁块契紧从而锁住以保证阴角的方正。阴角处对拉螺栓孔需离阴角约 250mm，便于操作。中建某局质量标准化图册采用阳角锁具进行阳角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩端钩住内侧主背楞的钩点，拧紧另一端螺栓从而锁住阳角。阳角

20、主背楞的一方必须超出次背楞 150mm，便于装阳角锁具，对应的另一方主背楞必须留 20mm 距 离，便于阳角锁钩加固。 13 安装阳角锁具洞口处加固，采用次背楞内穿对拉螺杆与主背楞通过多功能锁具及螺栓拧紧加固。安装钩头螺栓安装洞口锁具2.3 质量要求（1）材料进场前对厂家严格交底，进 场后的材料要严格把关，次背楞、主背楞 均要进行壁厚检查，确保刚度符合要求， 次背楞要进行外截面尺寸检查。主背楞焊接焊缝要饱满，直角背楞阳角焊接后要打磨平，防锈漆要涂刷到位，确保背楞能多次周转使用。主背楞的双方钢要平行，错 位、不平行的要剔除退场。（2）剪力墙端部，在模板加固完后要 进行复查，确保拧紧锁牢，该部位易

21、出现 涨模漏浆，产生沙角。 14 中建某局质量标准化图册组件式模板加固体系安装铝合金模板工艺流程验线墙身垂直参照线安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑3.2 控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚中建某局质量标准化图册度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方

22、向控制线每次防线必须进行闭合。（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。（5）在铝模板安装、使用中，有针对 性的实行各级、各阶段的检查、验收制度， 避免大量的返工整改造成工期的损失。（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检到 100%。 15 测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达铝模现场预拼装剪力墙铝模拼装 16 阳角采用阳角钩连接阴

23、角采用水平转角模连接 中建某局质量标准化图册墙根部用 K 板及海绵条封口电梯井顶部加 K 板及角钢楼板模板安装梁模安装梁板拼接卫生间吊模楼梯底模安装中建某局质量标准化图册楼梯踏步安装放线孔、传料口安装 17 窗洞口模板安装铝模实测实量 18 铝模支撑体系铝模早拆体系铝模拆除3.3 质量要求（1）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 8mm，平整度不超过 2mm；模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。（2）顶板模板标高控制否松动；拉结 ；理 中建某局质量标准化图

24、册每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混 凝土墙上的 1000mm 线，根据层高及板厚， 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（3）模板的变形控制浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好 照明，分层浇筑每次控制在 1400mm 以内， 严防振捣不实或过振，使模板变形；门窗洞口处对称浇筑混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是模板支立完毕后，禁止模板与脚手架（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处（5）窗洞口模板浇筑不密实。（6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放

25、后方可合模。（7）浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线 位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操 作人员应采取定段、定编号负责制。脱模剂及模板堆放、修补铝模板选择水性脱模剂，在安装前将 脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗中建某局质量标准化图册在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，掉。以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防

26、止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 19 铝模安装及成型效果图第三节 混凝土1. 工艺方法 20 2. 控制要点底、根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件、施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。2.1.2 浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。混凝土拌合物入模温度不应低于5，且不应高于 35。混凝土运输、输送、浇筑过程中 严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁

27、用于混凝土结构构件的浇筑。（5）混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及 中建某局质量标准化图册一般规定时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防混凝土浇筑前应完成：隐蔽工程止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件 验收和技术复核、对操作人员进行技术交移位的措施。混凝土浇筑浇筑混凝土前，应清除模板内或 垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于 35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。2.2.2 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。2.2.3 混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑

28、完毕。2.2.4 混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施。宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。2.2.5 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。2.2.6 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于 500mm。设置分隔网效果浇筑与振捣柱子混凝土浇筑与振捣柱水平接缝水泥砂浆接浆层厚度不应中建某局质量标准化图册大于 30mm，接浆层水泥砂浆材料应与浇筑混凝土浆液成

29、分相同，混凝土应分层振捣，一般情况下分层厚度不超过 300500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。 派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣；柱高超过 3m 时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。 21 柱子混凝土浇筑2.3.2 剪力墙混凝土浇筑与振捣水平接缝处理同柱，剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm

30、左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h；墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣；振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞口部位； 22 墙体混凝土浇筑厚度控制2.3.3 梁板混凝土浇筑与振捣梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。浇捣时

31、，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢 中建某局质量标准化图册筋及预埋件；施工缝位置：宜沿次梁方向 浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中 间 1/3 范围内。施工缝表面应与梁轴线或 板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板 或钢丝网挡牢。板面标高控制混凝土铺料后，按标高线（对角线及轴线）对楼面标高进行总体找平。混凝土采用 3m 铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在 5mm 内。混凝土刮平进 行第一遍抹平，保证表面平整。混凝土终凝前，进行二次抹平并覆盖薄膜。3m 铝合金刮尺刮平二次收平后薄膜养护2.3.4 楼梯混凝土浇筑与振

32、捣楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平；施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3部位且不得少于 3 步。2.3.5 施工缝或后浇带处浇筑混凝土应 符合下列规定：（1）结合面应采用粗糙面；并应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层；（2）结合面处应采用洒水湿润，但不得有积水；施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于 1.2MPa；柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆 层厚度不应大于 30mm，接浆层水泥砂浆 应与混凝土浆液同成份；（5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求

33、；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，采用减少收缩的技术措施。2.4 养护中建某局质量标准化图册2.4.1 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不小于 7d；当温度低于 5时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间；冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。2.4.2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；地下室底层和

34、上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于 3d。2.4.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿 润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。2.4.4 采用塑料布覆盖养护的混凝土， 23 其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2.4.5 混凝土强度达到 1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土覆盖养护混凝土覆盖浇水保湿养护 24 柱混凝土冬施蓄热法养护2.5 混凝土冬季施工2.5.1 保温增温措施当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5C 即进入冬期施工；对从混凝土搅拌站到输送泵运输 混凝土的罐车用保温套包裹严密，保证混凝土出罐温度不低于 10C；（3）在输送泵管和

35、布料机表面捆绑棉 被保温；（4）施工作业楼层采用保温材料进行封闭保温，混凝土浇筑完成后，采取升温 中建某局质量标准化图册措施进行取暖，确保封闭空间温度不低于5C。取暖时间依据同条件试块试压结果作为依据（强度超过混凝土的受冻临界强度）。泵车保温保护泵管保温保护楼层升温措施2.5.2 温度控制（1）冬施混凝土出罐温度必须大于 10C，入模温度必须大于 5C；（2）混凝土防冻外加剂根据室外最低 温度确定；（3）混凝土浇筑完成后应按照方案进行保温覆盖，宜采用 1 层塑料薄膜和若干 层保温棉被（具体厚度和层数通过热工计算确定）。注意保温被铺设时应相互搭接。另外，墙柱体钢筋之间的空隙是保温覆盖容易忽略的部

36、位，应重点控制；（4）严寒地区地下室进行越冬防护如采取珍珠岩覆盖等措施。混凝土测温混凝土覆盖养护2.5.3 混凝土冬季施工测温、强度回弹混凝土终凝后应进行测温。当混凝土温度降到（防冻剂的） 规定温度后应进行强度回弹，检查混凝土强度是否达到受冻临界强度。（3）当混凝土强度达到受冻临界强度后，可停止测温。混凝土测温对砼受冻临界点强度进行检测2.6 混凝土施工缝与后浇带施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。2.6.1 水平施工缝的留设位置应符合下列规定：（1）

37、柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为 0mm100mm，墙施工缝与结构上 25 中建某局质量标准化图册表面的距离宜为 0mm300mm；（2）柱、墙施工缝也可留设在楼层结 构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下 0mm20mm；（3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度 较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；（4）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。2.6.2 垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的 1/3 范

38、围内；单向板施工缝应留设在平行于板 短边的任何位置；（3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的 1/3 范围内； 26 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；后浇带留设位置应符合设计要求 ；特殊结构部位留设垂直施工缝应 征得设计单位同意。2.6.3 施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。2.6.4 混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。2.6.5 施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施

39、。2.7 大体积砼裂缝控制2.7.1 优化混凝土配合比控制混凝土裂缝混凝土材料及配合比的选择尤为重要。 中建某局质量标准化图册（1）粗骨料选用 525mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量 15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配 制混凝土，减少水及水泥用量，降低水化热减少混凝土收缩。（2）在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵条件下，减少水泥用量降低水化热。（3）降低混凝土入模温度降低混凝土原材料在拌合前采用遮阳并适量洒水的方式降低混凝土出场温度。确保混凝土入模温度低于 30。（4）选择合适的混凝土浇筑时

40、间大体积混凝土应该避开高温和寒冷季节浇筑。（5）对大体积混凝土面，砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然范围内。后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15 天。（6）严密监测混凝土内外温度变化， 如若温差有超出规范范围的趋势，及时采取保温措施，将内外温差控制在规范允许混凝土测温记录3. 质量要求（1）混凝土结

41、构应达到内实外光、面层平整，棱角方正饱满。（2）墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。施工缝结合严密平整、无夹杂物 。混凝土楼板表面平整无痕迹，不 得有脚印等。（5）柱角在模板拆除后要粘贴护角保护。（6）楼梯踏步部位用保护条保护，保护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。中建某局质量标准化图册混凝土成型效果混凝土成型效果第四节 预应力工程有粘结预应力施工工艺流程准备端模架立筋制作铺设波纹管垫板预应力筋铺放浇筑混凝土进行张拉注浆、端头封堵控制要点预应力钢绞线工程由专业分包单位进行施工，施工前由分包单位根据施工蓝图进行预应力深化图纸设计，并由设计单位审核审批，现场需严格按照

42、预应力立筋上。 27 钢绞线曲线分布图进行施工。1.2.2 架立筋制作根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用10 钢筋点焊于梁箍筋上，间距为不大于 1000mm，其高度为波纹管中心线距梁 底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度宜同箍筋宽度，波纹管绑扎固定在架1.2.3 波纹管接头：为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证至少20 cm，并用胶带仔细缠裹，接头质量一定要保证，以避免漏浆。1.2.4 预应力筋穿入孔道后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净，以免绞线张拉锚固时夹片齿槽堵塞而引起钢绞线滑脱。1.2.5 灌浆孔、排气孔设置（见图一）：在每跨梁两端设二个

43、灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排物放入排气管内造成堵塞影响后期灌浆质量。排气孔留设示意图（图一）1.2.6 浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是锚垫板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞波纹管、马登筋以及端部预埋部件。1.2.7 预应力梁张拉完成后应静停一段 时间，待应力传递均匀后，方可进行孔道 28 中建某局质量标准化图册气孔。露出梁面的排气管端头用胶带仔细灌浆。在某个波纹管内灌浆必须连续，中 缠裹好，并做好保护措施，防止工人将异途不得停顿，一次灌满为止。1.2.8 每次灌浆完毕后需将灌浆设备清洗干净，下次灌浆再次冲洗，防止

44、杂物堵塞。质量要求原材料、机具应经验收合格后进场；配套张拉设备使用禁止随意更换混搭，且标定期限不应超过半年。1.3.2 预应力筋制作时应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。避免隔离剂污染，避免电火花损伤。1.3.3 预留孔道除规格、数量、位置、形状满足要求外，其定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位与偏移，灌浆孔及排气孔应能保证浆液畅通。1.3.4 张拉时混凝土强度需满足设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土立方体抗压强度的 75%。1.3.5 张拉顺序及张拉工艺应符合设计 及施工技术方案要求，后张法采用对称张拉的原则；对于平卧重叠构件，张拉顺序宜先上后下。1.3.6 预应力筋的

45、张拉以控制张拉力值（预先换算成油压表读数）为主，以预应力筋张拉伸长值做校核。1.3.7 预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。宜用 52.5 级硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不应大于 0.45，强度不应小于 30N/mm。1.3.8 灌浆钢管抽芯宜在砼初凝后、终 凝前，一般以用手指按压砼表面不显凹痕为宜，常温下抽管时间约在砼浇筑完成后3-5h，胶管抽芯时间可适当延长。后张法无粘结预应力施工工艺流程梁、板模板支搭下部非预应力钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋铺放、端部节中建某局质量标准化图册点安装上部非预应力钢筋铺放、绑扎混凝土浇筑及振捣张拉无粘结筋端部处理控制要点根据程的实际情况和

46、设计要求， 在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径应大于钢绞线直径。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。2.2.2 一般在普通钢筋绑扎后期开始铺设无粘结预应力筋，并与普通钢筋绑扎穿插进行。2.2.3 无粘结预应力筋的铺设位置应严格按设计要求就位，用间距为 1-2m 的架立 筋或钢筋马蹬控制并固定位置，绑扎牢固，确保混凝土浇筑中预应力筋不移位。2.2.4 无粘结预应力筋铺设前，对护套轻微破损处应采用防水聚乙烯胶带进行修补。每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的 1/2，缠绕层数不应少于 2 层，缠绕长度 29 应超过破损长度 30mm。严重破损的无粘结预应力筋应予报废。2.2.5 锚垫板定位要准确；

47、横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打 S弯。无粘结预应力筋张拉端的锚垫板可固定在端部模板上，或利用短钢筋与四周钢筋焊牢。锚垫板面应垂直于预应力筋。2.2.6 浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是锚垫板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞预应力筋、马登筋以及端部预埋部件。质量要求原材料、机具应经验收合格后进 场，无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线规范的要求。无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。2.3.2 预应力筋制作时应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。避免隔 30 时品种、规格、数量、位置；预应力锚具和连接件

48、的品种、规格、数量、位置；锚固区局部加强构造等。2.3.4 张拉时混凝土强度需满足设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土立方体抗压强度的 75%；2.3.5 张拉顺序及张拉工艺应符合设计 及施工技术方案要求，通常在预应力混凝土楼盖中的张拉顺序是先张拉楼板、后张 中建某局质量标准化图册离剂污染，避免电火花损伤。拉楼面梁。板中的无粘结预应力筋可依次2.3.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应张拉，梁中的无粘结筋可对称张拉。力隐蔽工程验收，验收包括预应力筋安装2.3.6 张拉验收合格后，按图纸设计要求及时做好封锚处理工作，确保锚固区密封，严防水汽进入，锈蚀预应力筋和锚固。2.3.7 对后张法预

49、应力梁和板，现浇结构混凝土的龄期分别不小于 7d 和 5d（GB50666-2011 新增条款）。先张法预应力施工工艺流程设计制造台座支底模、施工准备预 应力筋铺放、绑扎非预应力筋张拉预应力筋支侧模、安装预埋件浇筑混凝土养护、拆模放张预应力筋构件出槽控制要点台座要有足够的刚度、强度和稳 定性。3.2.2 长线台座台面要平整，在铺设预应力筋前应涂刷隔离剂，隔离剂的隔离层效果要好。隔离剂不应污染预应力筋。3.2.3 浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。振动器不应碰撞预应力筋，以避免引起预应力损失。3.2.4 养护时可采用自然养护或湿热养护。当采用湿热养护时，应采用二次升温养护，即在混凝土强度

50、达到一定强度前，预应力筋与台座混凝土的温差不应超过 20C，以避免形成温差应力损失。3.2.5 放张时混凝土强度不得低于设计 混凝土强度的 75%。对采用消除应力钢丝 或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于 30Mpa(该条款为 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范新增)。3.2.6 为防止施加预应力时在构件端部 产生沿截面中部的纵向水平裂缝，宜将一部分预应力筋在靠近支座区段弯起，并使预应力筋尽可能沿构件端部均匀布置。3.3 质量要求中建某局质量标准化图册3.3.1 原材料、机具应经验收合格后进场。3.3.2 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，验收包括预应力筋安

51、装时品种、规格、数量、位置；预应力锚具和连接件的品种、规格、数量、位置；锚固区局部加强构造等。3.3.3 在先张法中， 施加预应力宜采用一端张拉工艺，张拉控制应力和程序按图纸设计要求进行。3.3.4 张拉时根据构件情况可采用单根、多根或整体一次进行张拉。当采用单根张拉时，其张拉顺序宜由下向上，由中到边（对称）进行。3.3.5 全部张拉工作完毕，应立即浇筑混凝土。超过 24 小时尚未浇筑混凝土时， 必须对预应力筋进行再次检查；如检查的应力值超过允许值误差范围时，必须重新张拉。 31 3.3.6 先张法预应力筋张拉后与设计位置偏差不得大于 5mm，且不得大于构件界 面短边边长的 4%。在浇筑混凝土

52、前，发生 断裂或脱落的预应力筋必须予以更换。3.3.7 放张时宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。 32 二、砌体结构第一节普通加气混凝土砌块施工1. 工艺流程砌筑工程施工工艺流程: 排砖施工 准备 样板施工测量放线立皮数杆、拉线砌筑（机电配合预留洞口）验收构造柱合模、浇筑验收控制要点材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范原材料观感良好原材料集中堆放养护2.2 样板先行 中建某局质量标准化图册要求，外观完整，进场应有材质证明，规 2.2.1 在大面积砌筑施工前必须编制 格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、 样板实施方案先做施工样板，样板施 密度符合设计要求。工完成之后，应请建设单

53、位、监理单位、劳务单位共同进行验收；2.2.2 样板确定后，质量部门需对操作 人员做好交底工作。砌体施工样板墙2.3 放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。弹线定位混凝土导墙设置卫生间和厨房防潮部位墙体根部 须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；模板采用定型模板、定型卡具， 安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处 理，同时完成线管预埋；2.4.3 反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。二次结构反坎模板支设及成型效果2.5 植筋施工2.5.1 根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径

54、，确定钻孔直径、深度（以选加工好；中建某局质量标准化图册用植筋胶品牌确定）。植筋前先进行清孔处理，完毕后 使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植 入钢筋。植筋完成 48 小时后可进行拉拔 检测，检测合格后方可进行砌筑施工。植筋胶填充密实墙体砌筑墙体砌筑前，先编制标准排砖图， 根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台2.6.2 墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌 33 34 进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。2.6.5 砌体填充墙沿高度 500mm(考虑砖的实际尺寸可按 400/600mm)设置一道 拉结筋，拉结筋长度不应小于墙长的 1/5 且不小于 1000mm。末端做 135弯钩， 并应符合设计要求。

55、构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎先退后进，宽度为 60mm。沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面 胶，避免漏浆出现蜂窝。 中建某局质量标准化图册筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、 水平、竖向灰缝顺直；砌筑墙体非实心砖的，应先在底 部砌筑 200mm 高的实心砖防潮层；砌筑施工分一步架（不高于 1.8 米）、二步架砌筑需间歇期不少于 1 天 、 砌筑至顶部时，间歇期不少于 14 天，在砌体样板工序介绍依照排版进行砖的加工及施工马牙槎留设实测实量操作指引构造柱、板带设置砌体填充墙净高4m 时设置混 凝土板带；砌体填充墙长2H 时设构造柱，砌体填充墙长5m 时亦可采用中间加设构造柱，同时应满足设计要

56、求。构造柱模板加固，对拉螺杆最下面一道距地面 200mm，最上面一道距顶板 300mm，中间 500mm 一道。顶部模板装成喇叭式进料口，进 料口应比构造柱高出 100mm，确保构造柱顶端的混凝土密实度。2.7.4 浇筑砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。砌体施工样板中建某局质量标准化图册构造柱浇筑进料口砌体施工成品效果斜顶砖施工填充墙砌至接近梁、板底时，应 留一定空隙，顶砖高度宜为 200mm（现场 35 以实际使用的小砖尺寸考虑），倾斜角度在45-60之间，待填充墙砌筑完并应至少间隔 14d 后，再将其补砌挤紧，防止梁底 通长裂缝的出现。2.8.2“倒八字”砌筑，采用三角

57、形混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满。 36 斜砌样板2.9 门窗洞口现浇窗台板入墙 200mm, 不足 200 mm 通长设置。窗台板厚度100 mm；洞 口（大于 300mm，包含门窗洞口）上部， 应设置钢筋混凝土过梁， 入墙不少于250mm（同时应符合设计要求）。 中建某局质量标准化图册门窗洞口样板2.10 线盒预留施工现场电气配管需要与二次结构单位配合进行施工，空心砖墙体可把线管直接埋在墙体以内；对于无法配合直埋的线管需要进行剔槽安装，在砌筑墙体内剔槽需要首先使用无齿锯进行切割，再用锤子，翟子等工具将切割的部分剔凿下来，不得将墙体剔穿；剔槽尺寸尽量和电管尺寸相符，最大不得大于管径+20

58、mm。二次开槽样板二次开槽样板3. 质量要求砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于 28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于 30%。采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为 150mm。填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑 14d 后进行。砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小

59、于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于 2 皮。填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体当采中建某局质量标准化图册用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过 15mm。砌筑成型效果范围内。 37 第二节 砂加气混凝土砌块施工1. 工艺方法放线定位植墙体拉结筋及构造柱钢筋构造柱绑钢筋混凝土导墙施工（卫生间、管道井）预排砖排砖撂底砌筑构造柱支模构造柱混凝土浇筑一周后墙顶用发泡胶填实。2. 控制要点2.1 墙体放线为避免房间净空尺寸及方正度偏差的发生，砌体施工首先要对墙体的放线施工进行严格控制控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清

60、理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许 38 2.2 植筋：植筋是保证砌体结构抗震性能的关键工艺，必须保证植筋工艺符合规范要求2.2.1 植筋施工流程：弹线定位钻孔洗孔注胶 植筋固化养护抗拔试验2.2.2 砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于 15d(6 拉结筋按 90mm 施工)，间距600mm。钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可厂家，保证性能合格、操作简单。2.3 拌料2.3.1 拌合粘结剂，按每 20kg 粘结剂干粉料加