精益生产推进方法研修

1、精益消费推进方法研修.目 录第一部分 精益消费简介第二部分 系统推进主要做法第三部分 关注点.第一部分 精益消费简介.“精表示精良、准确、精巧；“益表示利益、效益；一、什么是精益消费第一部分 精益消费简介精益消费是贯彻以人为中心的思想，经过管理方式、人员组织、制造过程、产品构造和市场供求等方面的变革，精简消费过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使消费系统能很快顺运用户需求的不断变化，降低消费本钱,并能最终到达包括市场供销在内的各方面最好的结果。.消除一切浪费追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位及流程中心：精简第一部分 精益消费简介二、精益消费的特点.第一部分 精益消费简介推进精益消

2、费的中心：消除浪费对消费过程中发现的问题，要对照体系文件、主体方案和方针方案，运用PDCA、52W2H、8D、鱼骨图、防错、红牌作战、目视化工厂等各种管理工具和管理方法进展分析，促使各工厂、车间围绕既定目的，以继续改善为重点，消除一切环节中存在的浪费，降低本钱。 认识浪费的种类目的衡量体系如 何识别这些浪费衡量目的如何促 使基层单位消除浪费1、消除一切浪费.1、消除一切浪费等待多余的流程库存多余动作需求時才搬运过去搬运纠错消费过剩七大浪费第一部分 精益消费简介.第一部分 精益消费简介1、消除一切浪费七种浪费等待多余的流程库存多余动作需求時才搬运过去搬运纠错消费过剩 真正的利润来自销售，既不是来

3、自中间工序多消费的在制品，也不是效率和产能。市场不需求，而为了片面追求设备效率和提高产能构成的消费过剩的浪费是最大的浪费。“超产能手不能提倡 等待是消费现场最常见的浪费：设备缺点以及消费线平衡效率出现差别；因等待零配件或原资料、辅料或上道作业而待机；种类切换；在机器旁边监视机器的等待浪费。 搬运也是浪费：上道工序与下道工序能否减少搬运？没有搬运比减少搬运更好；消费线设计、设备规划、批量消费缺乏延续流的作业所致，呵斥大量的人力和时间浪费 库存浪费是万恶之源：任何一个企业都有销售方案不平衡、设备或消费线缺点、产质量量等各种问题，因此，为了满足市场需求，必需求有一定的平安库存，平安库存量设置过高就掩

4、盖了内部的问题；产品制造企业内、外物流环节的库存数量是衡量企业运营才干和管理程度的尺子； 制造不合格产品是最无效的任务：纠错：经过检查、整改、修缮使产品和效力满足顾客需求；产品在制造过程中，任何不良品的产生都会呵斥资料、设备、人工等方面的浪费；制造不合格品是质量本钱认识的问题，返工纠错都是额外的本钱支出； 不应该有的浪费 ：工位规划不合理，导致过多的走动、弯腰；零部件不在方便的运用点，导致多余的动作；任务场所组织差，经常要搜索工具； 与顾客需求和称心度无关的、不用要的或多余的作业流程：产品要求已变，而作业流程未同步改动，多余的步骤；顾客的需求不明确；操作者缺乏培训和利用作业指点书，把精神放在了

5、顾客不关怀的地方；机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的任务流程；部门间因业务职能交叉、相互争权夺利，产生了多余的办事流程.三、推行效果1.所需人力资源最多可降至1/22.新产品开发周期最低可减至1/2或2/33.消费过程的在制品库存最低可减至1/104.工厂占用空间最低可减至1/25.废品库存最低可减至1/46.产质量量可大幅度提高30%第一部分 精益消费简介.四、实施主要内容及要求1、实施精益消费的根底-经过5S活动来提升现场管理程度第一部分 精益消费简介整理 SEIRI)清扫 SIKSOU)整頓 SITON)清洁 SIKETU)素养 SHITSUKE)+明确哪些是不用要的东西对不用

6、要的东西进展去除处置需求用的东西可以立刻取到进展目视化标识，让谁都可以明白进展细致的检查清扫经常坚持清洁经常坚持干净的形状保守规定并执行养成习惯5S来源于日本，丰田公司将其发扬宽广，后逐渐被各国的管理界所认识和推行，根据企业进一步的开展，一些企业在5S的根底上又添加了节约Safe以及平安(Safety),构成了 “7S +.2、准时化消费JIT消费系统 在顾客需求的时候，按顾客需求的量，提供需求的产品。由一系列工具来使企业实现准时化消费，主要工具有： 平衡消费周期-单件产品消费时间Takt Time=Cycle Time 继续改良KAIZENContinuous Improvement 一个流

7、消费One Piece Flow 单元消费Cell Production-U型布置 价值流分析VA/VE 方法研讨IE 拉动消费与看板PULL & KANBAN 可视化管理 减少消费周期LEADTIME减少 全面消费维护TPM 快速换模SMED 第一部分 精益消费简介四、实施主要内容及要求.3、6质量管理原那么，要贯彻与产品开发和消费全过程。主要包括： 操作者的质量责任 操作者自动停线的任务概念 防错系统技术 规范作业SO & 作业规范OS 先进先出控制FIFO 根本缘由的找出5个为什么5WHY 第一部分 精益消费简介四、实施主要内容及要求.4. 发扬劳动力的客观能动性强调“发扬团队的客观能动

8、性是精益企业的根本运转方式。要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。 第一部分 精益消费简介四、实施主要内容及要求.5、目视管理。不仅是管理者，而且要让一切员工对公司的情况一目了然。信息充分沟通，最好的方法是把一切的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。 第一部分 精益消费简介四、实施主要内容及要求.6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微缺乏道的，提高是点点滴滴的！ 第一部分 精益消费简介四、实施主要内容及要求.第二部分 系统推进主要做法.4321系统设计逐渐推进对标提升建立规范四个步骤：. 长安股份公司从2005年初，自创

9、合资公司长安福特马自达FPS体系，根据长安的详细情况，编写完成了CPS十二大要素一层次的纲领性文件。 同步化物流全员生产维护工业物流任务小组培训制造工程平安环境工位过程控制指点才干QOS 工业物流任务小组培训制造工程平安环境CPS运作体系行为规范1、以福特FPS为标杆建立CPS纲领性文件第一步 系统设计. 2005年，在经过公司、工厂、专责组之间几上几下多轮讨论之后，完成了五十余个CPS相关流程的二层次文件的制定，规范了相关业务流程。 2007年对各制造工厂的体系文件进展了清理; 2021年对CPS体系文件进展修订，加强了体系的系统性、完好性和可操作性。 管理体系纲领性文件 描画实施管理体系相

10、互关联过程 和活动的文件 详细的作业文件 证明活动完成或获得成果的证据文件评价手册A层程序文件B层作业指点书和其它文件C层记录D层2、建立CPS四层次文件体系第一步 系统设计. 根据CPS各要素推进重点，结合公司、工厂的管理现状，制定了推进主体方案及方针展开主体方案，与日常任务严密结合，确保各项方案有效实施 。 SQDCME方针展开主体方案CPS要素推进主体方案3、制定推进主体方案第一步 系统设计.06年，确立了118项与制造过程亲密相关的CPS管理目的，建立了CPS月度分析制度；07年，目的精简到70个；08年，强化目的的分级管理，确定了公司级CPS管理目的12项，工厂再根据公司的目的层层分

11、解到工厂、车间和班组。记分卡：从平安S、质量Q、交付D、本钱C、士气M和环境E六个方面，拟定CPS管理目的。06年118项07年70项08年12项4、确定CPS管理目的体系第一步 系统设计.监视消费形状。经过单件工时数的实践值与规范工时的差别，找到消费过程中的问题所在，制定改善措施，提高工效，降低消费本钱。可以监控工具工装的运用情况，对工具质量和操作者的操作行为进展管控，降低工具本钱。对反复出现虚惊事件和微小损伤的任务区域，应查明详细缘由，是管理的问题？还是设备的问题？还是操作者规范的问题？针对问题制定整改措施，防患于未然。 可对大额辅料的耗费量进展监控，结合当月产量，分析动摇缘由，找出并消除

12、浪费，降低辅料本钱。 单件工时数 单件工具工装本钱 虚惊事件、微小损伤 辅料耗费前五项CPS衡量目的4、确定CPS管理目的体系第一步 系统设计.4、确定CPS管理目的体系第一步 系统设计衡量目的如何促使工厂积极消除浪费建立CPS管理目的体系，设定目的的年度目的，经过目的的搜集、分析及对标管理，来发现制造系统各个环节的各种浪费，并运用PDCA问题循环处置工具进展闭环处置，以此来消除浪费，促进CPS任务的有效开展。 车间整体运转的晴雨表：SQDCME记分卡.4、确定CPS管理目的体系第一步 系统设计Changan Automobile (Group) liability Corp.,LtdSQDC

13、ME记分卡衡量目的如何促使工厂积极消除浪费.4321系统设计逐渐推进对标提升建立规范四个步骤：.1、搭建组织机构 为确保CPS管理的顺利推行，长安公司成立了由公司指点小组亲身参与，CPS办公室详细推进，从公司延伸至班组级的CPS四级组织机构。公司层面按业务归口管理的原那么，以6个专责组的方式，担任CPS推进、协调、管理、考核、体系完善任务。 第二步 逐渐推进.2、宣传与培训 充分利用公司内部资源，采取各种宣传方式，营造良好的精益消费气氛。 充分利用公司报纸、电台、电视、网站等宣传媒体，在公司范围内，从不同角度，吸引了公司宽广员工的留意力，提升全员参与性，促进了精益消费管理在公司各个区域的顺利推

14、行。 第二步 逐渐推进改动已有习惯是行动的第一步！.培训师资培训对象培训方式全员培训，包括中层指点干部、后备中干、技术管理人员、基层管理人员、班组长及一线班组成员；针对不同的培训对象，培训的内容和方式也不一样。 内部培训师为主：公司CPS要素管理员公司级、CPS要素担任人、协调员工厂级、CPS工程师车间级；外部培训师为辅：约请了大学教授、管理咨询公司专家、外籍专家等外部培训师对公司相关人员进展精益消费工具的专业知识培训。 在不同阶段分别采取课堂培训、现场指点培训、实地观赏学习培训、CPS交流活动、教学光盘、CPS知识共享平台等不同的方式进展培训，经过方式多样的培训活动，确保了CPS的培训实效。

15、 培训方式分级培训制，按照公司工厂车间三级培训网络进展分级培训，逐级担任，强力宣灌。公司对工厂培训并担任，工厂对车间培训并担任，车间对班组长培训并担任，班组长对班组成员培训并担任，层层递进，逐级落实。 第二步 逐渐推进2、宣传与培训改动已有习惯是行动的第一步！.CPS看板CPS专栏网站CPS公用效力器CPS数据采集系统3、硬件平台建立第二步 逐渐推进.第二步 逐渐推进 4、重点环节提升持续改善能力以消费现场为主要对象以WG班组管理才干建立为根底以识别与消除浪费为中心以PDCA循环为任务原那么.深化阶段提升阶段参与阶段根底阶段班组自主改善才干提升识别与消除浪费的才干培育CPS精益工具运用数据搜集

16、着力建立WG班组根底管理才干以WG班组管理才干建立为根底第二步 逐渐推进 4、重点环节. 从06年10月开场，公司从识别和消除七大浪费入手，对工厂消费现场进展精益整改活动，涉及平安、制造、质量和物流等方面。到目前，共开启问题449个，处理问题318个，正在整改的问题22个，暂时无法实施整改的96个，问题整改率到达93%。以消费现场为主要对象的精益改善第二步 逐渐推进 4、重点环节库存是万恶之源！.图片故事展班组活动发表会工厂成果发布会中干发布会合理化建议识别与消除浪费以识别与消除浪费为中心的各种主题活动第二步 逐渐推进 4、重点环节.以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进 目视化规范化作业F

17、TT提升同步化物流TPM6S现场管理第二步 逐渐推进 4、重点环节精益思想的本质： 继续改良与提升！.以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进第二步 逐渐推进 4、重点环节作业是从定位置停顿线开场、在定位置停顿线终止。作业未完了的情况下要在定位置停顿线停顿消费线。工序：作业区域定位置停顿线呼叫线描写线红色黄色白色工序管理板：电子显示停顿运转工序呼叫停顿蓝色当因作业发生问题时、运用呼叫按钮呼叫班组长红色红色黄色表示发生问题的工序装配线以定时定位置管理为根底的规范化作业.以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进第二步 逐渐推进 4、重点环节作业开场作业未完成时消费线停顿呼叫线作业终了作业延误异常定

18、位置停顿线作业以定时定位置管理为根底的规范化作业.以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进第二步 逐渐推进 4、重点环节1 08年各工厂对作业指点书进展了一次改版，提升作业指点书的可指点性，以指点作业人员严厉按照作业指点书进展规范作业。以定时定位置管理为根底的规范化作业.以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进第二步 逐渐推进 4、重点环节2任务要素表是按照TS16949对作业步骤、产品检查、工艺规程、零件进展质量控制。以定时定位置管理为根底的规范化作业.以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进第二步 逐渐推进 4、重点环节3 小泽先生建议用摄像机对作业人员的动作全程记录，对动作进展分解记录，

19、找出作业改善点。以定时定位置管理为根底的规范化作业.以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进第二步 逐渐推进 4、重点环节以定时定位置管理为根底的规范化作业改善前改善后4 进展工位平衡，消除瓶颈工位，提高消费效率。.以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进第二步 逐渐推进 4、重点环节以定时定位置管理为根底的规范化作业5确定线边物料的摆放位置，记录员工取件的途径，以继续改善员工取件和走路的时间。 .以PDCA继续改善为根本原那么分领域推进第二步 逐渐推进 4、重点环节过程质量控制过程质量控制：以提升FTT为目的，开展质量不良整改活动，各车间成立质量小组VRT小组，担任质量角管理看板数据的搜集、

20、处置、发布，对问题进展跟踪，提出处理方案，并进展现场监视，防止问题再发生。过程质量控制品 质管理 看板宣传标语：不制造流出不良品：、全体员工群策群力努力打造中国、品牌：、他正在发明中国、质量的产品目的、一次下线合格率到达、合格率目的、每天各部门妨碍合格率通报、焊接不良妨碍、总装不良妨碍、涂装不良妨碍、另部件不良妨碍 当月30个最坏不良记录、各部门个不良记录焊接涂装总装另部件焊接責任不良涂装責任不良总装責任不良另部件責任不良、焊接部責任不良、焊接登录項目焊接登录項目涂装登录項目总装登录項目品检部登录項目、涂装登录項目、总装登录項目、品检部登录項目、涂装部責任不良、总装部責任不良、品检部責任不良各

21、账票尺寸可用纸书写、合格率改善事例、优秀技艺能手质量问题可视化.4321系统设计逐渐推进对标提升建立规范四个步骤：.体系规范化作业规范化主题活动规范化推行定时定位置规范化作业方式继续完善规范化作业指点书及相关程序识别与消除浪费 全员参与CPS评价、控制手册规范化管理目的规范化达级评价规范化培训规范化 规范化 经过精益消费的深化推进，总结各阶段推进阅历，构成体系、作业、主题活动三方面的CPS规范化运转方式。第三步 建立规范.4321系统设计逐渐推进对标提升建立规范四个步骤：.长安把合资子公司长安铃木和长安福特马自达公司以及丰田公司作为竞争标杆，作为比、学、赶、帮、超的对象。将长安各工厂SQDCME六个方面的数据与