食品输送设备2

1、第二章食品保送机械与设备概述 在食品工厂中，食品原料和废品都需求大量的保送设备，采用这些设备，一方面可以提高劳动消费率和减轻劳动强度，另一方面对保证食品卫生具有非常重要的意义。 根据被保送食品的形状，可将保送设备分为液体保送设备和固体保送设备。 液体保送设备主要有泵； 固体保送设备主要有带式保送设备、斗式提升设备、提升机、螺旋保送设备等；.按任务原理分：延续式保送机械和间歇式保送机械一、延续式保送机械简称保送机。按其构造特点，可分为以下几种：1、带有挠性牵引构件的保送机：带式保送机和斗式提升机。2、没有挠性牵引构件的保送机：螺旋式保送机、震动保送机和辊柱保送机3、流体保送机：液体保送机和气力保

2、送机。二、间歇式保送机起重机和运输机.第一节带式保送机械与设备一概述1、构造 带式保送设备的主要构造为：保送带、驱动安装电机、传动安装、驱动安装、张紧安装、卸载安装、支撑安装、改向安装、料斗。其中保送带是最主要的部件。2、运用 带式保送设备主要用于块状、颗粒状食品原料及整块物料进展程度保送和倾斜保送。.二带式保送设备的主要部件1、保送带1橡胶带 由210层资料复合而成，带芯是用橡胶将棉织品、麻织品、人造纤维衬布等挂胶后叠成胶布层经加热、加压、粘合而成，上下两面为橡胶覆盖层，衬布的作用是靠其机械强度来传送动力，覆盖层的作用是衔接和维护衬布，使其免受损伤以及被运送资料的磨损，并且还可防止潮湿物料以

3、及外部物质的腐蚀。.目前国内橡胶带有固定式和挪动式两类，固定式类型有TD62和TD72型，宽度规格有300、400、500、650、800、1000、1200、1600毫米。 带的强度主要决议于纺织物层的强度，带的宽度选择是由保送机的宽度来决议的。 橡胶带的方式为环状，衔接方式有对接和搭接，对接有缝合法和硫化法，对接带平整，搭接带在接缝处不平整，且强度较低，只需原来的35%40%。.2塑料带特点：耐磨，耐酸碱，耐腐蚀，耐油，不分层，不易撕裂，容易成槽，分量轻，价钱低； 对气候顺应性差，夏天变软伸长，冬天变硬收缩，易老化，易打滑，带速不能太快。构造及方式：有整芯式及多层芯式两种，整芯式制造工艺简

4、单，消费率高，本钱低，质量好，但挠性差，采用塑化接头比用机械接头强度高。.(4)网状钢丝带 强度高，耐高温，带有网壮孔，并且网壮孔的大小可以选择，所以适宜一边保送一边烘烤或的一边冲洗场所。例如水果去皮机中用碱液去皮，保送时就可以用不锈钢带进展保送。2、滚筒滚筒有驱动滚筒、改向滚筒、和张紧滚筒三种。普通由钢板焊接或铸铁制造。.驱动滚筒是传送动力的主要部件，保送带是靠驱动滚筒和带之间的摩擦力运转的。驱动滚筒有光面、木面和胶面。光面与带之间的摩擦力较小，木面和胶面与带之间的摩擦力比较大。 改向滚筒可改动保送带的走向，并可用来增大驱动滚筒与保送带之间的包角。 张紧滚筒用作保送机段部胶带的支撑和张紧。改

5、向滚筒和张紧滚筒都是光面的。 用作纠偏的滚筒外外表制成鼓形，中间直径比两测大1%左右，滚筒普通比带宽度大100200毫米。.3托辊1、托辊的功用：支撑运输带及上面的物料，保证带子平稳运转。2、托辊的类型：按照在保送机上的功用和位置，分为上托辊支撑物料的承载托辊和下托辊用于支撑胶带的空载托辊。 根据不同物料的保送要求，可以把托辊分为普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。.1普通托辊：普通托辊仅仅起支撑安装的作用，有平形托辊和调整托辊两种。普通托辊仅仅起支撑作用，方式有平形托辊和槽形托辊两种类型 平形托辊。它的运转阻力小，缺陷是保送带上散料堆积面小，普通情况用作下托辊或者用作保送成件物品的上托辊。.

6、 槽形托辊 通常用作保送散状物料。槽形托辊普通由23个辊子组成，最高处侧辊子与程度线的夹角称为槽角，槽角的大小常由保送带的成槽性来决议，普通为060度，增大槽角能使物料堆积面积大，提高保送才干，防止撒料，并有提高运输倾角和防止跑偏的用，当前常用的三节式托辊的槽角为30左右。.2调整托辊：它不但能对保送带起支撑作用，还能防止由于偶尔要素呵斥的保送带跑偏，或者使曾经跑偏的保送带自动复位。它能在横向摆动，两边有挡辊，防止带脱出。调整托辊的方式有很多，其中挡辊式,调整托辊任务可靠，运用比较多。.3缓冲托辊：在运送较重的大块物件时，可以在装料处设置缓冲托辊，目的是减小冲击作用，缓冲托辊有橡胶圈式和板弹簧

7、式两类。食品工厂保送的普通是小粒度轻料，所以很少运用缓冲托辊。托辊的资料：托辊可用铸铁制造，但常见的是两端加上凸缘的无缝钢控制造的，托辊的轴承有滚轴轴承和含油轴承两种，端部有密封安装和添加光滑剂的沟槽。.长度：定型的平形托辊和槽形托辊的总长度应比带宽大100200mm。间距：托辊的间距和直径与带宽以及运送物料的情况有关。当成件物品的分量大于20公斤时，任务段间应不大于物料在运输方向上长度的一半。以保证物品至少支撑在两个托辊上，通常间距为0.40.5m；物料比较轻的可取12m；对于保送间隔比较长的，为了防止跑偏，每隔假设干组托辊，需求装一个调整托辊。.4、张紧安装 在带式保送机中，特别是胶带，由

8、于保送带具有一定的延伸率，在拉力作用下，会渐渐伸长。这个添加的长度需求得到修正，否那么，带与驱动滚筒之间不能严密接触而打滑，使保送带无法正常运转。常用的张紧安装有重锤式和螺旋式良种。.三带式保送机的主要计算1消费才干计算1、程度带式保送机G=3600Bhr1vt/h 1-1式中：G消费才干 B带宽m r1装载密度t/m3 h堆放一层物料的平均高度m v带速m/s，当用作检查时为0.50.1m/s；用作运输时为0.82.5m/s。.2、倾斜式带式保送机的消费才干G0=G/0t/h1-2式中：0思索到倾斜运输时的系数。倾斜运输时系数见表1-1。.以上是对散装物料而言，假设是成件物品，那么：G=3.

9、6W/tt/h 1-3式中：W成件物品单件分量kg v带速m/s t成件物品在保送带上的间距m.2功率计算N= k1A0.000545kLv+0.000147GL+0.00274GH k1 1-4式中：N功率 H提升高度，向上为正，向下为负 K系数，根据带宽和轴承种类而定，见表1-2 L运输机长度m G保送才干t/h v带速m/s k1启动附加系数，取1.31.8 A系数，与L有关，见表1-3.表1-3 表1-2.2用作检查时：L=aG/2q+ l1+l2 1-6式中：L带总长度m a一个工人操作空间，普通0.60.8m， G上产才干t/h q一个工人消费定额t/h l1思索到保送带末端清洗喷

10、头所占长度m l2保送带没有利用部分长度余量，普通取0.30.5m.第二节 斗式提升机概述 斗式提升机也是广泛运用运用的延续式保送机。它主要用于各种流水作业的消费线上，作为各个工艺操作过程的传送设备。 斗式提升机的主要特点是以皮带和链条作为牵引构件，把承载物件安装在链条上，链条本身不起承载作用，只是牵引、保送物品。.一、斗式提升机的构造和任务原理斗式提升机简称斗提机，是利用装在环行牵引构件带或链条上的斗来垂直或接近垂直地延续提升物料的保送机械。1、构造和任务原理构造表示图斗式提升机可以分为三个任务过程：料斗装料过程；料斗的提升过程；料斗的卸料过程。.1-低位装载套管 2-高位装载套管 3-孔口

11、4、8-带子 5-料斗 7-外壳 9-上鼓轮外壳10-鼓轮 11-下料口 12-张紧安装 6、13-孔口.1装料过程：装料方式有汲取法即挖取法和直接装入即撒入法。.a、离心式卸料： 适于运送枯燥和流动性好的粒度小和磨损性小的粒料。b、重力式卸料：适于提升大块、密度大、磨损性大和易碎的物料。c、导板式卸料：适于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。2卸料过程：写料方法有三种方式：.OB:OA=FR:AF=AP:AFOB=L,OA=r,AP=P,AF=FL/r=P/F=mg/m(v2/r)L=gr2/ v2v=rn/30L=895/n2.2、斗式提升机的特点和运用范围优点：构造简单，任务平安可靠

12、，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大；横向尺寸小，战地面积小，有良好的密封性，可减少灰尘污染，所以是传统的升运机械。缺陷：过载才干差，必需均匀供料，不能程度保送。运用：提升高度可达30m，普通常用范围1220m，保送才干5160t/h，有时可达500t/h。.3、主要构件斗式提升机1料斗：深斗、浅斗、尖角形斗。料斗的主要参数几何参数斗宽B，伸距A，容积V，高度h2牵引构件.四、消费才干计算G=3600i/avrt/h 式中：i料斗容积，由斗的尺寸决议； a两个料斗中心距m，可取.a=2.32.4hh为斗高，延续布置斗的a=h； i/a料斗线容积，即每米长度上可装载的容积； v牵引构件速

13、度带或链条m/s r物料的堆积密度t/m3 物料的填充系数 =所装的物料容积/料斗的实际容积对于粉状及细粒枯燥物料=0.750.95，谷物=0.70.9，水果=0.50.7。.第三节螺旋保送机概述 螺旋保送机又名“搅龙，是一种不带挠性牵引构件的保送设备。它是利用螺旋叶片的旋转来完成物料保送的。一、构造 螺旋保送机由料槽、进料口、出料口、螺旋叶片、轴承和驱动安装等组成。.传动轮.二、特点和运用范围优点：构造简单，横截面尺寸小，制造本钱低，便于在多处加载和卸载，操作平安方便，密封性好。缺陷：运输物料时，物料与机壳和螺旋之间都存在摩擦力，因此，单位动力耗费大，物料会因螺旋叶片的作用而严重破碎和损伤；

14、同时，螺旋叶片及料槽也有严重的磨损；运输间隔不宜太长，过载才干低。.运用：适宜于需求密封运输的物料；如：粉状和颗粒状以及小块物料，也适宜保送易蜕变的、粘性大的和易结块的物料。螺距相等的保送机主要用于保送物料，螺距不等的保送机主要用于运送的同时需求加挤压力的物料如：绞肉机、榨汁机。.三、主要构件1、螺旋螺旋方式：右旋或左旋，单线、双线或三线，普通多为单线。螺旋叶片的外形可分为实体、带式、叶片式和成型等四种。实体螺旋：运送枯燥的小颗粒或粉状物料，也是常用的方式。带式螺旋：运送块状或粘滞性的物料。片式或成型螺旋：运送韧性和可紧缩性的物料；这两种螺旋在运送物料的同时，还可以对物料进展搅拌、揉捏及混和等

15、工艺操作。.2、轴 实心和空心，通常采用钢控制成的空心轴。3、轴承 头部轴承和中间轴承4、料槽.四、计算1、消费才干计算 G=3600fvr=3600D2/4CSn/60r =60 D2/4SnrCt/h 式中：f料槽内物料的截面积m2 v物料流速m/sr物料的堆积密度t/m3D螺旋保送机的螺旋直径m物料的充填系数C与保送机倾角有关的系数n螺旋轴的转数rpmS螺旋体螺距m，对带式螺旋取S=D，对实体螺旋取S=0.8D。.2、螺旋轴转速的计算3、功率计算1保送机功率阻力系数法：程度式：N0=GLW0/367 kW 1-10倾斜式：N0=GLW0H kW 1-11式中： N0螺旋保送机轴功率kWG

16、螺旋保送机的消费才干t/hW0物料的阻力系数L螺旋保送机的程度投影长度mH螺旋保送机的垂直投影高度m；当向上运输时为正值，向下运输时为负值。.2电动机所需额定功率：N=K 电N0/h kW 式中： K电功率备用系数，K电=1.21.4；h传动效率，取0.90.94.概述一、分类：吸送式、压送式、混和式。1、吸送式气力保送安装原理：靠真空来汲取物料。即当鼓风机任务后，整个系统被抽成一定的真空度，在压力差的作用下，大气中的空气流从物料堆的间隙经过，把物料吸入吸嘴，并沿输料管进入分别器中，在分别器，物料和空气被分别，物料直接从底部卸出，空气进入除尘器，净化以后的空气经过鼓风机排入大气。 第四节 气流

17、保送.特点：供料简一方便，能同时从多处汲取物料，但是不能同时将物料送到多处，并且，管道容易堵塞。运用：适宜于小流量短间隔保送。.2、压送式气力保送安装原理：靠高压来进展任务。即：风机运转和时，把一定压力的空气压入导管，被送物料由供料安装压入输料管，物料和空气的混合物沿输料管运动到分别器，物料直接卸出，空气进入除尘器净化后排入大气。特点：能同时将物料送到多处，保送间隔长，消费率高。供料安装复杂，不能同时多处吸料。运用：适宜于大流量长间隔保送。.3、混和式气力保送安装由吸送式和压送式两部分组成。在吸送部分，经过吸嘴将物料从料堆吸入输料管，经输料管进入分别器，分别出的物料再经压送部分进入输料管继续保

18、送。特点：既可同时从几处汲取物料，又可同时把物料保送到几处，并且，保送间隔长。但带灰尘的空气要经过风机，任务条件变得恶劣，整个也变得构造复杂。4、运用粉状、粒状、纤维状的物料以及小块物料的保送.二、气力保送的特点1、主要优点1保送场所灰尘大大减少，改善了劳动条件，提高了食品的卫生性，降低了物料损耗；2构造简单，管理方便，易实现自动化操作；3保送线路容易选择，管路布置灵敏，可减少占地面积，空间利用充分；4保送消费率高，可降低物料的装卸本钱；5保送的同时，可进展消费工艺的操作，如：枯燥、冷却、分选以及混和等操作。.2、主要缺陷1动力耗费大；2管道及其他与被保送物料接触的构件容易磨损；3保送的物料有

19、一定限制，不宜保送易结块和易碎的物料。.三、气力保送的原理在气流的作用下，使物料悬浮在输料系统，靠流动气流的能量来完成物料的运输。1、气流对物料的作用2、物料的悬浮速度.四、气力保送安装的主要部件1、供料器1吸送式供料器.2压送式供料器.2、输料管3、物料分别器.4、风机1离心式风机2回转式风机3活塞式风机风机选择的根本要求：应满足给定系统保送物料所必需的风量和任务压力，并有较高的任务效率；保送过程中排风量受任务压力变化的影响要尽量小；风机应能在具有一部分灰尘的空气中可靠地任务；经久耐用、维修和管理方便；构造紧凑、分量轻。.第五节 流体保送设备概述一、保送泵的类型泵：离心式和容积式离心式泵：包

20、括一切依托高速旋转叶轮对被保送液体作功来实现保送的机械。分为：轴流泵和旋涡泵。容积式泵：经过泵腔内任务容积的变化，由运动件强迫挤压液体来实现保送液体的机械。按运动方式分为：往复式泵和旋转式泵。往复式泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。旋转式泵：罗茨泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵。.1、离心泵1任务原理如图1-7，当外力带动轴和叶轮旋转时，泵的中心构成一定的真空度，液体即被吸入，在叶片之间经过而进入泵壳，最后从出口沿切线排出。泵的吸入管一端与叶轮中心处相通，另一端浸没在被保送的液体内，在液面压力与泵内压力的压差作用下，液体经导管吸入泵内，填补了被排出液体的位置。只需叶轮的转动不停，离心泵就不断吸入和排出液体

21、。.3根本部件与构造根本部件为叶轮、泵壳。叶轮是离心泵的中心部件，分为开式、半开式与闭式。开式或半开式叶轮前后没有盖板或者只需后盖板，叶片少，流道宽，但是其效率低，适用于保送浆料或带有颗粒的悬浮液。闭式叶轮的离心泵没，保送效率高，适用于保送清洁液体，是食品行业常用的液体保送设备。泵壳是泵的外壳，又称蜗壳。.3、泵的安装高度及泵的任务点1泵的安装高度又称吸上高度，是指泵的吸入口轴线与该侧容器液面之间的垂直间隔。汽蚀：当容器液面压力到达倍数送液体在保送温度下的饱和蒸汽压时，液体就要沸腾汽化，产生大量气泡，并且随着液流进入叶轮，在较高的压力下，气泡有忽然凝结，而周围液体快速集中，产生水力冲击，这种作

22、用成为汽蚀。.2泵的任务点泵的任务点：将泵的特性曲线H-Q与管路特性曲线H=fQ+C绘制在同一图内，两曲线相交于A点，此点对应的流量QA和压头HA既满足泵的特性要求，又满足管路的特性要求，故称A点为泵的任务点。四、泵的选用1、泵的选择要点1离心泵2容积式泵2、泵的选择步骤.四、泵的选用1、泵的选择要点1离心泵2容积式泵2、泵的选择步骤Nm =KN/h m 式中：Nm配用电机功率kW N泵的轴功率kW K电动机额定功率平安系数，普通为：h m传动系数。直接传动h m =1，皮带传动h m =0.90.95，齿轮传动h m =0.90.97.2、容积式泵旋转式泵1罗茨泵构造与任务原理： 它的转动元件由一对叶瓣形转子组成，常见的叶瓣为24片。两个转子分别固定在自动轴和被动轴上。由于两转子相互严密啮合，以及转子与泵壳的严密接触，泵体内的吸入室和排出室被隔开。当动力经泵外传入时，两转子作反向旋转。在吸入室一侧，因叶瓣从中心部分分别转向泵外壳，泵体内任务容积逐渐扩张，从而产生负压区，将被送的液体吸入。.随着转子的转动，液体进入由相邻叶瓣和泵壳所围成的封锁空间内，并随转子一同转动到达排出室一侧。在排出室一侧，转子叶瓣脱离泵壳，封锁空间被破坏，同时因转子转动，泵体内的任务容积逐渐减小，液体被压出泵体，实现保送。特点：构造简单，便于拆洗，且可产生中等压