钢坝闸工程施工方案

1、钢坝闸工程施工方案编制人:D.审核人:批准人:1.1钢坝闸工程施工3.U.,*1.1.2钢坝闸主体结构施工“,.31.13钢坝闸电气、设备采购一一.81.1.4钢坝闸安装和调试.；“.81.1.5钢坝闸电气部分设备安装.“.一.121.1钢坝闸工程施工1.L1土方开挖采用2-3台反铲挖掘机进行基坑土方接力往岸边上翻挖，用自卸车接土拉至指定地点堆放或弃掉。11.2钢坝闸主体结构施工模板施工对于模板施工的所有人员，在上岗前由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工队伍按施工图纸进行模板安裝前删量放揪重要结构设置宓要的控制点以便检查和校正。模板安装过程中，设

2、置临时固定的可靠设施和支撑系统,防止变形和倾覆。組含钢模板拂装时,纵横匿撼采用双围胳并用钩头螺栓连接,禁止用铅丝绑扎。模板的安装按照施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要C%Jt*9*的控制点，以便检查校正，安装过程中，应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆八模板安装的允许偏差应符合规范要求dqLOrodFo模檢安寒扁测量检査其变形应控制在规范允许范围之油舟模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层脱模剂，%OOo9oroPOT定型模板采用机械配合人工拆除。不承重侧面模板在混凝上强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行拆除，在墩、墙和柱部位，其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重模板

3、的拆除符合施工图纸规定要求或时间应满足规范要求；板、梁的承重模板和其支撑系统根据板梁的跨度犬小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。底模在混凝上强度达到设计规定要求后方可拆除。钢筋工程钢筋加工：钢筋由加工厂按设计图纸加工成形后，按部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防护措施。JO钢筋运输：钢筋用载重汽车运至施工现场，由施工现场的起重设备吊逵到工作面。钢筋安装：按设计图纸施工规范要求根据测量放线，对钢筋进行安装，检查合格后加固定位。钢筋人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,摆放位置及保护层厚度均按施工图TOC o 1-5 h zJ鲁.*,一.-.纸要求执行。架立完后加

4、固牢靠，防止施工过程中变形移位。为保证。八-IJK保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块j并与钢筋扎紧。nii钢筋接头：钢筋直径在12-25inm时，均采用搭接工电弧焊；钢*pwOo4筋直径小于12mm时采用绑扎接头：直径28mm以上的钢筋接头主要米于,.o.VoSP“：O99SF用螺纹套筒连接等先进工艺，钢筋搭接长度按规范要求进行搭接。9.*wee”*。吟rQ-吋F*7*o丁严格执行钢筋工程施工的有关规定和要求。丐aePo3ea*.ro.混凝土预制构件ftoa4*.3本工程预制梁在预制场集中预制，拖车运输至现场，汽车吊吊装就位。其施工方法如下:1）

5、预制混凝土构件的制作预制件底模采用砖胚砌筑，侧模采用定型钢模，模板制作保证体型准确，易于拆卸。混凝土由8皿3搅拌车自拌合楼运至预制平台，采用平板振捣器戴软轴振捣器撮搬每块硕制件的浇筑一软疣成，不允许间断。预制件混凝土振捣采用插入式振捣器振捣*園部无袪使用插入式振捣器的部位采用附着式振捣器振捣。振捣要求和方法同普通混凝土的浇筑方法。预制件混凝上浇筑完成以后，覆盖草袋进行洒水养护，养护时间不小于14天。2）吊运和安装预制混凝土构件的强度达到设计强度，验收合格后方可对构件进行吊装起吊前做好临时加固措施，防止构件变形，发生裂缝和损坏。运输采用平板拖车，运输车速不得大于10km/ho道路为道路拐TOC

6、o 1-5 h zcfor弯处派人指挥，疏导车辆和人群。）O；7S预制件安装前，检查预制构件有无断裂损伤现象，安装部位的支*-匹?3卩rk1.-座、构件接头确保符合要求并做标记。吊装时加挂安全绳，构件在转移时保持平稳。就位前测量放点，并确保位置正确。预制件就位后与底座预埋件焊接,并保证焊接质量。当所布賈的起吊设备不能满足超重构件吊装要求时，可根据单件重量的需求租用人型起吊设备，以满足工程需要dOl0FQ。D*.*oiy叶r。斤电oer41自更改任何一种原材料的用量。混凝土拌和混凝土采用商品混凝土。2）基础岩面及施工缝面的处理W9建基面、岩面人工撬挖、清除松动岩块，确保基岩面无积水、无积渣杂物，

7、保持洁净和湿润。对于泥岩、软基基础岩面，为了保证其不受风化，在建基面形成4小时内立即浇筑一层10cm厚的混凝土进行保护施工缝面采用冲毛机冲毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体。冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6至14小时后进行，人工凿毛在混凝土浇筑完毕3天后进行。在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层2-3俪厚的水泥砂浆。混凝土浇筑考虑本工程的施工特点，施工时尽可能采用平铺法施工；在平铺法浇筑无法满足混凝土入仓强度要求时,采用台阶法施工。预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中要有专人负责对预设件进行保护。混凝土大面积振

8、捣采用100-130插入式振动棒振捣，体形较小处采用O50-70mm插入式振动棒振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不岀现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2,不得触动钢筋及预埋件*混凝土浇筑时保证仓面饱面潮湿，避免积水d对于二期回填混凝土采用50软轴振动棒O厂I亠.：0振捣，对于面层混凝土另需采用平板振动棒振捣。混凝土养护及表面保护针对本工程建筑物的不同情况，选用草袋、麻袋或薄膜覆盖,水养护在混凝土浇筑完毕后12T8小时开始进行，其养护时间不小于14天，在炎热或干燥气候条件及重要部位，延长养护时间28天以上。fl*O*84sfd*Oa54*taqZI0早期混凝

9、土表面使用经常保持饱和水的麻袋或草袋进行遮盖,避免阳.-o*.d:aBo*:%.6八cTjmfft*4W光直接曝晒。为避免混凝丄永久面污染，立模时下层模板预留一块，保证模板:r999p-aoUnJS&.a与混凝上接触面及各块模板接缝处连接平整、密合，防止产生漏浆和Ill挂帘，并采用彩条编织布覆盖混凝土永久面。为防止底板混凝土表面被砸坏,柱底板混凝土表面铺设草袋或保温被进行保护0混凝土外鶴面一般在拆摸后立即进行表面检査和处理，以减轻处理难度。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷处理按监理工程师批准的方案进行修机修补前用钢丝刷軌压水!刷清除缺陷部分，或凿去薄翦的漉凝土表面用水冲洗干浄，采用比原

10、混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝上农面的残留钢筋头和其它施匸用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内,其坑洞用预缩解浆卷平楼浆填兢烹成,养护A他养护温度控制在20C左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。对于混凝土表囲错台等缺陆采用曹光机磨光的方沁行处理。二期潮土Bl二期灑凝土主要包括闸门槽回氛以及施工图纸、技术文件中宴求预留的孔洞、槽沟等回填混凝土。浇筑前在老混凝土面采用高压水冲TOC o 1-5 h zu.0irMU毛并人工辅助凿毛、冲洗干净，保持湿润，保证模板安装质量,控制安装误蠢由于二期混凝

11、上多在场地狭窄或钢筋、埋件较为密集的部位进行a*n*牡m平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别淫意饋除桶钢水封座板表面嗣C洒且在皤遭支承面和犧弊轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门，方能按合同要求规定进行涂装修补0平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右，1V$，巴。方向的倾斜，平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000,且不大于8当超过上述规定时，加配重调整。(3)平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认机械抓梁挂脱钩动作灵活可靠；吊耳的连接情况良好

12、。平面闸门的试验项目包括:无水精况下全行裡启闲试验，试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格,止水严密在本塡弑验的全过程中，必须对水封橡皮写不锈钢水對虜扳的接触面采用淸水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)1.1.5钢坝闸电气部分设备安装1、电气设备预埋(1)电缆管加工弯制及接地连接件的制作，oa-”电缆管加工弯制及接地连接件的制作在生产营地进行，所有的制*FO、I*daa%o作件均严格按照设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，并且采用的材料的材质符合设

13、计技术要求。电缆管及镀锌扁铁根据施工现场要求,在施工现场采用切割机进行下料,并去除下料切割时7生的毛刺。*G*：电缆管的预埋及接地的连接安装电缆管的预埋按照设计图纸要求进行预埋，对接采用电焊焊接,了rLp-C%.r-；先点焊固定，经检查后再施焊，焊接之后清除表面焊渣进行检查，然r.ABoMJJ.丁La1.f、erH后按照图纸要求的尺寸进行加固牢固接地的连接采用同样采用电焊焊接搭接长度及焊接长度符合规范要求，先进行点焊固定经检查9VVvt19t9UU?tUVFO后再施焊，焊接売成后清除表面焊渣并按要求刷防綴漆。2、电气设备的安装电气设备的基础安臥采用槽钢进行安装，按设计图纸要求进行安装，严格控制

14、高程和水平度。其不直度和不平度1/1000,全长误差5mm,全长不平度5mm。基础槽钢至少有两点与接地网可靠连接。(1)配合土建预埋照明管及接线盒，防止遗漏。对灯具安装锄碍的模板、脚手架已拆除，顶棚、墙面等抹癖饰工作己完成，地面清理工作结束。装置的安装按设计图纸及范要求进行施工。现场安装时严格检査设备的完整性，并作好检查及施工记(3)录。照明装置的接线必须牢固，接触良好，灯架及管内不有接头。分支及连接处便于检査。导线在引入灯具处，不力及磨损。or*需接零或接地的灯具、插座开关金属外壳用接地螺栓与保护地线或零线相连。灯具安装牢固，灯具重量超过3血者固定在预埋的吊钩或螺栓上。按设计要求完成照明配电

15、盘、箱、照明插座、开关的安装。上述工作完成后，进行绝缘电阻和接地电阻测试，合格后n:4_*化-；通电检查处理。n电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分修补完整&3、接地极及接地连接件的制作(1)垂直接地极及接地连接件的制作在生产营地进行，所有制丁一o叭.8作件严格按设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，采用材料的材质合格并符合设计技术要求d(2镀锌扁钢、接地圆钢根据施工现场实际要求，在施工现场采用手提式砂轮锯进行下料，并去除下料切割时所产生的毛刺及飞边。接地的连接安装工艺(1)扁钢、圆钢连接釆用电焊焊接工艺，搭接长度及焊缝长度符合相关规程要求。(2)接地扁钢与设备连接采用

16、螺栓连接工艺.接头除锈和挂焊锡处理A接地系统施工工艺措施(1)焊接工艺扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架连接时，先清除表面的氧QMVa化层和脏污，并确定好搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊。(2)螺栓连接工艺连接前清除连接处的氧化层和脏污，扁钢接头表面挂焊锡处理，V*|Ov4涂专用电力脂，连接螺栓用力矩板手拧紧.连接完成后，清理接地线和接地连接外表的脏污与锈蚀，按规程要求涂漆。压接工艺清除连接线外表和连接套管内的氧化层和脏污，按连接套管的外径选定压模。将线按规定的长度插入套管内用专用压机或压钳压紧。(4)技术要求接地材料严格按设计要求选取，接地体(线)的焊接采用搭接焊,其搭接长度将按如下规定:扁钢