商业综合体-钢结构工程

1、6.6钢结构工程钢结构深化设计在幕墙范围：椭圆采光顶、圆形采光顶、长廊采光顶中均含有钢结构采光顶幕墙系统（椭圆、圆形、长廊）设计特点如下：玻璃采光顶选用框支撑式玻璃幕墙系统；玻璃固定为：纵横向铝合金压板+硅酮结构胶，固定螺钉为M6机制钉，间距不大于300mm顶部玻璃选用 8双银Low-E （钢化）+12a+6 （半钢化）+1.52PVB+6 （半钢化）中空夹胶玻璃。侧立面玻璃选用 6双银Low-E （钢化）+12a+6 （钢化）中空玻璃（室内侧已设500混凝土挑板）；铝板顶室外采用3mm?氟涂碳喷铝单板，室内封修采用2mmi粉末碳喷铝单板，夹层填充100mmiI岩棉保温板（A级）；幕墙龙骨表面

2、处理： 隐蔽的钢型材热浸镀锌处理，外露表面氟碳喷涂； 铝型材可视面室内粉末喷涂，室外氟碳喷涂。颜色由建筑师审核确认。.深化设计概述及原则本工程钢结构深化设计及详图设计全部由项目部组织分包实施。项目部主要负责协调，及在钢结构深化设计中与业主、设计院间沟通，保持设计思想的一致性，最终形成最佳节点构造与最适宜操作性的完美结合。采光顶钢结构平面示意图.深化、详图设计组织与职责分配及采用的软件(1)深化设计团队的构成及职责如下:名称工作内容人员资历人数顾问团对工程出现的节点及与各个专业的配合提出建设性的意见，对设计的内容进行内部评审钢结构业内涉及设计、焊接、吊装资深专家3总设计师对节点的设计提出实施方案

3、并审核设计结果的符合性可操作性，与各个 专业的沟通对深化设计的结果负责注册结构师1设计师对设计方案进行实施性设计普进行 可操作性的研究对具体部位的设计注册结构师、工程师6(2)根据本工程的钢结构特点及技术难点，施工详图设计的顺序应结合拟定钢结构安 装顺序分区分段进行，在施工详图设计中采用以下技术及组织措施：根据业主及设计单位提供的图纸及技术文件，采用X-steel及Autocad2004/2008建模软件等建立构件及节点的空间模型，以准确地确定构件的空间定位关系，为施工放样、放线提供精确的依据。详图设计软件如下:AutoCAD2004/2008空间建模绘图软件Staad-pro空间计算分析软件

4、X-steel 软件空间建模及钢结构设计专业软件SAP2000结构设计及分析软件MIDAS结构设计及分析软件深化、详图设计流程及管理模式图6-39深化、详图设计流程3钢结构与其他专业的配合钢结构深化设计深化、详图设计与其他专业的设计配合见下表表 6-15序 号协调内容配合阶段和具体方式1劲性结构钢 筋处理施工时柱箍筋钢筋与梁筋需要穿过钢骨位置，根据结构图纸所示的钢筋布 置，考虑施工方法，在钢结构加工图阶段深化设计穿筋孔的预留。2钢筋连接器部分劲性钢骨因结构要求不能穿钢筋，固钢筋可将米用钢筋连接器连接。钢结构深化设计预先深化钢筋连接器位置，以满足设计需求。3排气孔配合本工程存在钢管混凝土柱， 其

5、中混凝土在钢管内部浇筑，钢管柱在内部设置有隔板，在混凝土浇注时容易导致出现气泡，因此为了保证内部浇注的混凝土密实，在钢柱侧壁须设置排气孔。4钢梁预留洞机电深化设计阶段，为保证吊顶净空，部分管线(尤箕消防管)需要在钢梁 开洞，机电与钢结构密切配合，确保钢结构留洞和洞口加固在工厂进行，以 保证工程质量。材料米购(一)本工程主要钢结构的柱梁均采用材质为Q235的钢材，其力学性能表如下:表 6-16牌号屈服强度屈服强度屈服强度屈服强度抗拉强度板厚16-4040-6060-100Q235235225215205375-460钢材化学成分表表6-17牌号质量等级厚度(mm)化学成分%Q345A6-100C

6、MnSiPWSS,8为相邻较薄板厚；焊接采用E43焊条。焊缝处垫板厚度根据相关规范确定，不应低于5mm。(2)焊缝检验标准a.二级焊缝应进行全部外观检验、20%内部缺陷抽样无损检测和 20%抽样表面检测。无损检测合格等级为 GB 11345的B级检3的III级及III级以上。b.三级焊缝应进行全部外观检验，其质量应符合JGJ81-2002的规定，要求外观质量达到二级。6、表面处理和涂装(1)本工程钢龙骨可视部分外表面全部采用氟碳喷涂处理，不可视部分外表面全部热浸镀锌处理。(2)钢材应结合工程特点选用防锈处理方式，除锈等级为Sa2.5,钢材采用热浸镀锌处理时，热浸镀锌层的厚度应大于80科m。钢材

7、采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆处理时，涂层厚度应大于45 m。钢材采用防锈漆处理时，防锈漆宜采用环氧富锌(或无机富锌)类防锈漆，底漆、中间漆和面漆共三道，漆膜总厚度室内不小于125d m,室外不小于150 m。(3)表面喷涂处理的工序不能小于以下几个步骤：钢结构基材-喷砂，除锈(Sa 2.5标准)-涂环氧富锌底漆(5080科m)-干燥-运输现场安装、打磨-涂环氧云铁底漆(5080m)-干燥-打磨-局部原子灰找平-打磨-喷氟碳面漆(3040 m,颜色由建筑师指定)-喷氟碳罩光清漆(20 m)f涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)-检验(4)钢龙骨的表面做氟碳喷涂处理时，必须严格遵循施工规范要求，必须在工

8、厂喷涂完成后再运到现场安装；(5)采光顶钢结构表面需做防锈防火处理，防火涂料耐火极限不低于1.0h;钢结构防火应满足建筑设计防火规范 GB50016-2014和建筑钢结构防火技术规范 CECS200:-2006的 规定。(6)选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应；应采取可靠措施避免涂装面发生起皮，开裂及皱褶等现象。喷涂开始前，油漆样本、 技术资料及生产厂商的喷涂程序应交建筑师、业主及幕墙设计单位审核，保护涂层的样品需经建筑师和幕墙设计单位确认。(7)钢结构出厂前不需要涂装的部位：a)高强度螺栓节点摩擦面；b)工地焊接部位及两侧各100mm范围内。待安装完毕后进行补刷。其中工地焊接部位及两

9、侧各100mm范围内应进行不影响焊接的防锈处理。6.6.2构件的加工运输.材料采购、验收及存放(1)本工程钢结构采用工厂制作焊接型钢。材料采用Q345性能符合现有的设计标准。(2)焊接材料应按牌号、种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂 证明书或工艺规定进行烘焙和烘干。(3)钢材进厂时除有钢材出厂证明外，还必须按钢材的牌号、炉批号进行抽样复验， 材料的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。(4)钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。(5)钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间， 进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上

10、作标记以便辨认。.放样(1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺 寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员认可的变更文件，不得擅自改动。(2)构件切角及连接板，应以 1: 1的比例制作样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。(3) H型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铳余量。(4)放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。(5)构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。(6)放样时放样线应符合如下规定。铅笔线 0

11、.3mm钢针 0.2mm石笔线 0.5mm粉线 0.8mm(7)放样板、样杆、卡板，放样有关单纸、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入 下道工序。(8)放样的样板、样杆等制作允许偏差如下：a.平行线 0.3mm b.对角线 0.5mmc.宽度和长度 0.5mm d.孔距 0.3mme.行距 0.3mm f.角度20(9)钢板对接形式5t 12开V型坡口12vtv65开X型坡口(10)所有型钢放30mm#头余量，腹板两侧各放 4mm加工余量，拼装时必须拼齐一 端，另一端修头打磨。(11)由于原材料的长度限制，材料拼接位置严格按设计图纸控制。3.下料(1)下料前，下料人员应熟悉样板、样杆(或下料图)所标注的各种要求，核对材料 牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划，合理安排。(2)下料时，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，有材料弯曲或不平直超标时，须矫正后再下料