刮板输送机培训教案

1、刮板机输送机司机 培训教案机电运输科 20XX 年 3 月目录第一章刮板输送机类型及适用条件 .2 其次章 刮板输送机的结构与工作原理 .2第三章 刮板输送机的安装 .4第四章刮板输送机常见故障及其预防 .5 第五章刮板输送机司机岗责任制 .7 刮板输送机司机操作安全学问第一章 刮板输送机类型及适用条件一、刮板输送机的类型按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链 4 种；刮板输送机配套单电动机设计额定功率在 40kw 以下称为轻型,大于 40kw 而小于 90kw 的称为重型；二、刮板输送机适用的条件刮板输送机可用于水

2、平运输,亦可用于倾斜运输；沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过 25 度,向下运输时,倾角不得超过 应安装防滑装置；可弯曲刮板输送机答应在水平和垂直方向作20 度,当煤层倾角较大时,2 度-4 度的弯曲；其次章 刮板输送机的结构与工作原理一、刮板输送机的结构刮板输送机虽然具有不同的类型和不同的布置方式,但其基本结构是相同 的；刮板输送机主要由机头部、机尾部、和中间部三部分组组成；1、传动装置 传动装置包括电动机、 联轴节、减速器和主轴； 它是刮板输送机的驱动机构；（1）电动机 电动机是刮板输送的动力源, 在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为 40kw,55kw、75kw 、12

3、5kw 或者更大,有的采纳单电动机,也有双电动机戒多电动机驱动；（2）联轴节：联轴节是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接 装置,其主要作用是传递动力和运动；（3）减速器：刮板输送机减速器和其它减速器一样,都是用以转变电动机 转数和传递电动机转矩的装置；（4）主轴：主轴是传动装置的主要部件,通过它带动主链轮后牵引刮板链 运动；2、刮板链：刮板链是刮板输送机的牵引机构,目前在我国煤矿井下使用的 刮板输送机有双链（双边链、双中链）和单链的,三链的应用很少；3、溜槽：溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构；4、爱护装置（1）保险销爱护装置（2）摩擦片爱护装置 5、紧链装置：紧链装置的作用是调

4、整刮板链的松紧程度；6、推移装置7、挡煤板和铲煤板 二、刮板输送机的安全装置及掌握 1、安全装置（1）断链爱护装置（2）过载爱护装置（3）故障停运转爱护装置（4）防止机头、机尾翻翘的锚固装置 第三章 刮板输送机的安装（1）刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧；（2）刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有23 个放松环为宜；（3）刮板运行平稳,无挂卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在 机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象；（4）电器开关各种爱护装置齐全,动作灵敏牢靠,各种爱护整定值符合要 求,电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够的 行人和检修空间,电

5、缆悬挂整齐、规范,通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰牢靠；（5）刮板输送机整机安装达到平、直、稳、牢标准；（6）机头架、机尾分别要采纳直径不小于200mm 圆松木,垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上,压柱上部用铁丝绑扎坚固并在顶板生根,两根压柱相 互连锁；（7）机头、机尾驱动装置连接牢靠,转动敏捷,无卡阻和杂音；各传动部 位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准,保持润滑良好；（8）液压偶合器必需添加适当的传动液,液位正常,使用合格的易熔塞和 防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐整；（9）刮板、刮板链规格符合标准,无严峻变形、锈蚀、磨损,两根链条伸 长量一样,配对组装,

6、链条无缠绕或拧劲,链条焊口背离中部槽中板；（10）刮板输送机与胶带输送机机尾搭接时,搭接长度不小于 500mm ,搭 接高度不小于 300mm ,不大于 600mm ；（11）驱动装置电机、减速机等四周环境保持清洁,无积煤、无积水、无淋水；有足够的行人或检修空间；行人侧有不小于700mm 的空间；（12）机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,槽帮安装的挡煤板高度不小于 250mm ,且固定牢靠,不洒煤不漏矸；（13）必需在刮板输送机机头安设一道喷雾装置,并符合相关要求；（14）岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全,集中规 范悬挂；第四章 刮板输送机常见故障及其预防 一、刮板输送机的常见

7、故障 1、刮板链在链轮上掉链 征兆：刮板输送机正常运行时,刮板链忽快忽慢,链速不匀,这就是刮板链 脱离了链轮,而在非正常状态下运转；缘由：机头不正,机头其次节溜槽或底座不平,链轮磨损严峻超限或咬进杂 物,使刮板链脱出轮齿,当采纳边双链时两条链的松紧不一,刮板严峻不歪斜,刮板太稀或过度弯曲；预防措施：保持机头平、直,垫平机身、使机头、机尾和中间部成始终线,对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒,防止链轮咬进杂物,调整边双链两条链子的长度,使其一样,更换过度弯曲的刮板,补齐所缺的刮板；2、刮板底链出槽 征兆：电动机发出非常繁重的响声,刮板链运行速度逐步缓慢,甚至停止,假如不是负荷过大,被煤

8、埋住,就是底链出槽；缘由：输送机机身不平直,上鼓下凹,过度弯曲,溜槽严峻磨损,两条链条 长短不一,造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短；预防措施：常常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长 短不一的准时调整；严峻磨损的溜板,特殊是调剂槽要准时更换；3、飘链 征兆： 电动机发出非常尖锐的响声,刮板刮煤太少,2-3min 仍不见有大量 的煤流过卸载机头处；缘由：机身不平、不直,显现凹槽；刮板链太紧,把煤挤到溜槽一边,刮 板链在煤上运行,刮板缺少,弯曲太多,刮板链下面塞有矸石或其他异物；刮板链要松紧适当；常常保持机身平、直,煤要装在溜槽中间,预防措施：弯曲的刮板要准时更换,缺

9、少的刮板要准时补齐,假如煤中夹有矸石或拉上山 时,可以加密刮板,刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽,呈“ 桥” 形；4、断链 征兆：刮板输送机在运行时,刮板链在机头底下突然下垂或积累；边双链的 刮板突然向一侧歪斜；缘由：链条过松或磨损严峻,或两根链条长短不一,装煤量过多,在重载 情形下起动电动机；两条链的链环节距不一样,圆环链的连接螺栓丢失,变形 的链环多,工作面底板不平,回空链带煤过多,推溜时步距过小,弯曲度太大,井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙；预防措施：坚持使用联轴节；刮板输送机司机操作规程 一、开机前检查 1、电机、减速机、液力耦合器等部位螺栓应齐全、紧固,油位适当,无渗 油现象；2

10、、刮板输送机刮板、链条、连接环及链轮是否有弯曲、变形、扭劲、断缺 及跳牙等现象；3、信号系统是否畅通,操作按钮是否敏捷,转载点喷雾成效是否满意使用 要求；4、刮板机上应无人工作；二、开机及停机 1、司机收到机尾开机信号后与前级设备联系,确保前级设备正常运转；2、司机检查该设备无反常后向机尾发开机信号,做好开机准；3、司机收到机尾发出的开机信号,确认无误后将启动器隔离开关拨至运行 位置；4、按启动按钮点动设备一次,确认无误后按启动按钮,设备正常运行；5、司机收到机尾发出的停机信号后,按下停止按钮,刮板机停车；6、将启动器隔离开关拨至闭锁位置；三、其它留意事项 1、运行中司机发觉刮板机声响反常、卡

11、链、跳链等现象应立刻停机闭锁,查明缘由处理正常后方可运行；2、前级运输设备停机后也应立刻停机闭锁；待前级设备正常运行后方可按程序开机；3、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理洁净,并将设备运行中的问题记录 清晰；4、一般情形下,停机前应将刮板机上的煤运空,防止刮板机重负荷启动；5、停机检查设备时必需切断设备电源闭锁开关并挂停电牌；6、严禁设备频繁启动；7、联络信号不精确、不清晰严禁开机；8、接班时应向上班司机问清设备运行工况,仔细检查设备卫生、设备状况 并仔细落实交班内容,交班内容不清有权拒绝接班；9、交班时要向接班人员交清本班设备运行工况及需留意的事项,并仔细填 写交接班记录；第五章 刮板输送机

12、司机岗责任制一、基本操作 1、坚守工作岗位,严格执行三个规程和交接班制度,必需持证上岗；2、持证上岗,积极协作采煤机、转载机等工种搞好和谐协作,不准私自离 开岗位,不准将设备私自交给无关人员操作,集中精力,随时留意信号；设备运转中,要留意监视各部位运转情形,声音和温度等,发觉问题要准时停机处 理,保证设备安全运转；3、娴熟把握设备的构造、性能及操作使用方法,对设备进行检查和爱护保 养,保持设备常常处于完好状态；4、协作好支架工做好输送机推移工作,处理大块煤、矸,严防堆煤,清除 机头前后 10 米以内的两帮杂物,保持设备和四周环境卫生,搞好文明生产；5、积极参与技术学习和技术竞赛活动,对所用的设

13、备真正做到“ 三懂、四会”；6、仔细填写运行日志和记录；二、其它留意事项刻苦钻研技术, 不断提高技术水平,1、值班司机应怎样严格执行交接班制度：（1）交接班必需按时在现场进行；（2）交班时必需把本班运转及检验情形向接班人交待清晰,并有记录；（3）交班时如发觉接班人醉酒、病异等不正常现象时,不能进行交班,应报上级处理；（4）接班人必需与交班人核对运转及查验情形,并发觉问题时应提出；（5）双方同意后,在交接簿上进行交接签字；（6）接班时应对信号、安全爱护装置进行试验；2、输送机司机在上岗时应遵守的操作纪律是：（1）在操作期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹；（2）操作时精神集中,不得擅自离岗；（3）司机在值班期间时,不许做与本职无关的工作；3、值班司机应如何严格执行交接班制度：（1）交接班必需在现场进行；（2）交班时必需把本班设备运转及检查情形向接班人交待清晰,并有记 录；（3）交班时如发觉接班人酗酒、病异等不正常现象时,不能进行交班,应报上级处理；（4）接班人必需与交班人核对运