中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目火

1、中海石油油大榭石化有限限公司馏馏分油综综合利用用项目乙苯-苯苯乙烯联联合装置置安装工程程3万吨/年硫磺磺回收装置置火炬塔施施工方案案编制单位位：中建安装装宁波大大榭石化项目目部编 制 人：审 核：批 准：编制日期期：20144年9月26日版本：第六版发布日期期：20144年月日馏分油综合利用项目乙苯-苯乙烯联合装置工程 硫磺装置火炬及烟囱安装方案目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc403242916 一、工程程概况 PAGEREF _Toc403242916 h 1 HYPERLINK l _Toc403242917 1.1 工程简简介 PAGEREF _Toc

2、403242917 h 1 HYPERLINK l _Toc403242918 1.2 施工范范围及内内容 PAGEREF _Toc403242918 h 1 HYPERLINK l _Toc403242919 1.3 工程主主要工程程量 PAGEREF _Toc403242919 h 1 HYPERLINK l _Toc403242920 1.4 施工方方法概述述 PAGEREF _Toc403242920 h 1 HYPERLINK l _Toc403242921 1.5 技术难难点与解解决措施施 PAGEREF _Toc403242921 h 2 HYPERLINK l _Toc4032

3、42922 1.5.1 技技术难点点 PAGEREF _Toc403242922 h 2 HYPERLINK l _Toc403242923 1.5.2 解解决措施施 PAGEREF _Toc403242923 h 2 HYPERLINK l _Toc403242924 二、编制制依据 PAGEREF _Toc403242924 h 2 HYPERLINK l _Toc403242925 三、施工工工艺流流程 PAGEREF _Toc403242925 h 3 HYPERLINK l _Toc403242926 3.1 安装思思路 PAGEREF _Toc403242926 h 3 HYPER

4、LINK l _Toc403242927 3.2 塔架安安装 PAGEREF _Toc403242927 h 5 HYPERLINK l _Toc403242928 3.2.1 施施工准备备 PAGEREF _Toc403242928 h 5 HYPERLINK l _Toc403242929 3.2.1 原原材料验验收 PAGEREF _Toc403242929 h 5 HYPERLINK l _Toc403242930 3.2.2 构构件预制制 PAGEREF _Toc403242930 h 5 HYPERLINK l _Toc403242931 3.2.3 构构件焊接接 PAGEREF

5、_Toc403242931 h 7 HYPERLINK l _Toc403242932 3.2.4 焊焊缝检验验 PAGEREF _Toc403242932 h 9 HYPERLINK l _Toc403242933 3.2.5 构构件验收收 PAGEREF _Toc403242933 h 10 HYPERLINK l _Toc403242934 3.2.6 管管件热浸浸锌 PAGEREF _Toc403242934 h 10 HYPERLINK l _Toc403242935 3.3 施工场场地准备备 PAGEREF _Toc403242935 h 10 HYPERLINK l _Toc40

6、3242936 3.4 塔段拼拼装 PAGEREF _Toc403242936 h 10 HYPERLINK l _Toc403242937 3.4.1 分分段原则则 PAGEREF _Toc403242937 h 10 HYPERLINK l _Toc403242938 3.4.2 分分段拼装装 PAGEREF _Toc403242938 h 12 HYPERLINK l _Toc403242939 3.4.3 高高强螺栓栓紧固 PAGEREF _Toc403242939 h 13 HYPERLINK l _Toc403242940 3.5 防腐与与着色 PAGEREF _Toc403242

7、940 h 16 HYPERLINK l _Toc403242941 3.6 火炬及及烟囱安安装 PAGEREF _Toc403242941 h 16 HYPERLINK l _Toc403242942 3.6.1 筒筒分段参参数 PAGEREF _Toc403242942 h 17 HYPERLINK l _Toc403242943 3.6.2 烟烟囱衬里里 PAGEREF _Toc403242943 h 17 HYPERLINK l _Toc403242944 3.6.3 筒筒体的组组对 PAGEREF _Toc403242944 h 18 HYPERLINK l _Toc40324294

8、5 3.6.4 筒筒体焊接接 PAGEREF _Toc403242945 h 18 HYPERLINK l _Toc403242946 3.6.5 筒筒体防腐腐与保温温 PAGEREF _Toc403242946 h 20 HYPERLINK l _Toc403242947 3.6.6 铭铭牌 PAGEREF _Toc403242947 h 21 HYPERLINK l _Toc403242948 四、吊装装工程 PAGEREF _Toc403242948 h 21 HYPERLINK l _Toc403242949 4.1 吊车的的选型 PAGEREF _Toc403242949 h 21

9、HYPERLINK l _Toc403242950 4.2 地基基处理工工艺 PAGEREF _Toc403242950 h 22 HYPERLINK l _Toc403242951 4.2.1 地地基处理理原则 PAGEREF _Toc403242951 h 22 HYPERLINK l _Toc403242952 4.2.2 地地基处理理施工工工序 PAGEREF _Toc403242952 h 22 HYPERLINK l _Toc403242953 4.2.3 总总体方案案选择 PAGEREF _Toc403242953 h 22 HYPERLINK l _Toc403242954 4

10、.2.4 履履带吊站站位和行行走区域域地基处处理工艺艺 PAGEREF _Toc403242954 h 22 HYPERLINK l _Toc403242955 4.2.5 地地基处理理要求 PAGEREF _Toc403242955 h 23 HYPERLINK l _Toc403242956 4.2.6 地地基处理理区域内内成品保保护 PAGEREF _Toc403242956 h 23 HYPERLINK l _Toc403242957 4.2.7 地地基的验验收 PAGEREF _Toc403242957 h 24 HYPERLINK l _Toc403242958 4.3 塔架吊吊装

11、 PAGEREF _Toc403242958 h 24 HYPERLINK l _Toc403242959 4.4 吊装要要求 PAGEREF _Toc403242959 h 26 HYPERLINK l _Toc403242960 4.4.1 吊吊绳布置置 PAGEREF _Toc403242960 h 26 HYPERLINK l _Toc403242961 4.4.2 吊吊装顺序序 PAGEREF _Toc403242961 h 27 HYPERLINK l _Toc403242962 4.4.3 吊吊车选用用 PAGEREF _Toc403242962 h 27 HYPERLINK l

12、 _Toc403242963 4.4.4 临临时防护护平台 PAGEREF _Toc403242963 h 27 HYPERLINK l _Toc403242964 五、质量量保证措措施 PAGEREF _Toc403242964 h 28 HYPERLINK l _Toc403242965 5.1 质量目目标 PAGEREF _Toc403242965 h 28 HYPERLINK l _Toc403242966 5.2 质量管管理组织织机构 PAGEREF _Toc403242966 h 28 HYPERLINK l _Toc403242967 5.3 质量保保证措施施 PAGEREF _

13、Toc403242967 h 29 HYPERLINK l _Toc403242968 5.4 半成品品验收 PAGEREF _Toc403242968 h 30 HYPERLINK l _Toc403242969 5.5 焊接质质量要求求 PAGEREF _Toc403242969 h 30 HYPERLINK l _Toc403242970 5.5.1 外外观检查查 PAGEREF _Toc403242970 h 31 HYPERLINK l _Toc403242971 5.5.2 焊焊缝的无无损检测测 PAGEREF _Toc403242971 h 31 HYPERLINK l _Toc

14、403242972 5.6 质量控控制点 PAGEREF _Toc403242972 h 31 HYPERLINK l _Toc403242973 六、安全全文明施施工 PAGEREF _Toc403242973 h 32 HYPERLINK l _Toc403242974 6.1 HSEE组织机机构 PAGEREF _Toc403242974 h 32 HYPERLINK l _Toc403242975 6.2 HSEE保证措措施 PAGEREF _Toc403242975 h 33 HYPERLINK l _Toc403242976 6.2.1 HHSE目目标 PAGEREF _Toc40

15、3242976 h 33 HYPERLINK l _Toc403242977 6.2.2 一一般安全全技术要要求 PAGEREF _Toc403242977 h 33 HYPERLINK l _Toc403242978 6.2.3 操操作人员员安全保保证措施施 PAGEREF _Toc403242978 h 34 HYPERLINK l _Toc403242979 6.2.4 登登高人员员身体健健康要求求 PAGEREF _Toc403242979 h 35 HYPERLINK l _Toc403242980 6.2.5 吊吊装安全全技术措措施 PAGEREF _Toc403242980 h

16、35 HYPERLINK l _Toc403242981 6.3 应急预预案 PAGEREF _Toc403242981 h 36 HYPERLINK l _Toc403242982 6.3.1 应应急处置置小组 PAGEREF _Toc403242982 h 36 HYPERLINK l _Toc403242983 6.3.2 应应急救援援工作程程序 PAGEREF _Toc403242983 h 37 HYPERLINK l _Toc403242984 6.3.3 应急处处置措施施 PAGEREF _Toc403242984 h 37 HYPERLINK l _Toc403242985 6

17、.3.4 危险评评估分析析报告 PAGEREF _Toc403242985 h 40 HYPERLINK l _Toc403242986 七、施工工进度计计划 PAGEREF _Toc403242986 h 42 HYPERLINK l _Toc403242987 八、机具具及人员员计划 PAGEREF _Toc403242987 h 43 HYPERLINK l _Toc403242988 8.1 机械设设备计划划表 PAGEREF _Toc403242988 h 43 HYPERLINK l _Toc403242989 8.2 检测设设备计划划表 PAGEREF _Toc403242989

18、 h 43 HYPERLINK l _Toc403242990 8.3 施工措措施材料料计划表表 PAGEREF _Toc403242990 h 44 HYPERLINK l _Toc403242991 8.4 人员计计划表 PAGEREF _Toc403242991 h 44PAGE47一、工程程概况1.1 工程简简介大榭石化化三期馏馏分油综综合利用用项目生生产装置置位于中中海石油油宁波大大榭石化有有限公司司太平村村厂区。我公司司承建的的乙苯-苯乙烯烯联合装装置工程程处于太太平村厂厂区的东东北角，共包括括30万吨吨/年乙苯苯、288万吨/年苯乙乙烯、33万吨/年硫磺磺回收三三套主体体装置。本

19、烟囱及及火炬塔塔架位于于硫磺回回收装置置东南角角，周边边为可施施工空地地。整体体成正三三角形状状，火炬炬塔架高高97.3m，安装装标高0.3m，根开开18m，全平平台共设设2层，位位置分别别设在标标高+14.5m、+97.3m处处塔架底底座边长长19mm,重量量约1770T；主体构构架采用用钢管法法兰连接接，部分分为焊接接连接；采用加加工厂分分段制作作，现场场拼装的的方式进进行安装装。其中中，塔架架内烟囱囱高1000m，10mm以下管管径DNN12000，11mm以上管管径DNN10000，净净重377T，1011mm为变径径头；火火炬筒体体外径2273mmm，火炬头头高为44m，外径径457

20、7mm。塔架供供货是钢钢材到货货，火炬炬头是整整体到货货，火炬炬筒体是是分段到到货。1.2 施工范范围及内内容本工程包包含塔架架预制、组对和和安装，火炬及烟烟囱筒体体吊装、组焊，火炬头头的吊装装、安装装等。1.3 工程主主要工程程量表1.33-1 工程程主要实实物工程程量序号设备名称称设备重量量（t）设备高度度(m）安装标高高（m）结构形式式1烟囱371000.312228X114-10244X1222火炬7970.327333火炬头49745774塔架18096.990.3正三角形形变截面面，法兰兰螺栓连连接、镀镀锌5附塔管线线及电气气仪表穿穿线管根据图纸纸及现场场实际情情况,不不影响塔塔架

21、及筒筒体吊装装的就和和塔架或或筒体一一起吊装装上去,不能吊吊装的就就用卷扬扬机进行行吊装.1.4 施工方方法概述述本烟囱塔塔架收腰腰角度小小，体长长、体宽宽、重量量大，且且易变形形，使其其预制和和吊装极极其困难难。故本本工程采采用“分节拼装，分分段组对对，分段吊吊装”的整体体施工工工艺。首首先在制制作过程程中，统统筹规划划烟囱及及烟囱塔塔架制作作、吊装装；将包包括管道道、电气气需安装装的部件件在地面面安装就就位；采采用分节节拼装，预预制后拼拼接成大大部，然然后分段段吊装的的总体思思路；为为保证收收腰角度度，采取取框架尺尺寸严格格控制、复查和和加支撑撑柱预制制的措施施。吊装组对对及焊接接时，采采

22、用临时时平台提提供劳动动保护作作业，从从而减少少高空作作业和相相关措施施费用，切实保保障施工工安全和和节约成成本。1.5 技术难难点与解解决措施施1.5.1 技术难难点（1）交交叉施工工多，需需要与设设备专业业、管道道和电气气专业紧紧密配合合；（2）对对预制、吊装场场地要求求面积大大、平整整，这一一点在土土地资源源日趋紧紧张的今今天越来来越难以以满足；（3）预预制困难难，多段段收腰，角度难难以保证证；（4）塔塔架体长长重量大大，为框框架结构构，易变变形；（5）垂垂直吊装装、组对对的精度度控制难难以保证证；（6）须须与烟囱囱吊装配配合，但但烟囱对对接组焊焊为高空空作业，无作业业平台，危险系系数大

23、。1.5.2 解决措措施（1）统统筹规划划烟囱及及烟囱塔塔架制作作、吊装装;将能在在地面解解决的问问题，包包括管道道、电气气需安装装的部件件先安装装就位;（2）预预制采用用分段预预制，预预制后拼拼接成大大部，然然后分段段吊装的的总体思思路;（3）为为保证收收腰角度度，采取取框架尺尺寸严格格控制、复查和和加支撑撑柱预制制的措施施；（4）为为防止吊吊装时上上下端口口位置变变形，在在塔架上上下两端端加固定定槽钢固固定;（5）吊吊装烟囱囱时，充充分利用用塔架平平台的功功能，必必要时采采用临时时平台提提供劳动动保护作作业，尽尽可能减减少高空空作业。二、编制制依据1.烟烟囱工程程施工及及验收规规范（GB5

24、500778-220088）；2.石石油化工工建设工工程施工工安全技技术规范范（GGB5004844-20008）；3.石石油化工工施工安安全技术术规程（SHH35005-220111）；4.建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JGJJ80-19991）；5.建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGGJ1330-220111）；6.钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20011）；7.施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJJ46-20005）；8.中海海石油大大榭石化有有限公司司与中建建安装有有限公司司签订的的合同及及附件；9.本项项目的施施工

25、设计计图纸、施工组组织设计计、图纸纸会审、设计交交底记录录及相关关会议纪纪要；10.我我公司施工管管理手册册、质量管管理手册册、安全生生产管理理手册、施施工现场场标准化化图集等相关关质量、安全、文明施施工等管管理体系系文件；11.馏馏分油综综合利用用项目HHSE管管理手册册；12.公公司以往往类似工工程经验验等。三、施工工工艺流流程3.1 安装思思路对于塔架架，分四四段进行行拼装、吊装。对于烟烟囱，与与塔架类类似，分分四段进进行制作作。烟囱囱与火炬第一段先先于第一一段塔架架，直接接在基础础上进行行安装，而后进进行第一一段塔架架吊装；烟囱与与火炬其其余三段段在塔架架预制时时加临时时支撑固固定于塔

26、塔架上，随塔架架一同进进行吊装装。由于塔架架分根散散装到货货，根据据现场实实际情况况，结合合大榭岛天气气气候情情况及现现有资源源、安装装合同工工期等因因素，我我公司拟拟将选用用利勃海海尔4000T履带吊吊做为主吊吊机，1160tt汽车吊吊做为溜溜尾吊车车，施工工方法为为：首先先将第一一段烟囱囱安装就就位，后后进行第第一、第第二段的的拼装，拼拼装完毕毕时履带带吊完成成进场组组装，后后按第一一段、第第二段进进行起吊吊，第三三段、第四段拼装完完毕后立立即进行行吊装组对。塔架架组装时时，其直直爬梯、烟囱、火炬和和火炬头等也同时时安装就就位。收尾（临时平台拆除、防腐补口等）整体验收及交工资料整理油漆涂刷

27、、着色、筒体防腐保温第一段吊装就位第二段吊装、组对、焊接第三段塔架拼装（含烟囱、火炬安装和补口）吊车调整工况第一段塔架拼装第二段塔架拼装（含烟囱、火炬安装和补口）构件进场验收履带吊进场管材热浸镀锌加工厂预制焊缝检测预制场地准备塔架基础验收原材料验收及复检图纸会审施工方案编制第三段吊装、组对、焊接第四段塔架拼装（含烟囱、火炬头安装和补口）第四段吊装、组对、焊接第一段烟囱及火炬安装吊车调整工况图3.11-1 安装装工艺流流程图3.2 塔架安安装3.2.1 施施工准备备施工前应应熟悉施施工图纸纸及现场场实际情情况编制制施工方方案；施施工人员员及机具具按照要要求进场场，并对施工人人员进行行质量及及安全

28、技技术专项项交底；措施用用料等按按照要求求采购合合格的材材料进场场，并按照制制作图加加工；土土建单位位和安装装单位办理理中间交交接手续续，基础础复测符符合设计计要求；所有到到货的设设备及塔塔架等按按照相关关规范进进行报验验并符合合要求。3.2.1 原原材料验验收本工程中中主材由由业主进进行采购购，并直直接运至至我方确确定的塔塔架预制制单位。在预制制单位进进行原材材料的验验收。验验收内容容主要包包括H型钢不直度，无缝钢钢管和钢钢板壁厚厚等，材材料的机机械性能能及化学学成分报报告，质质量证明明等文件件，并按按相关要要求进行行抽样复复验，经经设计同同意后方方可采用用。（1）塔塔柱、横横杆、刚刚性斜杆

29、杆采用QQ2355B无缝缝钢管或或Q3445B无无缝钢管管，其中中直径3566及以上上采用QQ3455B，直直径3566以下采采用Q2235BB。直径径大于6610mmm的钢钢管采用用钢板卷卷制焊接接而成，必须保保证焊接接质量。（2）型型钢、槽槽钢等除特殊殊注明外外均采用用Q2335B。（3）钢钢材的屈屈服强度度实测值值与抗拉拉强度实实测值的的比值不不应大于于0.885；钢钢材应有有明显的的屈服台台阶，且且伸长率率不应小小于200%；钢钢材应有有良好的的焊接性性和合格格的冲击击韧性；钢板厚厚度超过过40mmm必须须要有ZZ向性能能检测。3.2.2 构件预预制3.2.2.11 一般般要求（1）塔

30、塔架各零零件和构构件应在在预制厂厂加工完完成，并并在出厂厂前进行行预拼装装。（2）钢钢结构的的加工需需进行全全面质量量管理、进料验验收、调调直、放放样划线线、下料料、钻孔孔及加工工、坡口口、焊接接、校正正等工序序均需严严格按规规范检验验，以确确保最终终质量，杆件相相贯口部部制作应应采用自自动切割割。机械械加工焊焊接剖口口，要求求相贯节节点的强强度不低低于原钢钢管强度度或与原原钢管等等强。（3）钢钢管节点点的主管管与支管管划分按按以下原原则确定定。1）管径径大者为为主管，管径小小者为支支管。2）同等等管径时时，管壁壁厚者为为主管，管壁薄薄者为支支管。3）同等等截面时时，通长长杆或节节点处无无法兰

31、接接头者为为主管，有法兰兰接头者者为支管管。（4）对对于有二二次相贯贯的节点点，二次次相贯杆杆件的选选择原则则为：1）受力力大的杆杆件或管管径大者者为第一一支管，受力小小的杆件件或管径径小的为为第二支支管。2）同等等管径并并受力相相关不大大时，受受拉力者为为第一支支管，受受压力者者为第二二支管。3.2.2.22 塔柱法法兰盘本工程中中塔柱间间连接，横梁间间连接等等均采用用法兰形形式。其其中，法法兰为非非标件，采购成成品，在在预制加加工厂进进行与钢钢管的焊焊接等处处理。按按设计要要求，法法兰焊接接处需采采用加劲劲板进行行加强。加劲板板应均匀匀分布，其尺寸寸等参数数见表33.2.2.22-1。图3

32、.22.2.2-11 法兰兰盘示意意图表3.22.2.2-11 法兰兰表构件杆件规格格螺栓孔数数X直径径法兰QQ3455B加劲板Q3445B螺栓100.9级级内径d中径外径D厚度tbXhXXt-数数量规格塔柱7111X22228-38713120001380050334XX5500X200-288M366100X20028-38612120001380050385XX5500X200-288M3624-38612103001210050300XX5000X200-244M365088X18824-38510103001210050351XX5000X166-200M3620-355107909

33、5040221XX4500X166-200M334066X16620-3540879095040272XX4500X166-200M3320-3240873087040232XX4000X166-200M303566X14420-3235873087040257XX4000X166-200M3016-3235858073036187XX3500X166-166M30构件杆件规格格螺栓孔数数X直径径法兰QQ3455B加劲板Q2335B螺栓100.9级级内径d中径外径D厚度tbXhXXt-数数量规格塔柱3255X12216-3232758073036202XX3500X122-166M3016-2

34、632748060036137XX3500X122-166M24横杆/斜斜杆/橫橫隔3255X12216-2632748060022137XX3500X122-166M242700X10012-262753504701898X3300XX12-12M242455X812-242473204302092X2250XX10-12M222199X812-222213004002090X2230XX10-12M202999X12216-2630140058016140XX3000X122-122M243.2.3 构件件焊接3.2.3.1 一一般要求求（1）本本工程中中，在QQ2355B之间间焊接、Q2

35、335B与与Q3445B之之间焊接接时，采采用E443系列列焊条，Q3445B之之间焊接接时采用用E500低氢型型焊条，其性能能应符合合热强强钢焊条条（GB/T5111820112）的规定定。自动动或半自自动焊时时，焊丝丝和相应应焊剂应应与主体体金属强强度相适适应。（2）钢钢管、钢钢板、型型钢的对对接焊，钢管与与法兰之之间的内内外环焊焊缝，钢钢管相贯贯焊缝均均为一级级焊缝，梯子平平台栏杆杆为三级级焊缝，其余为为二级焊焊缝。钢钢管相交交处焊接接应按照照空间相相贯线剖剖口焊接接。未注注明处连连接均为为焊接。未注明明焊缝高高度取较较薄线材材厚度，未注明明长度的的焊缝均均为满焊焊。（3）焊焊接之前前应

36、根据据母材及及焊条的的性质及及环境温温度等条条件确定定合理的的焊条加加温、保保温、母母材温度度控制措措施，以以确保焊焊接质量量。特别别是厚度度大于224mmm的钢板板，应采采取切实实的技术术措施以以防止钢钢板在焊焊接时的的层状撕撕裂。（4）正正式制作作前，选选择一定定数量，典型的的一次相相贯点、二次相相贯节点点进行节节点实验验，作出出焊接工工艺评定定和焊接接接头的的力学性性能实验验报告。（5）坡坡口需严严格按规规范要求求加工，特别是是钢管相相贯焊缝缝的坡口口，要定定制切实实可行的的加工标标准。（6）本本工程大大量大口口径钢管管交叉焊焊缝。法法兰盘焊焊接均需需处理焊焊接变形形，要有有预先反反变形

37、措措施。（7）在在钢管相相贯线的的内侧，要注意意焊缝的的连续性性，尽量量避免缺缺陷。遇遇二次相相贯时，先焊接接一次相相贯杆件件，经探探伤检查查合格后后再焊接接二次相相贯杆件件。（8）焊焊接钢管管的纵焊焊缝在钢钢管对接接焊时必必须错开开2000mm以以上。纵纵焊缝端端部在加加工对接接焊缝的的环焊缝缝坡口完完成时应应打磨平平整，以以免“T”字焊缝缝交叉点点的缺陷陷。（9）所所有节点点板焊接接时均要要避免焊焊缝交叉叉。3.2.3.22 立柱柱连接处处的加强立柱对接接完毕后后，应在在连接处处进行加加强。典典型的加加强型式式可用加加强板，加强板板的具体体尺寸、大小和和块数可可根据烟烟囱塔架架立柱大大小确

38、定定。加强强板的材材质宜与与立柱的的材质相相同。（1） 两支管管交于一一主管两支管交交于一主管，且两支支管间夹夹角较小小，导致致一部分分重叠，此时按按图3.2.3.2-1切坡坡口焊接接。 图3.22.3.2-1 两支管管交于一一主管（2）钢钢管交叉叉焊钢管交叉叉焊时主主管连续续，支管管切割相相贯线。焊接坡坡口及焊焊脚尺寸寸如图3.2.3.2-2，其焊焊缝分AA、B、C三个区区域，按按下述要要求进行行坡口加加工与焊焊接。图3.22.3.2-2 钢管交交叉焊注：图中中T=11.5tt，A、B、CC三个区区域之间间焊缝应平平滑过渡渡。（3）加加劲板凡管与管管之间夹夹角小于于50o者，均均在两管管轴线

39、所所形成的的平面上上加焊梯梯形加劲劲板，加加劲板宽宽度为支支管直径径，加劲劲板宽度度为支管管直径，加劲板板厚度等等于支管管壁厚，加劲板板切去圆圆心角以以避免焊焊缝交叉叉。凡加加焊加劲劲板处CC区焊缝缝，须分分层施焊焊，焊毕毕采取适适当保温温措施，使焊缝缝缓慢冷冷却以减减小焊接接应力。图3.22.3.2-3 加劲版版3.2.4 焊缝缝检验本工程中中将焊缝缝分为一一、二、三级焊焊缝，需需对一、二级焊焊缝进行行检验。其中，钢管、钢板、型钢的的对接焊焊，钢管管与法兰兰之间的的内外环环焊缝，钢管相相贯焊缝缝均为一一级焊缝缝，梯子子、平台台焊缝为为三级焊焊缝，余余者为二二级焊缝缝。（1）对对于一级级焊缝，

40、除1000%外外观检查查外，对对1000%焊缝缝均要按按规范进进行UTT探伤。对于焊焊缝处界界面复杂杂、UTT探伤灵灵敏度不不高时可可用磁粉粉探伤代代替。（2）对对于二级级焊缝，除1000%外外观检查查外，对对20%的焊缝缝作抽样样无损探探伤，无无损探伤伤尽可能采采用UTT探伤。对于焊焊缝处界界面复杂杂、UTT探伤灵灵敏度不不高时可可用磁粉粉探伤代代替。3.2.5 构件件验收构件在预预制厂加加工完毕毕后应进进行预验验收，对对不合格格品进行行返工或或报废处处理；运运至现场场后进行行复验收收，对不不合格品品拒绝接接收。构构件加工工尺寸应应符合以以下要求求：（1）构构件长度度偏差：当总长长L5m时为

41、为+2mmm，当当L55m时为为+3mmm,节节间各塔塔柱的高高差2mmm。（2）构构件总体体弯曲不不大于长长度的11/10000且且不大于于4mmm，局部部弯曲不不大于被被测长度度的1/7500。（3）构构件长度度L10mm,挠曲曲矢高5mmm；L110m，挠曲矢矢高8mmm。3.2.6 管件件热浸锌锌管构件在在热浸镀镀锌加工工厂进行行镀锌处处理。构构件均需需作防腐腐处理，除锈等等级为SSa2.5级；所有构构件均采采用热浸浸镀锌，锌附着着量应不不低于885m，其均均匀性和和附着性性应符合合金属属覆盖层层钢铁制制件热浸浸镀锌层层（GGB/TT 139912-20002）的的要求。另，根根据设计

42、计要求，钢管进进行内外外镀锌。3.3 施工场场地准备备为便于烟烟囱塔架架大尺寸寸构件的的现场预预制，确确保钢构构件在预预制过程程中的质质量控制制，以及及方便后后期各塔塔段的组组焊及吊吊装作业业，应确确保施工工场地的的平整。结合施施工现场场现状，采用砂砂石敷设设，碾压压，确保保加工场场地平整整、坚实实，避免免因场地地不平整整或松软软造成塔塔架预制制过程结结构变形形。3.4 塔段拼拼装3.4.1 分分段原则则对于大型型烟囱塔塔架，必必须把握握以下要要点:（1）塔架的的总高度度；（2）总重量量；（3）收腰节节点个数数 (分段段数)；（4）平台位位置及其其高度。烟囱塔塔架的分分段原则则见表33.4.1

43、-1。表3.44.1-1 烟烟囱塔架架的分段段原则序号原则内容备注1收腰处分分段在收腰处处分段，方便预预制，通通过控制制框架尺尺寸保证证收腰角角度2方便组对对焊接吊装组装装焊接处处一般在在塔架平平台上11.51.88m处人在塔架架平台上上方便塔塔架和烟烟囱的焊焊接3满足吊装装重量的的要求须满足吊吊车起重重量的要要求，但但也要大大限度的的减少组组焊对接接个数避免高空空作业图3.44.1-1 烟囱囱及塔架架示意图图综合图33.4.1-1及本工程程中的实实际情况况，本塔塔架初步步确定分分四段进进行拼装装、吊装装和组对，分别设设定为00277m、2751mm、5175mm、7597mm共四段段，见表表

44、3.77.1-2。表3.44.1-2 火火炬塔架架分段表表分段层号名称单层高（mm）单重（tt）总重（tt）备注第一段0277mP4塔架第44节650001773在基础组组对P3塔架第33节6500017P2塔架第22节7000019P1塔架第11节6700020第二段226511mP8塔架第88节600001144含管道及及火炬P6塔架第66节6000011P6塔架第66节6000011P5塔架第55节6000011第三段51775mP12塔架第112节600001043含管道及及火炬筒筒P11塔架第111节6000011P10塔架第110节6000011P9塔架第99节6000011第四段

45、775997mP16塔架第116节39000529含管道及及火炬筒筒P15塔架第115节600008P14塔架第114节600008P13塔架第113节6000083.4.2 分段段拼装3.4.2.11 塔架架拼装每段塔架架为外形形为标准准的三棱棱台，塔塔架预制时时，放样样长度必必须严格格保证。先在作作业平台台上完成成塔架（三棱台台）一个面面的钢结结构加工工制作。完成后后，将该该构件如如图3.7.2-1所示进行行吊装扳扳转，并并且在根根部加支支撑柱加加以固定定，扳转转角度为为60，然后后进行塔塔架剩余两两个面的的加工制制作。在在加工制制作过程程中，必必须随时时校验各各部件数数据的准准确性，确保

46、塔塔架加工制制作符合合图纸要要求。用用同样的的方法进进行第二二至四塔塔架的加工工预制。拼装过过程中，法兰接接头部位位应做好好防护工工作，避避免雨水水进入钢钢管之中中。图3.44.2-1 扳转法法预制塔塔架的33面结构构组对后对对塔架进进行分段段检查如如下尺寸寸，其尺尺寸允许许偏差如如下（mmm）。（1）安安装的实实际轴线线偏离设设计位置置不大于于所测高高度的11/15500，且不大大于255mm；（2）各各杆件的的中心线线与交汇汇点的最最大允许许误差为为5mmm；（3）安安装完毕毕后总高高度允许许误差为为200mm，垂直度度允许偏偏差小于于H/330000+5mmm，且且不大于于50mmm（H

47、为塔架架高度）。由于塔架架是卧式式组对，测量垂垂直度很很难，只有在在塔架各各截面的的杆件找找好中心心后，做好标标记，待吊装装时用经经纬仪进进行找正正。3.4.2.22 烟囱及及火炬筒筒体综合考量量施工工工艺及经经济因素素，我方方计划将将第二、第三及及第四段段火炬及及烟囱拼拼装固定定于塔架架上，随随塔架一一起进行行吊装。因火炬炬及烟囱囱筒体与与塔架本本体并无无固定措措施，我我方计划划增加临临时固定定措施。具体方方法为在在筒体表表面补强强焊接2250XX2500X100mm与与筒体同同材质钢钢板，然然后在钢钢板上焊焊接100#槽钢钢并与塔塔架横梁梁焊接。每段筒筒体有两两处固定定，每处处分四点点沿筒

48、体体四周对对称分布布。安装装结束后后，将110#槽槽钢割除除，且利利用银粉粉漆进行行补口处处理。图3.44.2.2-1 火炬及及烟囱临临时固定定措施3.4.3 高强强螺栓紧紧固依据设计计要求，塔柱、横杆、刚性斜斜杆均采采用法兰兰连接，采用110.99级承压压型高强强度镀锌锌螺栓。3.4.3.1 工艺流流程高强螺栓复检作业准备安装高强螺栓选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓高强螺栓初紧检查验收高强螺栓终紧图3.44.3.1-11 高强螺螺栓紧固固工艺流流程3.4.3.22 作业准准备（1） 备好扳扳手、临临时螺栓栓、过冲冲、钢丝丝刷等工工具。主要应应对扭矩矩扳手进进行校验验和报监监，扭矩矩校正应应

49、指定专专人负责责。（2）高高强螺栓栓复检。复验用用的螺栓栓应在施施工现场场待安装装的螺栓栓批中随随机抽取取，每批批应抽取取8 套连连接副进进行复验验。复检检结果应应符合钢结构构施工质质量验收收规范（GBB502205-20001）附附录B的要求求。（3） 螺栓配配套。考考虑到钢钢构件加加工时采采用钢材材一般均均为正公公差，有有时材料料代用又又多是以以大代小小，以厚厚代薄居居多，所所以连接接总厚度度增加334mmm 的现现象很多多，因此此，应选选择好高高强度螺螺栓长度度，一般般以紧固固后长出出23 扣为为宜，然然后根据据要求配配好套备备用。3.4.3.33 安装临临时螺栓栓（1） 钢构件件组装时

50、时应先安安装临时时螺栓，临时安安装螺栓栓不能用用高强度度螺栓代代替，临临时安装装螺栓的的数量一一般应占占连接板板组孔群群中的11/3，不能少少于2个。（2）少少量孔位位不正，位移量量又较少少时，可可以用冲冲钉打入入定位，然后再再上安装装螺栓。（3） 板上孔孔位不正正，位移移较大时时应用绞绞刀扩孔孔。（4）个个别孔位位位移较较大时，应补焊焊后重新新打孔。（5） 不得用冲冲子边校校正孔位位边穿入入高强度度螺栓。3.4.3.44 安装高高强度螺螺栓（1） 高强度度螺栓应应自由穿穿入孔内内，严禁禁用锤子子将高强强度螺栓栓强行打打入孔内内。（2） 高强度度螺栓的的穿入方方向应该该一致，局部受受结构阻阻碍

51、时可可以除外外。（3） 不得在在下雨天天安装高高强度螺螺栓。（4） 高强度度螺栓垫垫圈位置置应该一一致，安安装时应应注意垫垫圈正、反面方方向。（5） 高强度度螺栓在在孔内不不得受剪剪，应及及时拧紧紧。3.4.3.55 高强度度螺栓的的紧固（1）大大六角头头高强度度螺栓全全部安装装就位后后，可以以开始紧紧固。紧紧固方法法一般分分两步进进行，即即初拧和和终拧。应将全全部高强强度螺栓栓进行初初拧，初初拧扭矩矩应为标标准轴力力的600%80%，具体体还要根根据钢板板厚度、螺栓间间距等情情况适当当掌握。若钢板板厚度较较大，螺螺栓布置置间距较较大时，初拧轴轴力应大大一些为为好。（2）初初拧紧固固顺序，根据

52、大大六角头头高强度度螺栓紧紧固顺序序规定，一般应应从接头头刚度大大的地方方向不受受拘束的的自由端端顺序进进行；或或者从栓栓群中心心向四周周扩散方方向进行行。这是是因为连连接钢板板翘曲不不牢时，如从两两端向中中间紧固固，有可可能使拼拼接板中中间鼓起起而不能能密贴，从而失失去了部部分摩擦擦传力作作用。终终拧扭矩矩为M366 25559.6N.m ，M300 13365N.m，M26 12296 N.m，M244 9000N.m， M220 5510NN.m。（3）大大六角头头高强度度螺栓初初拧应做做好标记记，防止止漏拧。初拧后后标记用用红色，终拧拧结束后后标记用绿色，以示区别。图3.4.33.5-

53、1是高高强度螺螺栓初拌拌和终拧拧标记示意意图。图3.44.3.5-11 高强强度螺栓栓初扳和终拧 （4）为为了防止止高强度度螺栓受受外部环环境的影影响，使使扭矩系系数发生生变化，故一般般初拧、终拧应应该在同同一天内内完成。（5）凡凡是结构构原因，使个别别大六角角头高强强度螺栓栓穿入方方向不能能一致，当拧紧紧螺栓时时，只准准在螺母母上施加加扭矩，不准在在螺杆上上施加扭扭矩，防防止扭矩矩系数发发生变化化。3.4.3.66 高强度度镀锌螺栓栓检查验验收（1）施施工操作作中的工工艺检查查1）是否否用临时时螺栓安安装，临临时螺栓栓数量是是否达到到1/33 以上上。2）高强强螺栓的的进入是是否自由由进入，

54、严禁用用锤强行行打入。3）高强强度螺栓栓紧固顺顺序正确确与否，紧固方方法是否否正确。4）抽检检测定扭扭矩扳手手的扭矩矩值，是是否在设设计允许许范围之之内。5）检查查连接面面钢板的的清理情情况，保保证摩擦擦面的质质量可靠靠。（2）高高强度镀镀锌螺栓栓的质量量检查1）用00.3kkg 小小锤敲击击法，对对高强螺螺栓进行行普查，防止漏漏拧。2）进行行扭矩检检查，抽抽查每个个节点螺螺栓数的的20%。但但不少于于一个。检查时时先在螺螺栓端面面和螺母母上画一一直线，然后将将螺母拧拧松约660o，再用用扭矩扳扳手重新新扭紧，使两线线重合，测得此此时的扭扭矩应在在100%检查查扭矩可可为合格格。如发发现有不不

55、符合规规定的，应再扩扩大检查查10%，如仍仍有不合合格者，则整个个节点的的高强度度螺栓应应重新拧拧紧。扭扭矩检查查应在螺螺栓终拧拧1h 以后，48h之前完完成。3）用塞塞尺检查查连接板板之间间间隙，当当间隙超超过3mm 的，必必须要重重新处理理。4） 检检查大六六角头高高强度螺螺栓穿入入方向是是否一致致，检查查垫圈方方向是否否正确。3.5 防腐与与着色本工程中中所有构构件均需需作除腐腐处理，除锈等等级为SSa2.5级。所有构构件均采采用热浸浸镀锌，锌附着着量应不不于85m，其均均匀性和和附着性性应按规规范要求求。75米到96.3米还还需采用用耐高温温（5000）有机硅硅防腐漆漆；塔架架面漆为为

56、脂肪族族聚氨酯酯面漆22遍（500m），颜颜色为红红白相间间，见表表3.55-1。表3.55-1 塔架着着色要求求塔节颜色塔节颜色塔节颜色P1（00.36.0mm）白色P2（66.014.0m）红色P3（114.00200.5mm）白色P4（220.55266.0mm）红色P5（226.033.0m）白色P6（333.00399.0mm）红色P7（339.00455.0mm）白色P8（445.00511.0mm）红色P9（551.00566.0mm）白色P10（56.063.0m）红色P11（63.0669.00m）白色P12（69.0665.00m）红色P13（65.00811.0mm）白色

57、P14（81.0886.0mm）红色P15（86.093.0m）白色P16（93.0996.99m）红色3.6 火炬及烟烟囱安装装对于烟囱囱，与塔塔架类似似，分四四段进行行制作。烟囱第第一段先先于第一一段塔架架，直接接在基础础上进行行安装；烟囱其其余三段段在塔架架地面预预制时加加临时支支撑固定定于塔架架上，随随塔架一一同进行行吊装。对于火炬炬，与塔塔架类似似，分四四段进行行制作，在塔架架地面预预制时加加临时支支撑固定定于塔架架上，随随塔架一一同进行行吊装。3.6.1 筒筒分段参参数表3.66.1-1烟囱囱分段参参数筒体名称称第一段第二段第三段第四段备 注烟囱长度m27242422第一段直直接在

58、基基础上进进行安装装重量t11998火炬长度m27242422重量t3221注：上表表中火炬炬因无图图纸，为为估算重重量3.6.2 烟烟囱衬里里本工程中中烟囱衬衬里施工工由专业业公司进进行，施施工程序序为筒体体内壁清清理支设模模板浇浇注轻质质浇注料料拆模模板养养护及脱脱摸检查查。依据业主主提供的的相关设设计文件件，本工工程烟囱囱10米至至1000米位置置处增设设轻质浇浇注料（12550Kgg/m33）衬里里，衬里里厚度为为50mmm，烟烟囱内壁壁设置VV型锚固固钉(006Crr19NNi1006)。烟囱囱顶部999.99m处设置置衬里挡挡板(10000X9000X6mmm)，衬里挡挡板与烟烟囱

59、内壁壁两面连连续焊，焊角高高度为8mmm。烟囱衬衬里施工工验收按按石油油化工筑筑炉工程程施工及及验收规规范（SH335344-20001）进行。由于本工工程中筒筒体分四四段进行行吊装组组对，故故应对组组对处衬衬里进行行补口。综合考考虑施工工作业安全全及施工工难度，我项目目部拟采采取以下下方法进进行补口口。筒体体焊接前前，在筒筒体对接接焊缝处处设置衬衬里浇注注挡板，然后在在两管浇注注挡板外外固定高高出管口口10mmm的硅酸铝铝或石棉棉厚纤维维毯，对口口后将220mmm硅酸铝铝纤维毯压缩至至10mmm，以以补衬里里死角，如图33.6.2-11所示。图3.66.2-1 管管道对接接焊缝处处补口3.6

60、.3 筒体体的组对对（1）火火炬及烟烟囱筒体体组对环环焊缝的的错边量量不大于于3mmm，组对对间隙1.53mmm。（2）筒筒体应避避免强力力组对，以防止止焊接裂裂纹和减减小内应应力。（3）筒筒体组装装时的点点固焊工工艺同正正式焊接接要求，点焊长长度不宜宜小于550 mmm，焊道有有足够的的强度。（4）筒筒体安装装时应保保证筒体体的垂直直度；当当垂直度度超过允允许值时时，停止止吊装，调整筒筒体垂直直度，符符合要求求后继续续吊装，组装筒筒段并焊焊接、检检验，安安装工作作完成后后，再进进行下一一个循环环的施工工，采用用塔架吊吊装完成成后再单单独吊装装火炬筒筒体，相相互交叉叉进行，最后一一段采用用火炬