某地铁区间隧道暗挖施工方案通过专家评审

1、 昆明轨道交通？暗挖区间隧道施工方案 复核： ？项目部 年 月 日目 录TOC o 1-2 h u 1. 编制原则 V级。 A, CRD法：？； B, 大拱脚台阶法：？计470m； C, 明挖法：？，计16m.施工平面布置 （1）施工平面布置分两块，分别是斜井平面布置和出口平面布置。具体布置见斜井进洞专项方案与出口进洞专项方案。 （2）本区间矿山法及明挖法施工段均不用交通疏解。项目经理？副经理？ 平安总监？ 总工程师？财务部综合办？试验室物质设备部？安质部？工程部/。支协作同部？ 隧道出口施工二队 ？ 队伍配置 斜井施工一队？ 队伍配置图2.4-1 现场施工组织机构图 依据本隧道工程的特点，经

2、项目部探讨确定配斜井施工一队及隧道出口施工二队。作业队组织构成分别为： 斜井施工一队队长：？副队长：？ 副队长：？开挖班长：？支护班长：？二衬班长：？图2.4-2 斜井施工一队组织机构图 隧道出口施工二队队长：？副队长：？ 副队长：？开挖班长：？支护班长：？二衬班长：？图2.4-3 隧道出口施工二队组织机构图 （1）本暗挖区间隧道合同工期为： 开工时间：2011年8月1日，完工时间：2012年10月30日，共计15个月。 本区间支配2011年7月22日起先，2012年10月30日完成。其中： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 临建工程支配2011年7月2日起先，2011年7月20

3、日完成。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 斜井施工支配2011年7月22日起先，2011年10月21日完成。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 人工挖孔桩施工支配2011年7月22日起先，2011年8月10日完成。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 开挖及支护（进口）支配2011年10月25日起先，2012年9月20日完成。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 开挖及支护（出口）支配2011年8月24日起先，2012年9月20日完成。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 仰拱（进口）支配2011年11月5日起先，2012年10

4、月5日完成。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 仰拱（出口）支配2011年9月6日起先，2012年10月5日完成。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 二衬（进口）支配2011年11月15日起先，2012年10月15日完成。 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 二衬（出口）支配2011年9月15日起先，2012年10月15日完成。 = 10 * GB3 * MERGEFORMAT 附属支配2012年2月15日起先，2012年10月30日完成。 eq oac(,11)出口明洞及回填支配2012年9月30日起先，2012年10月30日完成。正洞CRD法, 大拱

5、脚台阶法及斜井台阶法施工月进度支配指标见下表2.4-1所示： 某区间隧道 斜井支配2011年10月21日完成，斜井进正洞后形成两个方向开挖工作面，正洞贯穿里程为YDK21+187.38。依据进度指标表，计算三个工作面相对应工期如下：（1）向？站方向CRD法开挖299.6米，工期为10个月；（2）向？站方向CRD法及大拱脚台阶法开挖，CRD法开挖70米，工期2.33个月，大拱脚台阶法开挖8个月，合计10.33个月，（3）出口CRD法开挖224.92米, 工期7.5个月，大拱脚台阶法开挖112.62米，工期2.5个月，合计10个月。 由此可见，本区间实施工期能够满意合同工期要求。？站暗挖隧道区间施

6、工进度横道图见附表。 （2）本暗挖区间隧道主要工程量见下表YDK21+524.92暗挖段）工程项目单位V级长度（m）开挖土石m97190衬砌圬工仰拱填充C20混凝土m4471拱墙仰拱C35钢筋混凝土m18262衬砌钢筋HRB3351134831HPB235312198中隔墙隔墙C35钢筋混凝土m4801钢筋HRB335383025HPB23516617预埋钢筋HRB33516511连接钢筋HPB23511699初期支护喷砼C25m2867喷纤维砼C25m7644合成纤维9173钢筋网HPB235101168锚杆（拱部）25组合中空根15857M63429锚杆（边墙）22砂浆根5088M2035

7、0防排水防水板34553无纺布（400/）34553施工缝中埋式钢边橡胶止水带M5391外贴附加防水层（宽600）M3456变形缝背贴式止水带M1728带注浆花管的中置式止水带M2696接水槽M1439超前支护大管棚152孔口管（壁厚6）1815108钢花管（壁厚8）根42M126024860中管棚60钢花管（壁厚6）根2296导管42钢花管（壁厚3.5）根19563M72582243150支护注浆水泥浆m1824加强支护钢架梠数梠1860钢架钢筋109776钢架型钢1999376连接用钢（角钢, 槽钢, 螺栓, 螺母）761154砼垫块C20m240锁脚锚管42钢花

8、管根14880M59520基底加固60旋喷桩钻孔长度M7142旋喷长度M5931临时支护喷砼C20m2386钢筋网835396水平锚杆22砂浆根2378M10701侧壁锚杆22砂浆根3567M1070118号工字钢415302连接用钢量256024大拱脚开挖m555大拱脚回填C25砼m555沟底铺砌浆砌片石M10m74用地永久用地亩0临时用地亩52（斜井洞身）工程项目单位衬砌类型合计单车道喷锚模筑级喷锚级模筑分段长度M开挖m335220365389衬砌圬工拱墙（仰拱）C25砼m0405405底板（仰拱填充）C20砼197111308踏步C20砼13720系统支护喷砼C25喷砼m45723569

9、1钢筋网HPB235450326157118锚杆22砂浆锚杆436223596721超前支护大管棚导向墙（C25砼）m0141489钢花管根02323M0575575070617061小导管42钢花管根8683001168M33261050437611144351814661支护注浆水泥砂浆m8646132加强支护型钢钢架钢架梠数梠15192243钢架型钢6796437504105468连接型钢14943773022674连接钢筋433823476685垫槽钢469820946792C20砼垫块m11617井底封堵回填土石m10551055M10浆砌片石m0210备注

10、：本表未计入补强衬砌工程数量。（斜井洞口）项目材料规格单位合计开挖土m3112洞口主体洞门端墙C20片石砼m172洞顶水沟M10浆砌石片16连接钢筋HRB3350挡墙C20片石砼m264挡墙侧沟M10浆砌石片4路基面铺砌C20砼13挡头墙C20砼39衬砌基础加深C25混凝土2临时边坡及端墙背后直立面防护喷锚网临时防护C20砼m23钢筋网HPB235719锚杆22砂浆根158M632天沟及边仰坡防护天沟M10浆砌石片m265边仰坡喷锚网防护C20喷砼m30钢筋网HPB235821锚杆22砂浆根164M493回填土石m2326（斜井洞外拉槽）项目材料规格单位合计开挖（明挖）土m7472路基面水泥土

11、路面水泥土m74泥结碎石垫层泥结碎石291基底处理挤压片石m525集水井工字钢20042砼C20砼m11横向截水沟铸铁蓖盖板个6砼C20砼m1边仰坡防护侧沟M10浆砌片石m63一级边坡防护喷砼m85钢筋网（8）HPB2353344锚杆25砂浆根588M3527二级边坡防护喷砼m27钢筋网（6）HPB235746锚杆22砂浆根149M448回填土石m5692挡水土坝土石m950整修排水沟M10浆砌片石m159（出口端出土通道）项目材料规格单位合计开挖（明挖）土m22065路基面水泥土路面水泥土m31泥结碎石垫层泥结碎石125洞口预加固桩桩身HRB400钢筋40558HRB335钢筋23258C3

12、5钢筋砼m912开挖土石方m1414锁口护壁HRB335钢筋9783C20砼m473边仰坡防护天沟M10浆砌片石m106喷锚网防护喷砼m284钢筋网（8）HPB23511200锚杆22砂浆根1969M7876回填土石m21548序 号项 目人数（人）备 注1开挖班882通风43出碴244汽车司机245拌和站166模板工207衬砌班288机修工49电焊工810电工211支护工3612钢筋工1613杂工414复合防水板, 止水带, 塑料盲沟加工与安装1015合计302序号设备名称单位数量备注1开挖台车台32混凝土喷锚机台43混凝土输送泵台34抽水机台125高压水泵台86通风机台37移动式潜水泵台8

13、8衬砌台车台29侧卸装载机台210注浆机台411混凝土湿喷机台412高频插入式振捣器台1013电动空压机台414高压开关柜台215低压配电屏台416柴油发电机台217风镐台3218挖掘机台419装载机台220自卸汽车台1621钢筋弯曲机台222钢筋切割机台223沟通电焊机台1224自行式焊缝机台4施工方案及技术措施 图3.1-1 出土通道平面布置及地形图由于设计图纸上放坡没有水沟, 出土通道没有设计水沟及虹桥车站未施工，我方在进行明洞和通道开挖施工前，对边坡进行放样的同时在边坡线外45设截水沟，不得让坡面水流入坑底；在出土通道路面靠山侧设排水沟及集水井（集水井可依据现场定），并配备足够的抽水设

14、备，专人负责抽水。具体尺寸见详图：图3.1-2 截水沟及排水沟大样图依据工程须要，设一处临时施工便道，在隧道出口处修建一条长120m的出土通道与施工工区相通。为节约用地,基坑围护采纳人工挖孔桩进行预加固防护,长边垂直坑道中线，桩中心距离坑道中线3.5m，桩长16m，桩间距（桩心到桩心）4.0m。平面位置如下图3.1-3所示。 图3.1-3 人工挖孔桩平面布置图1）人工挖孔桩施工打算（1）人员配备 挖孔桩施工队。人工挖孔桩拟投入的人员见下表： 人员配置状况表 表3.1-1 工种人员状况（人）人工挖孔桩挖土工40钢筋工10混凝土工6电工, 机械工4杂工3合计63 （2）技术打算 熟识桩基础工程施工

15、图纸, 说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以驾驭施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土著人特征及埋深, 地下水位及分布状况。（3）材料选购及物资打算按施工方案要求备齐挖孔施工机具, 气体检测仪, 模板, 通风机, 水泵, 照明及动力电器等。并明确各种机具的平安运用规程。拟投入的机械设备见下表3.1-2：机械设备配置状况表 表3.1-2 序号机械设备名称数 量（台）1卷扬机102潜水泵33空压机14风镐105小型鼓风机37挖掘机28自卸汽车49钢筋弯曲机110钢筋切断机111钢筋调直机112电焊机213汽车吊114发电机215振捣棒516全站仪117水准仪118气体检测仪1（4）

16、劳动力打算参与挖孔作业的工人应是1835岁男性青年，事先必需进行身体检查，凡患有精神病, 高血压, 心脏病, 癫痫病, 聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。（5）施工现场打算 场地平整，做好现场排水，并做到水通, 电通, 道路通。 2)人工挖孔桩成孔施工（1）施工过程说明：挖孔桩采纳人工开挖，倒楔形砼护壁。孔口设砼锁口，锁口采纳C20钢筋砼，10钢筋。高100cm，厚30cm，防止地表水流入孔内。人工在孔内开挖，软岩采纳风镐松动开挖，硬质岩采纳人工钻孔松动爆破，孔口设简易门架式提升设备，碴土由吊桶吊运，自卸汽车远弃。每挖深1-1.5m，支立模板，浇筑护壁砼。桩基开挖施工依次为：土方开挖（

17、或抽水）清孔壁, 校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。施工工艺流程见图挖 土支模, 插筋, 浇筑混凝土孔壁支护照明, 通风, 排水, 出碴测量放线孔口护圏循环制作钢筋笼基底验收吊放钢筋笼浇筑混凝土制作试件3.1-4：图3.1-4 挖孔桩施工工艺框图（2）工艺说明施工打算A, 出土机具型钢焊成的简易门式机架，其上安装卷扬机，一般高度3m左右，主梁长5m。出碴筒自制，一般高度70cm, 直径40-60cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。B, 照明, 通风施工时向孔内的送风量不小于25L/s，利用鼓风机，配直径100mm的塑料通风管。照明必需保证施工顺当进行，

18、同时留意灯具防水及防碰撞。C, 混凝土护壁模板采纳倒锥形钢模。测量定位依据施工设计图和坐标测设各桩基的精确位置。同时在各桩基的孔口旁边埋设稳固高程限制桩，作为本桩的深度限制点。护壁桩孔施工前，孔口先施作砼锁口与护壁，锁口与护壁以1米为一节，上下两节带弯钩的纵向钢筋要求搭接绑扎，在土质松软或土体有明显挤出现象时，应适当加密纵向钢筋。护壁混凝土采纳商品混凝土，砼护壁圈高出地面30-50cm，防止地表水流入桩孔内。开挖1米深后，马上支立钢模并现浇混凝土护壁，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。自上而下每开挖1米深即进行立模护壁，防止孔壁坍塌，以保证成孔质量和井下工作人员的平安。护壁形式为倒楔形，便于捣固

19、密实和拆除模板。护壁施工应满意以下要求：A, 护壁厚度, 拉筋, 配筋, 混凝土强度均应符合设计要求。B, 上下节护壁搭接长度不得小于50mm。C, 每节护壁应在当日连续浇筑。D, 护壁混凝土必需保证密实度，并依据土层状况加入速凝剂。E, 护壁模板拆除应在24小时后进行。F, 同一水平面上井圈随意直径的偏差不得大于50mm。G, 护壁如有蜂窝, 漏水应刚好补强堵漏以防止造成事故。挖孔孔内必需设置应急软爬梯供人员上下；孔口四周必需设置护栏，护栏高度宜为0.8米。孔内作业人员配带平安帽（平安帽必需经过安检部门的检测，评定为合格）, 平安绳，采纳小铁锹, 钢钎, 铁铲等工具挖孔，孔上工作人员利用电动

20、卷扬机提升吊桶出土，斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。用气体检测仪常常检查桩孔底空气变更状况，当孔内二氧化碳含量超过0.3%或瓦斯浓度不大于0.5%时，增加通风设备进行通风换气。在井口旁边用通风机连接通风管将簇新空气输送到井内，并把风管同向孔底。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土, 沉渣, 杂物。终孔检查当挖孔达到设计标高，对孔深, 成孔尺寸, 孔位, 垂直度进行检查，并将上述测量结果填入终孔检查证，即进行安放钢筋笼的工作。吊放钢筋笼钢筋笼在加工场加工，单桩钢筋总量为3.359t，分节绑扎成型，利用吊车分节吊装，孔口焊接成整体，纵向受力钢筋的接头采纳双面焊接，搭接长度不小于5d,并保证在

21、接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%，焊缝饱满。灌注混凝土当孔底积水大于10cm且难抽排疏干时，采纳导管法进行混凝土灌注，方法与钻孔桩灌注相同。无水或积水小于10cm时，采纳串筒浇筑混凝土，串筒下口距浇筑面不得大于2m，串筒下端距混凝土面保持在1m左右，保证混凝土堆料不集中，不离析。人工手持插入式振动棒分层捣固密实，层厚30cm，砼连续灌注。（3）具体施工限制措施施工测量测量班现场放出各桩心位置，桩位轴线实行地面基线十字网限制，挖孔作业高程水准由限制水准基点引至护壁顶面，并且在施工中常常对轴线及高程复测校核。为了便于轴线, 桩中心和垂直度复核，在桩位四周定四

22、根木桩限制轴线位置，护壁砼浇筑后，将各轴线及限制标高引至护壁上口，用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的限制。隔桩开挖。采纳短把的镐, 锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。用简易门架式提升设备，碴土由吊桶吊运，自卸汽车远弃；轴线经复核无误后起先第一节开挖，每进尺11.5米浇捣护壁砼一次，即以11.5米为一个施工段；当桩孔深度超过6米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入簇新空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下平安灯照明。成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）协作，每天支配89根桩进行流水作业，保证每

23、根桩每天进尺一至两模。开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。若遇到孤石或其它障碍物时，采纳人工及空压机和风镐协作施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，刚好排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责刚好运出场外。桩位, 垂直度, 成孔尺寸校核：基桩轴线的限制点和水准点应设在不受施工影响的地方，经复核后并应妥当爱护，施工中应常常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁四周用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线限制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差限制的依据，成孔尺寸检查分土方开挖, 支模后, 砼护壁浇筑三次进行，必需每段检查

24、，发觉偏差，刚好订正，保证位置精确。挖孔桩施工发生流砂, 流泥时处理方法当可能产生涌泥, 流砂, 塌孔现象及水力坡度较大时，施工可采纳如下相应措施进行处理：A, 接近流砂, 流泥层时应严格限制相邻桩的间隔跳挖施工依次，保证相邻桩进深的高差不少于2米。B, 保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上上升度不超过已成孔桩底以上50cm。C, 成孔进尺限制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避开土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗实力，可掺入速凝剂或运用快硬早强水泥。D, 实行水下挖土（抽水或少抽水施工）削减水头差或采纳井点降水，使水位

25、降到孔底50cm以下。E, 在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m1.5m,每模3050cm，在后面背好木板及稻草，使之形成外模，浇注护壁砼时在水平方向埋入10钢筋，进一步加强护壁四周土体的稳定性。F, 对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可干脆在护壁上凿洞用C20砼填筑，以加强土体的稳定性。同时采纳压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。G, 开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流淌挤压，避开造成孔位移或变形。H, 如因流砂, 流泥较为严峻，且地下水位较高，可采纳临时倒

26、挂钢井圈, 密集插板，强行掘进通过；采纳钢护强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔地回收。为了协助上述方法的实施，依据现场状况一是干脆设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边的孔的降水点。护壁施工A, 护壁施工时每根桩采纳一套组合式模板，分块拼装面成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，高度为100cm或50cm。B, 护壁C20砼采纳商品混凝土，人工协作，用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或挡地表水等。C, 第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采纳拆上节支下节

27、依次周转运用。模板上口出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。护壁混凝土用吊桶垂直运输，人工浇筑，人工插捣密实。终孔检查成孔以后必需对桩尺寸, 孔底标高, 桩位中线, 井壁垂直度, 虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后中，进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差, 桩径偏差, 终孔深度, 孔底沉渣以及桩底持力层等状况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，自检合格后向监理报验，监理验收合格并办理隐藏验收签证手续后方可进行桩基砼灌注。挖孔桩施工平安留意事项A, 开挖前先做好坡面水的截流和排水工作。B, 多桩孔同时成孔，应实行间隔挖孔方法

28、，以削减地下水的渗透和防止土体滑移。C, 孔内必需设置应急软爬梯供人员上下；孔口四周必需设置护栏，护栏高度宜为0.8米。D, 挖出的土石方应刚好运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。E, 施工现场的一切电源, 电路的安装和拆除必需遵守现行行业标准施工现场临时用电平安技术规范JGJ46的规定。F, 桩孔的垂直度和尺寸应每段检查，发觉偏差，刚好订正，保证位置正确。G, 桩端终孔按设计图纸施工，每根桩终孔后必需请监理人员检查验收，要逐根进行隐藏检查验收。H, 遇塌孔时实行在塌方处砌砖外模，配适量10间距15cm的钢筋，再支内模灌筑护壁砼。I, 井底照明必需用

29、低压电源（12V）防水带罩的平安矿灯灯具。桩口上设围护栏。J, 挖孔时应当留意施工平安。挖孔工人必需配备平安帽, 平安绳，必要时候应搭设掩体。提取土渣的吊桶, 吊钩, 钢丝绳, 卷扬机等机具，必需常常检查。井口围护应高出地面2030cm，严禁使土, 石, 杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必需覆盖。当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密留意视察桩孔下人员状况，预防平安事故发生。K, 为了加快施工进度和减轻劳动强度，对于孤石, 旧基础和入岩部分采纳风镐和空气压缩机协作作业，对入微风岩，手风钻难于作业时，采纳

30、炸药小爆破时，现场其它孔内作业人员必需全部撤离，严格按爆破规定进行操作。L, 雨期施工：雨天不能进行人工挖孔桩的工作，现场必需有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。M, 地下管线和障碍物的调查：工程开工前支配专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道, 供水供电, 电力电讯, 煤气管道等管线的走向和位置，以及旁边建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，有地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则刚好联系现场监理, 业主和设计单位，确定合理的方案后才进行开挖施工。挖孔桩施工质量要求A, 桩孔位中心线位移允许偏差：20mm；B, 桩孔径允许偏差：不允

31、许负偏差；C, 孔底沉渣厚度：不允许。钢筋笼制作安装A, 钢筋进场必需有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格, 型号, 批量堆放，并按规定进行取样检验。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查, 合格, 不合格字样。B, 按设计要求及实际桩长，在加工厂进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50，加劲箍制作时应确保桩主筋的爱护层不得小于5cm，钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满意规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满意相应规范的要求。C, 钢筋笼吊装钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装平安，采纳挖机吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装

32、。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采纳一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出l0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，渐渐放入孔内就位。D, 钢筋笼隐藏检查钢筋笼安装好后，应对其标高, 主筋直径, 间距, 箍筋间距, 焊接质量, 绑扎质量, 爱护层等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格刚好办理好隐藏工程签字手续。E, 钢筋笼制作允许偏差主筋间距：l0mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：l0mm；钢筋笼长度：100mm。, 人

33、工挖孔桩砼灌注A, 项目部试验室，提前将协作比报送给监理工程师验收批准，待监理工程师签发后方可进行桩身砼的浇捣，桩身砼的浇筑选用商品混凝土。B, 验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。C, 钢筋笼安装后，应对其标高, 轴线, 垂直度, 爱护层进行检查符合要求后，刚好请监理工程师验收，办理隐藏工程签字手续。D, 浇灌前，应事先安装好下料导管，导管底距桩底砼面不大于15米，保证砼不产生分层离析现象。E, 严格限制砼的水灰比, 坍落度，坍落度限制在设计协作比的范围内，应由试验员检验其坍落度，合格后方可起先浇捣。现场砼试块制作实行随机取样制作，

34、制作时，应请监理工程师监督检查。F, 砼浇灌时，应采纳插入式振动器，分层捣实(1520cm)(振捣时人工下井作业)，且应始终维持混凝土顶面比护筒底端最少高出l52m，并且整个桩芯砼必需连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。G, 在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，限制浇捣面的标高。以保证桩顶标高符合设计要求。若孔内水位无法排干考虑灌注水下混凝土A, 灌注水下混凝土前应当检测孔底浮浆厚度，若大于设计规定，应进行清底处理。 B, 灌注前应将漏斗插入导管内，并于该处安置隔水设施，经检查合格后，将首批混凝土拌和物灌入漏斗和储料斗内，待数量满意要求后，

35、方可开启隔水设施。导管底部离孔底0305m，导管在混凝土中的埋深不应小于0.8m，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写混凝土灌注记录。 C, 混凝土的浇筑应连续进行，严禁中途停止，并应尽可能缩短拆除导管的时间间隔。当导管内混凝土不满时，应缓缓地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。D, 桩身混凝土灌注工作结束后，处于地面或桩顶以下的整体式刚性护筒应马上拔出；处于地面以上并能拆除的护筒，应待混凝土抗压强度达至5Mpa后方可拆除。施工留意事项A避开工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等缘由。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水

36、量限制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够精确，混凝土协作比在特殊状况未刚好调整等缘由造成。混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够匀称。溜槽或串筒过短。车上混凝土干脆向孔内倒下等缘由造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫凹凸不同等缘由造成，至使主筋的混凝土爱护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必需现场施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并刚好办理好隐藏验收手续。终孔岩样，用胶袋装好密封。施工场内的一切电源, 电线路的平安和拆除，必

37、需由持证电工专管，电器必需严格接地, 接零和运用漏电爱护器。各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电平安技术规程。应按施工现场临时用电平安技术规程执行，做好工地现场平安用电。电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长特地管理。桩孔内抽水，必需在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断后其电箱挂牌标示。井上用电照明必需架空，并用漏电爱护器。电机设备必需常常进行检查修理，发觉故障必需刚好解除，全部电器设备禁止带病运转。B防缺氧及有害气体措施(1)为防止有害气体中毒，对桩了孔内气体抽样检测。凡一

38、次检测有害气体超过允许值时，应马上停止作业，马上进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。 (2)上班前先用鼓风机井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定气体检测仪和防毒面具。 (3)桩孔内作业人员必需采纳平安带，平安带必需系在桩孔上边，如遇紧急状况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊井外，避开因一个中毒，救援人员盲目下井而造成更大危急。(4)由于呼吸新空气和劳动强度须要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。C防物体打击坠落事故(1)桩孔内递运物品，用吊渣涌，不准干脆往井内投掷任务物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出基坑底面200-300mm。(2)桩孔内作业人员

39、戴平安帽，吊渣桶必需用平安钩，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。(3)下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作检查绳索质量, 电源, 电器是否完好，防止突发事故发生。(4)孔深挖至超过操作人高度时，就必需刚好在孔口设置带有防护网的防护栏杆。(5)成孔下挖时或作业下班后，必需在孔四周设不低于80cm高的护栏或盖孔口板。(6)严禁酒后作业，严禁在施工现场游戏打闹。D防塌孔及突沉措施(1)桩孔每下挖0.5m，对孔下作一次检查，确定无异样现象后，方可接着下挖。(2)正常状况下，每下挖一次浇护壁一次；如出现细砂, 粉砂, 流砂层时，每挖0.3-05

40、m浇一次，中间不准停留，更不准推迟过夜，做到快速施工。(3)桩孔内挖土石方时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚等。(4)浇灌桩芯砼时，其10倍半径的其它桩孔内不准有人作业。3.1.3拉槽及桩间, 边仰坡防护出土通道设置位置：YDK21+527.42，线路左侧，宽5.0m,坡度：TK0+000-TK0+040车站范围内0.3，其余段7.0，通道全长120m。出土通道拉槽在人工挖孔桩完成后实行分层分段的施工方法开挖，开挖自上而下进行，每挖一段刚好进行边仰坡防护，TK0+000-TK0+060直立开挖。桩间和其余地段防护采纳喷锚网防护，每级边坡高6m，错台宽度2m，以确保正洞工作面及仰拱稳定。

41、具体防护参数见下表，施工中尽量避开雨季，并做好临时防排水。拉槽施工依次：截水天沟施工 开挖 运输 边坡防护 基底, 侧沟施工。进洞前后，加强洞顶及边仰坡的沉降观测，如有异样，马上停止施工，人员, 机械等撤离至平安地段，经确认无平安隐患后方可接着组织施工。支护类别系统锚杆钢筋网片喷锚砼型号长度间距布置形态规格间距砼厚度桩间和边仰坡支护22砂浆锚杆4m梅花形82020C20砼10 桩间及其余地段土体支护见下图：图3.1-4 桩间及其余地段土体支护图 湿喷具体要求见“斜井边仰坡防护”。（1）大管棚支护设计参数及支护方式 由于区间隧道出口地质为 = 5 * ROMAN * MERGEFORMAT V级

42、围岩（页岩夹砂岩，岩质软，易坍塌）覆盖层薄弱（56）并且有局部回填土，线路右侧紧临机场快速路。在YDK21+499.92YDK21+524.92(隧道出口）处设108大管棚超前支护。支护参数如下： 钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，用节长46m的热扎无缝钢管（108mm，壁厚8mm，）以丝扣连接而成，钢管及钢花管同一截面内的接头数不超过钢管数的50%。 管距：环向间距40cm，共40根。 钢花管上钻注浆孔：孔间距10-16mm，孔间距11cm呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。 倾角：外插角13。导向管：152钢管，壁厚5mm，每根长2m。大管棚施作长度为30m，单环大管棚尾部5m范围

43、宜设小导管搭接。注浆材料：管内注纯水泥浆，浆液水灰比0.5:1-0.8:1。管棚单号采纳钢花管，双号采纳钢管。支护参数及支护方式见下表, 图：支护型式纵向间距长度环向间距部位起止里程108钢花杆（壁厚8）2530拱部图3.1-5 大管棚正面布置图图3.1-6 导向墙布置图图3.1-7 大管棚超前支护纵向布置图 图3.1-8 大管棚导管构造图 （2）大管棚施工工艺太平村站至虹桥村站暗挖区间出口进洞端设一环108大管棚超前支护，注水泥浆液；洞内采纳42小导管超前支护，注水泥浆液。为利于管棚整体受力，相邻管的接头前后错开，管间丝扣连接，管身设置10mm的溢浆孔，梅花型布置。在洞口搭设钻机平台，采纳水

44、平管棚钻机成孔，人工将钢管打入孔内，注浆采纳纯水泥浆液注浆，扩散半径不小于0.5m。注浆采纳高压注浆泵，浆液由水泥砂浆拌合机和高速制浆机拌制。注浆采纳隔孔注浆，先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。大管棚注浆前，对开挖面范围内的洞室喷射厚为5-10cm的砼或用模筑砼进行封闭。完成管棚注浆施工后，依据中隔壁(CRD)法开挖依次进行掘进施工。管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管。装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交织布置，先打

45、设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接留意接头质量，钢管插入后焊接坚固。高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，依据实际状况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。堵孔止浆：堵孔质量的好坏，干脆关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。钢管自身的封堵：一般在钢管最外端1.5m2.0m范围内不设置注浆孔，依据实际须要在钢管内设置钢筋笼，并灌注水泥浆。孔口用厚35mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。 大管棚施工工艺流程框图见下图。 撤管棚

46、机钻机就位测量布孔管棚跟进钻孔及接长钻杆钻杆分节退下注浆机打算装入钢管, 堵孔退机注浆效果检查钻机固定钻机大臂矫正钻孔接长打算钢管棚打算清孔注浆材料打算否合格图3.1-9 大管棚施工工艺流程框图 施工要点 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT , 管棚钻机工作台 钻机工作台应依据隧道开挖断面尺寸, 打入钢管的可能宽度，钻孔及钢管的取大长度等因素来确定，并留有调整钢管作业的余量。尽量选择围岩稳定, 距管棚位置较近的地点开挖，如在懦弱围岩地带开挖，则应加强支护，必要时进行混凝土衬砌支护。工作平台一般为6.0米长，顶高比钢管高0.5米，拱脚处比管棚中心宽0.8米，并在前端衬筑止浆盘，固定钢

47、管混凝土墙，其厚度大于注浆压力的厚度。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT , 钻机安装，管棚定位 a, 钻机安装：安装钻机前应先搭设钻机平台，合理支配钻孔依次，缩短移动钻机与搭设平台的时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳, 坚固，防止施钻时钻机不匀称下沉, 摇摆, 位移等影响钻孔质量。另钻机机身应与线路中线方向保持平行。 b, 管棚定位: = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I, 径向倾斜量。在实际施工中水平钻孔弯曲不行避开，因此除提高管棚定位精度外，再适当以径向倾斜，其外倾度按设计执行。 = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II, 向上倾斜角度

48、。倾斜角度的设置除考虑下一次管棚必需在隧道设计开挖断面外，还应考虑管栅工作平台的高度，以及钻孔长度而定。 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT III, 钻孔。利用管栅钻机旋转液压推动，钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可上升到正常压力，遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔, 卡钻者，必需补浆后再钻进。 = 4 * ROMAN * MERGEFORMAT IV, 清孔。成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必需做到随钻随清孔随插管。 = 5 * ROMAN * MERGEFORMAT V, 校孔。测定时拨出钻杆及钻头，在钢管内安光源装

49、置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。 = 6 * ROMAN * MERGEFORMAT VI, 弯孔的修正。造成钻孔弯曲的缘由有三个。 = 1 * roman * MERGEFORMAT i, 由于地质因素造成。措施如表3.1-3:地层状态弯曲方向缘由措施懦弱层前端向下钢管自重运用小直径或薄壁管从钻进起先即把管靠上定位硬层前端向上受到钻进时碴粉的阻碍及钢管挠度影响加大钢管的刚性，降低回转速度，限制推力砾石土前端向上碴粉影响降低回转速，慢速推动大块孤石避开孤石方向孤石影响降低回转速，慢速推动 = 2 * roman * MERGEFORMAT ii, 由施工缘由造成的弯曲。可通过提高现场技

50、术人员, 工人的操作娴熟程度，加强责任性，奖优罚劣的措施来提高钻孔定位精度，并依据地质状况刚好修正钻孔参数等措施。 = 3 * roman * MERGEFORMAT iii, 弯孔的修正，在弯曲部分填充比四周强度大的砂浆，等其凝固后，从起先弯曲的起点重新钻孔。 = 7 * ROMAN * MERGEFORMAT VII, 装入钢管。钻孔检查合格后，将钢管连接长装入孔内，留意保持质量，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管连接可用小径钢管插入大孔径钢管内再焊接。 = 8 * ROMAN * MERGEFORMAT VIII, 堵孔注浆。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的的封堵。 =

51、1 * roman * MERGEFORMAT i2.0米范围内不设置注浆孔，孔口用厚35mm钢板焊接与注浆管等直径小导管来封堵。 = 2 * roman * MERGEFORMAT ii, 钢管与孔壁之间空隙的封堵。利用自制工具将早强水泥砂浆塞和孔口封堵，封堵材料装入孔内长度不小于1.0米，以确保封堵质量。 = 9 * ROMAN * MERGEFORMAT IX, 高压注浆。利用注浆泵将协作比1:1浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆压力据阅历采纳P=KH。式中：H注浆深度(m),K压力系数。在注浆深度小于200cm时，取K=0.023。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用

52、螺帽封堵排气口。注浆终压Pmax1.0Map，并维持注浆稳定510mm。 斜井平长140m，斜长140.72m，洞门设端墙及两侧路垫挡墙，洞口段设长约83m路堑。斜井井身坡度为接正洞设30m长3缓坡，其余110m为11.5上坡，洞口段路堑最大坡度11.5，路堑边坡最大高度11.4m。斜井洞口段30m及与正洞交叉段采纳V级围岩模筑衬砌，其余段采纳喷锚衬砌。模筑段初期支护喷砼厚21cm，I14工字钢架加强支护，间距0.5m；喷锚段初期支护喷砼厚23cm，预留25cm补强空间，I16工字钢架加强支护，间距0.50.6m；洞口设一环89大管棚超前支护，井身材42小导管超前支护，斜井二衬结构厚35cm。

53、斜井洞口为新近工程弃碴场，弃碴堆高约13m，斜井洞身开挖弃土及洞口段路堑开挖弃土与斜井洞口旁边设临时堆场堆放弃土，区间隧道施工完毕后用以回填斜井洞身及洞口路堑，临时堆场仅堆放斜井洞口路堑挖方及斜井段部分挖方，回填完毕后复原原地面。斜井掘进至正洞后双向掘进，向小里程方向掘进300m，为反坡施工，向大里程方向掘进427m，为顺坡施工。1, 斜井洞口处理斜井平面位置图如图所示。 图3.2-1 斜井平面图 (1), 截排水及拉槽土方开挖 斜井施工前先做好洞口截（排）水系统，边仰坡开挖边缘线外5m10m设置截水天沟，天沟采纳M10浆砌片石。做好边仰坡防护，一级边坡防护与二级边坡防护间设置边坡排水沟，；进

54、洞前必需先加固洞顶仰坡，确认稳固后方能进洞施工。天沟及边坡排水沟设置形式见下图所示：图3.2-2 斜井截水天沟设置正面示意图图3.2-3 天沟及边坡截水沟细部图在斜井洞外拉槽缓坡段设集水井，对隧道内积水进行抽排，并做好洞外的排水系统，防止洞外的地表水进入斜井。斜井XK0+170+220段位于废弃水塘边，为防止塘水灌入斜井，需在两侧设挡水坝，并刚好疏导水塘积水。拉槽段土方采纳挖掘机, 自卸车协作逐层顺坡开挖。斜井出土需从正洞上方通过，在正洞施工该段时，现场要求进行合理组织，在该段正洞施工期间禁止出土车辆通行。 A, 开挖程序 测量放线挖掘机进场就位挖掘机挖土装车自卸汽车运输。 B, 施工方法首先

55、测量放线随后挖掘机进场就位挖土装车。挖土时，实行从上至下分层, 分段依次进行，并形成肯定坡势，以利排水。自卸汽车运输至填方区。C, 土方开挖施工工艺框图合格不合格不合格合格场地清理刷坡施工打算测量放样机械开挖开挖截水沟检测地基承载力换填, 加固修整路基面加固及防护检 测碾压整修路基成型图3.2-4 土方开挖施工工艺框图 D, 工艺说明(a)依据设计图纸要求，精确测放开挖边线，然后进行场地清理，开挖临时排水沟；(b)路基土方开挖采纳挖掘机开挖，自上而下分层进行，严禁乱挖或超挖。(c)开挖时严防超挖。开挖后的路床顶面标高应考虑压实后的下沉量。并将路床顶面以下30cm厚土方挖松后压实，使之达到规定的

56、压实度。(d)开挖达到设计标高后，进行地基承载力检测，满意设计和规范要求后，按监理工程师的指示进行路基面整修，反之再按设计和规范要求作加固或换填处理。(e)路基开挖成型后，刚好进行刷坡和边坡防护，保证边坡平顺，不陡于设计值。 （2）, 边仰坡支护：洞口拉槽土石方自上而下分层开挖，按设计要求边开挖边支护，尽早形成封闭。支护参数见下表3.2-1。支护类别系统锚杆钢筋网片喷锚砼型号长度间距布置形态规格间距砼厚度端墙和挡墙背后临时支护22砂浆锚杆4m梅花形82525C20砼10一级边坡支护25砂浆锚杆6m梅花形8C20砼10二级边坡支护22砂浆锚杆3m梅花形6C20砼8 A, 初期支护施工工艺流程见：

57、湿喷混凝土施工工艺流程 B, 施工要点原材料的要求:水泥：采纳一般硅酸盐水泥，标号425#，每立方用量445Kg。骨料选择：（1）砂:细度模数2.53.0的中砂为宜，砂应干净。(2)碎石：碎石场中过筛的碎石，石质应坚硬，粒径以510mm为宜。外加剂：（1）减水剂：采纳萘系列高效减水剂，掺量应依据试验确定，一般掺量为水泥重量的0.41.0%。 （2）速凝剂：湿喷一般采纳的是液态速凝剂，可采纳8604型速凝剂，掺量不超过水泥重量的5%。依据试验，该速凝剂初凝时间14min，终凝时间210min。它的后期强度保存率大于90%。全部原材料，必需经过合格检验，方可进场及应用。 C, 协作比例选配： 由工

58、地试验室进行选配，确保混凝土的强度, 快凝, 粘稠度指标合格，并报监理工程师核验后方可交付运用。同时，每次施工前应依据集料含水量进行施工协作比例核算。操作要求： = 1 * GB2 * MERGEFORMAT , 混凝土拌合的和易性限制：从试喷和在工序作业中测定，TK961型湿喷机对坍落度的适应范围在8-15cm，要设专人严格计量，随时检测拌合料坍落度，不合要求的拌合料不能运用，并检查缘由，刚好订正。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT , 速凝剂的掺入：TK961型湿喷机体上附有一可调整流量的计量泵速凝器。计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝

59、剂雾化后与物料混合，并与料束一同送至受喷面，水泥与其发生反应而快速凝固。因而要随时检查速凝器的工作状况，确保速凝剂持续和匀称。同时要随时检查接头，输料管及管路接头，防止泄漏及堵管。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT , 喷头与受喷面的距离:喷头距离右面为1.52.0m时较相宜。由于喷头压力大，有条件时，将喷头固定在机械手上进行作业，若人工驾驭喷头，应两人操作或用简易支架进行操作。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT , 压风：TK961型湿喷机要求工作风压0.20.5Mpa，系统风压0.5Mpa，耗风量9m3/min，若风压限制不好，会造成回弹量增大。 = 5 * G

60、B2 * MERGEFORMAT , 喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被钢架, 钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70，假如喷头与受喷面的角度太小时，会造成混凝土物料在工作面上滚动，产生凸凹不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。 = 6 * GB2 * MERGEFORMAT , 喷头运动方式:喷头应作连绵不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路途应自上而下，呈“S”形运动，隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。 = 7 * GB2 * MERGEFORMAT , 喷射厚度：喷射边墙时一次喷厚可达l0cm以上，拱部一次喷射厚度可达7cm。 = 8