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文档简介
1、 带式输送机设计与制作参考(包括 PVC,铁氟龙和不锈钢网带 )1带的上表面底于机身 510MM,机身一般高 750MM。2常用锟筒直经系列:25、38、50、75、114、165、220、3203通常主动辊直径选用:L5M5M L10M 50/75 114/165 165/220 220/320 32010M L20M20M L30ML30M*选用时考虑带宽和工作状态(线速 /爬坡/载重)L 表示输送机长度4头尾张紧辊一般选用 114 以下的辊径(含 114)5输送机的宽度主要考虑被输送的产品宽度和摆放方式,以此来确定皮本身的宽度,机体的总宽度要考虑机身所用材料宽度和带与机身这间的间隙,一般
2、单边间隙 PVC 线取 5MM,铁氟龙网/布线取 15-25MM,不锈钢网/支带根据所用链条来定6在线体较窄时,头尾辊(非主动辊)要考虑两端设计锥度7用辊筒作牵引主动元件时,带为 PVC 和铁氩龙带作表面滚花处理, 辊筒大于220 时表面包胶皮。8.马达,牙箱及传动部的参数根据要求的最高线速计算 ,要求调速时应选用合适的调速方式(电子调速小线,变频调速一般线,电磁调速大功率线),用电磁调速时,在计算线速时须注意马达的输出转速.9.机身通常采用 40*40,50*50 方通,40*80 扁通,40*40,40*60,40*80铅材以或 2MM 冷板折弯成型制作,选用机身材料的注意与机腿和灯架材料
3、的搭配,板折制作机身时,注意截面形状的可加工性,铝材和扁通机身常作成 6M 一段,方通和板折机身常作成 2M/节,在采用型材作机身时,当长度于 10M 可以考虑制作成整体式机身 .(注意运输和安装现场的影响)10.机腿材料根据机身及其截面宽度尺寸选定,通常在输送机长度方向按 2M 中心距布置(除机头外),在斜坡线时注意各腿的高度和上顶面的角度。11.驱动功率的计算主要考虑以下几个因素:A.空转功率:PVC 按 2.5kg/m ,铁氟龙按:0.5kg/ m ,不锈钢网(不带钢22支及链)按:5.5 kg/m 计算2B.线速:线速过快时按考虑一定的起动余量 . C.输送产能:按每 T/H 计,(产
4、品较轻时可以不考虑此项 ),注意输送是否有垂直方向的提升.D.磨擦的数:钢与钢0.1钢与 PVC0.28钢与铁氟龙0.3(网)/0.15(布)E.马达与牙箱的匹配:1/2HP60# 1HP60/70#2HP70/80# 3HP80/100#*以上是公司通常作法,具体情况如需要可查牙箱表12斜坡线通常坡度小于 26,在输送散料时小于 20,一般在有档板时坡度小于 30。13其它:A.灯架高:1.9M(含线体的总高)灯 40W 长 1250MM;30W 长 960MMB.直连工作台宽 300MM.C.独立工作台:450*600D.气嘴,插座均按 1M 间隔布置.E.脚踏管用 4 分镀锌管. 焗炉的
5、设计与制作参考1焗炉的设计首先要保证内尺寸空间 .2通常保温尽厚度有:50,100,120,150 (MM)厚 度 材 料适用温度备注烤塑胶件烤水份120 硅酸铝+耐火砖 250T300120K 岩棉 200T300其他特别要求的工艺其他特别要求的工艺150 120K 硅酸铝 300T380*上表只供了解,公司制作一般炉时按 50MM 作3.加热方式:采用电热风循环的加热,多把加热元件设置于回风位4.热风循环的循环方式选用:A.水平运风:适用于被烤件按层放置 .B.上下运风:适用于被烤件直挂放置 .C.左右运风:适用于要求不高,物件放置不固定 . 5.运风层截面积设计主要考虑因素:A.裁面积要
6、大于相应的运风板冲孔面积的总和 .B裁面风速 58M/S6,运风马达和风页:马达 风页 炉体积 热室高 马达 风页 炉体积 热室高1503319 0.5M 130MM 212 1.6 M 170337.功率设计:全封闭式焗炉1001KW/M3100200 2.5KW/M3250300 4KW/M3*炉内设有强制排气时功率增加 10%,最后取整时考虑三相用电的均衡和常用发热管的功率。8炉体:通常内板用 1.2-1.5 镀锌板,在有水份和带腐蚀性挥发气体时,常选用 1.5不锈钢板,外板用 1.5冷板,一般采用外焊内铆的形式连接,连接加强件要注意断热,在炉内有洁净度要求时,内板焊缝要满焊.9炉底板保
7、温层通常可以比侧板薄,在低温(T80)和放量于一楼地面时,底板可以不制作保温层,在有保温层底板的炉内使用推车 上件烘烤时,要计设斜坡或轮槽.10.炉门材料与炉体相同,保温层与炉体同厚,在温度低(T150)时,要注意内外板的断热,同时要注意防止炉门及门框的变形,门柜的凹入部分要与内板材料相同,单门重于 80KG 时要装轮11.需要移动的炉炉底设计脚轮.12.在烤水份的炉内设强制排气,风量 0.1 次/分,出风口设调节开关.13.在烘烤带可燃性挥发溶剂时,设计考虑三方面的防爆措施 :A,设计炉温超温保护,确保炉内温度底于相应的混和气的燃点 .B.设置炉内排气,排气量不小于 10 次/小时,并且设置初换气(即每次炉升温前先排气 3-5MIN)C.设置防爆口,有效泄压面积为 0.05-0.22M /M .注意泄压口设置23的位置和泄压方向.14.层架和小车的材料与炉内一致,层架常用专用孔板折制,必要时设计加强筋,一般厚度为 30-50,层架
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