混凝土浇筑施工、混凝土浇筑施工技术交底范本

1、技术交底记录表C2-1编号工程名称Xx交底日期Xx施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。材料准备C15、C25、C30、C40、C45、C50、C55、C60商品混凝土。机具准备汽车泵、车载泵、插入式振捣器、平板式振捣器、布料杆、4m挂杠、木抹子、碘钨灯、铁锹、铁耙、塑料薄膜、标尺杆。3、施工准备3.1 模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。3.2 浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固

2、，能够满足浇筑要求。3.3 泵管内残留物清理干净，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.4 施工工具准备齐全，用电设备进入施工作业面。3.5 模板验收完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。3.6 汽车式混凝土泵车或混凝土地泵及布料杆安装布置完毕。3.7 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。剪力墙模板采用散拼木模板，模板材质同样具有足够的强度、刚度及稳定性。3.8 模板脱模剂涂刷要均匀。3.9 泵车操纵人员应持有岗位证书并随身携带，不得无证上岗。3.10 检查水电供应是否有保障。3.11 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏、且应安装牢固。3.12 钢筋的锚固长度及搭接长度均应符合国家标

3、准图集中规定的数值。3.13 板面支撑应牢固、稳定，拼缝严密。3.14 模板内的垃圾等杂物清除干净，木模板要浇水湿润，但不得有积水。3.15 根据施工图纸要求，浇筑每个部位的混凝土强度必须达到图纸设计要求的强度值。 3.16 炎热天气浇筑混凝土时，应采取降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。 3.17 冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。 3.18 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝

4、土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。 4、施工工艺4.1施工流程:隐蔽验收浇水湿润模板泵机试运行混凝土进场墙柱混凝土浇筑、振捣梁板混凝土浇筑振捣、振捣、收面养护及拆模。(注:所有楼地面均要求原浆机械收面，结构面相对平整；顶棚混凝土上表面平整度允许偏差为8mm。)4.2施工工艺4.2.1混凝土浇筑及振捣要求(1)浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。(2)浇筑混凝土施工中，应防止混

5、凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过 2m，否则采用斜槽送混凝土入模。(3)在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以 3050mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。(4)浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。(5)防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。(6)混凝土输送: 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 1:1 水泥砂浆进行润滑压送。 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗

6、上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。(7)混凝土的振捣: 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用 ZN50 插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用 ZX30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。 使用插入式振动器时:振动器正确方法，应做到“快插慢拔

7、”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。振动棒交错式振捣示意图如下所示:振捣示意图 振动器使用时，振动器距模板振动器作用半径的 0.5 倍，

8、又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 当使用平板式振动器时:在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 100mm，严防漏振。 振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。因本工程工期较紧，为保工程进度、工程质量，混凝土浇筑方式采用墙、板、梁整体浇筑，因墙与梁板混凝土标号不一致，浇筑过程中，严格控制先浇筑墙柱，再浇筑梁板。4.2.2 柱混凝土浇筑(1)柱混凝土浇筑采用地泵和布料杆输送

9、浇筑。浇筑混凝土前，将模板及柱底混凝土提前 2 小时撒水湿润，不积水；柱模板外围用砂浆堵缝；浇筑混凝土时在柱底先浇筑同混凝土配合比砂浆 3050mm(搅拌站供)，然后再浇筑混凝土。(2)浇筑时 6 个柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由顷落高度不得超过 2m，加设斜溜槽，均匀下灰，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底 20mm，梁施工时剔除。混凝土强度达到 1.2Mpa 后进行施工缝处理，剔除浮浆至露出石子并用水冲洗干净。(3)柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为 500mm，振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；柱子在四角和

10、中心插点，柱每边、中心各插一棒；由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约 2030s，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(4)柱子混凝土浇筑后 48 小时，拆除模板。柱子模板拆除后，表面清扫干净，立即洒水养护。养护时间不少于 7 天。4.2.3 墙体混凝土浇筑(1)地下室外墙混凝土浇筑: 地下室外墙施工按照施工段流水施工。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理(在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆)，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示:外墙混凝土

11、浇筑示意图 地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土(掺粉煤灰及高效减水剂)，抗渗等级要求 P6(人防外墙抗渗等级为 P8)，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。 浇筑混凝土外墙与基础底板及顶板、梁交接部位需留置施工缝。水平施工缝的位置:外墙和基础底板相交处以上500mm 的位置；外墙和顶板、梁相交处在板、梁的上、下部位 20mm 的位置，竖向施工缝处理见下图。竖向施工缝示意图(2)其他部位墙体混凝土浇筑: 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 3050mm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均

12、匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在 500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过 500m；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中 1/3 区段。墙留垂直施工缝，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 施工缝处理:将软弱层剔除掉，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。 洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 200mm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗下口模板留孔，大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充混凝土

13、用，振捣棒从洞口进入振捣。 振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器有效长度的 1.5 倍，约为 350500mm。门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振，振捣时避免碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件、钢筋等，以确保其位置正确。每一振点的持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准浇筑混凝土时为止。 墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。浇筑高度=层高-板厚+浮浆层厚度+5mm。 拆模养护:常温时混凝土强度大于 1.2MPa，冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证

14、拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。4.2.4 梁、板混凝土浇筑(1)梁板浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)梁、柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用 ZN30 振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 35mm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。筏

15、板表面扫毛处理(面层上有轻集料地面做法)，防水板面层人工或机械压光。 顶板混凝土浇筑标高控制 顶板混凝土浇筑刮杠刮平 人工抹平 机械抹平 板混凝土扫毛 板混凝土收面效果(4)施工缝位置:施工缝应留在次梁跨中的 1/3 范围内(楼板竖向施工缝宜留在板中间 1/3 范围内)。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。当顶板为单向板时，留置在平行于短边的任何位置。施工缝用木板挡牢。顶板施工缝做法如下图:顶板施工缝做法示意图(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于 1.2Mpa，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm 深，沿线剔除浮动石子

16、，并用水冲洗干净后，先浇一层 50100mm 的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(6)振捣:振捣混凝土时应均匀振捣，不得漏振，振捣方法同梁、柱。(7)养护:顶板养护要等顶板混凝土浇筑 10 小时后，强度达到 1.2MPa，可以上人时，表面覆盖麻袋片浇水养护 7 天，随时保证板面湿润。(8)拆模:混凝土强度达到拆模设计强度时，由试验室提供数据，技术室下达拆模通知，梁、板拆模时混凝土强度要求见下表:梁、板拆模时混凝土强度表构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)梁2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.2

17、.5 楼梯混凝土浇筑(1)梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。(2)施工缝位置:施工缝的留设必须遵循一个原则；尽量留在受力合理、弯矩最小的部位，本工程楼梯施工缝留设于楼梯起步第三个踏步阴角位置。具体留设见下图: 楼梯施工缝做法示意图4.2.6 后浇带混凝土浇筑(1)后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。当后浇带浇为减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。施工期间后

18、浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。(2)浇筑后浇带的混凝土按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。(3)在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。(4)后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。(5)后浇带混凝土浇筑前，应将两侧松散混凝土凿除，并将模板清理干净及洒水湿润，根据设计要求涂刷界面剂。4.3 重点及难点应对措施4.3.1 施工缝留置及处理:当混凝土结构施工不能连续浇筑完成时，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。为方便

19、施工将施工缝留置在楼板、梁的下部。单向板施工缝应留置在平行于板短边的任何位置。梁板施工缝位置留置在梁跨度的中间1/3 范围内，受剪力小，便于施工。4.3.2 后浇带混凝土浇筑:后浇带混凝土采用较原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前必须将后浇带砼断面剔至石子，钢筋上的砼浆及老锈清理干净，钢筋修复到位，允许偏差符合施工规范要求，底板上的后浇带内积水及垃圾清理干净，模板支设检查合格后进行浇筑。在后浇带两侧采用同配比无石子砂浆接浆，接浆层厚度不应大于 30mm，涂刷接浆以提高新旧砼结合面粘结力，防止新浇砼与老砼产生裂缝。4.3.3 节点位置不等强混凝土浇筑控制方法(1)针对本工程框架结构，框架

20、柱混凝土强度比梁板混凝土强度高于两个以上等级，根据混凝土结构工程施工规范在交界区域采用分隔措施，梁体合模前放置快易收口网(距墙柱边缘距离为与之连接的梁板高度且不小于500mm)，如下图所示，利用扎丝固定于梁或顶板钢筋上面。混凝土浇筑施工时，先采用地泵浇筑剪力墙及框架柱混凝土至楼板顶面， 分层浇筑振捣，在墙柱混凝土初凝前，随之泵送楼面梁、板混凝土，梁板混凝土必须进行二次振捣，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交界面的密实性，减少收缩。 快易收口网布置图(2)针对本工程剪力墙结构，墙柱混凝土强度比梁板混凝土强度高于两个等级，经过综合考虑，先浇筑墙柱及连梁混凝土至顶板底面标高，在支设

21、梁板模板时，在梁体合模前放置快易收口网(距墙柱边缘距离为与之连接的梁板高度且不小于500mm)，如下图所示，利用扎丝固定于梁或顶板钢筋上面。混凝土浇筑施工时，先浇筑高强度等级混凝土(梁柱节点、板墙节点及板柱节点)，由于地泵浇筑速度过快不易控制，所以考虑采用塔吊吊运混凝土进行浇筑，在梁柱节点、板墙节点及板柱节点混凝土初凝前，随之泵送楼面梁、板混凝土。梁板混凝土必须进行二次振捣，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交界面的密实性，减少收缩。4.4 混凝土收面4.4.1 混凝土浇筑找平后用木抹子抹压一遍，同时将局部不平整的地方修复，混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即

22、在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩。在这种情况下，即混凝土初凝后(操作人员上去 有脚印但不下陷)用抹光机进行两遍原浆收光。4.4.2 抹光机磨面分为初磨(初凝前，采用抹光机，装上专用圆盘磨2-3遍，至表面形成1mm-2mm的水泥砂浆为止)、细磨(视现场混凝土的干湿情况，用圆盘纵向交错磨2遍，并检查平整度，直到水平为止)、精磨(去掉圆盘，用机器镘刀磨光，调平抹刀角度，直到地面平整无砂眼为止)。这样可以使混凝土表面组织重新排列，消除表面泌水和干缩，增加密实度。4.4.3 局部磨面不合格的地方，用铁抹子收面抹平。4.5 混凝土养护4.5.1 常温下混凝土养护方法:普通混凝土浇筑完后12h 内，

23、应及时对混凝土采取覆盖并保湿的养护措施。常温下混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层黑心棉，然后浇水保持湿润进行养护；对混凝土表面不便浇水或使用塑料布的部位(剪力墙、框架柱)可涂刷混凝土养护剂进行养护。在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏、安装模板及支架。普通混凝土养护时间不少于7d(楼板养护时间不得小于15d)，抗渗混凝土养护时间不少于14d，必要时采用塑料薄膜覆盖，混凝土面必须保持湿润。4.5.2 冬期施工混凝土养护方法:当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，采取冬期施工措施，防止混凝土受冻而影响结构质量，在搅拌混凝土时应加入防冻剂、早强剂，罐车的罐子要加设保温

24、套进行保温，并且混凝土的入模温度不得低于5。 (1)顶板混凝土养护，在顶板混凝土浇筑前，安全网内加彩条布，于浇筑层上下封闭，彩条布要求四周封闭超过操作层不少于2 米高以挡风和保温。顶板混凝土浇筑完成后覆盖一层塑料薄膜加一层棉毡布，然后上铺一层彩条布并应用方木压住。 (2)冬季施工混凝土养护具体见冬施方案。4.6 混凝土浇筑注意事项4.6.1 防止混凝土浇筑过程中出现离析现象，在施工中不得在混凝土中加水。4.6.2 混凝土入模时，不得集中倾倒冲击模板和钢筋骨架。4.6.3 混凝土振捣过程中，振捣时间要使混凝土表面产生浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣点均与排列，保证不漏振、过振。4.6.4 混凝土浇

25、筑过程中应有专业木工、钢筋工跟班，防止板面模板下沉、钢筋移位变形能及时调整。4.6.5 混凝土浇筑完成后应及时清洗运输泵及管道，避免应时间过长混凝土凝固造成泵管堵塞现象。5、质量要求5.1 施工质量标准 (1)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应对施工缝进行处理。(2)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对已经出现的严重缺陷，则由技术室拿出处理方案经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(3)

26、混凝土浇筑完成后应即时进行养护，针对不同的季节和不同的混凝土养护的时间和方法不同，要根据实际情况进行养护，不得产生有害的裂缝影响结构的质量。(4)机械收面混凝土地面工程允许偏差项次项目允许偏差检验方法1标高3用水准仪或尺量检查2表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查(5)现浇混凝土结构允许偏差及检查方法如下: 5.2施工质量验收方法 (1)在墙、柱、顶板、梁、楼梯拆模前，劳务队伍必须向项目部试验室提交拆模申请通知单，然后试验室对同条件试块进行试压，同条件试块达到拆模所需强度后方可进行拆模。墙、柱混凝土同条件试块强度达到1.2Mpa 时，并不损坏棱角的条件下，方可拆除模板。 顶板、梁、楼梯底模拆除

27、时的混凝土强度要求: (2)在墙、柱模板拆除后，劳务队测量员及时在墙、柱上弹出一米线，劳务队质检员必须向项目部质检员进行拆模后的结构实体报验。检查内容:混凝土外观质量、垂直度、平整度、截面尺寸、轴线位置、预留洞口位置及尺寸、外墙螺杆眼封堵。(3)在顶板、梁、楼梯模板拆除后，劳务队质检员必须向项目部质检员进行拆模后的结构实体报验，检查内容:混凝土外观质量、顶板标高、顶棚水平度、顶板平整度、板厚、预留洞口位置及尺寸、顶板有无渗漏。6、成品保护6.1 施工过程保护措施 6.1.1 在进行混凝土施工时，注意钢筋骨架、预埋件及水电预埋管线、盒等的保护。 6.1.2 保护钢筋保护层垫块及马蹬不被破坏，从而

28、确保保护层厚度及钢筋网位置，避免露筋。6.1.3 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。6.1.4 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 6.2 分项成品保护措施 6.2.1 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 6.2.2 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

29、当需要承受施工荷载大于计算荷载时， 必须经过核算加设临时支撑。 6.2.3 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 墙体阳角成品保护 楼梯踏步成品保护6.2.4 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7、安全、环保措施7.1 安全措施 7.1.1 施工人员进入施工现场必须佩戴好安全帽，高空作业时时佩戴安全带。7.1.2 禁止高空抛投物品。 7.1.3 基坑四周设防护栏杆，涂刷红白油漆。 7.1.4 作业时各预留洞口

30、必须设置牢固的盖板，四周设防护栏杆。 7.1.5 当阳台上为未安装栏杆时设置临时防护栏杆。 7.1.6 搭设的脚手架大横杆布距不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带。 7.1.7 梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔二层、最多隔10 米设一道安全平网，安全网必须符合GB5725-1997安全网材质规定。 7.1.8 分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏。 7.1.9 操作架上严禁超量堆放各种材料。 7.1.10 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。 7.

31、1.11 布料杆使用前应检查各部位的零件是否连接牢固，支腿加设是否稳定，如有异常则应立即停止施工，待检修完成后方可投入使用。 7.1.12 夜间作业时必须有足够的照明设备。 7.2 环保措施 7.2.1 按照XX市建设工程样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、 污染等。 7.2.2 保持场容整洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持机械场地的整洁。 7.2.3 较破旧的混凝土罐车禁止进场，进场的混凝土罐车时速不允许超过5公里，禁止鸣笛。混凝土罐车在放完混凝土后必须在现场指定的冲车处冲洗干净后方可离开现场。 7.2.4 施工垃圾及时清理，遗洒

32、的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁、干净。大门处设沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经过三次沉淀处理后循环利用。 7.2.5 应避免夜间进行混凝土浇筑施工，以免噪音对附近居民的干扰。 7.2.6 应在工地出入口设置洗车台，出行车辆进行冲洗后方可放行。 技术交底记录表C2-1编号工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：交底审核人交底人专业工长质检员交底时间架子队接受交底人班组长质检员接受交底时间操作人员签字：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底

33、时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底PAGE 审核人总工交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙备注层高非标准层m m标准层m墙厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm

34、*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概况说明事项:(按实际需要填写)二、施工准备2.1人员准备序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑砼时看模板5钢筋工浇筑砼时看钢筋6试验员砼现场试验、试块制作、测温7砼工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等按实际情况增加9合计2.2施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台

35、9串筒/m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备。2.3技术准备2.3.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；2.3.2模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，项目部专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2.3.3向监理报验，经监理检查

36、合格；2.3.4填写浇灌申请单；2.3.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2.3.6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2.3.7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2.3.8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2.4材料准备2.4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2.4.2 混凝土适配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂应用技术规范，并报监理

37、工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土浇筑方案选择:混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。3.2施工流水段划分:3.2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3.2.2地下部分结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施工区域。

38、3.2.30.000以上部分结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。(浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图)3.3施工进度:(进度计划表)四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注基础板、梁混凝土浇筑柱、外墙混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑。4.1基础垫层施工4.1.1施工流程:垫层周圈模板安装模板支撑安装、坡面挂钢丝网模板验收混凝土浇筑4.1.2基础垫层厚度*，混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1.3高低差处坡面

39、的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形成砖砌体面，然后再在砖砌体表面抹灰找平。4.1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4.1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4.2基础板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.2.2每作业面分前、中、后三排振捣砼

40、，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶板砼振捣见下图；砼浇筑使用 *振捣棒，振捣时要做到 “快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。 *振捣棒有效半径 R 按 *cm 考虑(此数据为经验数据)，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即 *cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞钢筋、 模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一

41、层砼不少于 5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走； 砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土振捣示意图4.2.3板表面标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过 8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用 *m 靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用 *m 靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墙体、柱混凝土浇筑4.3.1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层 3-5cm 厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌

42、入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以 捣棒上每500mm 作标计为参照严格控制，使其不应超过 500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土50mm 以消除两层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准。应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移， 应及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑， 间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置在将在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 处。施工缝接

43、槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4.3.2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，墙柱上口使用云石机沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用云石机沿施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子(如下图)，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图4.3.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑

44、高度对称均匀，振捣棒距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为 出气孔及补充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。4.3.5浇筑高度为:层高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，顶板施工时，将 30-50mm 的超高部分剔除，最后墙体的高度为:层高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗砼，后浇筑内墙

45、非抗渗砼，抗渗混凝土浇筑时要向内墙延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用钢丝网收口。4.4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4.1施工混凝土前将各施工区域立筋上的 500mm 线用小白线拉紧(小白线不得有松弛下垂现象)，下返 500mm 即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用 平

46、板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用 4 米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在 2mm 之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa 时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。4.4.3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣

47、。4.4.4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度达到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工缝向内 50mm 处切割一道 5mm 深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。施工缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢，如下图所示:顶板施工缝做法图4.4.5对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。4.5楼梯混凝土浇筑4.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推

48、进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台 1/3 处。4.6混凝土拆模4.6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于 1.2MPa。4.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下:板的结构跨度2 米时，拆模强度不低于设计强度的 50%；板的结构跨度大于 2米且8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。梁的结构跨度8 米时，拆模强度不低于设计强度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的 100%。4.6.3混凝土拆模强度的确定

49、必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4.7混凝土收面及养护4.7.1收面(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面产生塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及

50、柱四角高度保持一致。4.7.2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护， 定时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土表面湿润，24 小时测温监控，混凝土内外温差控制在 25内；梁板采用浇水养护，表面覆盖薄膜保水，保证砼润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于 7 天，抗渗混凝土养护时间不少于 14天。4.8混凝土施工缝与后浇带4.8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂

51、的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。4.8.2水平施工缝的留设位置应符合下列规定: (1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm； (2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm； (3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。 4.8.3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定:(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁