无机人造大理石的原料、标准工艺及性能范本

1、无机人造大理石的原料、工艺及性能无机人造大理石的原料组成及作用无机人造大理石由高铝水泥、石英砂、石子、大砂及无机化工原料为主要原料制成。8-21-1-1高铝水泥高铝水泥是种水硬性胶凝材料,主要化学成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、Mg0、Ti02等。它能形成坚固耐用的人造大理石表面。高铝水泥还具有水化快、放热集中、快硬、耐热、耐低温、抗硫酸盐浸蚀等性能。生产元机人造大理石一般采用625号高铝水泥。8-21-1-2石子、砂子和石英砂生产元机人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小,要干净元杂质。石子直径一般为5mm左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80l00目,硬度

2、在40度以上。石英砂具有很高的硬度,可提高无机人造大理石的强度和耐磨性。8-21-1-3元机.盐和有机外加剂无机人造大理石所用的无机盐类有CaC12、MgC12、Na2S04、MgS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等。其作用是加速人造大理石的硬化过程,提高早期强度。例如CaCl2是易溶于水的无机盐,与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐水化氯铝酸钙,并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙,这样就增大了水泥浆中固相的比例,形成坚强的骨架,有助于水泥结构的形成。Na2S04掺入水泥中,能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用,生成具有高度分散性的石膏,均匀分布在混凝土中,使水化硫

3、酸钙迅速形成,大大缩短水泥的硬化时间。除无机盐外,生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂,它们是减水剂、早强剂、加气剂和消泡剂等。减水剂常用的减水剂是NN0(亚甲基二苯磺酸销)、MF(次甲基a-甲基苯磺酸销)、三聚氨酸胶甲醒树脂等。其用量一般是拌和用水量的1左右。早强剂早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度,加速硬化过程。常用的早强剂是三乙醇胺、三异丙醇胺等。早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5;面料中是1%1.5%。,加气剂加气剂是一种憎水性表面活性物质,如松香皂、烷基苯磺酸钠等。在无机人造大理石中使用极少量的加气剂,可使大理石的变形能力增大,弹性模量降低

4、,抗裂性和抗冲击性提高,不会因湿度、温度变化而发生裂纹,还能明显地提高抗冻性。一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的0.05。若加气剂用量大,会产生大量空气细泡,且气泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒与水泥之间的胶结,导致强度降低。生产工艺无机人造大理石的生产工艺流程为:模具处理面料配制与浇注底料配制与浇注水中塑化与养护脱模晾干包装8-21-2-1模具处理模具使用前,要检查所有焊缝是否牢固、严密,再用熔化的沥青和石蜡浇灌模框两面的四边缝,以免水浸入框内影响产品质量。每次脱模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干净,晾干。使用时用净布擦干,再用脱模剂(液体石蜡)将四周擦匀。8-21-2-2面料的配

5、制与浇注配制无机人造大理石的面料根据正面颜色和花纹而定。例如生产黑底白纹大理石,可将高铝水泥、铁黑、石英砂与适量的水(含有无机盐和有机外加剂)调成糊状,再用离铝水泥、石英砂和铁白粉用拌和水调成纹料,呈条纹状撒在面料上,浇注在模具玻璃板上,经机械振动,部分纹料发生位移,从而形成不规则的黑底臼纹大理石图案。若生产红底花岗岩,只需用不同的颜料制成彩色石子,先撒在玻璃板上,再将高铝水泥、铁红、石英砂用拌和水调成面料,浇注在玻璃板上,经机械振动即可形成逼真的花岗岩图案。面料浇注后大约lh可以浇注底料。8-21-2-3底料的配制与浇注底料一般采用高铝水泥、石子、砂子、石英砂,用拌合水调成糊状浇注在面料上,

6、底料浇注时要上满,用抹子打平,边角要充实;但底料填充时不得高于模具框沿。然后保持水平放在工作台上,让其自然硬化,1h后放入水中塑化和养护。8-21-2-4水中塑化与养护水中塑化时要注意模具平稳和定时换水,换水时切忌冲坏底料面。塑化过程中间可用细布将产品背面底部的白色碱层及灰浆轻轻擦去。水中养护约需70h.8-2l-2-5脱模与晾干水中养护70h后出池,晾放1h,然后脱模。脱模时轻击模具四周,用力要均匀,以防玻璃破裂和产品边角损坏。出模后的大理石块直立在通风良好的架子上,块间保持一定距离,让其自然晾干(一般不少于7d)。晾干后,把大理石背面的毛边用刮刀修理整齐并清除背面上的浮砂。8-21-2-6

7、包装无机人造大理石的包装要求要精细,箱子不可过大。箱内装填要严实,以免运输过程中受振损坏。装箱时每两块大理石之间要正面相对并用纸隔开,以免因摩擦损坏表面。无机人造大理石的理化性能作为高级建筑装饰材料的无机人造大理石应具有一定硬度,表面硬度应不低于47度(指甲划过应不留痕迹);光泽度要好;吸水率要低于9%;抗压性能应达到5kN/cm2以上,抗折性能不低于500N/cm2;抗冻性能应在-15左右元变化;同时还应耐酸、耐碱,在3%盐酸或氢氧化钠溶液中浸泡24h无变化。常见质量问题分析8-2l-4-l沙眼、雾光和脱光出模后的大理石常发现正面局部有很小的沙眼,这是由于浇注面料后振动不够,料浆内的气泡排除

8、不净或脱模剂擦得不匀,或面料配制过稠而引起。因此,模具要仔细处理,脱模剂要涂擦均匀,面料调制要稀稠适当,浇注时不要有堆积现象。雾光是产品正面有光而不亮,可能是模具背面边缝未封严造成塑化进水而引起。脱光是产品正面出现无光现象,是由上面料后振动时间过长,面料拌和不均匀,砂粒过粗或掺砂子过多等所致。8-2l-4-2泛白和龟裂泛白是指产品晾干后局部或大面积出现云雾状白点,这是由于水中塑化时间短或换水次数少,或出模后晾放通风不好造成的。过早包装也会出现泛自现象。龟裂是指产品表面局部出现裂纹现象,是由于水中塑化时间短,过早出模,受强光暴晒或纹料和面料中水泥比例过大及纹料过厚等原因所致。8-21-4-3粘模

9、与底面脱离粘模是指产品正面亮层局部或大面积粘结在模具玻璃板上,这是由于模具处理时酸洗不好,面料水泥比例过小或砂子用量过大,或振动时间过长,粗砂击穿面料层或水泥凝固时间短,水泥标号低等原因所致。底面脱离是指出模时产品的底面脱离上面的现象。这是由于面料加拌和水量过大,或面料上完后凝固时间过长,或使用的底料和面料水泥型号不同等原因所致。8-21-4-4难脱模和脱损难脱模是指产品不易从模具中脱出。脱损是脱模时产品破裂。这是因为模具四周边框向里倾斜或模框四边未涂好脱模剂,或是产品凝固时间不够。稀酸处理模具后,未用清水很好冲洗也会引起上述现象。8-214-5边角沙眼、毛边和厚度不匀边角沙眼是因为浇注时边角

10、填料不实,或边角有石子堆积所致。毛边是由于上完底料后填刮不好,底料超出模具框边内沿而造成。厚度不匀是上完底料后填刮不平,或放入水中塑化时放置不平,及换水时直接冲击产品背面的结果。PAGE PAGE 5附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产

11、法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼

12、顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达

13、到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身

14、责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现

15、场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发生事故层级上报时限

16、。 4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。 4.4 死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方