超高层地下室底板大体积混凝土施工组织设计方案范本

1、PAGE PAGE 56地下室底板大体积混凝土施工方案XX建筑安装工程公司年月日目录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc172026755 1 工程概况 PAGEREF _Toc172026755 h 2 HYPERLINK l _Toc172026756 2 质量工作目标 PAGEREF _Toc172026756 h 3 HYPERLINK l _Toc172026757 2.1质量保证体系 PAGEREF _Toc172026757 h 3 HYPERLINK l _Toc172026758 2.2 质量目标 PAGEREF _Toc172026758 h 3

2、HYPERLINK l _Toc172026759 2.3砼工程预控标准 PAGEREF _Toc172026759 h 3 HYPERLINK l _Toc172026760 3 施工准备工作 PAGEREF _Toc172026760 h 5 HYPERLINK l _Toc172026761 3.1 材料选择 PAGEREF _Toc172026761 h 5 HYPERLINK l _Toc172026762 3.2混凝土的配合比 PAGEREF _Toc172026762 h 6 HYPERLINK l _Toc172026763 3.3 现场准备工作 PAGEREF _Toc172

3、026763 h 6 HYPERLINK l _Toc172026764 4 大体积混凝土温度和温度应力计算 PAGEREF _Toc172026764 h 7 HYPERLINK l _Toc172026765 4.1温度计算 PAGEREF _Toc172026765 h 7 HYPERLINK l _Toc172026766 4.2 温度应力计算 PAGEREF _Toc172026766 h 10 HYPERLINK l _Toc172026767 5 大体积混凝土施工 PAGEREF _Toc172026767 h 13 HYPERLINK l _Toc172026768 5.1 施

4、工区域划分及浇筑顺序 PAGEREF _Toc172026768 h 13 HYPERLINK l _Toc172026769 5.2 模板 PAGEREF _Toc172026769 h 13 HYPERLINK l _Toc172026770 5.3 钢筋 PAGEREF _Toc172026770 h 13 HYPERLINK l _Toc172026771 5.4钢筋支架 PAGEREF _Toc172026771 h 13 HYPERLINK l _Toc172026772 5.5混凝土浇筑 PAGEREF _Toc172026772 h 18 HYPERLINK l _Toc172

5、026773 5.6混凝土的泌水处理 PAGEREF _Toc172026773 h 19 HYPERLINK l _Toc172026774 5.7 混凝土测温 PAGEREF _Toc172026774 h 19 HYPERLINK l _Toc172026775 5.8 混凝土养护 PAGEREF _Toc172026775 h 20 HYPERLINK l _Toc172026776 6 主要管理措施 PAGEREF _Toc172026776 h 21 HYPERLINK l _Toc172026777 7 主要技术措施 PAGEREF _Toc172026777 h 22 AUTO

6、NUM 工程概况XX工程位于XX市XX区，南临*路，与正在筹建的XX隔路相望，西靠*路，地块的东面及北面均为待建的高层建筑群，东北角为待建的城市广场，地块处于“城市规划设计指南”的黄金商务区。本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上53层（局部55层），地下一层至19层设有钢骨混凝土柱墙，顶层为直升机停机坪。裙房部分：北侧裙房为3层，东侧裙房为5层；地下室为3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。本工程总建筑面积为134081.38m2，建筑高度为214.5m，基础为人工挖孔桩，桩承台及满堂梁板基础，地下室底板长90.4m，宽78.85m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8

7、.3m，其余地方板厚600，地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级S12，底板砼属大体积砼。 AUTONUM 质量工作目标2.1质量保证体系项 目 经 理项目副经理项目技术负责施 工 员质 检 员施 工 班 组2.2 质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。2.3砼工程预控标准项 目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标 高层 高10拉线、钢尺检查截 面 尺 寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25.0钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。 AUTONUM 施工准备工作大体积混凝土的施工技术要

8、求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。3.1 材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。、水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。、粗骨料：采用碎石，含泥量不大

9、于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降

10、低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加级粉煤灰约67kg。、外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。另经征得甲方同意拟在混凝土中掺入每立方砼0.80.9Kg的杜拉纤维，以更好地有效减少裂缝。3.2混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合

11、比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。、混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。、粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.3 现场准备工作、

12、底板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。 AUTONUM 大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。4.1温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温

13、度的中和。温度计算：水 泥：328 Kg 70砂 子：742 Kg 35 含水率为3%石 子：1070Kg 35 含水率为2%水：185 Kg 25 粉煤灰：67 Kg 35外加剂：8 Kg 30TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的温度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入机前温度Wsa、Wg 砂、石的含水率(

14、%)C1、C2 水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(当骨料温度0时) TO=0.9(32870+6735+830+74235+107035)+4.225(185-7423%-10702%)+4.2(3%74235+2%107035)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=37.492、混凝土拌合物的出机温度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出机温度（） Ti搅拌棚内温度，约30 T1=37.490.16（37.4930）=36.33、混凝土拌合物浇筑完成时的温度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混

15、凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（） 温度损失系数 取0.25 tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h n 混凝土转运次数 取3 Ta运输时的环境气温 取35T2=36.3(0.250.70.0323)(36.335)=35.95混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最高温升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高温升值（） Q 水泥用量 约328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。Tmax=35.953281.25/1067/50=78.3该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值

16、一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3，因此将混凝土表面的温度控制在55左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。6、保温层厚度计算保温采用蓄水保温，底板厚1.0m和0.6m，承台深度较深，以深8m的承台来计算。砼终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/M K，具有

17、一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的热阻系数(K/W)X混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天24h/天=504hM混凝土结构物的表面系数M=F/VF结构物与大气接触的表面面积(m2)V结构物的体积(m3)Tmax混凝土中心最高温度()Ti混凝土表面的温度()，取55。K传热系数

18、的修正值，蓄水养护时取1.3。700混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3 K)T2混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承台来计算：F=21.421.4V=21.421.44M=F/V=1/4=0.25 考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M=0.5R=5040.5(78.3-55) 1.3/(70035.95+0.28328375)=0.238砼表面蓄水深度：hs=RW=0.2380.58=0.14m考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，蓄水厚度过薄受气

19、候影响较大，因此采用蓄水40cm厚，足以起到保温效果。同理可推，1m和0.6m厚板蓄水20cm足以满足要求。4.2 温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时温差和收缩差引起的温度应力。混凝土收缩变形值计算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各龄期混凝土的收缩变形值 y0标准状态下混凝土最终收缩量，取值3.2410-4 e常数，为2.718 t从混凝土浇筑后至计算时的天数M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正值，按简明施工计算手册表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0

20、.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9y(18)=3.2410-4(12.718-0.0118)11.3511.4210.930.771.410.9=0.9310-42、混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=- y(t)/式中：Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差()，负号表示降温。 y(t)各龄期混凝土的收缩变形值 混凝土的线膨胀系数，取1.010-5Ty(t)=-0.9310-4/1.010-5=-9.33、混凝土的最大综合温度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中：T 混凝土的最大综合温度差（） T2 混凝土拌合经运输至浇筑完成时的温度（） Tmax 混凝土最高

21、温开值（） Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温度（） Tn 混凝土浇筑后达到稳定时的气温，取55T=35.95+2/378.3+(-9.3)35=43.854、混凝土弹性模量计算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ee混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可近视取28d的弹性模量。t混凝土从浇筑后到计算时的天数 E(18)=3.15104(12.718-0.0918)=2.527104 N/mm25、混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸都比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算：=E(t)TH（t）R /1式中： 混凝土

22、的温度应力（N/mm2） H(t)考虑徐变影响的松弛系数，简明施工手册表5-57，取0.389 R 混凝土的外约束系数(1)地基对基础约束的Cx1值一般砂质粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)桩基对基础约束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI(KnD/4EI)1/43式中：F每根桩分担的地基面积Kn地基水平侧移刚度(0.01N/mm3)E桩的弹性模量3.0*104(Mpa)I桩的惯性矩521*107(mm4)D桩的直径P=43.0104521107(110-22300/43.0104521107)1/43=5.1104N/mmF=21.421.4/36=12.721m2=12.72106mm

23、2Cx2=5.1104/12.72106=0.410-2N/mm3(3)地基水平阻力系数Cx=Cx1+Cx2=6.410-2N/m3 混凝土的泊松比，取0.15=2.5271041.010543.850.3890.064/10.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉强度设计值为1.65 N/mm2，龄期18d 的混凝土强度可达设计强度的95%以上，取95%，为1.5675 N/mm2 K=1.5675/0.325=4.81.15 满足要求式中K抗裂安全度 AUTONUM 大体积混凝土施工5.1 施工区域划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大，基础底板设有后浇带，后浇带将底板划分为四个部分，每一

24、部分为一个自然施工段。即一、二、三、四区，混凝土浇筑顺序为一、二、四、三区。二区三区一区四区5.2 模板底板外侧四周砌筑240mm厚砖胎模，然后抹1:2.5水泥砂浆、搓平，深基坑部位底模采用370mm厚砖墙，外抹1:2.5水泥砂浆、搓平。底板上的电梯坑、集水井、后浇带采用胶合板吊模。5.3 钢筋钢筋22及以上采用镦粗直螺纹连接，1622之间二级钢采用闪光对焊，三级钢采用镦粗直螺纹连接。小于16的采用搭接绑扎。钢筋套筒按现场实际计算。钢筋尽量在现场三区制作，因场地条件限制，部分钢筋也可在国际*大厦B座工地制作好运至本工地。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳，后浇带部位钢筋按图施

25、工，不得任意甩槎及割断，基础底板钢筋施工完成后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，每区的底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。5.4钢筋支架底板600mm厚采用18马凳，底板1000mm厚采用20马凳支撑，间距1000mm呈梅花状布置，马凳简图如下：对于核心筒部位的深承台，由于深度较深，最深处高度为8.2m如按常规用钢筋作马凳，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全而且难以保证上层钢筋在同一水平面上，因而采用“格构式钢结构柱+槽钢梁”形式的支架来支承承台上皮钢筋重量和施工荷载，控制和保证核心筒承台面筋的标高。支架下端支撑在人工挖孔桩上。格构式钢结构柱的平

26、面布置见附图1槽钢梁采用100号槽钢。5.4.1钢结构柱承载力的计算由于构架柱主要承受承台上层32150150钢筋网片及施工荷载，因此验算构架柱时可简化为轴心受压构件。5.4.1.1、荷载计算：(每平方米) 1、钢筋自重（恒载）：14m6.32/m=88.48Kg2、施工荷载（活载）：250 Kgq=1.288.48+250=356 Kg/m2核心筒承台底宽为23.6m23.6m，斜坡最宽处距底边3.579m，因此计算荷载的承台面积为S=(23.6+3.579/2)2=645.16m2，由于核心筒部位的36根桩在平面上均匀分布，所以每根桩上的构架柱所受的轴向压力N为：N=Sq36=356 Kg

27、/m2645.16m236=6380Kg=62.5KN5.4.1.2、构架柱截面验算：井架式构架柱截面验算（1）、井架式构架柱的力学特征主肢：L636， A0=7.29 cm2 Z0=1.78cm Ix=Iy=27.1 cm4缀条:25钢筋 A01=4.91 cm2 Ix=Iy=1.92 cm4 井架式构架柱最小总惯矩Ix=Iy=4Ix+ A0（b/2- Z0）2 =427.1+ 7.29(50/2- 1.78)2 =15830 cm4（2）、井架式构架柱的整体稳定性验算： =36.05 换算长细比0y= =37.66=150 查钢结构设计规范得=0.908 62.5103/0.9082916

28、=23.6N/mm2=215N/mm2 所以整体稳定性满足要求（3）、井架式构架柱的主肢稳定性验算： 主肢计算长度 l0=1.732m 一个主肢的横截面积A0=7.29 cm2 一个主肢的轴力N0=N/4=15.6KN 主肢的最小回转半径imin=1.24cm =140=150 查钢结构设计规范得=0.345 15.6103/0.345729=62.13N/mm2=215N/mm2 所以主肢稳定性满足要求槽钢构架柱截面验算（1）、槽钢架柱的力学特征主肢：100 A0=12.7 cm2 Z0=1.52cm ix=3.95cmiy=1.41 cm l0=5.7m缀板:5厚钢板350mm150mm，

29、沿柱高间距1500mm（2）、对实轴验算整体稳定性和刚度 =570/3.95=144.3=150 查钢结构设计规范得=0.330 62.5103/0.3302540=74.56N/mm2=215N/mm2满足要求（3）、对虚轴验算整体稳定性 I0=25.6 cm4 Z0=1.52cm iy=1.41 cm b=350mm 整个截面对虚轴的惯矩为:IX=2I0+2A0(b/2- Z0)2= 225.6+25.4(35/2- 1.52)2 =13023.5 cm4对虚轴的回转半径iX=22.64=570/22.64=25.18=150 其换算长细比为0=76.42=150查钢结构设计规范得=0.7

30、11 62.5103/0.7112540=34.6N/mm26所以缀板的刚度是足够的。5.4.1.3、槽钢梁截面验算：核心筒部位桩中心距为4米左右，考虑到钢柱的实际布置会有调整，且柱边加八字形梁托，现按2米净跨四等跨连续梁验算100号槽钢梁的截面。 （1）梁荷载计算：(取5米宽板带计算)q=356 Kg/m25m=17.8KN/M查表得,最大弯矩为支座处负弯矩:Mmax=KMql2=0.10717.822=7.62 KNMWX=39.7103mm3= Mmax/ WX=7.62106/39.7103=191.9 N/mm2=215N/mm2满足要求5.5混凝土浇筑、混凝土采用商品混凝土，用混凝

31、土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用3台输送泵车，二台布料机，布料机杆够不到的部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从远处向近处进行浇筑。、混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也

32、便于浇筑完的部位进行覆盖保温。、一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置56台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用12台振捣器负责中部砼的振捣。、由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用

33、铁板压实。、规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1组试块，现场按每浇筑200m3混凝土制作4组试块，1组压7d强度向业主监理报表用，1组压28d标养强度归技术档案用，1组同条件养护试块，1组作为60d强度备用。、防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组。5.6混凝土的泌水处理泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。采用这种方法可排除所有

34、泌水。5.7 混凝土测温、底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和表面，平面内应布置在边缘和中间，测温点的布置见附图，测温管采20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。、配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。、测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，

35、5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。、测温采用-20100的酒精介质温度计。另外拟考虑采用热敏硅电阻作为温度传感器，在一个测温点布置二个电阻，测温和记录采用计算机控制，并配有UPS不间断电源，保证保温测温的连续性。5.8 混凝土养护、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再蓄水养护。、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。、

36、柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意保温养护。、停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可排除蓄水及掀开塑料薄膜，使混凝土散热。 AUTONUM 主要管理措施、原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度控制，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。、派专人驻商品砼厂搅拌机房，监督各种原料掺量，使掺量控制在允许偏差范围内。、施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。、技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及

37、时向项目工程师汇报。、浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。 AUTONUM 主要技术措施严格控制材料质量。优化砼配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。降低砼出机温度计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度的影响最小。为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚，搅拌用水加冰水，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，确保控制砼出机温度比大气环境温度降低510。降低砼入模温度合理组织砼的供应，缩短砼运

38、输时间，砼车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低砼入模温度。加强养护和蓄水保温工作。增加温度筋的布置密度，即将温度筋直径减小，密度加大。掺入杜拉纤维，每立方米砼0.80.9kg，以增强砼早期抗拉强度。提请设计院进行温度应力计算，并配以足够的温度筋以抵抗温度应力引起的裂缝。附录资料：高层住宅楼施工组织设计范本电气安装工程概况： 电气工程主要包括：动力系统，照明系统，防雷及接地系统，有线电视、可视对讲、电话、网络、集中抄表系统，火灾报警及消防联动控制系统。本工程地下一层为汽车库，一、二层为超市、三至二十二层为住宅，两个单元均为一梯四户。楼内电力配电系统均由室外

39、变电所引来，工作电源为九路，其中住宅照明四路、超市照明一路、地下一层及公共照明一路、超市空调一路、电力二路，另设备用电源四路。进线均采用YJV221KV电缆穿钢管保护或沿电缆桥架敷设至楼内各配电箱（柜）。由电力配电柜至各配电箱及设备均采用电缆或导线穿钢管敷设，竖井内采用桥架明敷至控制箱，或导线沿地板、顶板、墙内穿钢管暗配，或电缆先沿桥架敷设，出桥架部分沿墙，埋地暗配。楼内共设电力配电箱（柜）12台，超市、住宅户内照明配电箱156台，电表开关箱38台，双电源切换箱（柜）21台，动力控制箱7台。地下一层设有送、排风、排烟风机各1台，消防自喷及消火栓泵各2台，热水循环泵2台，生活水泵2台，车库及地下

40、一层其他房间内设潜污泵共13台，屋顶正压送风机4台，电梯4部（各单元2部，其中1部为消防电梯）。住宅照明电源由隔离柜至电气竖井采用电缆沿桥架敷设，竖井内采用预分支电缆至各层电表开关箱，分支电缆部分穿普利卡管沿墙明敷，各层箱至电表开关箱采用BV500型导线穿钢管沿墙、顶板暗配，至各住户配电箱及户内照明回路采用BV500型导线沿墙、埋地或顶板内穿钢管暗配。地下一层车库设防水防尘荧光灯，车道引导照明灯，晶罩组合吸顶灯，应急灯、疏散指示灯等，住宅地下一层设链吊白炽灯、风机房设工厂弯灯，消防泵房、配电间等设双管吸顶荧光灯，梯间及电梯厅设晶罩组合吸顶灯及普通吸顶灯、应急灯、安全出口标志灯等。一、二层超市照

41、明、空调只做预埋部分，均采用钢管暗配，一、二层其他房间以双管吸顶荧光灯为主，门厅、卫生间、电梯厅等采用晶罩组合吸顶灯，应急灯等。住宅三至二十二层各户采用链吊白炽灯、筒灯，厨房设吸顶式防潮灯，卫生间设吸顶灯、镜前灯，电梯厅设晶罩组合吸顶灯、应急灯，梯间为吸顶灯，在梯间、走道、电梯厅等处设置安全出口指示灯及楼层指示灯。各房间设空调插座及其他用电器插座，楼梯灯采用暗装声光控开关控制，卫生间预留浴霸电源，屋顶水箱间采用链吊白炽灯，电梯机房采用双管荧光灯。本建筑物防雷接地利用基础内主钢筋做接地装置，屋面采用10镀锌圆钢明敷避雷带作防雷接闪器，引下线利用柱内两根主筋或剪力墙内四根主筋上、下贯通焊接，全楼引

42、下线共21处。配电系统接地保护采用TN-C-S系统，电源进户端重复接地与防雷接地共用基础接地装置，在室外地坪0.3米处预留接地测试卡，地面上圈梁主筋与引下线焊接，作为均压环及防侧击雷，45m以上外墙上的栏杆及金属门窗等较大金属物，凸出屋面金属体等均与避雷装置可靠焊接，电梯井道、电气竖井内设254镀锌扁钢与基础接地装置可靠连接，形成电气通路。所有进入建筑物的金属管路均采用总等电位联结，所有卫生间内采用局部等电位联结，等电位接线盒通过结构地板内钢筋与主筋相连接。火灾报警系统、电话、有线电视、网络系统接地与防雷及电气设备接地装置共用。有线电视信号采用SYDLY-75-9.5同轴电缆穿G32钢管保护埋

43、地引入地下一层三分配器箱，楼内采用分支分配系统，在一层及各单元住宅的5、11、18层配电小间设放大器箱，输出供上、下各层住户有线电视信号，垂直干线采用SYKV-75-9同轴电缆，垂直分支干线采用SAYKV-75-7同轴电缆，在配电小间采用线槽保护沿墙明敷，引出支线采用SYKV-75-5同轴电缆，穿钢管沿墙、板内暗配，放大器电源由配电小间内插座引来，全楼共装有线电视终端插座624个，一、二层配电小间内预留四分支器4个，供商场电视插座信号使用。各单元住宅入口设室外可视对讲主机一台及电磁锁机构，各住户外设对讲门前机及室内对讲分机各一台，可视对讲系统的室外主机至隔离分配器的线路采用SYV-75-5-1

44、BVR-41.5穿钢管沿墙或顶（地）板暗配，配电小间内沿金属线槽明敷，至户内对讲分机的线路采用SYV-75-5-1BVR-41.5穿钢管沿墙或顶（地）板暗配，引至门前机的线路为BVR-21.5穿钢管沿墙暗配。楼内共设对讲分机及门前机各152台。对讲系统不间断电源箱设在一层配电小间内明装。电话进线均采用HYA23150（20.5）电缆穿G80钢管保护埋地引入地下一层配电小间（H01、H02）电话总分线箱、垂直干线采用HYA型电话电缆沿配电小间内金属线槽敷设，一、二层及楼上每两层设一个分线箱，支线采用HPV20.5型电话线穿钢管沿墙或板内暗配，322层配电小间分线箱至电话插座线均为HPV20.5型

45、穿钢管沿墙、埋地暗配，一、二层配电小间内预留电话分线箱，预留做商场使用。322层住宅共设电话出线口插座320个。网络系统进线预留光缆保护管G50两根，地下室设主配线架，至住户信息插座的线路采用五类UTP四对非屏蔽双绞线沿电气竖井内金属线槽敷设，出线槽部分穿钢管沿墙、埋地暗配，每户设单孔信息插座1个， 322层住宅共设单孔信息插座152个。一、二层配电小间内预留网络信息插座出线口各4路供商场使用。集中抄表系统包括对电表，热水表、冷水表等进行远传抄表的功能，在地下室抄表间设单元控制器、管理主机，配电小间内设控制模块箱，控制模块电源由配电小间插座供给，采用BVR-31.5穿G15钢管明敷，控制模块间

46、及引至各户电表，水表的线路均为RVS型导线穿钢管在配电小间内沿墙明配，其他部分沿墙、埋地暗配，321层所有住户均设脉冲电表，冷水表各1个，热水表各2个。楼内设有火灾报警及消防联动控制系统，采和JBQGGST5000联动型智能总线制火灾报警控制系统，消防控制室设在一层，设有消防电话，119火警电话及联动控制部分，配有不间断电源装置（UPS），在电梯前室，走道，一、二层，地下车库，设备机房设智能火灾探测器，走廊、主要出入口设手动报警按钮，消防对讲电话，每层前室设声光报警盒，一、二层及地下室设消防广播。联动控制消防水泵，自喷泵的启动，自动或手动打开着火层及相邻上、下两层前室正压送风口，同时启动相应正

47、压送风机，根据火情使电梯返至底层，接通消防广播，并切断非消防用电源。地下室设两个防烟分区，遇火灾事故，可关闭防烟防火阀，开启相应防烟分区内的远控排烟阀，排烟排风机、送风机高速运行，消防中心分层接通声光报警盒等。报警线采用RVS型导线，消防电源线采用ZRBV型阻燃导线，消防广播线、消火栓信号灯线均采用BV型导线，消防电话线采用ZRHPV型阻燃电话电缆。所有线路在配电小间内沿线槽或穿钢管沿墙明敷，其他部位均穿钢管埋地、沿墙或顶板内暗配，阀门远距离操作装置至智能模块线采用RV41.0型导线穿钢管沿墙暗配。（2） 电气工程施工程序1、 电力工程施工程序:施工准备根据图纸位置配合土建预埋管配管至各设备及

48、动力箱动力配电箱安装电缆桥架安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。2、 照明工程施工程序：施工准备进户管预埋配合土建预埋暗配管配电箱、户内箱、接线箱预埋壳体开关盒、插座盒安装总配电柜及电表箱安装电缆及预分支电缆敷设管内穿线测试绝缘电阻电气器具安装配电箱安装接线调试竣工验收。3、 防雷及接地工程施工程序：施工准备基础接地极施工确定引下线轴线位置逐层连接柱内二根主筋或剪力墙内四根主筋上、下贯通焊接作为引下线根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带根据图纸要求连接等电位连线竖井内进行接地线安装施工竖井内管道与接地线连接电源进户端重复接地连接柱内主筋引出屋面与屋面避雷带焊

49、接屋面避雷带施工突出屋面的金属体、45米以上外墙栏杆及金属门窗等较大金属物与避雷装置连接各户内卫生间金属部件等电位联结接地电阻测试竣工验收。4、 弱电工程(有线电视、可视对讲、电话、网络、集中抄表)系统施工程序：施工准备配合土建预埋管配管至各接线盒及插座盒盒、箱埋设安装金属线槽安装部分明管敷设管内穿线插座安装排线架安装接线终端设备接线分专业调试试运行竣工验收。5、 消防及火灾报警工程施工程序：施工准备根据图纸配合土建预埋管至探测器盒预埋管至报警器盒及消防按钮盒配管至模块盒及各种线盒管内穿线检测绝缘电阻各种设备就位设备及探测器、模块、消防广播等安装单体调试联动调试竣工验收。（3）具体施工方法和措

50、施：1、电气配管工程：配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。 认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。 根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。 做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。 做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必

51、须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆

52、外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。与钢

53、管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法：用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱23mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序的进行。钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用68元钢进行接地跨接，盒箱也应做好接地焊接，接地焊接长度30mm。盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱，误差应5mm，相邻误差应1mm。吊

54、顶内配管一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨，敷设途径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定，管子的连接可用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，且应用68元钢在管两端进行焊接以保证接地的畅通，也可以用套管连接，但套管连接必须与管子紧密焊接无缝隙且套管长度管径的2倍。线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径（R）见下表：条 件弯曲半径与钢管外径之比暗配时6明配只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或砼楼板内10管与接线盒、开关箱的连接，可采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时先在进入

55、盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（俗称根母）然后将盒箱上的散落口打掉，将已旋上螺母的管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内的盒箱，并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱的临时封堵工作，对于试不通的管子应及早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度。普利卡金属套管与钢管直接连接时，可采用螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时应尽量避免弯曲。普利卡金属套管与盒、箱或线槽连接时应采用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。20）暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与 ，签字认可下道工序

56、施工，并且在土建打砼过程中，必须安排专人对配管进行监护。21） 钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接： 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。 在室外或潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。 当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。 金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m，金属软管不能作为接地导体。 室内进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面5080mm。 22） 暗配管通过建筑物伸缩缝应做

57、伸缩盒补偿装置。管内穿线和接线:导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导

58、线也应有明显的色泽区分。管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑

59、胶布一层即可。导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5M，且符合设计要求。软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光，进行烫锡处理即可。不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。在垂直钢管中，为

60、减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：钢管垂直敷设接线盒间距导线截面积（mm2）接线盒间距（m）50及以下3075及95201202401812）钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。3、电缆桥架安装：（含金属线槽安装）1) 桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸确立直线段及弯头数量，以便订购、制作。2) 桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。3) 桥架安装前应先安装支架或吊架，支(吊)架应平直、牢固，安装支(吊)架前应先放线，水平桥架支架安装间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米,