各类金属机械加工余量

1、PD改件使tljdfFa试tffjr阪木wwfiflin妙rintcnPD改件使iljdfFa试tff|r阪木ww创in型各类金属机械加工余量选择加工余量的主要条件机械加工余量的大小等于每个中间加工余量总和。选择加工余量应根据下列主要条件：1、应采用最小的加工余量以求缩短加工时间并降低零件的制造费用。2、应有充分的加工余量，特别是最后工序加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面光洁度及精度。3、决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品。4、决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备以及加工过程中零件可能发生的变形。5、决定加工余量时应考虑被加工零件的大小。零件愈大则加工余

2、量也愈大，因为零件尺寸增大后由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加了。选择各中间工序公差时应根据下列主要条件：1、公差不应超出经济的加工精度范围。2、选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸与最小尺寸。3、选择公差应根据零件的最后精度。PD改件使tljdfFa试tffjr阪木wwfiflin妙rintcnPD改件使iljdfFa试tff|r阪木ww创in型材料的切断余量KWR&nxD长1米15米长度5米BB2naP104上册轴的加工方法.轴的长度计算轴的加工方法:轴的精度加工方法7级一次车光6级长零件粗车及精车，短零件一次车光4级及5级粗车以后用高精度的精车或粗

3、车后磨光2级及3级粗车及精车后磨光1级加工1级精度的轴的最后工序应该用金刚石细车或高精度磨光轴的长度计算（确定精车及磨削加工余量）毛坯装夹性质光轴台阶轴用于轴的中段用于轴的边缘装在顶针间或装在卡盘与顶针间轴的全长轴的全长其长度是轴的端面到加工部分最院一端之间距离的2倍装在卡盘内不用顶针其长度是卡爪端面伸出部分长度的2倍其长度是卡爪端面到加工部分最院一端之间距离的2倍PD改件使tijdfFa試tff|r阪木ww创in型PD改件使tijdfFa試tff|r阪木ww创in型PDEC件使iljclfFa试tifJr阪木wwfiflin型rintcn轴磨削后的加工余量轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L

4、(mm)磨前加工精度为6级d6100250250-500500800800-12001200-2000直径余量a(mm)10中心磨未郴0.300.300.500.10淬硬0.500.500.60无心磨未郴0.300.300.30淬硬0.500.500.6010-18中心磨未郴0.300.500.500.500.12淬硬0.500.500.600.70无心磨未郴0.300.300.300.50淬硬0.500.500.600.7018-30中心磨未郴0.400.400.500.600.60014淬硬0.500.500.600.700.90无心磨未郴0.500.500.500.50淬硬0.500.6

5、00.600.7030-50中心磨未郴0.300.300.500.600.600.600.17淬硬0.400.400.500.600.700.70无心磨未郴0.300.300.300.40淬硬0.400.400.500.5050-80中心磨未郴0.300.400.500.500.600.70-0.20淬硬0.400.500.500.600.800.90无心磨未郴0.300.300.300.40淬硬0.400.500.500.60轴磨削后的加工余量轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L(mm)磨前加工精度为6级d6100250250-500500800800-12001200-2000直径余量a(

6、mm)80-120中心磨未郴0.400.400.500.500.600.70-0.23淬硬0.500.500.600.600.800.90无心磨未郴0.400.400.400.50淬硬0.500.500.600.70120-180中心磨未郴0.500.500.600.600.700.80-0.26淬硬0.500.600.700.800.901.00无心磨未郴0.500.500.500.50淬硬0.500.600.700.80180-260中心磨未轉0.800.900.901.101.201.40-0.30淬硬0.901.101.101.201.401.70260-360中心磨未郴0.900.9

7、01.101.101.201.40-0.34淬硬1.101.101.201.401.501.70360-500中心磨未郴1.101.101.201.201.401.50-0.38淬硬1.201.201.201.401.501.80注：1、本表适用于单位或小批生产。2、轴长“L”的计算方法见页“轴的长度计算”3、此表亦适用于楔条类零件(厚度留量)4、参考资料金属机械加工工艺人员手册P523-524PD改件使iljdfFa试tff|r坂木ww创in型PD改件使iljdfFa试tff|r坂木ww创in型PD改件使iljdfFa试tffjr阪木wwfiflin妙rintcn昏端面的加工余量零件直径d零

8、件全长L8-5050-120120-260260-500500余量a300.100.100.100.100.150530-500.100.100.100.100.150550-1200.150.150.150.150.200.20120-2600.150.150.150.150.200.20260-5000.150.150.150.150.200.205000.150.150.150.150.200.20注：加工有台肩的轴时，每个台肩的加工余量应根据该台肩直径d及零件的全长L分别选用。切除渗碳层的加工余量渗碳层深度尺寸范围表面性质偏差按7级精度d7()外圆和内圆端面和平面余t大于到大于到直径余

9、量单面余量0.40.6301.5130500.3450801.70.4801201.20.461201800.530.60.830230500.3450800.4801202.21.50.461201800.531802600.60.81.1302.530502.70.3450800.4801201.70.4612018030.531802600.626036020.683605000.761.11.4303.21.830500.3450803.50.48012020.461201800.531802600.626036042.30.683605000.761.41.8302.230500.3

10、450804.20.4801202.50.461201804.50.531802600.62603602.70.683605000.76加工直径加工方法外圆磨研磨尺寸公差66.01+0.0056dl1010.01+0.00510dl1212.01+0.00512dl1414.01+0.00514dl1616.01+0.00516dl1818.01+0.00518dl2020.01+0.00520dlPD改件使HidfFa试tfflr坂木wwfitfin型：PD改件使HidfFa试tfflr坂木wwfitfin型：PDEC件使iljdfFa试tifJr阪木wwfiflin妙2222.01+0.0

11、0522dl2525.01+0.00525dl2828.01+0.00528dl3()30.01+0.00530dl3535.01+0.00535dl4040.01+0.00540dl4545.01+0.00545dl5050.01+0.00550dl1、表列余量适用于加工长度100mm,长度100mm时研磨余量需增加0.01mm备注2、车加工后的余量按轴类零件加工余量标准确定3、表面研磨余量按零件为淬硬件考虑，当零件不淬硬时研磨余量增加0.005mm在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔长是直径的3倍）孔的精度孔的毛坯性质在实体材料上制孔预先铸出或热冲击的孔7级一次钻孔用车刀或扩

12、孔钻镇孔6级孔径10:用定心钻及钻头钻孔。孔径10-30:用定心钻及钻头钻孔和用扩孔刀或车刀或扩孔钻镇孔。孔径30-80:（1）用定心钻及钻头钻孔，扩孔及钱孔（2）用定心钻及钻头钻孔或用车刀镇孔（1）一次或二次扩孔（根据余量而定）（2）用车刀一次或二次镇孔。5级孔径10:用定心钻及钻头钻孔及餃孔。（1）扩孔及餃孔及4级孔径10-30:（1）用定心钻及钻头钻孔，扩孔和钱孔（2）用定心钻及钻头钻孔，用车刀或扩孔刀镇孔及较孔（3）用定心钻及钻头钻孔，扩孔或用车刀镇孔及磨孔（4）用定心钻及钻头钻孔及拉孔孔径30-80:（1）用定心钻及钻头钻孔，扩钻，扩孔及钱孔。（2）用定心钻及钻头钻孔或用车刀或扩孔刀

13、镇孔及钱孔。（3）用定心钻及钻头钻孔，用车刀镇孔（或扩孔及磨孔）（4）用定心钻及钻头钻孔及拉孔。（2）用车刀镇孔及餃孔（3）粗镇孔,精镇孔（不钱）（4）粗镇孔，精镇孔及磨孔（5）用车刀镇孔及拉孔3级及2级孔径10:用定心钻及钻头钻孔及钱孔，粗餃（或用扩孔刀镇孔）及精钱。孔径10-30:（1）用定心钻及钻头钻孔，扩孔或用车刀镇孔粗较（或用扩孔刀镇孔）及精较_。（2）用定心钻及钻头钻孔，用车刀或扩孔钻镇孔及磨孔。（3）用定心钻及钻头钻孔及拉孔。孔径30-80:（1）用定心钻及钻头钻孔，扩钻，扩孔及粗精钱孔。（2）用定心钻及钻头钻孔，扩孔，用车刀镇孔，粗钱（或用扩孔刀镇孔）及精钱。（3）用定心钻及钻

14、头钻孔，用车刀或扩孔钻镇孔及磨孔。（4）用定心钻及钻头钻孔及拉孔。孔径80:（1）1-2次扩孔（根据余量而定）粗钱（或用扩孔刀镇孔）及精钱。（2）1-2次用车刀镇孔（根据余量而定），粗钱（或用扩孔刀镇孔）及精钱。（3）粗镇、半精镇、精镇。（4）用车刀镇孔及拉孔（5）粗镇、精镯及磨孔。孔径80:（1）用车刀粗镇及精镇和钱孔。（2）粗镇、半精镇、精镇。（3）粗、精镇及磨孔。1级加工1级精度的孔的最后工序应该是用金刚石细镇，用精密调整的车刀镇、细磨及镇磨。注：（1）用定心钻钻孔仅是用于车床，六角车床及自动车床上。（2）当孔径30mm直径余量4mm和孔径30-80mm直径余量6mm时采用一次扩孔或一次

15、镯孔。（3）表中括号内的数字表示加工方法的种类。PD改件使iljdfFa试tff|r坂木ww创in型PD改件使iljdfFa试tff|r坂木ww创in型PD改件使iljdfFa试tffjr阪木（4）资料来源金属机械加工工艺人员手册P8.ll在钻床上用钻模加工孔（孔的长度为直径的5倍）孔的精度孔地毛坯质量在实体材料上钻孔预先铸出或热冲击的孔7级一次钻孔用车刀或扩孔钻镇孔6级孔径10:一次钻孔孔径10-30:钻孔及扩孔孔径30-80:钻孔，扩孔及较.孔，或钻孔用扩孔刀镇孔,扩孔及钱孔。孔径80:粗扩和精扩，或用车刀粗镇和精镇，或根据余量12次镇孔及扩孔5级及4级孔径10:钻孔及钱孔孔径10-30:

16、钻孔，扩孔及餃孔孔径30-80:钻孔，扩孔及较.孔，或钻孔用扩孔刀镇孔,扩孔及钱孔。孔径80:扩孔（12次，根据余量而定）及钱孔，或用车刀镇孔（12次,根据余量而定）及钱孔3级及2级孔径10:钻孔及12次钱孔孔径1030:钻孔，扩孔及12次钱孔孔径30-80:钻孔，扩孔及钱孔，（或用扩孔刀镇孔，）扩孔及12次餃孔。孔径80:扩孔（12次，根据余量而定）及12次钱孔，或用车刀镇孔（12次,根据余量而定）及12次餃孔注：当孔径30mm,直径余量4mm和孔径30-80mm直径余量6mm时，采用一次扩孔或一次镇孔。2级与4级精度孔加工余量径围孔范钻孔粗镯半精镇精镇精钱直径直径第一次第二次第一次第二次8

17、7.88109.8101211.7121514.7151615.716201519.620221921.522242123.524252224.525282527.528302629.530322931.532353234.535383537.538403739.540423841.542454244.54550444749.50-0.0549.90-0.0175052454951.38-0.0651.88-0.0205255495254.38-0.0654.88-0.0205560545759.38-0.0659.88-0.0206065596264.38-0.0668.88-0.02065

18、70636669.38-0.0669.88-0.0207075687174.38-0.0674.88-0.0207580737679.38-0.0679.88-0.0208085788184.31-0.0784.86-0.0238590848689.31-0.0789.86-0.0239095899194.31-0.0794.86-0.02395100949699.31-0.0799.86-0.02310010599101104.31-0.07104.86-0.023105110104106109.31-0.07109.86-0.023110115109111114.31-0.07114.86

19、-0.023115120114116119.31-0.07119.86-0.023120121-180-7.560.76-0.080.16-0.027121-180181-230-7.560.85-0.090.20-0.030181-230PD改件使fFa试ttFJr阪木ww创in型PD改件使fFa试ttFJr阪木ww创in型PDEC件使iljclfFa试tifJr阪木wwfiflin型注：135孔铸铁件，在精度要求不高时，可以直接钻，饺不必扩孔，钢件最好钻；扩，饺。一级精度阀体孔加工余量孔径工件材料加工方法钻孔车孔钱孔布磨研磨尺寸公差尺寸公差6铸铁5.65.99-0.016D110铸铁9.6

20、9.99-0.0110D112铸铁11.711.99-0.0112D114铸铁13.713.99-0.0114D116铸铁15.515.815.99-0.0116D118铸铁17.617.817.99-0.0118D120铸铁19.619.819.94-0.0219.99-0.0120D122铸铁21.621.821.94-0.0221.99-0.0122D125铸铁2224.724.94-0.0224.99-0.0125D128铸铁2527.727.94-0.0227.99-0.0128D130铸铁2729.729.94-0.0229.99-0.0130D135铸铁3234.734.94-0

21、.0234.98-0.0135D140铸铁3739.639.9-0.0539.98-0.0140D145铸铁4044.644.9-0.0544.98-0.0145D150铸铁4049.649.9-0.0549.98-0.0150D1备注1、表列余量适用于孔长度100mm,孔长度100mm时，较孔后的余量增加0.03mmo2、列餃孔在车床上进行。磨孔的加工余量孔的直径d零件性质磨孔长度磨前精度为6级公差D150-1007100-200200-300300-500直径余量a10-18未淬硬0.20.302淬硬0.30.418-30未淬硬0.30.30.40.14淬硬0.30.40.430-50未淬

22、硬0.30.30.40.40.17淬硬0.40.40.40.550-80未淬硬0.40.40.40.40.20淬硬0.40.50.50.580-120未淬硬0.50.50.50.50.60.23淬硬0.50.50.60.60.7120-180未淬硬0.60.60.60.60.60.26淬硬0.60.60.60.60.7180-260未淬硬0.60.60.70.70.70.30淬硬0.70.70.70.70.8260-360未淬硬0.70.70.70.80.80.34淬硬0.70.80.80.80.9360-500未淬硬0.80.80.80.80.80.38淬硬0.80.80.80.90.95、

23、资料来源：金属机械加工工艺人员手册P539&PDEC件使iljdfFa试tffjr阪扁wwfiflin绥rintcnPD改件使tljdfFa试ttFJr阪木ww创in型PD改件使iljdfFa试tifJr阪木wwfiflin妙注：1、当加工在热处理时极易变形的、薄的轴套及其他零件时应将表中的加工余量数值乘以1.3。2、如被加工孔在以后必须作为基准孔时，其公差应按2级精度表制定。3、在单位小批生产时，本表的数值应乘以1.3并化成一位小数（四舍五入）4、资料来源：金属机械加工工艺人员手册P537。拉孔的加工余量（孔径80mm）孔的长度孔的直径10-1819-3031-5051-80直径余量6-10

24、0.20.311-180.30.30.419-300.40.40.50.631-500.50.50.50.651-800.50.60.781-1200.60.60.7121-1800.70.8注：1、拉孔以前的加工精度为6级D12、当采用外购拉刀时，孔的直径选择必须符合拉刀前段导程的直径。4、资料来源：金属机械加工工艺人员手册P8.16拉孔的加工余量（孔径=80mm）孔的直径D孔的长度直径余量拉孔前的加工公差80-120(4-3)D1.0+0.46121-180(4-2.5)D1.2+0.53181-260(2.5-1.5)D1.4+0.60261-360(1.5-1)D1.6+0.68注：1

25、、表中所列余量为最小值。2、拉孔以前的加工精度为7级D73、资料来源：金属机械加工工艺人员手册P8.17。省磨及刮孔的加工余量布磨孔的加工余量加工孔径d直径余量布磨前的力口工精度为2级D细镇以后精镯以后磨以后材料铸铁钢铸铁钢铸铁钢50-800100.070.100.080.090.050080.110.090.100.060.035120-1800120.09020.110.070.04180-2600.120.090.120.080.045刮孔的加工余量加工孔径d加工孔的长度L100-200200-300300直径余量a80-1800.100150.200.301

26、80-3600.150.200.250.303600.200.250.300.35注：1、刮孔前的加工精度为2级。2、如两轴承相连，则刮孔前两轴承的公差均以大轴承公差为标准。3、表中列举的刮孔加工余量，是根据正常加工条件下而定的，当轴线有显著的弯曲时应将表中的数值增大。5、资料来源：金属机械加工工艺人员手册P539&PDEC件使iljdfFa试tffjr阪扁wwfiflin绥rintcnPD改件使tljdfFa试ttFJr阪木ww创in型PD改件使iljdfFa试tifJr阪木wwfiflin妙磨孔的加工余量精加工以的直径直径余量前一工序的加工公差大于到500.01+0.00550800.01

27、5+0.005801200.020+0.005油压筒加工余量孔径工件材料加工方法钻孔粗拉孔精拉孔布磨尺寸公差40铸铁373939.95-0.0540D442铸铁394141.95-0.0542D445铸铁424444.95-0.0545D450铸铁474949.95-0.0550D455铸铁525454.9-0.0555D465铸铁626464.9-0.0565D4（75）铸铁（72）7474.9-0.0575D4（90）铸铁（87）8989.9-0.0590D4备注1、表列余量适用于孔加工长度500-1000mm2、L1000mm时，布磨余量增加0.03mm3、L500mm时，班磨余量减少0

28、.02mm5、资料来源：金属机械加工工艺人员手册P539&PDEC件使iljdfFa试tffjr阪扁wwfiflin绥rintcnPD改件使tljdfFa试ttFJr阪木ww创in型PD改件使iljdfFa试tifJr阪木wwfiflin妙平面加工余量加工性质加工面长度加工面宽度100-300300-1000余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)粗加工后精刨或精铳300-10001.50.520.72.51.01000-200020.72.51.231.2精加工后磨削零件在装置时未径校准300-10000.40.120.5050.60.151000-20000.50.150.6050

29、.70.15精加工后磨削零件装置在夹具或用千分表校准300-10000.250.120.3050.40.151000-20000.30.150.4050.40.15刮300-10000.20.10.20.10.250.121000-20000.250.120.250.120.30.15注：1、表中数值是每一加工面的加工余量。2、为几个零件同时加工时，长度及宽度为装置在一起的各零件长度和宽度及各零件间的间隙之总和。4、当精刨或精铳时，最后一次行程前的加工余量是将表中的数值乘以1.2。5、磨削及刮的加工余量和公差用于有公差的表面的加工，其他尺寸按照自由尺寸PD改件使tljdfFa试tfflr阪木w

30、w创in型PD改件使tljdfFa试tfflr阪木ww创in型PD改件使iljdfFa试tffjr阪木wwfiflin型的公差进行加工。6、公差是依据被测量尺寸而制定。7、资料来源：金属机械加工工艺人员手册。精加工齿轮的余量精滚齿或精插齿的加工余量模数234567891011余量a0.60.750.91.051.21.351.51.71.92剃齿的加工余量齿轮直径5050-100100-200模数234562345623456余量0.080.090.1().110.120.090.10.110.120.140.120.130.140.150.16磨齿的加工余量模数234567891011余量0

31、.150.20.230.260.290.320.350.380.40.45圆锥齿轮的加工余量模数3456789101112余量a0.50.510.650.720.80.870.931.()1.071.5蜗轮的精加工余量模数3456789101112余量a11.21.41.61.82.02.22.42.63.0精加工齿轮的余量螺旋齿轮精加工的余量模数1.25-1.752-2.753-4.55-78-1112-1920-30齿厚余量0.30.40.511.21.62.0蜗杆的精加工余量模数余量a粗车后精车淬火后磨削2-31-1.20.3-0.43-51.2-1.40.4-0.55-71.4-1.6

32、0.5-0.67-101.6-1.80.6-0.710-121.8-2.00.7-0.8磨花键的加工余量花键轴的直径d花键长度100-200200-350350-500余量aPD改件使tljdfFa试tffjr阪木wwfiflin妙rintcnPD改件使tljdfFa试tffjr阪木wwfiflin妙rintcnPD改件使iljdfFa试tffjr阪木wwfiflin型10-180.1-0.20.2-0.318-300.1-0.20.2-0.30.2-0.430-500.2-0.30.2-0.4O.3-O.55()0.2-0.4O.3-O.5O.3-O.50.4-0.6注：1、本标准适用于滚后

33、精磨，如需铳后精磨需将此表余量扩大到1.3-1.5倍。2、磨削前的留量用以确定标准花键滚刀的相应尺寸。3、用外径定心的花键轴的滚刀，在花键轴的内径和键侧均不留磨量，如需键侧留磨量，应在制定花键滚刀时说明。钢板气割下料余量钢板厚度长度0-200200-500500-1000单面余量切口宽度单面余量切口宽度单面余量切口宽度5-10538310310-20548410420-355410412435-5075105125备注用切割机下料时，余量可以适当缩小。PDEC件使iljdfFa试ttfJr阪木wwfiflin妙PD改件使iljdfFa试tff|r坂木ww创in型PD改件使iljdfFaMt阪木

34、ww创in型各类加工余量和下料公差（一）车削加工棒材坯料工艺消耗附加量1、切口宽度和端面余量毛坯直径20-7070-120120-150150切口宽度34568两端余量1+12+13-4+15+16+22、轧制材料外径机械加工余量零件直径零件长度与直径之比4-88-1212-20加工余量20-30234430-50345550-804551080-12057-101010120-1606-810101016010101515注：1、台阶轴，大外圆近中部者适用表值，大外圆近端部者或凸肩很窄可适当减少。2、经调质的零件可酌情增加余量。长度与直径之比大于20者，按工艺要求规定适当余量。3、夹头留量棒

35、材截面尺寸工件长度50-150150-300300-50020-701520202570：1、自动和半自动车床夹头留量一般为40mm。2、花零件和特殊工艺要求夹头留量适当增加。3、可调头加工的零件，不许加夹头留量。4、带孔薄壁零件，需考虑壁厚情况合理选用。4、尖孔留量零件车削时需要使用顶尖装夹而零件上不得保留顶尖孔的零件，一般按工件数附加，单位坯料根据需要家一端或两端，多件的坯料多数按工件数只加一端，个别情况加两端，每一端顶尖孔留量如下：棒材截面尺寸2-44-6顶尖孔标称尺寸顶尖孔留量5、去碳层留量：（单面）渗碳层厚度0.6-0.80.8-1.11.1-1.4141.

36、8端面切削留量11.31.522.56、热处理零件放磨留量外径放磨余量直径长度100101-250251-500501-800801-12001201-2000100.35-0.550.4-0.611-180.3-0.450.4-0.50.5-0.719-300.3-0.40.4-0.50.5-0.60.6-0.731-500.35-0.450.4-0.50.5-0.60.6-0.70.7-151-800.4-0.50.5-0.60.6-0.70.7-0.80.8-1.10.9-1.381-1200.5-0.60.6-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1121-1800.5-0.60.

37、6-0.70.7-0.80.8-0.9181-2600.6-0.70.7-0.80.7-0.8261-3600.7-0.80.8-0.9内径放磨余量孔径1011-1819-3031-5051-8081-120121-180181-260261-360余量最小020.30.25-0.350.30.40.350.450.45-0.550.6-0.70.75-0.850.9-1最大0.30.40.35-0.450.450.550.50.60.65-0.750.8-0.9111.2-1.31.4-1.5棒材下料允许误差下料长度公差是指从棒材上割下的毛坯或坯料的实际长度与毛坯定额长度之差。直接投入切削加

38、工的毛坯（坯料）下料长度公差棒材截面尺寸坯料或毛坯长度公差20-50+1.5-0.350-80+2-0.580-120+2.5-1120-180+3-1（二）灰铸铁件机械加工余量零件最大外形尺寸浇注时表面的位置公称尺寸50120120-260260-500500-800800-1250125020002000-3150315050005000-800020260上边333.5下边223侧面223260-500上边33.54.55下边2.52.53.54侧面2.52.53.54500-800上边3.54.555.56下边344.555.5侧面33.544.55800-1250上边4.555.56

39、66.5下边44.54.555.56侧面3.5444.555.512502000上边5.55.5666.577.5下边4.5555.5666.5侧面44.54.555.55.5620003150上边666.5777.588.5下边555.5666.577.5侧面4.5555.55.566.56.531505000上边6.5777.57.588.5910下边5.5666.56.577.589侧面55.55.5666.56.5785000-7000上边77.58.599.51010.5111213下边66.57.588.599.5101112侧面5.55.56.577.588.59.51()11（

40、三）锻件留量及公差标准参考表轴类锻件（自由锻造）全长L(mm)阶梯直径D（mm）2526-50留量（mm）ABCABC1004土14141414141101-2004土14141414141201-300515土1415土15土141301-50061.56土1.55161.56土1.55+1.5501-75061.56土1.55161.56土1.56+1.5751-10006+1.561.561.56+1.561.56+1.5全长L(mm)阶梯直径D（mm）51-7576-100留量（mm）ABCABC100414141101-2004.5土14141515土151201-3005土15土1

41、5161.55土151301-50061.56土1.56+1.561.56土1.56+1.5501-75061.56+1.56+1.56+1.56+1.56+1.5751-10007+27+26+1.57+2826+1.5注：1、各阶梯直径的径向余量和公差是根据工件的公称总长某部的公称直径分别决定的。3、长度上每个端部的轴向公差和余量是根据该端部的公称直径和公称总长决定的。各类加工余量和下料公差扁长方形锻件（自由锻造）全长L(mm)边长Bm(m)2021-5051-7576-100101-200留量a(mm)50414151-10041414141101-200414141414+1PD改件使

42、iljdfFa试tifJr阪木PD改件使tljdfFa试tfflr阪木ww创in型PD改件使iljdfFa试tifJr阪木妙rintcn201-5004.5土1.54.5土1.54.5土1.54.5土1.54.5土1.5501-10004.5土1.54.5土1.55+1.55+1.55+1.5带孔环形锻件（髙度小于直径）承垫模锻造尺寸mm留量零件高度H（mm）外径D内径d2526-5051-7576-100101-12010030-70a414141b414141c626262101-15035-110a41414141b41414141c62626262151-20050-150a41414

43、14141b4141414141c72.572.572.572.582.5201-25075-200a51.551.551.551.551.5b4141414141c82.582.582.582.593251-300100-250a6262626262b51.551515151c82.582.59393103注：1、孔小于25mm不冲，高度在50mm以上而孔小于25-30mm或形状复杂的不适用此规定。2、自由锻造的留量采用1.25a,1.35c,1.25b（即留量a,b在自由锻造时按此规定每mm加0.25mm,c则每mm加0.35mm。）。3、件壁厚不小于10mm。锻件切头量数值表锻造设备一端切头量L吨锤40-50750公斤（M417）锤35-40400公斤（M415）锤25-30250公斤（1/4吨）锤20-251/6吨锤15-20锻件烧损量数值表加热次数123烧损量3.02.61.4注：1、锻件烧损的计算：按锻件重量的百分比计算。2、一次加热的烧损=锻件重量X3%。3、二次加热的烧损=锻件重量X（3+2.6）%。4、三次加热的烧损=锻件重量X（3+2.6+1.4）%。5、形状复杂，比较难于操作的锻件（如吊钩、钩扳子等）一些形状不规则的锻件,