巴南广高速公路TJ5合同段桥梁人工挖孔桩施工方案

1、巴南广高速公路TJ5合同段 桥梁人工挖孔桩施工技术方案PAGE 四川瑞通工程建设有限公司 PAGE 36桥梁人工挖挖孔桩施工工技术方案案一、编制依依据1、巴中至至南充至广广安（川渝渝界）高速速公路TJJ5标段两两阶段施工工图设计文文件（送审审稿）、招招标文件、投标文件件。2、现行公公路工程设设计规范、施工规范范、施工技技术规程、质量评定定标准与验验收办法。3、现场实实地勘察资资料（含交交通运输、材料来源源、民俗民民情资料等等）。4、合同总总工期及业业主对安全全、质量、工期的要要求。5、我公司司建设同类类工程的施施工经验、科技成果果及用于本本合同段施施工队伍的的施工设备备和技术力力量情况等等。二

2、、工程概概况巴中至南充充至广安（川川渝界）高高速公路TTJ5项目目位于广安安境内，呈呈南北走向向，分别经经过花桥镇镇、郑山乡乡、井河镇镇、兴平镇镇、悦来镇镇。起止点点桩号为KK148+380K1699+6700，长度211.3266km。本合同段的的桥梁大部部分跨越丘丘陵槽谷地地带，地势势较为平缓缓开阔。桥桥区覆盖层层为粉质粘粘土，下伏伏中风化泥泥岩或砂岩岩。桩基多多为嵌岩桩桩或支承桩桩，需要嵌嵌入岩层。设计桩基基均为挖孔孔桩，共计计703根根，137727m。桩基截面面形式均为为圆桩，直直径有1.2m、11.3m、1.5mm、1.88m、2.0m五种种；桩长110355m不等，桩桩基砼标号号

3、设计为CC30。三、施工进进度计划安安排整个合同段段的桥梁基基础施工分分成三个相相对独立的的施工队同同时进行施施工；每个个施工队内内根据施工工顺序要求求，再按先先后顺序组组织各个作作业区的施施工。整个合同段段的桥梁基基础计划施施工期20013年66月1日20144年5月331日，施施工工期112个月。四、施工组组织1、组织机机构设置项目部人员员组织机构构框图见下下图。为满足本合合同段的施工进进度、计划划、调度、技技术与质量量、成本与与核算、劳劳务与物资资、安全与与文明施工工等的需要，强强化对内、对外的合合同管理，提提高企业信信誉，充分分提高管理理效率，对对本合同段段工程按照照项目法的的管理办法

4、法组织精干干、高效的的施工组织织机构。人人员组织分分为五处二二室。由项项目经理统统一指挥，总总调度；项目总工工负责整体体技术指导导。由于我我部桥梁工工程量较大大，计划分分设三个桥桥梁施工队队；各部门设定定专人管理理每个桥梁梁工区生产产、施工、材料、技技术、试验验、检测、安全，带带领员工及及民工完成成分区桥梁梁施工任务务。桩基础施工工组织机构构框图 22、桩基础础施工劳动动力配制桩基础施工工劳动力配配制表作业班组劳动力数量量（人）挖孔作业组组120钢筋加工安安装作业组组30砼浇筑作业业组30合 计计1803、施工机机械组织为保证施工工紧张有序序，不影响响整体进度度，保证施施工工期，设设置专人。统

5、一管理理、准确调调动、及时时补充、保保证机械完完好使用。人工挖孔孔桩施工机械设设备配置如如下表。桩基础施工工主要机械械设备配制制表序号设备名称型号单位数量1挖孔设备套602砼拌合楼60m3/h套33砼拌和机各型台64砼罐车8m3台95桩基砼灌注注设备套36装载机50台37挖掘机220台38发电机250KWW台39变压器500KVVA台210变压器315KVVA台111空压机3m3台1012汽车吊25T台313钢筋切断机机台314钢筋弯曲机机台315交流电焊机机500台616钢筋直螺纹纹机械台317场内材料运运输车辆318型钢各型吨5019水泵各型台304、材料组组织桥梁桩基所所用的水泥泥采用广

6、安安台泥水泥泥，钢筋采采用达钢生生产的钢材材，砂石料料采用蓬安安范家坝砂砂石场生产产的砂石料料。项目部部机材处将将根据施工工进度需要要陆续采购购材料进场。五、施工准准备1、技术准准备：对设设计图纸进进行复核、现场核对对，对设计计院给出的的导线点、水准点、桥位桩进进行复测，将将复核及复复测结果报报监理工程程师审核。审批后的的图纸作为为施工的依依据；根据据审批后的的导线点、水准点和和桥位桩在在施工现场场内布设加加密导线点点和水准点点，请监理理工程师复复核确认后后，以此作作为施工测测量的依据据。2、交通准准备：利用用既有省道道（广花路路）、县道道（井郑路路）、乡村村村道，进进入桥梁红红线范围。在红线

7、内内顺着桥梁梁设计位置置紧靠红线线边缘(可可临时征用用2米宽用用地)开通通一条纵向向施工便道道，形成一一个完整的的运输网络络。便道宽宽4.0mm，并设置置足够的错错车道。面面层选用泥泥结碎石路路面，用压压路机碾压压硬化，便便道延伸到到每个墩台台。 3、施工用用电：本项项目沿线电电力线路丰丰富。综合合考虑施工工用电需求求总量、作作业面分布布情况和低低压输电线线路的长度度，整段桥桥梁施工现现场内设88台变压器器，在就近近的高压线线上分别下下火。各变变压器分别别划分供应应电力的施施工作业面面，布置电电力主线路路覆盖各作作业面，各各作业面通通过主线路路上安装的的配电箱搭搭火。各作作业面再根根据各用电电

8、设施的具具体位置布布置场内电电力线路。配备足够够数量发电电机，确保保可连续供供电。具体详见见实施性性施工组织织设计。4、施工用用水：本合合同段桥梁梁施工用水水可利用河河流沟渠截截流取水和和打井取水水，通过蓄蓄水池沉淀淀后经纵向向输水管道道贯通整个个工程作业业面，确保保各个施工工点均能方方便用水。5、施工协协调：（1）要求求所有进场场人员严格格遵纪守法法，不得从从事任何非非法活动。（2）按照照公安、城城管、环卫卫等政府部部门的安排排，认真组组织施工，处理好与周边单位的关系，减少外来干扰。 （3）积极极参与业主主、监理、设计、地地勘等各方方主持的会议议，并与兄兄弟单位做做到睦邻友友好，及时时告知和

9、商商讨解决施施工过程中中出现的问问题，确保保施工顺利利进行。六、施工工工艺方案桩基采用人人工挖孔、钢筋砼护护壁成孔的的方法；钢钢筋笼制作作采用钢筋筋加工场统统一集中加工；钢筋笼安安装采用汽汽车吊现场场拼装；砼砼浇筑采用用普通砼浇浇筑或水下下砼浇注工工艺，砼利利用拌合楼楼集中拌制制、砼搅拌拌运输车运运输、料斗斗导管输送送入孔。1、施工准准备工作（1）调查查现场及周周边地区，对对设计提供供的地质、水文、气气象资料进进行复核，复复核施工图图纸的桩位位、高程及及桥梁跨径径、桥台位位置与地型型是否一致致。（2）选择择合理的孔孔壁支护类类型、灌注注方法，向向施工技术术人员进行行一级技术术交底及安安全交底，

10、向向班组和民民工个人进进行详细的的二、三级技术术、安全、操作交底底。确保施施工过程中中的质量及及人身安全全。（3）清理理施工现场场。（4）施工工机械设备备状况良好好，能够满满足正常施施工需要。（5）施工工管理人员员和辅助施施工工人全全部到位，小小型工具准准备齐全。（6）现场场施工技术术人员全部部到位，测测量仪器和和试验检测测仪器、材材料准备到到位。（7）高程程监控点放放样和高程程测量完成成。（8）现场场安全文明明施工标志志、标牌按按典型示范范要求设置置完成。（9）安全全防护设施施、交通车车辆准备齐齐全。（10）履履行了报检检程序，旁旁站监理人人员到达施施工现场，并并同意开始始施工。2、施工测测

11、量放样测量放样前前，对施工工图提供的的导线点、水准点进进行复测，桩桩位坐标进进行复核。测量放样样所使用的的导线点、水准点，必必须是经过过导线控制制测量复测测且得到监监理工程师师批复的导导线点、水水准点复测测成果。必必要时要加加密控制网网，加密点点同导线点点一起附和和测量，附附和测量符符合规范要要求，报监监理工程师师批准后方方可使用。施工放样测测量前，认认真复核、计算图纸纸提供的桩桩基础坐标标和高程，经经监理工程程师同意后后，方可施施工放样测测量。测定桩位中中心点位、高程水准准点后，复复核桥梁孔孔径、桩间间距，设置置桩位中心心护桩，在在桩周围撒撒出灰线，办办理驻地工工程师复核核、签认手手续。3、

12、试验准准备工作（1）工地地试验室完完成资质验验收。（2）对原原材料进行行检查，不不合格者不不使用，另另选料场。（3）设计计桥梁桩基基础普通和和水下C330砼设计计配合比，通通过试验确确定施工配配合比。（4）对选选定的原材材料进行标标准实验，根根据试验结结果指导施施工。4、施工工工艺及工序序桥梁挖孔桩桩施工工艺艺详见附图图。（1）施工工现场清理理与测量定定位根据工程地地质和水文文地质条件件，选择CC30混凝土土护壁，平平整场地后后，清除坡坡面危石浮浮土，坡面面有裂缝或或坍塌迹象象者应加设设必要的保保护，铲除除松软土层层并夯实，施施测墩台十十字线，定定立桩孔位位置，设置置护桩并经经常检查校校核，孔

13、口口四周挖排排水沟，作作好排水系系统，及时时排除地表表水，搭好好孔口雨棚棚，安装提提升设备，布布置好出碴碴道路，合合理堆放材材料和机具具，不致增增加孔壁压压力。（2）设置置井口防护护井口周围用用混凝土制制成护圈予予以围护，其其高度应高高出地面330厘米，防防止土、石石、杂物滚滚入孔内伤伤人。护圈厚度200厘米，采采用C30砼浇筑。护圈应和第一一层护壁一一起浇筑，第第一层护壁壁以80CCM100CCM为宜。护圈浇筑后，初初凝前应在在其上埋四四颗50MMM的钉尖尖朝下的铁铁钉，铁钉钉埋置位置置在任两根根相垂直的的直径延长长线上，尽尽量在护圈厚度的11/2处以以便随时通通过其连线线交点检查查孔壁的垂

14、垂直度和圆圆顺度。（3）挖掘掘人工挖孔施施工示意图图挖掘应连续续组织作业业，回转式式桅杆吊机机提升，3人一组，一一人井下，一一人在井口口提升，一一人弃渣。挖掘顺序序视土层性性质及桩孔孔布置而定定。土层紧紧密、地下下水不大者者，一个基基础的所有有桩孔可同同时开挖，便便于缩短工工期，但渗渗水量大的的一孔应超超前开挖、集中抽水水，以降低低其他孔水水位。土层层松软、地地下水较大大者，宜对对角开挖。桩孔开挖挖时，先开开挖桩孔中中间部分的的土方，然然后再周边扩挖挖，控制好好桩孔截面尺尺寸，根据据土质的不不同，确定定开挖节段段高度。在在土质好的的情况下，约约1m为宜宜；当土层层坚硬，不不致塌陷时时可加大到到

15、1.5mm；当土层层松软如细细沙土或含含水率大的的黏土时，开开挖节段高高度可减小小至0.440.88m。挖孔孔直径为：上口直径径较桩径大大10cm，下口口直径略大大于桩径尺尺寸，成内内齿形。挖孔过过程中，须须经常检查查桩孔尺寸寸和平面位位置，孔的的中线误差差不大于5cmm。每层必必须检查其其孔位及孔孔径符合要要求后方可可支摸板，以以保证整个个桩基的护护壁厚度、孔径及垂垂直度。挖挖孔时由于于有水渗入入，应及时时支护孔壁壁，防止水水在孔壁浸浸流造成坍坍孔。挖、吊运第第二节段桩桩孔土方。从第二节节段开始，利利用提升设设备运土，桩桩孔内操作作人员必须须戴安全帽帽，地面人人员应系好好安全带。当吊桶在在桩

16、孔上方方1.0mm时转动，使使吊桶离开开桩孔上方方，吊桶在在小推车内内卸土，用用小推车运运至孔口以以外3m，平平整现场后后存放，然然后统一弃弃土。桩孔孔挖至规定定的深度后后，用检孔孔器检查孔孔的直径及及井壁圆弧弧度，施工工人员修整整孔壁使上上下垂直顺顺直。渗水水应及时抽抽走排除。桩孔挖掘掘及支撑护护壁两个工工序，必须须连续作业业，不宜中中途停顿，以以防坍孔。如孔内的的二氧化碳碳含量超过过0.3，或或孔深超过过10米后，增设机机械通风设设备。挖孔孔工作暂停停时，孔口口必须加盖盖。当挖孔过程程中遇到有有岩层时，采采用挖孔爆爆破施工。当爆破施施工时，应应进行专门门的设计，宜宜采用浅眼眼松动爆破破。当

17、采用用挖孔爆破破施工时，应应注意的事事项：1）严格控控制炸药用用量并在炮炮眼附近加加强支护，采采用电雷管管引爆。2）禁裸露露爆破,打打炮眼深度度对软岩不不超过800cm。对对于硬岩石石炮眼深度度不超过550cm。炮眼位置置、数量和和斜插方向向，中间一一组集中掏掏芯，四周周斜插挖边边。3）松动爆爆破控制药药量，一般般中间炮眼眼装药1/2炮眼深深度，边眼眼装药为炮炮眼深度的的1/31/4。4）水泡眼眼必须用防防水炸药，尽尽量避免瞎瞎炮，如有有出现瞎炮炮按安全规规程处理。5）孔内爆爆破后应先先通风155min，并并经检测无无有害气体体后，施工工人员方可可下井作业业。6）某个孔孔内进行爆爆破作业时时，

18、相邻孔内的的工作人员员必须回到到地面安全全处。7）孔底岩岩层倾斜时时，应凿成成水平或台台阶。8）挖孔过过程中做好好原始记录录，发现地地质情况有有变化时，应应立即汇报报，从施工工工艺及安安全设施采采取措施。（4）护壁壁1）护壁模模板通过拆拆上节、支支下节的方方式重复周周转使用。模板采用三三块钢模拼拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一条垂直钱上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑

19、。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。2）护壁采采用C300钢筋砼，厚厚度为200cm（计计算详见附附件）。护护壁采用内内齿式现浇浇钢筋砼护护壁，护壁壁内空尺寸寸上口略大大于设计尺尺寸，下口口大于上口口尺寸100cm。3）每开挖挖一段便现浇浇一段护壁壁，上下节节段间搭接接10cmm。护壁砼砼内布置10mmm钢筋作环环向箍筋和和上下节段段间的连接接筋（具体体详见下图图）。桩基护壁横横断面和纵纵断面及钢钢筋配置图图： 44）若涌水水特别严重重，且很容容易产生坍坍孔时，采采用钻孔方方案。5）护壁必必须保证其其同心度和和圆顺度及及垂直度，检检验方法为为在浇砼前前和拆模后后用

20、一吊线线锤由围护上上的四铁钉钉的连线的的交点吊下下，待锤稳定后用用钢尺沿该垂线量量不同方向向的4个点至护壁壁及模板的的距离，保保证4个数据的的差距不大大于1CMM。6）每挖完完一节段后后，应立即即放置模板，浇筑筑护壁混凝凝土，采用用人工浇筑筑、人工振振捣，坍落落度控制在在10cmm左右。混混凝土护壁壁要保证混混凝土强度度及其厚度度，根据气气候条件，混混凝土强度度不小于22.5Mpa、浇筑筑24h后后方可拆摸摸。（5）安装装吊运设备备及通风、照明、安安全设施1）安装回回转桅杆式式吊机：回转桅杆杆式吊机作作为人工挖挖孔桩出渣渣承重结构构和提升结结构。第一一节段桩孔孔浇筑完混混凝土后，在桩孔旁安装回

21、转桅杆式吊机，安装时使吊桶在桩孔正上方，安装必须稳定、牢固。2）井底照照明必须用用低压电源源（36vv）、防破破电线、带带罩的防水水、防爆照照明灯。孔孔口四周设设置围护栏栏。当桩孔孔深度大于于10m时，应应进行井下下机械通风风，加强空空气的流动动，必要时时向井下输送氧氧气，防止止有毒气体体对人体的的危害。操操作时上下下人员轮流流作业，孔孔上方人员员必须密切切观测桩孔孔下人员的的情况，互互相呼应，以以预防安全全事故的发发生。当地地下渗水量量不大时，随随挖随将泥泥水用吊桶桶运出，当当地下水量量较大时，在在桩孔底先先挖集水坑坑，用高扬扬程水泵抽抽水，边降降水边挖土土，水泵的的规格应按按照抽水量量选定

22、。地地下水位较较高时，应应先采用统统一降水措措施，然后后再开挖。挖孔工作作暂停时，孔孔口必须罩罩盖。（6）终孔孔检查处理理1）当挖孔孔达到设计计标高后，应应进行桩基基平面位置置、倾斜度度检查，各各项误差均均需满足设设计和规范范要求。2）进行嵌嵌入岩层深深度检查，需需符合设计计和规范要要求。3）进行孔孔底处理：孔底必须须做到平整整，无松渣渣、淤泥及及沉淀等软软土层。4）对嵌岩岩桩，检孔孔合格后，应应尽早完成成桩基砼的的灌注。5）开挖过过程中应经经常检查了了解地质情情况，若与与设计资料料不符，应应会同监理理、业主、设计代表表共同研究究处理。6）若孔底底地质复杂杂或开挖中中发现不良良地质现象象（如溶

23、洞洞、薄层泥泥岩、不规规则的淤泥泥分布等）时时，应钎探探查明孔底底以下至少少4m地质质情况，以以免桩基建建立在不良良地层上。（7）桩基基成孔检验验桩基成孔后后采用自制制简易检孔孔器和锤球球检测桩孔孔直径、倾倾斜度及孔孔壁平整度度，自制简简易检孔器器长度为其其外径的446倍，直直径与孔径大小相相同，将相相应检孔器器垂直吊入入孔内，若若能顺利下下落到孔底底，则说明明孔直径不不小于设计计值；用锤锤球检查孔孔的倾斜度度和孔壁顺顺适度，若若倾斜度0.5，则则符合成孔孔要求；孔孔深用测绳绳检测，孔孔深比设计计深度5cm，则则满足规范范要求。经经监理工程程师确认后后，方可进进行下一道道工序。（8）钢筋筋骨架

24、的制制作与安装装钢筋在进场场之前，必必须进行检检验，检验验合格并报报监理工程程师审批后后，方可大大批量进场场。钢材进场统一集集中堆放在在钢筋加工工场内，钢钢材不得直直接堆置在在地面上，必必须用垫木木或其他方方法垫起，并并加以覆盖盖。钢筋笼统一一在钢筋加加工场集中中制作，按按要求分段段制作，一一般9m长长为一段，每段钢筋笼端头应预留搭接错位接头，接头之间采用滚轧直螺纹钢筋连接套筒连接。钢筋笼按照设计图加工制作，并设置“十”字或“米”形支撑，所有的圆形加强箍筋必须双面焊接，确保钢筋笼安装时不变形。钢筋下料时应设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作工程中焊接接头错开1.5m以上，且要求同一截面内接头数不得

25、超过主筋根数的三分之一。钢筋搭接符符合规范要要求，级钢筋采采用绑扎搭搭接，搭接接时采用点点焊；级钢筋采采用焊接，焊焊接长度双双面焊为55d（d为为钢筋直径径）。单面面焊为100d（d为为钢筋直径径）。焊接接时先进行行预热，不不得在-115以下焊接接钢筋，焊焊接钢筋要要自然冷却却。焊接饱饱满且不得得烧伤主筋筋，焊接时时用5022焊条，同同轴线焊接接，并及时时清除焊缝缝表面的焊焊渣。钢筋笼安装装前应检查查钢筋根数数、直径、间距、钢钢筋笼是否否变形，焊焊接点、焊焊接长度、宽度、厚厚度是否满满足规定要要求，并应应控制主筋筋间距在10mmm以内，箍箍筋间距在在20mmm以内，骨骨架外径在在10mmm以内

26、，骨骨架底高程程在50mmm以内。在桩基钢筋筋笼制作时时，1.2m1.5mm的桩沿桩桩基钢筋笼笼内侧按设设计等间距距预埋357mmm*3mmm超声波声声测钢管，1.8m2.0m的桩的桩沿桩基钢筋笼内侧按设计等间距预埋457mm*3mm超声波声测钢管。检测管用铁丝绑扎固定在加强箍内侧，钢管高出设计桩基顶面30cm。检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。吊放钢筋笼笼：1）、调用用25t吊吊车到待安安装钢筋笼笼的桩孔旁旁，将第一一节（底节节）钢筋笼笼吊立竖直直，放到需需要安装的的孔内，当当放至上端端接头位置置处时，将将钢筋笼临临时固定于于平台上，松松去吊点。2）、用吊吊车依次吊吊

27、起相邻的的上一节钢钢筋笼，与与临时固定定平台上的的钢筋笼对对接，对接接时，应先先对正有标标记的一根根主筋，然然后调整各各主筋对正正，吊机吊吊点缓缓下下降钢筋笼笼，将最先先接触的几几根主筋先先接上连接接套筒，然然后逐一接接上所有主主筋的连结结套筒。连连接套内两两根钢筋端端头的间隙隙大小和在在连接套中中的位置必必须满足规规范要求。3）、钢筋筋笼接头经经监理工程程师检查合合格后，即即可用吊车车配合松去去临时固定定设施，再再下放钢筋筋笼。当上上端接头位位置位于平平台顶面以以上一定高高度时，又又临时固定定钢筋笼，吊吊安连接下下节钢筋笼笼后再下放放，如此循循环至钢筋筋笼全部完完毕并下沉沉到位。4）、钢筋筋

28、笼在安装装过程中，要要对准孔位位、扶稳，缓缓慢下放，避避免碰撞孔孔壁。5）、钢筋筋笼下到设设计标高后后，上端应应立即固定定于临时工工作平台上上。（9）安装装串筒或导导管灌注混凝土土分两种，当当孔内无水水时或较少少（不大于于6mm/min），用串筒筒浇筑普通通混凝土，当当高度超过过3m时，应应用串筒，串串筒底部离离孔底及混混凝土面不不宜超过22m；当孔孔深超过112m时，宜宜采用导管管灌注，导导管离孔底底距离不宜宜超过1.52.0m，在在浇筑过程程中应及时时拆除导管管。当孔内渗入入的地下水水位上升速速度较大时时（大于66mm/mmin），应应视为水下下桩，按照照水下混凝凝土灌注方方法进行。这时应

29、先先向桩孔中中补水，至至少补水到孔孔外稳定水水位同样的的高度。（10）灌灌注混凝土土1）灌注水水下混凝土土灌注水下混混凝土使用用的导管，在使用前先进行水密承压和接头抗拉试验。试验过程为：先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。导管应备有有充足的顶顶丝及胶圈圈，必须密密封不能漏漏水，

30、导管管底口距孔孔底距25540ccm，水下下灌注混凝凝土，孔深深底面得到到监理工程程师认可和和导管安装装好后应立立即浇筑混混凝土，且且连续作业业不得中断断。浇筑时时间应严格格控制，水水下砼的灌灌注时间不不得超过首首批混凝土土的初凝时时间。浇筑混凝土土前检查水水泥砂石料料质量和数数量，不合合格的材料料坚决不予予使用。混混凝土拌和和严格按实实验室提供供的配合比比进行，混混凝土拌和和前应检查查拌和设备备，检查计计量系统的的准确性，特特别是经常常检查用水水计量系统统，否则将将会影响混混凝土强度度。同时混混凝土拌和和前要精确确测量集料料含水率，以以调整拌和和用水量。混凝土的的出盘坍落落度应控制制在180

31、0220mm（桩桩径1.5m）或或1602000mm（桩桩径1.5mm）之间。混凝土采用用拌和站集集中拌和，气气温较低时时，采取保保温措施，保保持混凝土土灌入温度度控制在5510，拌和时时间适当延延长，混凝凝土用罐车车统一运输输到现场，用用吊车配合合吊斗进行行灌注混凝凝土。当现现场条件允允许时，混混凝土可直直接通过混混凝土罐车车将混凝土土直接注入入到导管口口漏斗中进进行灌注。浇筑混凝凝土的数量量由现场技技术人员做做记录，并并随时测量量、记录导导管埋置深深度和混凝凝土的表面面高度。首批混凝土土灌注时，应应注意导管管下口至孔孔底的距离离在2540cmm之间，储储料斗容量量应保证首首批混凝土土能使导

32、管管初次埋置置1m和填填充导管底底间隙的需需要。在“剪球”时，罐车车同时连续续将混凝土土送入储料料斗；在首首批混凝土土灌注后，测测量混凝土土面的高程程。灌注时，采采用钢板制制作的外径径略大于导导管内径的的饼状物（直直径为300.0cmm、厚度为为1cm），用用钢丝绳悬悬吊作合页页型“剪球”装置。混凝土浇筑筑过程中，提提升储料斗斗和导管的的钢丝绳以以及吊车的的吊装能力力，要满足足导管和充充满导管内内的混凝土土的总重力力及管壁与与导管内外外混凝土之之间的摩阻阻力，并有有一定的安安全储备。混凝土运送送至灌注地地点时，由由试验人员员对混凝土土的均匀性性、坍落度度进行检测测，符合要要求后进行行混凝土灌灌

33、注。混凝凝土灌注开开始后，应应连续进行行，并尽可可能缩短拆拆除导管的的时间。当当导管内混混凝土不满满时，应徐徐徐地灌注注混凝土，防防止在导管管内形成高高压空气囊囊。在灌注过程程中拆卸导导管时，用用测深锤探探测井孔内内混凝土面面位置，及及时调整导导管埋深，导导管埋深一一般在大于于2m小于6m。在灌注至桩桩顶时，适适当用吊车车提升导管管（提升时时必须保证证导管在混混凝土内埋埋深大于22m），以以保证桩基基础砼的施施工质量。灌注时应采采取措施防防止钢筋笼笼上浮。当当灌注的混混凝土顶面面距钢筋笼笼底部1mm左右时，宜宜降低灌注注速度；混混凝土顶面面上升到骨骨架底部44m以上时时，宜提升升导管，使使其底

34、口高高于钢筋笼笼底部2mm以上后再再恢复正常常灌注速度度。灌注到桩基基顶高程预预加不小于于0.5mm高度，预加加高度在开开挖完承台台基坑后凿凿除，凿除除时防止损损毁桩身。2）浇筑普普通混凝土土桩浇筑普通混混凝土桩，混混凝土的坍坍落度宜为为79cm。采用用导管下放放砼的目的的是为了防防止砼自由由落体而离离析，孔口口用漏斗并并连接砼导导管，导管出口离离砼面高度度不超过22.0米，导导管徐徐提提升，并逐逐渐拆除短短导管，但但拆除后的的导管出口口距离砼面面的高差不不允许超过过2m。开始浇筑时时，孔底积积水不宜超超过5cmm，浇筑速速度应尽可可能加快，使使混凝土对对孔壁的压压力大于渗渗水压力，防防止水渗

35、入入孔内。浇浇筑混凝土土应分层浇浇筑，每层层厚度不宜宜大于300cm。砼砼必须用插入入式振捣器振捣捣密实。混混凝土浇筑筑宜一次性性浇筑完成成，若施工工接缝不可可避免时，其间隔时间不亦过长，若超过规定时间时应按技术规范规定处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积若大于1%，则可不设锚固定钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水泥浆等清除干净。（11）季季节性施工工1）雨季施施工应对现现场做好排排水工作，确确保施工现现场无积水水，确保道道路畅通。孔口周围围应有挡水水措施，防防止雨水流流入孔内。加强施工工现场的材材料保护，避避免因雨水水浸泡而使使材料变质质。2

36、）雨季施施工期间，对对现场供电电线路、设设备要进行行全面检查查，预防触触电事故发发生。3）冬季混混凝土施工工时，混凝凝土的入孔孔温度不得得低于5，并要做做好桩顶混混凝土保温温防冻工作作，在大雪雪天应避免免浇灌混凝凝土。4）当气温温超过300时，应在在混凝土中中加入缓凝凝剂。七、质量控控制指标、检测频率率和检测方方法1、施工前前应对原材材料进行检检查，并有有合格签证证记录。对对施工程序序、工艺流流程、检测测手段进行行检查。2、施工过过程中应对对成孔、清清渣、钢筋筋笼、混凝凝土浇灌等等进行全过过程检查，复复验孔底地地质情况，嵌嵌岩桩必须须有桩底持持力层的岩岩性报告。3、挖孔灌灌注桩质量量标准挖孔灌

37、注桩桩质量标准准检查项目允许偏差（mmm）交通部行业业标准企业标准检验方法孔的中心位位置50100050全站仪钢筋笼主筋筋1010钢尺丈量箍筋间距2020钢尺丈量钢筋笼直径径1010钢尺丈量钢筋笼长度度1010钢尺丈量孔深摩擦桩不小小于设计规规定；支承承桩比设计计超50100用测绳或皮皮尺丈量垂直度0.5%0.5%用线垂吊线线桩径不小于设计计不小于设计计用测径仪或或超声波检检测桩底虚土厚厚度摩擦桩3300支承桩550摩擦桩1150支承桩550用重垂测量量混凝土充盈盈系数1检查实际灌灌注量桩顶高程+30 -500+30 -500水准仪混凝土强度度设计要求设计要求试件报告桩基质量按检测规范范要求按

38、检测规范范要求超声波检测测仪4、保护（1）施工工过程中要要妥善保护护好场地的的桩孔中心心护桩、水水准点。（2）保护护好已成型型的钢筋笼笼子，不松松动、不扭扭曲、不污污染，浇筑筑混凝土时时钢筋笼顶顶部要固顶顶牢靠，防防止笼子上上浮。（3）灌注注混凝土前前，孔口应应进行保护护，以防杂杂物落入孔孔内。（4）混凝凝土灌注完完成后，桩桩头应覆盖盖、保温、养生及对对桩顶钢筋筋进行保护护。（5）成孔孔后应往桩桩孔内补水水及尽快灌灌注以防坍坍孔。八、施工注注意事项1、桩身混混泥土所用用的水泥、砂、石、水、外掺掺剂及混合合材料的质质量和规格格必须符合合有关规范范的要求，按按规定的配配合比施工工。2、挖孔过过程中

39、，须须经常检查查桩孔尺寸寸和平面位位置，孔的的中线误差差不大于5cm。每每层必须检检查其孔位位及孔径符符合要求后后方可支摸摸板，以保保证整个桩桩基的护壁壁厚度、孔孔径及垂直直度。3、桩孔挖挖掘及支撑撑护壁两个个工序，必必须连续作作业，不宜宜中途停顿顿，以防坍坍孔。如孔孔内的二氧氧化碳含量量超过0.3，或孔孔深超过110米后，增增设机械通通风设备。4、孔内遇遇到岩层需需爆破时，应应专门设计计，宜采用用浅眼松动动爆破法，严严格控制炸炸药用量并并在炮眼附附近加强支支护。本工工程必须采采用电雷管管引爆。孔孔内爆破后后应先通风风排烟155min并并经检查无无有害气体体后，施工工人员方可可下井继续续作业。

40、5、某个孔孔内进行爆爆破作业时时，同一施施工作业区区内其他孔孔内的工作作人员必须须回到地面面安全处。6、挖孔过过程中做好好原始记录录，发现地地质情况有有变化时，应应立即汇报报，从施工工工艺及安安全设施采采取措施。如地质复复杂，应钎钎探了解孔孔底以下地地质情况是是否满足设设计要求，否否则应与监监理、设计计单位研究究处理。7、挖孔工工作暂停时时，孔口必必须加盖。8、挖孔达达到设计深深度后，应应及时进行行孔底处理理，必须做做到无松渣渣、淤泥等等扰动软土土层，使孔孔底情况满满足设计要要求。9、嵌入承承台的锚固固钢筋长度度不得小于于设计规范范规定的最最小锚固长长度要求。10、孔内内无积水或或少量积水水时

41、方可不不采用水下下灌注混凝凝土施工。九、施工进进度保证措措施1、建立完完善的计划划和保证体体系建立完善的的计划和保证体系系是保证工工程进度的的前提。本项项目的桩基基计划体系系将以日、周、月和和总控计划划构成工期期计划为主主线，并据据此编制出出技术管理理计划、施工工资源配置置计划、资金金计划等一一系列计划划，针对各各项计划制制定相应保保证措施。2、技术工工艺的保障障措施（1）针对对各单项工工程分别编编制相应施工组组织设计、施工方案案，并严格格执行会审审和报审制制度。（2）对各各工序在开开始施工前前层层进行行技术交底底，让所有有参与施工工的人员提提前了解施施工内容、知道施工工重点所在在，做好施施工

42、的各项项充分准备备。（3）对挖挖孔、水下下砼灌注等等工序制定定严格的技技术保证措措施，从措措施上和检检测手段上上给予保证证。（4）广泛泛采用新技技术、新材材料、新工工艺、新设设备。（5）针对对各施工队队配备相应应数量的工工程技术人人员和工长长，给予直直接的技术术和工艺指指导、管理理。3、施工资资源的保障障措施 （1）对整整个项目的的桩基础施施工按照工工程分布情情况、交通通条件和地地形情况进进行进行分分队管理。（2）针对对各施工队队配置相对对独立的施施工人员、管理人员员、施工设设备。每个个施工队每每月提前报报送施工进进度计划和和相应的施施工资源计计划，经项项目部核定定后，按时时组织到场场。（3）

43、项目目部设置专专门的施工工资源组织织和管理职职能部门，预预先建立起起资源组织织渠道，在在计划下达达后，立即即按照计划划组织进场场。（4）各施施工队内实实行施工资资源独立管管理，在项项目部的统统一管理和和协调下，在在本合同段段内实现施施工资源共共享。4、资金保保障措施 （1）按照照年、季度度、月的施施工阶段，由由项目部各各职能部门门提供施工工资源计划划及安全设设施资金使使用计划，经经项目部核核定后，由由财务部门门具体落实实相应的资资金计划并并落实。（2）积极极压缩计量量支付的办办理周期，使使施工资金金及时回笼笼。（3）有效效、有计划划地使用工工程预付款款。（4）材料料和设备组组织占用项项目流动资

44、资金量最大大，必须寻寻找实力强强大的供应应商合作。（5）在项项目施工重重大工序转转换期间和和高峰期，资资金需要量量有可能出出现缺口，需需要提前进进行资金储储备，并争争取在计量量支付的基基础上多寻寻找资金来来源。十、施工质质量保证措措施1、组建以以项目经理理为组长的的质量管理理小组。在在管理小组组的带领下下，使全体体参工人员员融入到工工程施工质质量的管理理中来。质质量保证体体系框图详详见附图。2、建立质质量责任制制。明确各各质量管理理层次的职职责和权限限，将具体体工程部位位的施工质质量落实到到具体的人人员身上，作作到谁施工工谁负责。3、明确工工程质量检检查程序，使使质量管理理工作在总总体程序的的

45、要求下，在在内部有条条不紊地开开展。4、加强关关键工序的的质量管理理。5、加强桩桩基础测量量的检查、校核工作作。由于桩桩基础施工工前尚无任任何结构作作为参照物物，桩基础础的定位桩桩及护桩必必须反复核核准且牢固固可靠，在在施工过程程经常检查查，防止桩桩位的移动动导致结构构定位失准准。6、桩基钢钢筋笼的接接头施工应应严格把关关。首先在在制作钢筋筋笼时，现现场由质检检人员全程程监督，对对目测不合合格的接头头和丝口立立即进行更更换或切去去端头重新新制作。接接头经监理理检验合格格后方可继继续下放钢钢筋笼。下下放钢筋笼笼前，在最最上端做好好长度标记记，以便于于在放完后后核实是否否放到设计计位置。7、直螺纹

46、纹接头现场场加工应符符合下列规规定：（1）钢筋筋端部应切切平或镦平平后加工螺螺纹；（2）镦粗粗头不得有有与钢筋轴轴线相垂直直的横向裂裂纹；（3）钢筋筋丝头长度度应满足企企业标准中中产品设计计要求，公公差应为002倍螺螺距。（4）钢筋筋丝头宜满满足6f级级精度要求求，应用专专用直螺纹纹量规检验验，通规能能顺利旋入入并达到要要求的拧入入长度，止止规旋入不不得超过33倍螺距。8、直螺纹纹钢筋接头头安装应符符合下列规规定：（1）安装装接头时可可用管钳扳扳手拧紧，应应使钢筋丝丝头在套筒筒中央位置置相互顶紧紧。标准型型接头安装装后的外露露螺纹不宜宜超过2倍倍螺距。（2）安装装后应用扭扭力扳手校校核拧紧扭扭

47、矩，拧紧紧扭矩值不不小于2660N.mm。（3）校核核用扭力扳扳手的准确确度级别可可选用100级。人工挖孔常常见质量事事故与预防防措施易发事故事故原因防治措施护圈破损壁厚过薄砼质量差，不不密实脱模过早 eq oac(,1)加加强桩孔尺尺寸控制，确确保壁厚 eq oac(,2)卸卸除地面多多余荷载 eq oac(,3)严严格按照配配合比施工工护壁砼，并并振捣充分分 eq oac(,4)防防止土块等等杂物掉入入砼中 eq oac(,5)浇浇筑砼时加加强引水，防防止水泥浆浆被冲走 eq oac(,6)护护壁砼强度度达到100Mpa以以上才脱模模 eq oac(,7)孔孔内爆破时时，采取挡挡防措施对对

48、护壁进行行保护护圈掉落护壁节段间间连接不好好 eq oac(,1)护护壁节段间间设置连接接钢筋 eq oac(,2)连连接钢筋数数量足够，连连接有效护圈渗水接缝以上渗渗水沉积 eq oac(,1)护护壁节段间间砼搭接110cm eq oac(,2)先先引水，做做好护壁后后再堵孔底管涌或隆起孔内外水位位差大，孔底土质差差 eq oac(,1)如如已达设计计标高，灌灌水后灌注注水下砼成成桩 eq oac(,2)如如不达设计计标高，可可在孔外降降水或注浆浆加固 eq oac(,3)无无法继续挖挖进，采取取其他方法法成孔钢筋笼下不不去孔径过小或或孔壁倾斜斜钢筋笼过大大或变形 eq oac(,1)用用垂

49、球和钢钢尺逐节段段控制成孔孔平面位置置和尺寸 eq oac(,2)每每个节段的的护壁都必必须仔细测测量，凡是是占到桩基基结构位置置的护壁砼砼，都必须须凿除 eq oac(,3)严严格控制钢钢筋笼的箍箍筋尺寸，不不得大于设设计尺寸 eq oac(,4)制制作好的钢钢筋笼沿长长度方向应应顺直，不不得侧弯；截面上不不得发生失失圆或扭转转 eq oac(,5)对对钢筋笼进进行整体刚刚度加强和和局部加固固处理，以以确保在吊吊运和连接接过程中不不发生过大大变形 eq oac(,6)在在设置吊点点的位置，采采用型钢临临时加固，安安装入孔后后拆除灌注水下砼砼常见质量量事故与预预防措施易发事故事故原因防治措施初

50、灌时导管管堵塞导管内壁没没有清理干干净粘附的的旧砼每节导管均均要检查并并仔细清理理塞子过紧，不不能畅通下下落塞子直径略略小于导管管内径，预预先试通导管进水导管预先进进行水密检检查砼级配不好好或发生离离析初灌砼必须须在和易性性、坍落度度等方面严严格控制，再再适当增加加水泥砂浆浆，后续砼砼恢复正常常灌注中导管管堵塞砼中带有大大直径块石石严格控制拌拌合站的原原材料质量量导管使用过过久后进水水更换导管、密封圈，减减少施工中中的振动和和碰撞砼没有埋住住导管下口口保证首灌砼砼数量充足足，埋住导导管下口；设专人测量量砼顶面深深度，指挥挥导管提升升和拆卸，不不得将导管管拔出砼面面砼灌注不连连续预先安排足足够的

51、施工工力量，落落实保障措措施，确保保在初灌后后砼供应和和灌注连续续进行钢筋笼上抬抬导管埋深过过大及时拆短导导管；钢筋笼安装装完成后，在在孔口采取取措施使其其与孔口护护壁或护筒筒临时连接接导管挂住钢钢筋笼确保初灌时时导管的竖竖直度并居居于孔中心心，灌注过过程中随时时确保导管管居中；提升导管时时应使其竖竖直受力，不不得歪拉瓶颈灌注时孔内内局部垮塌塌对不是十分分稳定的地地层必须施施工护壁；孔口段护壁壁质量应高高度重视；终孔检查时时，护壁质质量应一并并纳入检查查范围；在灌注过程程中，孔口口附近不得得有过多地地施工荷载载，更不得得有侧向荷荷载产生（例例如爆破）断桩施工过程中中导管曾拔拔离砼顶面面致使二次

52、次开球初灌砼没有有埋住导管管下口；灌注过程中中设专人测测量砼顶面面深度，计计算埋深并并指挥导管管拆卸，确确保导管始始终埋在砼砼内埋管灌注中砼已已初凝选择性能稳稳定的外加加剂，精细细设计配合合比；使用前测定定缓凝时间间，确保其其缓凝效果果；精心组织，确确保灌注速速度导管埋深过过大专人测量和和控制导管管埋深，实实时填写灌灌注记录；水下砼灌注注施工严格格履行交接接班手续；每隔1015miin略微提提动导管导管提升设设备过小根据导管长长度和相关关荷载选择择起吊能力力充足的起起重设备，其其实际起吊吊能力并有有适当富裕裕；使用前必须须仔细检查查维护设备备，不得在在灌注中出出现机械故故障而耽误误施工进度度桩

53、顶质量差差砼灌注高度度不够严格按照水水下砼灌注注要求对桩桩顶实施超超灌，超灌灌高度足够够灌注完成后后桩顶处理理不力灌注完成后后，迅速抽抽水清理桩桩顶多余砼砼；清理后顶面面的砼质量量应优良，且且其顶面标标高仍高于于设计桩顶顶标高200cm以上上；清理后马上上采用插入入式振捣器器对桩顶段段砼进行振振捣，振捣捣深度不小小于2m十一、施工工安全保证证措施1、建立安安全管理体体系本项目设立立安全管理理小组，由由项目经理理李晓雄任组组长；下设设专职安全全员 ，由由安保处领领导，负责责本合同段段施工的安安全管理工工作。各生生产班组设设兼职安全全员，协助助班组长做做好本班组组的安全管管理工作。安全管理理体系框

54、图图详见附图图。2、落实安安全责任制制制定安全管管理的各项项细则。体体现“全员管理理，安全第第一”的思想，明明确安全生生产责任，做做到职责分分明，各负负其责。3、安全教教育（1）对新新进场的施施工人员进进行安全生生产的教育育。（2）对焊焊接、爆破破、车辆、起重等特特殊工种人人员要求必必须持证上上岗。（3）在采采用新设备备、新工艺艺、新材料料或调换工工作岗位时时，对工人人进行操作作方法、工工作岗位的的安全教育育。4、安全技技术措施（1）所有有施工临时时结构的设设计，必须须考虑安全全技术，并并在施工前前对操作人人员进行技技术交底。（2）挖孔孔作业前，应应详细了解解地质、地地下水文等等情况，不不得盲

55、目施施工。（3）作业业人员宜选选用身体健健康且经过过人工挖孔孔安全技术术培训的人人员。孔桩桩开挖时应应跳孔进行行，待砼灌灌注完成后后才能开挖挖邻孔孔桩桩。（4）孔口口护壁制作作时应高出出自然地面面不小于00.3米，作作业过程中中应经常清清除孔口四四周撒落的的渣土，以以保持孔口口井坎高度度。（5）孔口口附近地表表排水必须须畅通，严严禁积水。（6）桩孔孔内的作业业人员必须须戴安全帽帽、系安全全带，安全全绳必须系系在孔口。必要时应应搭设掩体体。（7）桩孔孔内应设防防水罩灯泡泡照明，电电压应为安安全电压，电电缆应为防防水绝缘电电缆，并应应设置漏电电保护器。（8）出渣渣送料用的的起重提升升机具制作作、安

56、装必必须符合安安全使用的的要求，操操作提升机机具应遵守守安全技术术操作规程程，严防提提升的渣料料呈“自由坠落落状态”坠入孔底底。（9）严禁禁作业人员员攀登井绳绳或脚踩装装孔护壁台台阶出入桩桩孔。（10）作作业过程中中，孔口近近旁应设置置安全禁区区，严禁在在孔口近旁旁堆放弃方方、物料或或重型机械械，严禁载载重汽车靠靠近桩孔行行走。（11）提提取土渣的的吊桶、吊吊钩、钢丝丝绳、卷扬扬机等机具具，应经常常检查。挖挖孔工作暂暂停时，孔孔口必须罩罩盖。（12）人人工挖孔作作业时，应应始终保持持孔内空气气质量符合合环境空空气质量标标准（GGB30995）要求求。如孔内内的二氧化化碳含量超超过0.33%，或

57、孔孔深度超过过10m时，应采采用机械通通风，送风风量不小于于25L/S。（13）桩桩孔内遇岩岩层需爆破破作业时，宜宜采用浅眼眼松动爆破破法，并严严格控制炸炸药用量，在在炮眼附近近应对孔壁壁加强防护护或支护。孔深大于于5m时，必必须采用电电雷管引爆爆。桩孔内内爆破后应应先通风排排烟15mmin并经经检查确认认无有害气气体后，施施工人员方方可进行孔孔内继续作作业。爆破破作业的安安全管理应应按现行国国家标准爆破安全全规程（GGB67222）中的的有关规定定执行。（14）挖挖孔桩在成成桩前，孔孔口处应设设置安全警警示标志、夜间示警警红灯及孔孔口罩盖，严严防挖孔期期间人畜掉掉入孔内。（15) 在临近公公

58、路的施工工中，必须须根据施工工内容设置置相应的警警戒线、警警示装置，并并设专人负负责维护交交通。（16) 挖孔产生生的土石弃弃方先就近近集中堆放放在指定的的安全地点点，严禁任任意倾倒，达达到需转移移的数量后后及时采用用自卸汽车车运到指定定弃土场废废弃。（17) 因桥梁施施工作业面面高于广花花路、井郑郑路路面，作作业中和作作业后必须须仔细检查查作业面与与广花路、井郑路之之间的地带带，及时清清除不稳定定物，不允允许存在可可能危及广广花路、井井郑路交通通安全的因因素。 （18）人人工挖孔常常见安全事事故与预防防措施易发事故事故原因防治措施触电电气设备漏漏电 eq oac(,1)经经常检查孔孔内电线、

59、电动工具具是否漏电电 eq oac(,2)所所有电路分分级装置漏漏电断路器器 eq oac(,3)孔孔内有积水水时应穿雨雨靴作业孔内坠物操作不慎 eq oac(,1)孔孔口护圈高高于地面330cm以以上 eq oac(,2)孔孔内作业人人员必须戴戴安全帽，孔孔外专人监监护 eq oac(,3)进进行垂直运运输时，需需上下呼应应 eq oac(,4)孔孔内作业面面上方采用用架管和钢钢板搭设掩掩体 eq oac(,5)经经常检查起起重机具的的完好性，发发现损坏及及时更换 eq oac(,6)停停止作业后后，孔口加加盖并设置置护栏和警警示标志坍孔支护不到位位 eq oac(,1)护护壁节段高高度不宜

60、过过大 eq oac(,2)当当天开挖的的孔必须当当天完成支支护 eq oac(,3)在在有水、松松软土层中中，压缩开开挖和支护护节段高度度 eq oac(,4)在在极差土层层中采用钢钢护筒进行行及时支护护 eq oac(,5)选选用经验丰丰富的工人人进行宜坍坍孔地层的的施工 eq oac(,6)加加强支护的的质量监督督，确保支支护有效 eq oac(,7)孔孔口段因承承受外荷载载较多，应应支护牢固固中毒或窒息息地层中有毒毒害气体 eq oac(,1)施施工前探明明有误毒害害气体，施施工中经常常检测 eq oac(,2)必必要时应戴戴防毒面具具进行作业业 eq oac(,3)在在孔深达到到规范