柴油加氢岗位考试含答案

1、加氢岗位试题一、填空反响器 R101 有 个床层，反响器R201 有 个床层。原料油中含水量严格控制小于 ppm。催化剂预硫化的目的是使催化剂中的金属活性单元由 变为 。从而增加其活性和稳定性。反响器R101 采用的催化剂是保护剂是 。反响器R201 采用的催化剂是保护剂是 。反响系统 N2 气密的最高压力为 MPa。加氢反响器为 壁式反响器，器壁温度低于 时压力不得超过 MPa。反响系统 H2 气密时分馏系统应 。催化剂预硫化采用的硫化剂是 ，现我装置采用的是 法预硫化。催化剂预硫化时的起始温度是 ，终止温度是 。催化剂预硫化时床层温度低于 230C,循环氢中H2s含量在，230360c阶段

2、循环氢中H2s含量在，360c恒温阶段循环氢中H2s含量应。催化剂再生的目的是烧去催化剂外表的 ，恢复 。塔检修开人孔的顺序应从 至 ，封人孔时自 而 。影响加氢反响的主要因素有 、 、 、 。油品的闪点及沸点有关，沸点越低 ，闪点越 。油品的组分越 ，越容易自燃。我车间的有毒气体是 、 两种。蜡油加氢的系统压力有D103 顶压控 来控制，它通过调节 的大小，来控制反响系统的压力。加氢注水可以采用 、 、 ，蜡油加氢及柴油加氢装置的设计注水量为 。在催化剂床层的上部和下部平面上设有五个测温点，用来测定 ，可以反映 。循环机出口 H2 有三个去向，它们分别是 、 、。生产装置中常用的换热器型式有

3、 、 、 式。反响系统正常停工进展氮气循环脱氢时分三个阶段，这三个阶段的温度分别为、，当循环氢中CO小于ppm时，脱氢完毕。原料罐D101、D108顶的平安阀定压值分别为、MPa。冷低分 D104、 D204 顶的平安阀定压值分别为 、 MPa。压机入口缓冲罐 D105、 D205 的平安阀定压值为 、 MPa。硫化氢汽提塔C101 平安阀定压值为 MPa。产品柴油的控制指标是闪点 、腐蚀 。二、选择题反响温度高 。 AC.对加氢反响不利.原料罐设氮封的目的是 。 B加热炉烧燃料气时，过剩空气系数应控制在 为宜。 B加氢装置循环氢的作用是 。 ABCA. 促使油品汽化，以便及催化剂接触发生加氢

4、反响B.维持系统氢分压C.带走反响热分馏塔顶回流液的作用是 。 ABCA.控制塔顶温度B.提供塔的液相回流C.取走塔内热量保持塔的热平衡分馏塔汽提蒸汽的主要作用是 。 AC加氢注水的目的是 。 AB加氢装置催化剂的作用是 ABC设置自动反冲洗过滤器的主要目的是 。 CC.滤去杂质，防止带入反响器引起床层压降上升过快调节阀从生产平安角度考虑，高压串低压部位应选择 AA.风开阀B.风关阀C.风开、风关阀都可在反响器脱氢的过程中，循环气中的 含量作为一项主要指标C222原料罐氮封控制指标为 MPa。 CE101 壳程旁路控制阀 TCV103 开度增大时 。 CA.F101 入口温度降低B. F101

5、 入口温度不变C. F101 入口温度升高为监测反响器器壁温度，在其外壁不同高度处共设有 个外表测温点。 BA.6B.5C.4 D3提高低面哪个工艺操作对加氢反响有利 C为了使较多的溶解轻烃在D104 内闪蒸出来，应使操作压力 AA. 尽可能低B. 尽可能高 C. 操作压力无影响汽油干点不合格时，应采取以下哪种操作 D下面哪个操作可使反响系统压力升高 BA.开大 PCV106 B 开大 PCV107 C 开大 PCV601 D 开大 HC101柴油腐蚀不合格时应采取以下哪种操作.D 降低分馏塔进料温度装置停工时要进展氮气置换，置换合格的标准是“烃+氢 0.05% B. 0.10% C. 0.1

6、5% D. 0.20%汽油干点控制指标为 BA.4 203C B. A203c C. A205 c D. A220c对于加热炉 F201 来说，比拟理想的过剩空气系数为 D三、判断题.选择流体走管程或壳程的总的原那么是有利于传热， 防止腐蚀， 减小阻力， 不易结垢，便于清扫。 TOC o 1-5 h z .加氢停工进展热氢吹扫时循环氢中H2s浓度越低越好。.催化剂预硫化的目的是提高催化剂的活性和稳定性。 .反响系统的压力是通过废氢排放来实现的 .离心泵开启时应全开出入口阀后再启泵。 .我车间催化剂预硫化现采用的是干法预硫化。 .硫化氢防火炬线单独设置的目的是为了防止腐蚀主火炬。 .限流孔板的作

7、用是限制流量防止串压。 .进容器作业必须化验分析O2 含量20%且无有毒有害及可燃气体并办理进容器作业票.( ) TOC o 1-5 h z . 烘炉时炉管内可以无流动介质.(). 反响器可以氮气气密到 7.2MPa.( ). 加热炉正常燃烧时,炉膛内应为微正压.(). 生产操作中 ,应先提量后提温,先降温后降量.( ). 反响压力越高,越有利于加氢反响脱除柴油中的杂质有利于提高产品质量.(). 降低循环氢流量可以提高氢分压.(). 冷高分的操作温度越高,循环氢的纯度越大.(). 降低吹汽量有利于轻质油品的分馏 .().为保证不被氢气复原，停工热氢吹扫时要保证循环氢中硫化氢含量41000Ppm

8、.(). 原料罐采用氮封是为了防止原料被氧化 .( ). 停工时反响系统氮气循环脱氢的目的是脱除渗透在反响器器壁中的H2, 防止发生氢脆 .( )四、简答题何谓加氢精制？影响加氢反响的因素有哪些？怎样判断炉子燃烧的好坏？汽油干点高怎样调节？加氢精制主要有哪些反响？循环氢的作用有哪些？反响系统压降增大的原因是什么？循环氢起什么作用？加氢催化剂为什么要进展预硫化？反响温度对加氢精制有什么影响？分馏塔顶注缓蚀剂的目的是什么？加氢装置的氢耗主要来自哪几方面？进料中水含量高有什么影响？循环氢压缩机防喘振线的作用？加氢精制催化剂为什么要再生？五、论述题：怎样引低压气？加热炉怎样点火？柴油腐蚀不合格的原因有

9、哪些？如何处理？新氢中断如何处理？柴油装置循环氢中断如何处理？一般紧急停工的原那么、步骤？装置停工时，氮气循环脱氢的目的是什么？答案：一、填空题60 万吨 /年 60 万吨 / 年 TOC o 1-5 h z 3350036557氧化态 硫化态原料油过滤器滤后原料油3996 LH-04LH-03LH-04建立短循环CS2湿 1753600.10.5% 0.51.0%1.0%积炭 催化剂的活性上 下 下 上反响温度反响压力 空速 氢油比低重H2SNH3PCV107 新氢补入量脱氧水 除盐水 凝结水 4t/h物流通过每个床层的温差 反映物流是否有沟流现象反响混氢反响器冷氢循环机防喘振浮头式 固定管

10、板式 u 型管式2752502253057C 合格二、选择题：.C 12.C 13.C 14.B 15.C 16.A 17.D 18.B 19.A 20.D 21.D三、判断题1V 2. X 3. V 4. X 5.X 6. X 7. V8.V9. V 10. X 11.X. X 13. X 14. V 15.X 16. X 17.X18. V 19. V 20.V四、简答题在一定的温度、压力和氢气存在的条件下，降油品通过催化剂床层，将其中的含硫、含氮、含氧等非烧化合物转化为易除去的H2S、NH、H2O,将金属化合物转化为金属，同时进展烯烃和芳烃饱和的过程。反响温度、反响压力、空速、氢油比、氢

11、分压。燃烧完全，炉膛明亮，烟囱不冒黑烟，烧油时火焰黄白色，烧气时呈蓝白色，说明炉子燃烧好。降低分储塔顶温度加大回流量降低吹汽量降低进料温度一般常用降低分馏塔顶温度来控制。脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱金属、加氢裂化。维持系统氢分压散热作用，带走大量反响热，有利于控制反响热，使反响温度均匀。促进油品汽化和分布，使油和催化剂更好地接触。循环氢量太大，会增加动力消耗，增大压降。 反响加热炉炉管结焦。反响器床层差压增大。高压空冷及水冷被胺盐堵塞。 维持反响系统的氢分压，抑制加氢副反响的产生。带走加氢反响产生的反响热，使反响器床层温度均匀，操作平稳。可促进油品汽化，使油及催化剂更好地接触。出厂后的

12、加氢催化剂中的活性组分都是以氧化态存在，实践说明，加氢催化剂在硫化态时，其活性和稳定性都较好，因此，加氢催化剂在使用前都要先进展预硫化。提高反响温度可加快加氢反响速度，并有利于脱除硫、氮、氧等化合物以及烯烃、芳烃饱和，在反响压力、氢油比、氢分压、原料油性质不变的情况下，提高反响温度，可以提高产品质量，降低产品中硫、氮含量，但反响温度过高，会加快催化剂上积炭的沉积，降低催化剂活性。由于加氢生成油中局部未别离出的硫化氢在分馏塔中汽提出来，在塔顶及冷凝后的蒸汽凝结水形成氢硫酸，对设备、管线造成腐蚀，注入缓蚀剂可在管线、设备外表形成一层保护膜，阻止了硫化氢及管壁的直接接触，起到防腐的目的。化学耗氢、溶

13、解损失、设备泄漏、废氢排放。进料带水会引起催化剂外表下降，使催化剂活性下降，水含量过高甚至会因水的汽化膨胀而导致催化剂崩裂粉碎，造成催化剂床层压降增加。循环机在运转时，如果由于某种原因机出入口压差高，入口流量低，机处于抽空状态， 就会发生振动， 为了防止压机入口流量低而引起的振动专门设置了防喘振线， 当出现喘振时， 翻开防喘振阀， 使机出口的一局部气体不通过整个反响器系统， 经冷却后进入机入口，保证机入口有足够的气体流量，防止因入口流量低而造成的振动。 当催化剂外表积炭增多，活性下降，反响器入口到达设计温度而产品质量不合格时。停工检修需要翻开反响器进展检查或卸出催化剂时，都必须进展再生，以防止

14、催化剂外表的硫化物遇氧气自燃。五、论述题翻开装置内各低点放空，排净存水。稍开界区蒸汽阀，预热管线。如有水击说明引汽过快，可关小蒸汽阀直至全关，不水击后继续引。由近及远，放空阀见汽后逐个关闭。开大界区蒸汽阀，引汽完毕。采样分析炉膛爆炸气合格。调整炉膛至微负压-2mmH），引瓦斯至炉前，高点放空后关闭。炉膛内吹入消防蒸汽，烟囱见汽 5分钟后停汽。用火把点燃火嘴。如一次点火不成功，要立即关闭燃料阀，重新向炉膛吹入蒸汽，重点。根据需要调整火嘴数。加氢反响深度低。重沸炉出口温度低。进料温度低。塔顶温度太低。注水量小。分馏塔分馏不好。处理：提高反响温度，加大反响深度。提高重沸炉出口温度提进料温度降塔顶回流

15、量，提塔顶温度加大注水量确认分馏塔操作状态，检查是否存在问题。.联系制氢查明原因，请示调度是否补入公司氢。关闭所有废氢排放阀。如能引入公司氢，那么维持生产。如不能那么降反响器入口温度10-15 C。停收原料油，改界区外返回，产品改长循环装置闭路循环。维持系统压力，维持循环机运转。停循环氢进脱硫。如新氢恢复，恢复正常生产。否那么按正常停工步骤停工。. 现象：循环机K202停车。反响器床层温度急剧上升。循环氢量下降。系统压力下降原因：中压蒸汽中断。循环机K202故障。处理：加热炉火力减至最小。停反响进料，停G102,关其出口阀及进料控制阀和上下游阀，关原料液控下游阀。翻开事故放空阀反响系统泄压， 继续向系统补入新氢， 保持反响器内有气体流动， 保证反响器不超温。D204油改去原料返回，调整分储系统操作。如新氢不能引入，系统压力降至 3.0MPa时，系统补入高压氮气吹扫反响器局部。 适时停注水，保持好各容器液面，防止高压串低压，待压机恢复后重新开工。.降低加热炉火力，保持反响器温度在受控范围内，防止反响器超温。尽量保