聚合物的结构式及单体

1、聚合物的结构式及单体pet的结构式尼龙-6的结构式尼龙-66的结构式聚氨酯的结构式1PET的结构式2尼龙-66的结构式 尼龙66为聚己二酰己二胺3特性：本产品具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高、耐油、耐酸、碱以及卤代烷、烃类、酯类和酮类溶剂，无噪音，能自熄。 用途：本产品广泛应用于制作各种机械、汽车、化工与电器装置的零件，如各种齿轮、辊子、轴承轴、泵体中的叶轮、风扇叶片、高压密封圈、阀座、垫片、衬套、各种把手、壳体、支撑架等高强度零部件4尼龙-6的结构式 -NH-（CH2）5COn特性：本产品具有高强度、耐油、抗震、灭音等特点用途广泛应用于机床、汽车、机械、化工、纺织、交通运输等工业部门

2、。适合制作各种类型的零部件，如轴套、齿轮、泵叶轮、叶片、密封圈5聚氨酯的结构式根据所用原料的不同，一般为聚酯型和聚醚型两类。由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。所以难以用精确的结构式表示6逐步聚合反应实施的方法答：1.溶液聚合（主要用于平衡缩聚反应许多重要工业品如涤纶（聚酯）、尼龙（聚酰胺)酚醛树脂,不饱和聚酯等便采用此法生产!一般分为3个阶段 初级阶段,中级阶段，终止阶段）2.溶液聚合（单体在溶液中进行聚合反应的一种实施方法!其溶剂可以是单一的!也可以是几种溶剂混。它分为高温溶液聚合和低温溶液聚合）3.界面缩聚（界面缩聚是将两种单体分别溶于两种不互溶的溶剂中!再

3、将两种溶液倒在一起!在两液相的界面上进行缩聚反应!聚合产物不溶于溶剂!在界面析出）4.固态缩聚（固态缩聚指单体或预聚体在固态条件下的缩聚反应）7 溶液聚合 1. (初级阶段主要是在较低温度#较低真空度下单体之间#单体与低聚物之间的反应为主该阶段主要是防止单体挥发#分解等并要保证功能基等摩尔比!) 2.中级阶段主要是在高温#高真空条件下低聚物之间的反应由于在高温下反应所以有降解#交换等副反应!该阶段通过除去小分子提高反应程度!来提高聚合产物分子量 。3.终止阶段所有反应已达预期指标!这时候要及时终止反应!避免副反应!节省能量和时间%如合成涤纶的传统方法就是采用熔融聚合法!先是两种单体&对二乙酰苯

4、与乙二醇反应生成低聚物!低聚物之间再进行聚合成高聚物!该反应的特点是反应温度高达200300摄氏度反应时间长，需在惰性气体存在条件下进行且反应后期需高真空下完成。其优点是，产品后处理容易!设备简单!可连续生产但也有缺点，要求控制功能基等摩尔比对原料纯度要求高需高真空!对设备要求高容易产生副反应！8 溶液聚合单体在溶液中进行聚合反应的一种实施方法!其溶剂可以是单一的!也可以是几种溶剂混合，它分为高温溶液聚合和低温溶液聚合!高温溶液聚合采用高沸点溶剂!在平衡逐步聚合反应中多用此法，如用酯交换法合成聚对羟基苯甲酸酯便用此法，低温溶液聚合一般适用于高活性单体!如二元酰氯（高活性单体）与二元醇的反应就是

5、用这种方法，由于这种反应在低温下进行!逆反应不明显该方法对溶剂的选择要求高，溶剂必须对单体和聚合物的溶解性好溶剂的沸点应高于设定的聚合反应温度溶剂应有利于移除小分子副产物，高沸点溶剂能与小分子形成共沸物它也有优点，反应温度低!副反应少，传热性好!反应可平稳进行无须高真空!反应设备较简单可合成热稳定性低的产品其缺点是，反应影响因素增多!工艺复杂除去溶剂的后处理复杂!包括溶剂回收!聚合物的析出!残留溶剂对产品性能的影响。9 界面缩聚界面缩聚是将两种单体分别溶于两种不互溶的溶剂中!再将两种溶液倒在一起!在两液相的界面上进行缩聚反应!聚合产物不溶于溶剂!在界面析出%其特点是：属于一种不平衡缩聚反应!小

6、分子副产物可被溶剂中某一物质所消耗吸收反应速率受单体扩散速率控制单体为高反应性!聚合物在界面迅速生成!其分子量与总的反应程度无关对单体纯度与功能基等摩尔比要求不严反应温度低!可避免因高温而导致的副反应!有利于高熔点耐热聚合物的合成，如光气与双酚合成双酚型聚碳酸酯就是采用界面缩聚法%由于反应需采用高活性单体!且溶剂消耗量大!设备利用率低!因此这种方法在工业上实际应用并不多。10 固态缩聚固态缩聚指单体或预聚体在固态条件下的缩聚反应。其特点是：适用反应温度范围窄!一般比单体熔点低1530.一般采用*型单体存在诱导期聚合产物分子量分布比熔融聚合产物宽%为了适应信息科技!能源科技和生命科学这三大领域发

7、展的需要!一场新材料革命已经开始!高分子材料将在这场革命中充当重要的角色!高分子合成的实施方法就显得特别重要11热固性树脂有关特性（用途）在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成