拌合站、钢筋加工厂物料管理方案

1、拌合站、钢筋加工厂物料管理解决方案1提 纲 第一部分 建设需求分析项目需求通过项目级物料系统开发应用，为业务涉及各方建立一个高度统一、全面共享的信息交流和管理平台，实现多方协作。系统结合建设项目对拌合站、钢筋加工厂的管理要求、管理思路与管理模式，实现钢筋加工厂的人员、设备、物料在线管理，实现拌合站物料收发盘业务在线，实现过程数据采集、加工、统计、分析、预警、展示，为生产经营提供技术支持。（1）实现物料进场管理；（2）实现物料场内跟踪管理；（3）实现物料出场-使用部位管理；（4）自动生成材料盘库电子化资料。建设需求核心需求梳理 第二部分 解决方案提 纲建设目标建设思路系统架构系统实现设计1Pha

2、se 1系统架构Phase 2建设目标Phase 3建设思路Phase 4核心功能234建设目标控成本防风险促生产提效能物料系统本着高效、集约原则，实现系统每月或者任意时间可以实现将所有成品和原材料、出入库信息盘库并生成台账为材料管理最终目的，建立仓储式管理，便于分析材料节超，根据每次超设计用量的申请单自动统计情况，合理分析节超原因。减少进场损失减少结算损失减少处置损失差量自动计算料单自动打印报表自动生成防止厂商不当风险防止管理漏洞风险防止管理滞后风险收料发料监控现场实况监控掌上业务管控建设思路信息化建设中统一规划，重视和加强标准化工作，统一数据规范与数据交换标准。1标准化建设利用移动互联技术

3、，随时随地掌控现场、识别风险，打通从一线操作与远程监管的数据链条，达到零距离集约管控、可视化智能决策的管理效果。2实时管控利用物联网技术，借助现场硬件，实现实时自动采集、数据精准不可修改，杜绝人为作假。3实时采集利用云计算技术，对所用数据进行有效积累、整合，并融合互联网及大数据技术，对数据进行多层次、多维度的深度智能分析，打造项目决策分析中心，做到“用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据创新”。4决策分析利用物联网、互联网、云计算、大数据及移动互联等先进技术对材料进出场业务环节进行全方位的管控。整体框架决策层数据源业务层统计分析拌合站智能地磅生产管理物料管理钢筋加工厂风险预警智能核算库存管

4、理劳务实名设备管理生产管理手机闸机影像监控拌合站传感器基础数据材料库称重点位工程部位划分领料单位物料管理智能地磅库存管理项目看板物料分析示例项目看板劳务看板示例基础数据材料库示例工程部位划分基础数据工程部位划分示例智能地磅通过软硬件结合的方式，将视频监控系统和过磅软件进行集成；称重原始数据采集和实时上传、影像视频及照片与称重数据一一对应；从材料入场的源头，进行收料全过程的监管智能地磅称称重车辆车牌号自动识别，进出场全方位拍照留证，可追溯查看，杜绝进场材料与运单不符、卸料不干净、人为改变皮重、毛重的现象；影像称重智能地磅临时过磅磅单上传磅单补录支持临时过磅，支持磅单数据录入错误后进行冲红、补录，

5、支持无网络环境下称重磅单暂存，有网环境下进行未上传磅单上传。智能地磅电子磅单收发料查询预警分析电子磅单使用二维码唯一标识，防伪、单据追溯；车辆进出场统计，称重异常及时预警。15业务场景拌合站拌合站地磅材料进场材料称重智能地磅管理系统备料入库签收物料管理系统(APP)接收订单下单混合料出库单施工员司磅员拌合站管理人员备料入库水泥拌和楼拌和站生产管理系统水泥罐运输原材料拌和站库存管理系统砂碎石碎石碎石拌合站物料管理系统签收物料管理系统(APP)接收订单下单混合料出库单施工员拌合站管理人员水泥拌和楼水泥罐运输原材料砂碎石碎石碎石物料管理系统以移动互联网技术为主，通过手机APP实现各方的业务在线交流，

6、达到办公便捷化、信息交流及时化的目的；对下单、订单接收、加工、成品存放、配送、签收和使用的全过程监管，实现过程中的及时预警、责任可溯。拌合站物料管理系统下单接收订单拌合运输签收下单：现场技术员根据进度安排提前下单，填报时只需填写工程部位、勾选用料单位即可完成下单；接收订单并拌合：拌合站负责人接收订单并回复现场技术员，订单接收状态为“订单接收”，而后根据系统提供的用量及标号进行拌和，拌和完成后进行材料出库。拌合站物料管理系统下单接收订单拌合运输签收运输轨迹跟踪运输与签收：材料出库由拌和站管理并形成记录，结合二维码，现场技术员可通过扫描单据二维码进行车辆运输轨迹跟踪、收货确认，形成闭合管理方式。拌

7、合站生产管理系统1.拌合时间及材料用量实时监控 通过“实时监控”，能判断现场混凝土生产过程中存在的不达标现象，且能实现随时掌握生产记录以便追溯历史数据是否达标2.产能分析 可查询拌合站指定时间段的产能情况，进行产能分析和统计以便直观判断相应拌合站的产能情况。3.分析每盘材料误差情况 明确各类材料的节超支状况，确保混凝土配合比的严格执行。拌合站生产管理系统实时监控拌合生产数据配比明细拌合站库存管理管理1、实现上述材料“进场拌和站管理出库收料”闭合管理后，各个模块能够调取材料跟踪台账单，实现材料电子盘库，实时展示材料收发存情况；2、统计各工程部位使用拌合物的历史用量，便于项目进行工程部位用料节超分

8、析。用料收发存汇总智能地磅系统拌合站生产系统库存管理系统工程部位用量统计生产消耗原材料进场23业务场景钢筋加工厂钢筋加工厂地磅材料进场材料称重人员进场劳务实名制管理系统智能地磅管理系统半成口区备料入库配送签收、使用物料管理系统（APP）加工厂生产、库存、设备管理系统加工区接收订单下单原材料区加工存放施工员劳务人员司磅员阐机加工区施工员加工厂劳务实名制管理系统劳务实名制用工管理系统全面对标“建筑工人实名制管理办法”要求，结合移动互联网、人脸识别、智能安全帽、GPS定位等技术，实现对劳务人员从业信息登记、劳务人员进出场、人员定位、安全教育、考勤统计、工资结算的全过程管控。全国、省市劳务实名制平台加

9、工厂劳务实名制管理系统实名登记以二代身份证为核心，设备自动提取身份信息，方便快捷、真实可靠；同时记录劳务人员的安全培训、资格证书、工作经历和征信信息；提供PC/安卓/IOS三种终端的录入软件；支持市场主流的录入设备。蓝牙USB接口连接电脑加工厂劳务实名制管理系统安全培训安全培训信息与劳务实名制信息挂钩；支持移动端安全培训信息查询；支持与多媒体安全培训箱的数据集成；详细记录人员安全培训信息，并可对接安全培训箱中的培训数据。加工厂劳务实名制管理系统人员考勤劳务工名册安全培训班前安全教育钢筋加工厂设置独立的门禁系统，门禁系统与现场班前安全教育联动，进入钢筋加工厂的人员必须在项目部登记造册、必须接受过

10、项目部组织的安全培训，必须接受过当天的班前安全教育。人员上班必须经过安全部安全教育信息采集，经过班前教育确认，才能有进入钢筋加工厂的权限，所有人进入加工现场后，系统自动统计在场人数、进入时间、工种等常规信息，此信息所有人都无权限更改。实时进出场加工厂设备管理系统设备台账设备维保记录建立详细的设备台账、设备维保记录和设备日常检查记录，设备信息与操作人员信息对应，实行责任制，倒逼操作人员对钢筋加工设备的爱护，以及正确操作设备。设备检查记录加工厂物料管理系统成品区配送签收、使用物料管理系统（APP）加工区接收订单下单原材料区加工存放施工员加工区施工员物料管理系统以移动互联网技术为主，通过手机APP实

11、现各方的业务在线交流，达到办公便捷化、信息交流及时化的目的；对下单、订单接收、加工、成品存放、配送、签收和使用的全过程监管，实现过程中的及时预警、责任可溯。下单接收订单并加工存放区存放运送签收使用系统提供下单方式为清单和定额两种模式，定额为理论钢材用量，即工程实体设计用量，清单为额外补充的钢材。下单：现场技术员根据进度安排提前下单，下订单时注明钢材的“拟收货时间”，方便钢筋加工厂安排加工与配送，填报时只需填写工程部位、勾选用料单位即可完成下单；接收订单并加工：钢筋加工厂负责人接收订单并回复现场技术员，订单接收状态为“订单接收”，而后根据结构物材料使用台账调取该结构所用钢材并进行加工。加工厂物料

12、管理系统下单接收订单并加工存放区存放运送签收使用存放区存放：结合二维码，通过扫码查看成品钢材的信息，主要包括：结构物名称、结构部位、钢筋大样、钢筋型号、数量、现场负责人、现场技术员、班组长、加工负责人等；运送、签收：由钢筋加工厂负责运至现场，现场班组出示提前接收到的领料验证码进行领料，杜绝错领、冒领的现象；使用：现场技术员监督施工班组，将签收后的该结构钢材全部用于工程实体，并及时上传钢材使用情况。加工厂物料管理系统加工厂生产管理系统下料方案按钢筋型号分类统计按照分类智能计算每种型号钢筋的最佳切割方案按照最佳切割方案进行集中切割，以及后续加工下料单生产管理系统以钢筋下料单为基础，在系统导入下料方

13、案后，自动以钢筋型号进行分类统计，再智能计算出最佳加工方案，从而降低钢筋加工过程中因盲目加工造成的废料消耗。钢筋加工方案确定加工厂库存管理系统钢材进场钢材消耗成品废料钢材结余成品出库废料出库库存管理系统通过对钢材从进场到加工使用各阶段的钢材信息台账进行整合、计算，得到钢材库存更新、成品库存、废料库存、钢材结余信息等，满足对各阶段的库存监管需求。成品库存废料库存通知备料材料入库后根据各功能分区更新各类钢材数量，并由物料系统通过手机APP消息提醒的方式告知相关人员；钢材库存更新边角余料库废料库手动勾选提前设置废料条件（如长度），系统自动划拨下料方案按钢筋型号分类统计按照分类智能计算每种型号钢筋的最佳切割方案原材加工按照最佳切割方案进行集中切割，以及后续加工实现系统智能盘库，从而根据所填报的计划