投标用-南宁通信段新建自行车棚专项施工方案

1、南宁通信段新建自行车棚技术标编制： 审核： 批准： 二零二一 年 十一 月目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc30841 第一章 编制依据 第一章 编制依据第一节、编制依据1、业主提供的施工图2、现场勘察情况3、其他相关资料（1）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2018（2）建筑结构荷载规范 GB50009-2019（3）钢结构设计规范 GB50017-2017（4）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2019（5）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2020（6）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2020（7）涂装前钢材表面锈蚀等

2、级和除锈等级 GB8923-2011（8）建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2013第二章 工程概况第一节、工程概况工程名称：新建自行车棚监理单位质量监督单位施工总承包单位 自行车棚平面布置示意图自行车棚立面示意图基础与柱脚板示意图第二节、施工管理目标总目标满足国家施工验收规范标准，工程质量合格，达标投产质量目标分项工程合格率100%分项工程优良率98%重大质量事故杜绝工程永久缺陷杜绝质量记录及资料齐全工程质量总目标创优质合格工程安全目标恶性事故消灭重伤、死亡事故杜绝年事故频率2负主要及以上责任的一般交通事故1治安及火灾事故没有工期目标开工、竣工按期开工、适当提前竣工各工序进度计划如期完

3、成项目总工期争取提前文明施工目标施工驻地干净、有序施工现场保护环境、整洁、工完、料尽、场地清治安和违法乱纪杜绝发生与地方关系融洽环保目标绿化植被保护减少空气、水源、噪声污染严格执行国家有关规定设备材料管理建设单位提供的设备材料按规定接收及保管自行采购材料质优、价廉、货比三家，按ISO9002标准要求执行；按招标文件规定的品牌采购第三节、项目部管理机构设设置项目经理项目技术负责人项目副经理施工员劳务员资料员机械员质量员第三章 施工准备第一节、材料选用1、结构材料的选用下弦杆D60.33.8镀锌钢管、直腹杆、斜腹杆D33.73.2，上弦杆D60.33.8镀锌钢管、C型钢檩条：C12060202.5

4、、面板：0.9mm厚铝镁锰合金直立锁边板。钢材均为镀锌材料要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。二、材料进场及保管（1）合理安排材料进场，进场后及时验收，材料摆放有序。在确保主材的同时，保

5、证安全防护措施材料的及时采购、发放、使用。（2）本施工现场内的各种材料，根据材料性能妥善保管，采取有效的防雨、防晒、防潮、防火、防损坏等措施，易燃、易爆危险品和贵重物品要专库专管，建立严格的材料管理制度。（3）因本项目为危险改造项目，切项目处于居民区，对材料的堆放提出了更高的要求，为了方便材料的进场也能更好的不对小区汽车造成损坏，请建设单位协调物业及居民汽车不要听在大门到施工场地路段上，保证有四米的通道。3、概据本项目的综合情况，脚手架采用门式脚手架。第二节、加工制作1、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。2、钢结构构件加工制作方案本车棚钢结构工程制作的

6、重点主要在于屋架檩条。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：（1）加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。（2）加工管理和保证措施

7、本工程构件在制作过程，有以下几个特点：1）工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保质量。2）焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。第三节、拟投入主要机具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流弧焊机BX3-5002中国2019/良好现场2直流弧焊机AX-3202中国2019/良好现场3电动葫芦1-5T2中国2021/良好现场4扳手/中国2021/良好现场5水准仪DS3-DMM2中国2019/良好现场6经纬仪J1、T22中国2018/良好现场第四节、劳动力投入

8、计划工种、级别人数备注施工总负责1安全总负责1土建施工人员5钢结构安装人员5涂装工4电工1普工10第四章 施工方案第一节、施工顺序加工准备及下料测量放线定位开挖基槽、基坑砼垫层浇筑钢筋安装预埋件安装处理砼捣制基础连接钢管焊接立柱安装焊接车棚框架加工制作安装顶面板制作安装修补检验清理、清洗现场竣工验收第二节、施工测量1、测量控制方式（1）根据本工程特点,采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点.使用精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核.（2）现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制,钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的

9、安装测控等。对累积误差的处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法,逐块消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响.对测量数据,应在设计值的基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值.2、钢结构施工测量构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出.测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符.1、柱的安装测量（1）施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测.以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程.（2）钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前

10、,工厂报监理验收,并提供验收控制尺寸及测量方法.监理单位验收合格后,现场对厂内提供的数据进行复核,重点对与安装息息相关的内容进行检测,误差在规范允许范围内时,构件予以接受.具体按照要求对构件进行复测长度及截面,对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤.第一步,中心定位；第二步,吊装柱主体,调整柱至设计位置.（2）柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网,采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端必须超出构件物边10cm左右,以便吊装时能检查柱安装位置,如下图.其次,在柱的下端与基础控制线相对应

11、位置画出明显标记.柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置5mm2柱标高-8 - +5mm3柱垂直度H/1000,且不大于5mm4柱脚底板平整度5 mm(3)标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点.在地面或合适的位置安置水准仪,并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方,钢卷尺的零点在下边,并在尺子下边配以拉力范围内的重锤,使钢尺呈铅直状态.在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺,利用水准仪进行读数,设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值.由此来指导标高校正过程.(4)柱垂直度测量：先

12、（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点,再扬起望远镜,观测柱子下部已标注的中线,调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注的中线,调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合,最后用同样的方法进行复核,如复核没有问题,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位.实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值.第三节、基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止机械挖土后，用人工清

13、理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工程独立基础采用复合木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程

14、所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼,垫层100mm厚C15、钢筋砼现浇C25、细石砼后浇带100mm厚C30、柱脚防护墩600mm高C20。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。5、预埋锚栓埋设1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作，制作采用300*500*20钢板，用18长1000mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独

15、立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5。6、预埋铁的埋设：（1）预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在基础底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置

16、放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。7、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。第四节、焊接与质量控制本项目所有搭接均为焊接、焊缝厚度为6mm。焊缝长度为满焊。1、焊接质量控制要求（1）所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。（2）支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。（3）钢

17、管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。（4）钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。（5）焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。（6）在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。（7）焊缝质量检查：1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。

18、2）焊缝表面缺陷应100检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。2、焊前准备(1)人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。2)主要设备机具的准备本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。3)焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4315、

19、E4316型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。4)技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2016的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。6)焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的

20、质量,特殊区域也可采用仰焊；7)焊接按标准或工艺评定要求；8)对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。（2）全熔透单面焊采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。（3)柱梁刚型连接接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。3、焊接施工(1)焊

21、前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的自粘卷材施工中产生空鼓的原因分析及解决办法组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2016。(2)焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：1）垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。2）手工电弧焊焊缝引出长度应大于50。其引弧板和引出板

22、宽度大于50，长度不小于50，厚度应不小于8。3）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4)焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。5)定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的

23、质量要求。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。第五节、屋面彩钢板安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）

24、地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同

25、一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面以左侧边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。第一片板安置完

26、毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴

27、肋，依前述方法施工，并调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面

28、行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第七节、构件涂装1、涂装体系的技术要求（1）构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-20162除锈等级Sa2

29、.5GB8923-20203表面粗糙度Rz4070mGB11373-2016（2）涂装体系的设计要求车棚的涂装：按照图纸设计要求3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。2、钢构件表面处理技术方案（1）技术数据1）表面粗糙度4070m；2）施工的环境：温度538，相对湿度3085%；3、涂装施工工艺技术要求(1)涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923

30、-2016涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。(2)涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1）涂装工艺方案：先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2）钢构件涂装工艺控制要点施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂停施工。表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。漆膜未干化之前，应采取保护措施。为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之

31、前应先手工刷涂一道。严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。4、涂装施工工艺（1）施工气候条件的控制1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。（2）基底处理1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工（3）涂装施工1）防腐涂料出厂时应提

32、供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4）施工可采用喷涂的方法进行。5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。6）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。5、涂装的质量控制和质量要求（1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；

33、（2）安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；（3）钢构件应无严重的机械损伤及变形；（4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；第五章 质量保证措施第一节、质量方针、质量目标和管理体制1、质量方针在本项目经理部坚持公司“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针2、质量目标1)单位工程一次验收合格率100；2)工程优良率100%；3、质量管理体制工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T190012016标准，完善和强化公司的质量管理体制，保持项目质量管理体系的正常运行。确保工程质量目标的顺利实现。第二节、施工过程和服务控制1、

34、引用文件执行国家、地方、行业质量标准和我公司质量管理程序文件。2、职责（1）公司职责1)工程管理部是过程控制的监督部门；2)公司其他部门为过程控制的相关部门。（2）项目部职责1)项目工程管理部是过程控制的主责部门，技术质量部是过程控制的监督部门。2)项目物资管理部、设备管理部、计财管理部、综合办公室是过程控制的相关部门。3、控制内容（1）人员资质控制执行人力资源控制程序。（2）施工设备的控制和维护保养执行施工设备控制程序（3）物资控制执行材料管理程序（4）文件、图纸、工艺更改的控制执行文件控制程序（5）环境控制执行环境控制程序（6）采用新工艺、新材料时，对相关材料、工艺、设备及检验试验等作出专

35、门的控制规定。（7）施工半成品、成品保护按半成品、成品保护控制程序进行控制。4、控制方式1)施工组织设计；2)项目质量检验计划；3)作业指导书；4)技术交底；5)质量监控。第三节、工程质量控制措施1、工程质量控制依据（1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。（2）工程质量控制应按2016版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求进行。（3）接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。（4）我公司有关质量管理的形成文件、管

36、理制度、办法。（5）我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。（6）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。（7）工程施工适用规范、标准库目录(以承发包双方的约定为准)2、工程质量控制措施分三个阶段予以控制：施工前的质量控制、施工阶段的质量控制、竣工验收阶段的质量控制，执行公司施工过程控制程序。第四节、项目质量计划的管理项目质量计划是按2016版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求，结合工程的实际情况，由项目经理主持编制而成，是项目质量管理的纲领性文件。技术质量部负责项目质量计划的控制。公司总工程师负责项目质量计划的适宜性、充分性，进行批准。项目经理在定

37、期召开质量工作会议上对项目质量计划进行评价，需要更改和完善时，由项目总工组织进行，必须适宜地对其进行更改和完善。第六章 安全生产保证措施第一节、编制原则“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”。第二节、施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。1、管理目标（1）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100；（2）扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100；2、工作目标（1）施工现场安全

38、教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100，操作人员三级安全教育率100；（2）按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。（3）必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；（4）认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；5、安全生产达标合格率100，优良率80以上。第三节、安全管理制度1、安全技术管理制度（1）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签

39、字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。（2）工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。（2）建立并执行安全生产技术交底制度1）本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2）职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3）对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4）做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5）建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人

40、的签字。（3）全用品管理制度1）本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3）高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4）施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。5）脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后

41、才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。6）乙炔表上必须按规定装置回火防止器。7）现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。（4）立并执行安全生产检查制度1）现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。2）班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。3）每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班

42、组长汇报外，应及时采取有效措施。4）公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，项目部必须定期、定人、定措施整改。5）建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。6）建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。（5）安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1）工人上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2）特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3）要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、

43、考核档案。4）班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。（6）用电管理1）项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2）电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3）项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。4）强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。第四节、分项工程安全技术措施1、屋面安装（1）基本要求1）高处作业时作业人员必须按

44、要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠2）高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。3）禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。5）作业人员上下必须走固定的安全通道。6）屋面檩条、面板等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩并排几根铺设成临时材料运输支通道，完成安装材料的搬移倒位。2、构件防锈漆的涂装1、基本要求1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标识安全帽和

45、安全带。1.3、在没有任何安全防护措施的的条件下禁止在网架上下弦杆上行走。1.4、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。1.5、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。2、作业的方法（1）部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。（2）钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂。（3）网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能同步必须保证下弦在滑移架移走之前涂装结束。并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构件的施涂。（4）悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必须正确使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全的前提下施涂。（5）安

46、全网在屋面施工结束方可拆除。3、焊接工程（1）电焊机1）电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。2）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。3）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。4）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。5）禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。6）工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。7）各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故。8）电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。9）必须随时

47、保持清洁，清洁时必须切断电源。10）电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。11）电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。4、电缆(1)电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。(2)电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。(3)禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。(4)现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。(5)焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。5、焊枪、电焊钳(1)焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。(2)电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。(3)焊条在

48、任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便。(4)禁止将过热的焊钳放入水中冷却。(5)禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。(6)焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。(7)焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。第五节、各工种安全技术操作规程1、电工安全操作规程（1）电工必须严格执行施工现场临时用电规范JGJ46-2015。（2）不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。（3）所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。（4）严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。（5）遇到六级以上强风及雷雨大雪时

49、，一般不宜做外线工作。（6）所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。（7）电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。（8）发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。（9）线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。2、电气焊安全操作规程（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2）动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则

50、，严格遵守“十不烧”规定。（3）进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。（4）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（6）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（7）进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。（8）氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持510M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。（9）严禁将氧气

51、瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。（10）清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）雷雨时，应停止露天焊接作业。（12）工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。3、安装工安全操作规程（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。（2）高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。（3）立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。（4）构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。（5

52、）切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。（6）构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。（7）点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。（8）使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。4、油漆工安全操作规程（1）油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。（2）在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。（3）油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应

53、及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。（4）敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。（5）竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。（6）油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。第七章 成品保护措施第一节、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得

54、到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。第二节、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关

55、人员落实保护措施。第三节、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度

56、的处罚。第四节、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施（1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）构件放置好后，在其四周放置警示标志。2、涂装面的保护措施（1）钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及

57、时按规补漆。3、后期成品保护措施（1）焊接部位及时补涂防锈漆。（2）严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第八章 环境保护措施1、安全环境地面固定作业搭设工作棚，机械设备搭设防雨棚。工作棚的安全、高度、采光、通风均符合要求。2、环境保护措施（1）施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。（2）对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。（3）施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。（4）凡进行防水工程作业的防水涂料，全部使用密闭装置进行贮备。（5）搅拌机排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀

58、后，方可排入甲方指定的污水管线。未经处理的泥浆水应外运，严禁直接排入排水管线。（6）施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库，油库内严禁放置其它物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水体，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（7）施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量安排到现场以外的工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械操作棚，以减少强

59、噪声的扩散。（8）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。第九章 安全应急预案本工程主要危险源为：高处堕落，触电等，为此我项目部成立了应急领导小组，并明确各值班、施工人员的职责，做到分工明确、责任到人。1、领导机构组长：副组长：组员：2、抢救小组组长：组员：3、人员职责（1）组长职责1）发布启动重大安全事故应急救援预案的命令2）按照应急预案程序组织、协调、指挥重大应急救援预案的实施；3）随时掌握应急预案实施情况，并对应急预案实施过程中的问题采取应急处理措施。4）在现场情况稳定后，按相关规定负责组织事故事件的调查和处理工作。5）负责对应急预案进行评审，必要时提出改进意见并组织进

60、行修改。（2）副组长职责1）接受和记录相关投诉和事故的报告。立即向组长汇报，并通报小组成员单位。2）拟定参加现场应急指挥协调人员名单和组织方案，经组长批准后实施。3）协调各成员单位参加事故的应急响应和调查处理工作。4）负责形成和保存应急响应记录并编制应急响应情况报告，向组长进行汇报。5）按相关制度规定与当地主管部门进行联络沟通，配合有关部门对事故进行调查处理，负责向组长报告。4、应急物质和装备保障（1）物资设备部应备足应急物资如下：1）总配电箱及二路箱设置应备急用闸一个。2）备用照明线BV-2.5mm2（双股100m）2套。3）防爆500w螺口灯头3套。（4）、手提干粉灭火器4套。5）担架1副