汽车法兰盘连接孔的加工PPT页

1、汽车法兰盘连接孔的加工1-5-2：1汽车法兰盘连接孔的加工2一、完成工作任务所需的工艺 或理论知识1、铰孔的一般加工工艺 铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8IT7，表面粗糙度Ra值可达3.20.6。通常情况下：铰刀的加工量为0.05mm-0.15mm：即前一道工序的余量如果小于0.05mm，则加工的孔径、孔表面粗糙度很难保证；前一道工序的余量如果大于0.15mm，则加工的铰刀受力较大，刀具容易磨损、断刀，孔径不稳定。32、铰刀的类型 铰刀材料一般分：高速钢、硬质合金两大类；根据刀具直径的大小，铰刀刀柄分：直柄和锥柄。直径较小的铰刀，一般做成直柄形式。对刀直径

2、较大的铰刀，一般做成7:24的锥柄形式。43、铰刀的参数选择 1）铰削速度V的选择铰削通常情况下速度V=58m/min。受刀具材料的影响不大。2）每分进给量F的选择 F(mm/min)S（r/min）f (mm/r) S(r/min)1000V(D) (r/min) 由以上关系式可知：主轴转数确定的前提下，每分进给量F的大小主要决定于每转进给量f（mm/r）。 每转进给量f的选择以下表推荐值作参考。 5铰孔时每转进给量f的推荐值表铰刀直径do(mm)低碳钢120200HB低合金钢200300HB高合金钢300400HB软铸铁130HB中硬铸铁175HB硬铸铁230HBf (mm/r)f(mm/

3、r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)60.130.100.100.150.150.1590.180.180.150.200.200.20120.200.200.180.250.250.25150.250.250.200.300.300.30190.300.300.250.380.380.36220.330.330.250.430.430.41250.510.380.300.510.510.416二、程序指令准备G73 高速深孔钻削循环 格式：G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_；执行过程：X、Y定位，Z轴快进到R点，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴

4、向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。用途：该固定循环主要用于径深比小的深孔钻孔加工中（如5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。7被加工孔位置参数X、Y以增量值方式或绝对值方式指定被加工孔的位置，刀具向被加工孔运动的轨迹和速度与G00 的相同。孔加工参数Z在绝对值方式下指定沿Z轴方向孔底的位置，增量值方式下指 定从R点到孔底的距离。孔加工参数R在绝对值方式下指定沿Z轴方向R点的位置，增量值方式下指定从初始点到R点的距离。

5、孔加工参数F用于指定固定循环中的切削进给速率，在固定循环中，从初始点到R点及从R点到初始点的运动以快速进给的速度进行，从R点到Z点的运动以F指定的切削进给速度进行，而从Z点返回R点的运动则根据固定循环的不同可能以F指定的速率或快速进给 速率进行。重复次数K指定固定循环在当前定位点的重复次数，如果不指令K，NC认为K=1，如果指令K0，则固定循环在当前点不执行。孔加工参数Q用于指定深孔钻循环G73和G83中的每次进刀量，精镗循环G76和反镗循环G87中的偏移量（无论G90或G91模态，总是增量值指令）G73 高速深孔钻削循环加工的参数含义8G73 高速深孔钻削循环 9三、汽车法兰盘连接孔的加工实

6、训101、资讯（明确任务） 汽车法兰盘零件主要作轴承端盖，起到压紧、 限位、连接的作用。该零件材料为45#钢，切削性较好，毛坏为已完成上、下表面及周边侧面的加工，本次实训加工任务为8-12H8孔。重点保证孔径12(0-0.033)mm和孔表面粗糙度Ra1.6 112、决策（加工方案的选择）（1）刀具的选择： 由于工件材料为45#钢，孔系的位置也有一定要求，故选用A4中心钻钻中心窝作为麻花钻头的引导位，保证孔位置精度要求；选用8mm钻头钻底孔，孔径较大选用11.7作为扩孔半精加工，用等级精度相符的12H8铰刀作为精加工刀具。 （2）夹具及装夹方式的选择： 由于工件为圆形且直径较大。结合车间现有夹

7、具设备，决定采用1台三爪卡盘，注爪子位要避开孔位。 12（3）加工工艺与路线设计：根据该加工内容和图纸的技术要求，对螺栓孔位有一定要求、孔径公差等级IT8级。故工艺可选为： 钻中心孔钻孔扩孔铰孔。13加工路线的设计中主要考虑怎样更好的消除机床本身反向间隙，减小加工系统带来的位置误差，在圆形中还在考虑刀具路线为最短，本汽车法兰盘连接孔的加工路线设计如下： 用A4中心钻：12345678用8mm麻花钻：12345678用11.7mm扩孔钻：12345678用12H8mm铰刀：1234567814（4）工件原点设定： 由于工件为对称圆形结构，为简化编程，工件原点设定在工件中心上表面处。153、计划（

8、制定工艺计划）（1）汽车法兰盘连接孔工序清单 序号加工内容刀具规格主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）类型材料1钻中心孔A4中心钻高速钢1200202钻8mm底孔8mm麻花钻高速钢300303扩至11.7孔11.7mm扩孔钻高速钢250404铰12mm H8连接孔12mmH8铰刀高速钢1204016（2）汽车法兰盘连接孔钻中心孔加工程序O0521程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿、固定循环，进给速度单位为mm/minN20M03 S1200主轴正转，转速1200r/minN30G98 G82 X

9、-28.Y0.Z-6 P2 Q5 F30返回R平面，选用G82钻削循环，进给速度为30mm/minN40X-19.799Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消固定循环N120M30程序结束17（3）汽车法兰盘连接孔钻8mm底孔加工程序 O0522程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿、固定循环，进给速度单位

10、为mm/minN20M03 S300主轴正转，转速300r/minN30G98 G73 X-28.Y0.Z-18 R-3 Q5 F30返回R平面，选用G73钻削循环，进给速度为30mm/minN40X-19.799 Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799 Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799 Y19.799N90X0. Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消固定循环N120M30程序结束18（4）汽车法兰盘连接孔扩11.7mm底孔加工程序 O0523程序名N10G54 G17 G90 G4

11、0 G80 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿、固定循环，进给速度单位为mm/minN20M03 S250主轴正转，转速250r/minN30G98 G81 X-28.Y0.Z-18 Q5 F30返回R平面，选用G81钻削循环，进给速度为30mm/minN40X-19.799Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消固定循环N120M30程序结束19（5）汽

12、车法兰盘连接孔铰12H8mm孔加工程序O0524程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿、固定循环，进给速度单位为mm/minN20M03 S120主轴正转，转速120r/minN30G98 G81 X-28.Y0.Z-18 Q8 F30返回R平面，选用G81铰、钻削循环，进给速度为30mm/minN40X-19.799Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N11

13、0G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消固定循环N120M30程序结束204、实施（实施加工计划）（1）检查机床，确认机床正常，开机并回零；（2）装刀及工件装夹，注垫铁要避开孔位位置；（3）用寻边器对刀（X、Y），将工件坐标系原点设置在工件中心上表面处；（4）输入并检查加工程序；（5）将工件坐标系原点抬高2030mm，以空运行方式检测程序；21（6）取消空运行方式，将工件坐标系原点复原，以单段方式进行钻中心孔加工；（7）换装8mm麻花钻，并选择对应程序，对刀(z轴)，空运行及加工；（8）换装11.7mm扩孔钻，并选择对应程序，对刀(z轴)，空运行及加工；（9）换装12mm铰刀，并选择

14、对应程序，对刀(z轴)，空运行及加工；（10）确认工件加工合格。 225、检查（检查控制）（1）工件首次加工时，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段，防止程序中因G01指令错误地输成了G00指令而产生撞刀。（2）工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，快速移动时是否安全。（3）钻中心孔时，孔窝大小、深度是否合理，是否起到定位引导作用。（4）控制孔径的大小，主要从钻头直径的选择，每换一次钻头加工每一个孔必须认真检测孔是否有精加工余量，必要时更换小一号钻头。（5）加工过程中注意检测孔距是否合格。236、评估（评价加工质量） 完成工件的加工后，我们可从以下几方面评估整个加工过程，达到不断优化的目的。（1）对工件尺寸精度进行评估，找出尺寸超差是机床因素还是测量因素，为工件后续加工时尺寸精度控制提出解决办法或合理化建议。（2）对工件的加工表面质量进行评估，找出表面质